JP2779439B2 - ループヤーン編織物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ループヤーン編織
物の製造方法に関する。さらに詳しくは、ループの存在
数が高密度なループヤーン編織物または多様な風合や表
面タッチを有するループヤーン編織物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性合成繊維を使用した芯鞘
構造からなるループヤーンは、古くから知られており、
編織物を中心に幅広く使用されているが、風合あるいは
表面タッチをソフト化し、紡績糸様の外観を出すために
は、ループの形状を高くし、また密度の高いループ数を
作ることが必要である。

【０００３】しかるに、これらの高密度、高ループヤー
ンは、風合あるいは表面タッチは良好であるが、パッケ
ージからの立上りがループによる引掛りや、摩擦力のア
ップにより極めて悪く、取扱い上大きな問題があった。

【０００４】また、織物の経糸として使用した場合、織
機上でのもつれが起り、開口性が問題となるため、タテ
密度を極めて粗くするなどしなければならない欠点を有
していた。

【０００５】これらを向上させるために、鞘糸のフィラ
メントを細くするなどの試みがなされたり、各種糸立ち
補助装置を必要としたりしている。しかしかかる補助手
段を使用してもタテ密度に制限があり、ループの存在数
が高密度のものは得られなかった。

【０００６】一方、パッケージからの立上りを良好と
し、編織工程あるいはこれらの前後の準備工程の高次通
過性を良好とするために、あるいは織物の経糸として使
用する場合は、特にループを消滅させることや、最初か
ら糸長差を極めて少なくして高密度、高ループを最初か
ら作らず、少ループで製品化せざるを得ない等の制約が
つきまとっているため、風合面や表面タッチの面で満足
の得られるものができず、比較的高密度の織物の経糸と
しては使用できないのが現状であった。

【０００７】また、従来のループヤーンは、パッケージ
から糸を取り出すか、熱を加える前の生機から糸条を取
り出して、無緊張熱水処理を施した場合、糸表面から突
出したループ数は、芯糸の収縮分を差引いた単位長さ当
りの個数とほとんど変化しないか、むしろ減少すること
が通常であり、仮に芯、鞘の糸条に収縮差があっても、
ループの数はほんのわずか増加する程度であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点であるパッケージからの糸条の立上りを良好
なものとし、高速時の糸解舒を可能にすると同時に、編
織工程あるいはこれらの前後の工程の高次加工工程を極
めて良好なものとし、なおかつ織物の経糸として使用で
きるばかりか、かなり高密度の組織でも可能とし、さら
に最終製品での風合や表面タッチを起毛等の特殊加工を
施さないでも極めて良好なものとすることのできるルー
プヤーン編織物を提供せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次の構成からなる。

【００１０】すなわち、収縮率差および糸長差を有する
少なくとも２種の構成糸からなる芯糸と鞘糸からなる複
合糸であって、芯糸の収縮率が鞘糸の収縮率に比較して
１．５倍以上であり、芯糸の構成繊維の単繊維繊度が鞘
糸の構成繊維の単繊維繊度より大であるループヤーンを
用いて製編織した後、弛緩熱処理を施し、ループを更に
発現させることを特徴とするループヤーン編織物の製造
方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明について、以下、詳細に説
明する。

【００１２】本発明のループヤーン編織物の製造方法に
用いるループヤーンは、芯糸と鞘糸からなる複合糸であ
り、収縮率差および糸長差を有する少なくとも２種の構
成糸からなり、鞘糸に比較して芯糸の収縮差を１．５倍
以上持たせるものであり、芯糸の構成繊維の単繊維繊度
が鞘糸の構成繊維の単繊維繊度より大きいものである。

【００１３】すなわち、本発明で用いるループヤーン
は、芯糸と鞘糸の少なくとも２種の構成糸からなり、芯
糸と鞘糸の間で収縮率差と糸長差を有するものである。

【００１４】そして該ループヤーンを用いて製編織した
後、弛緩熱処理を施し、ループを更に発現させるもので
ある。

【００１５】また、本発明に用いるループヤーンの鞘糸
の形状は極めてストレートに近い形か、極めて少ないタ
ルミを有するか、極めて少ない微小ループを有するもの
である。

【００１６】本発明は、鞘糸の単糸の断面形状等に全く
制限のいらない極めて広範囲の熱可塑性合成繊維の使用
が可能である。

【００１７】さらに、布帛とした後の染色加工時の熱処
理により、初期に形成させたループ形状に近づくための
復元挙動を示す。すなわち、布帛にしてから、次工程で
緊張を加えずに弛緩熱処理を施すことによって、記憶し
ている流体乱流初期加工時のループ形状に近づくための
ループ復元挙動を有するため、弛緩熱処理時の条件や方
法によって、極めて多様な風合や表面タッチを得ること
が可能である。

【００１８】ここで、流体乱流初期加工時に形成された
ループは、ループＡが３５０個／ｍ以上、ループＢが２
００個／ｍ以上、ループＣが１０個／ｍ以上であること
が好ましい。また、微細化されて存在するループは、ル
ープＡが３００個／ｍ以上、ループＢが５０個／ｍ以
上、ループＣが１０個／ｍ以下であることが好ましい。
さらに、流体乱流初期加工時に形成されたループが、後
工程の弛緩加熱時において、糸の状態で９８℃の熱水中
で１０分間自由収縮させて熱処理したときにループＡ、
ループＢ、ループＣが各々少なくとも２０％以上復元す
ることが好ましい。

【００１９】ここでいうループＡ、ループＢ、ループＣ
とは走行中の糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛
羽測定機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を
用い、糸速度５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄの
条件で測定し、糸表面より０．１５ｍｍ以上突出したル
ープ個数／ｍをループＡ、０．３５ｍｍ以上突出したル
ープ個数／ｍをループＢ、および０．６ｍｍ以上突出し
たループ個数／ｍをループＣとしたものである。

【００２０】そして、本発明で用いるループヤーンは、
パッケージからの立上りが従来のループヤーンに比較し
て飛躍的に向上し、高速解舒性にも対応可能であると同
時に、織物の経糸として使用する場合、綜絖、筬の通過
性も良く、ループ相互の絡みもなく、開口不良を起すこ
とがないのである。したがって、この点で高密度の編織
物がループヤーン使いで可能になったのであり、それが
また、該編織物表面でのループの存在数の高密度化をも
たらす。

【００２１】本発明に用いるループヤーンをパッケージ
から取り出すか、生機から取り出し、糸条の段階で無緊
張状態で９８℃、１０分間の熱処理を施した場合、糸条
の表面より０．１５ｍｍ以上突出したループ数Ａは２０
％以上、０．３５ｍｍ以上突出したループ数Ｂは５０％
以上、ループが極めて出やすい糸構成の場合では、ルー
プ数Ｂは２．０倍以上、０．６ｍｍ以上突出したループ
数Ｃは２．０倍以上、極めて出やすい糸構成の場合はル
ープ数Ｃは５．０倍以上の増加があり、最大に復元させ
た場合は、流体乱流初期加工時に形成したループ数以上
に復元する場合もある。

【００２２】なお、ループ毎の復元率は、 とすると、ループＡの復元率ａ（％）≧２０、ループＢ
の復元率ｂ（％）≧５０、ループＣの復元率ｃ（％）≧
１００であることが好ましい。

【００２３】但し、ａ（％）＝｛（ａ₂ −ａ₁ ）／（ａ
₀ −ａ₁ ）｝×１００ ｂ（％）＝｛（ｂ₂ −ｂ₁ ）／（ｂ₀ −ｂ₁ ）｝×１０
０ ｃ（％）＝｛（ｃ₂ −ｃ₁ ）／（ｃ₀ −ｃ₁ ）｝×１０
０である。

【００２４】次に、本発明で用いるループヤーンを得る
ための好ましい製造方法を図面に基づいて説明する。

【００２５】図は、本発明で用いるループヤーンの製造
方法の一例を示す概略図である。

【００２６】図に示すように、芯糸のパッケージ１より
解舒された糸２は第１の供給ローラ３を介して圧空乱流
域を形成する加工装置４に供給される。

【００２７】一方、鞘糸のパッケージ５より供給された
糸６は第２の供給ローラ７を介して加工装置４に供給さ
れる。これらの糸２，６は適当なガイド８，９を介して
同時に加工装置４に供給される。なお、ガイド８から直
接加工装置４に供給することもできる。

【００２８】加工装置４において発生される圧空乱流域
を通過した両方の糸２，６はループヤーン１０となって
流体乱流初期加工時のループ形態を取る。

【００２９】次に該ループヤーンは、第１引取ローラ１
１、および第２引取ローラ１２を通過し、更に、巻取装
置１３を介してパッケージ１４に巻き取られる。なお、
第１引取ローラ１１と第２引取ローラ１２の間で糸は緊
張される。

【００３０】この緊張は、流体乱流初期加工時のループ
ヤーンの大きなループやタルミを消去するのに効果があ
り、熱処理によって顕在させるループやタルミの発生に
は余り影響を与えないので好ましい。この緊張は小さい
とループやタルミの消去効果は小さいし、大きすぎると
圧空乱流域で形成されたループヤーンの微細ループまで
も著しく消去してしまうので好ましくない。ループの消
去は、肉眼ではほとんど糸表面にループが存在すること
が見えない程度（拡大鏡や顕微鏡では微細なループが存
在することが解る）とすることが好ましい。

【００３１】本発明で用いるループヤーンの製造方法
は、次のような条件でなされることが好ましい。

【００３２】芯糸に沸騰水収縮率が１０％以上で、単繊
維繊度が１〜１５ｄのマルチフィラメント糸を用い、鞘
糸に芯糸よりも沸騰水収縮率が小さく、芯糸との沸騰水
収縮率の差が少なくとも５％ある単繊維繊度０．０５〜
１．３ｄのマルチフィラメント糸を用いるのが好まし
い。

【００３３】これらの糸を個々の供給ローラから異なっ
たオーバーフィード率で圧空乱流域を形成している加工
装置（圧空供給量８０〜１２０Ｎｌ／ｍｉｎ）に供給
し、加工装置より排出され、交絡、混繊処理を施された
ループヤーンを同一の引取ローラによって引取る。

【００３４】ここでいうオーバーフィード率とは、供給
ローラの表面速度をＶ₁ とし、引取ローラの表面速度を
Ｖ₂ としたとき、フィード率をＦ（％）とすると、Ｆ
（％）＝｛（Ｖ₁ −Ｖ₂ ）／Ｖ₂ ｝×１００の値が
（＋）となった場合にオーバーフィード率という。

【００３５】そして、芯糸のオーバーフィード率αを２
〜１５％、鞘糸のオーバーフィード率βを５〜３０％と
なるように条件を定めるとよい。

【００３６】更に好ましい条件としては、第１引取ロー
ラから引き出された糸を第２の引取りローラにより、前
記芯糸のオーバーフィード率αに対し、０．４α〜０．
８αのアンダーフィード率で連続的に緊張せしめつつ巻
き取ることである。

【００３７】供給する芯糸の単繊維繊度は１〜１５ｄの
ものを用いることが好ましい。単繊維繊度が１ｄよりも
細くなると熱処理されても収縮力が小さいから実質的な
収縮率が低下し、目標とする糸収縮率は得にくくなる。
また、１５ｄよりも太くなると糸自身の剛性が大きくな
り、編織物が粗硬となり、風合を損ねるので好ましくな
い。

【００３８】また芯糸自身の収縮率も大きいのが好まし
いものの、収縮率の大きい糸は寸法安定性や、経時変化
を持ち、製品の品質安定上問題がある。通常１０〜３０
％のものが好ましい。

【００３９】また、鞘糸は単繊維繊度が０．０５〜１．
３ｄのものが良い。単繊維繊度が０．０５ｄ以下のもの
も好ましいが、細くなると、毛羽などの発生で糸の取扱
いが困難となる。また、１．３ｄよりも太くなると、細
かいループができにくいし、布帛とした場合、触感が粗
硬となるので好ましくない。

【００４０】また、鞘糸の収縮率は低い方が良い。しか
し、特殊な糸は糸の加工性や、染色の問題も有り、普通
収縮糸（ΔＳ＝７．５％程度）を用いるのが良い。要は
ループ、タルミの顕在化は芯糸と鞘糸の収縮率差および
フィード率差に基づく糸長差に依存するもので、この値
が少なくとも５％あることが好ましい。また、本発明に
用いるループヤーンを製造する過程においては鞘糸のオ
ーバーフィード率βと芯糸のオーバーフィード率αとの
差β−αを３〜１５％とするのが良い。

【００４１】この条件は小さなループ、タルミを圧空乱
流域で多く作るのに適した領域である。

【００４２】なお、本発明に用いるループヤーンは、嵩
増加率が大幅に増加することが認められる。

【００４３】以下実施例について説明する。

【００４４】

【実施例】

実施例１ 第１図に示した製造法において、芯糸に７５Ｄ−３６
Ｆ、沸騰水収縮率１５％のポリエステルマルチフィラメ
ント異収縮糸｛高収縮成分（１８本）の沸収率２０％、
低収縮成分（１８本）の沸収率８％｝を用い、鞘糸に７
５Ｄ−９６Ｆ、沸騰水収縮率８％（芯糸／鞘糸：１５／
８＝１．９倍）のポリエステルマルチフィラメント糸を
用い、芯糸のオーバーフィード率を＋９％、鞘糸のオー
バーフィード率を＋２０％とし、タスランノズルを使用
し、加工圧は８．０ｋｇ/ ｃｍ² の高圧加工を行なった
後、第１引取ローラと第２引取ローラ間のアンダーフィ
ード率−６．５％として巻取った。

【００４５】ここで得られた糸の特性は次の通りであ
る。

【００４６】糸の収縮率 １４．２％ 初期加工時のループ数 ループＡ ４２８個／ｍ ループＢ ３６０ ループＣ １５ 消滅後のループ数 ループＡ ３１７個／ｍ ループＢ ７８ ループＣ ３ 復元後のループ数 ループＡ ３９５個／ｍ ループＢ ３２０ ループＣ ４５ 実施例２ 第１図に示した製造法において、芯糸に７５Ｄ−３６
Ｆ、沸騰水収縮率２０％のポリエステルマルチフィラメ
ントを用い、鞘糸に７５Ｄ−９６Ｆ、沸騰水収縮率１０
％（芯糸／鞘糸：２０／１０＝２倍）のポリエステルマ
ルチフィラメント糸を用い、芯糸のオーバーフィード率
を＋１２％、鞘糸のオーバーフィード率を＋２０％と
し、圧力６．０ｋｇ/ ｃｍ² で空気混繊タスラン加工を
行ない、第１引取ローラと第２引取ローラ間のアンダー
フィード率−３％として巻取った。

【００４７】ここで得られた糸の特性は次の通りであ
る。

【００４８】糸の収縮率 １０．４％ ループ数 初期加工時 ループＡ ６２０個／ｍ ループＢ ４３０ ループＣ １６５ 消滅後 ループＡ ５４６個／ｍ ループＢ １７５ ループＣ ４ 復元後 ループＡ ５７３個／ｍ ループＢ ３９８ ループＣ １８２ 嵩高度（ｃｍ³ / ｇ） 初期加工時 １７．５ 消滅後 ４．５１ 復元後 １９．４９ 嵩増加率（％） ４３２ なお、嵩高度の測定はJIS L1059 のＣ法による。

【００４９】

【発明の効果】本発明は、上記の構成とすることによ
り、以下の如き、格別の効果を奏する。すなわち、 イ）流体乱流初期加工時に流体乱流処理により形成され
たループが記憶されており、本発明に用いる糸の製造時
においては、ループ、タルミは潜在化されているので、
糸表面に突出しているループＣは極めて少なく、糸自身
の嵩高は低く、糸表面は比較的滑らかであるから、糸の
走行抵抗が小さいので、パッケージからの立上りが飛躍
的に向上し、高速解舒性にも優れている。

【００５０】ロ）特に、綜絖、筬の通過性もよく、ま
た、ループ相互の絡みもなく、開口不良を起すこともな
いので、織物のタテ糸として使用できるようになった。

【００５１】ハ）さらに、布帛にしてから弛緩熱処理を
施すことによって、流体乱流処理により形成されたルー
プが顕在化し、高密度の織物がループヤーン使いで可能
となった。

【００５２】ニ）また、弛緩熱処理を施すことによっ
て、記憶している初期加工時のループ形状に近づくため
の復元挙動をするため、弛緩熱処理時の条件や方法によ
って、極めて多様な風合や表面タッチを得ることができ
る。

【００５３】ホ）さらにまた、予め、初期加工時のルー
プ形状が判明しているため、弛緩熱処理後のループ形状
を予測、制御することができる。

【００５４】ヘ）鞘糸の単糸の断面形状などに全く制限
のいらない極めて広範囲の熱可塑性合成繊維の使用が可
能である。

【００５５】ト）流体乱流初期加工時に流体乱流処理に
より、ループＡが３５０個／ｍ以上、ループＢが２００
個／ｍ以上、ループＣが１０個／ｍ以上であるループが
形成され、後工程の弛緩加熱時に初期加工時で記憶させ
たループ形態に近づくための復元挙動を有するため、嵩
高性を著しく増加させることができ、高密度、嵩高織物
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図は本発明に用いるループヤーンの製造方法の
一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：芯糸パッケージ ２：芯糸 ３：第１の供給ローラ ４：加工装置 ５：鞘糸パッケージ ６：鞘糸 ７：第２の供給ローラ ８：ガイド ９：ガイド １０：ループヤーン １１：第１の引取ローラ １２：第２の引取ローラ １３：巻取装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍋島 敬太郎 大阪市北区中之島３丁目３番３号 東レ 株式会社大阪本社内 (72)発明者 益崎 悟 大阪市北区中之島３丁目３番３号 東レ 株式会社大阪本社内 (56)参考文献 特開 昭53−147836（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−77339（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−16010（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】収縮率差および糸長差を有する少なくとも
   ２種の構成糸からなる芯糸と鞘糸からなる複合糸であっ
   て、芯糸の収縮率が鞘糸の収縮率に比較して１．５倍以
   上であり、芯糸の構成繊維の単繊維繊度が鞘糸の構成繊
   維の単繊維繊度より大であるループヤーンを用いて製編
   織した後、弛緩熱処理を施し、ループを更に発現させる
   ことを特徴とするループヤーン編織物の製造方法。
2. 【請求項２】弛緩熱処理が染色加工時に施されることを
   特徴とする請求項１に記載のループヤーン編織物の製造
   方法。