JPS59192541A - 発泡樹脂成形品の成形方法 - Google Patents
発泡樹脂成形品の成形方法Info
- Publication number
- JPS59192541A JPS59192541A JP58068141A JP6814183A JPS59192541A JP S59192541 A JPS59192541 A JP S59192541A JP 58068141 A JP58068141 A JP 58068141A JP 6814183 A JP6814183 A JP 6814183A JP S59192541 A JPS59192541 A JP S59192541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- protrusion
- molding
- resin molded
- soft material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/583—Moulds for making articles with cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
する発泡樹脂成形品を成形するに際し、成形品の貫通穴
部のパリ処理を行う必要がなく、貫通穴の形状が良好で
、しかも、強堅かつ美麗な発泡樹脂成形品を得るための
成形方法に関するものである。
部のパリ処理を行う必要がなく、貫通穴の形状が良好で
、しかも、強堅かつ美麗な発泡樹脂成形品を得るための
成形方法に関するものである。
反応射出成形法は、２種またはそれ以上の反応性発泡樹
脂材料を射出直前に混合し、射出して型内にて反応硬化
させることにより所望形状の樹脂成形品を得る方法であ
り、従来からコンビ一一ターハウジング、テレビのキャ
ビネット、自動車部品等がこの方法によって得られてい
る。これら発泡樹脂成形品のうち、特に、コンビー−タ
ーハウジング等にはルーバーやスイッチ部、ブラウン管
部等の貫通穴を形成する必要がある。このような貫通穴
を有する発泡樹脂成形品を形成するに際し、従来は第３
図、第４図に示すような成形用型偽）を使用していた。
脂材料を射出直前に混合し、射出して型内にて反応硬化
させることにより所望形状の樹脂成形品を得る方法であ
り、従来からコンビ一一ターハウジング、テレビのキャ
ビネット、自動車部品等がこの方法によって得られてい
る。これら発泡樹脂成形品のうち、特に、コンビー−タ
ーハウジング等にはルーバーやスイッチ部、ブラウン管
部等の貫通穴を形成する必要がある。このような貫通穴
を有する発泡樹脂成形品を形成するに際し、従来は第３
図、第４図に示すような成形用型偽）を使用していた。
第３図に示す成形用型（Ａｌは、貫通穴を形成するため
の突起（Ｃ）を設けた雌型（Ｂｌと、雌型の突起上に当
接する雄型（Ｄｉとからなり、この雄型（Ｄｉを雌型Ｔ
Ｒ）の突起ｆＣｌ上に当接して成形用型図を密閉してそ
のキャビティ内に反応性発泡樹脂材料を注入、発泡させ
るものである。この方法によると、成形用型の構造が簡
単なために、その製作費用が安く、製作期間も短かくて
済むという利点がある。しかし、反応性発泡樹脂材料は
初期の流動性がよいので雌型（Ｂ）の突起ＦＣ＋と雄型
（Ｄｉとの当接面の僅かな間隙に反応性発泡樹脂材料が
入り込みこれがパリとなるために、離型後、貫通穴の部
分のパリ処理を施さなければならないという欠点があっ
た。また、第４図に示す成形用型（Ａ）は、雄型（Ｄ）
に雌型（■３）の突起（Ｃ）が１樅人する凹部（Ｅ）を
設けてあり、雌型（Ｉ３）の突起（Ｃ）のＬ刃部を雄型
（ＤＩの凹部（Ｅｌに嵌入させるようにして成形用型図
を密閉し、反応性発泡樹脂材料を注入発泡させ、離型後
、雄型（１））の凹部ｆＥｌと突起（Ｃ）の」二刃部と
の間隙（二人り込んだパリを切断するものである。この
方法は、成形品の表面からほぼ垂直に突き出たパリを切
断するので、前者方法に化ベパリ処理が比較的容易であ
るが、雌型（Ｂ）の突起（Ｃ１を雄型（ＤＩの四部ｆＥ
）に精密に嵌入させる必要があるために、成形用型の製
作費用が高騰し、その製作期間も長くなる他、離型後に
おいて、やはり突起の一ヒ刃部に相当する部分を切断す
るという別途の手数を要する欠点があった。
の突起（Ｃ）を設けた雌型（Ｂｌと、雌型の突起上に当
接する雄型（Ｄｉとからなり、この雄型（Ｄｉを雌型Ｔ
Ｒ）の突起ｆＣｌ上に当接して成形用型図を密閉してそ
のキャビティ内に反応性発泡樹脂材料を注入、発泡させ
るものである。この方法によると、成形用型の構造が簡
単なために、その製作費用が安く、製作期間も短かくて
済むという利点がある。しかし、反応性発泡樹脂材料は
初期の流動性がよいので雌型（Ｂ）の突起ＦＣ＋と雄型
（Ｄｉとの当接面の僅かな間隙に反応性発泡樹脂材料が
入り込みこれがパリとなるために、離型後、貫通穴の部
分のパリ処理を施さなければならないという欠点があっ
た。また、第４図に示す成形用型（Ａ）は、雄型（Ｄ）
に雌型（■３）の突起（Ｃ）が１樅人する凹部（Ｅ）を
設けてあり、雌型（Ｉ３）の突起（Ｃ）のＬ刃部を雄型
（ＤＩの凹部（Ｅｌに嵌入させるようにして成形用型図
を密閉し、反応性発泡樹脂材料を注入発泡させ、離型後
、雄型（１））の凹部ｆＥｌと突起（Ｃ）の」二刃部と
の間隙（二人り込んだパリを切断するものである。この
方法は、成形品の表面からほぼ垂直に突き出たパリを切
断するので、前者方法に化ベパリ処理が比較的容易であ
るが、雌型（Ｂ）の突起（Ｃ１を雄型（ＤＩの四部ｆＥ
）に精密に嵌入させる必要があるために、成形用型の製
作費用が高騰し、その製作期間も長くなる他、離型後に
おいて、やはり突起の一ヒ刃部に相当する部分を切断す
るという別途の手数を要する欠点があった。
しかも、従来例のいずれの場合もパリ処理により貫通穴
エンジ部分の表面に形成された旨密度発泡皮層、即ち、
スキン層が破壊され、表面の強度、外観を劣化させる問
題があった。
エンジ部分の表面に形成された旨密度発泡皮層、即ち、
スキン層が破壊され、表面の強度、外観を劣化させる問
題があった。
本発明は、特殊な構造の成形用型を使用し、成形品の貫
通穴部分のパリ処理を行う必要がなく、貫通穴も良好な
形状に形成され、しかも、貫通穴の部分が強堅かつ美ｊ
ｉ且な発泡樹脂成形品を、反応射出成形法によって簡単
に得られるようにしたもので、その要旨とするところは
、貫通穴を形成するための突起を設けた金型と、該突起
と相対する位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設
した金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型の突
起に他方の金型の軟質材を圧接するようにして成形用型
を密閉し、該密閉成形用型のキャピテイ内に反応性発泡
樹脂材料を注入して発泡させることを特徴とする発泡ｇ
ｌ脂成形品の成形方法にある。
通穴部分のパリ処理を行う必要がなく、貫通穴も良好な
形状に形成され、しかも、貫通穴の部分が強堅かつ美ｊ
ｉ且な発泡樹脂成形品を、反応射出成形法によって簡単
に得られるようにしたもので、その要旨とするところは
、貫通穴を形成するための突起を設けた金型と、該突起
と相対する位置にシリコンゴム等からなる軟質材を配設
した金型とからなる成形用型を使用し、一方の金型の突
起に他方の金型の軟質材を圧接するようにして成形用型
を密閉し、該密閉成形用型のキャピテイ内に反応性発泡
樹脂材料を注入して発泡させることを特徴とする発泡ｇ
ｌ脂成形品の成形方法にある。
次に本発明の一実施例を添附の図面において詳述する。
第１図は本発明の方法に使用する成形用型の断面図、第
２図は成形用型の１部分の拡大断面図である。
２図は成形用型の１部分の拡大断面図である。
本発明は、コンピューターハウジング等貫通穴を有する
発泡樹脂成形品を反応射出成形法によって成形するもの
で、その成形時には第１図に示すような成形用型（１）
を使用する。成形用型（１）は２つ割型であって、その
一方の金型である雌型的）と他方の金型である雄型（１
２とからなるものを例示しである。この雌型（１１）と
雄型（１２１を型閉め密閉することによって、成形する
所望形状の形成品と同一の形状を有するキャビティ（２
）を構成する。一方の金型である雌型（１］）には、成
形品に貫通穴を形成するための突起（３）を設けである
。また、他方の金型である雄型０２）には、上記雌型的
）の突起（３）と相対する位置に軟質材（４）を配設し
である。軟質材（４）としては、シリコンゴム、軟質合
成樹脂、ゴム等種々の材質のものが使用できる。また、
シリコンゴム等の軟質材（４）を雌型ｆ１２に配設する
には、雌型的）の突起（３）と相対する位置に溝を形成
し、該溝に軟質材（４）を直接嵌着させてもよいし、軟
質材（４）を貼着した金属板を突起（３）と相対する位
置の雄型（１ツに磁石を利用して取付けるようにしても
よい。このような雄型（１２の軟質材（４）を雌型（１
１）の突起（３）（二圧接するようにして成形用型（１
）を密閉する。そうすると、第２図に示す如く、雌型（
１１）の突起（３）と雄型（１２１の軟質材（４）とが
密着し、圧接の程度に応じて突起（３）の上端部分周囲
の軟質材（４）がキャピテイ（２）側に盛り上がるよう
になる。この密閉成形用型（１）のキャビティ（２）内
に反応性発泡樹脂材料（図示せず）を所定量注入して発
泡させる。反応性発泡樹脂材料としては、硬質、半硬質
、軟質ウレタンフオーム、エポキシフオーム、アクリル
フオーム等の各種の材料がある。この材料を注入して発
泡させると、キャビティ（２）内に充満し、キャビティ
（２）の形状の発泡樹脂成形品が形成される。この際、
雌型０１）の突起（３）と雄型（１湯の軟質材（４）と
の間には反応性発泡樹脂材料が入り込まない。しかる後
、雌型αＤから雄型０２を離型して、雌型００の突起（
３）により貫通穴が形成されたキャビティ（２）の形状
どおりの発泡樹脂成形品を成形するものである。
発泡樹脂成形品を反応射出成形法によって成形するもの
で、その成形時には第１図に示すような成形用型（１）
を使用する。成形用型（１）は２つ割型であって、その
一方の金型である雌型的）と他方の金型である雄型（１
２とからなるものを例示しである。この雌型（１１）と
雄型（１２１を型閉め密閉することによって、成形する
所望形状の形成品と同一の形状を有するキャビティ（２
）を構成する。一方の金型である雌型（１］）には、成
形品に貫通穴を形成するための突起（３）を設けである
。また、他方の金型である雄型０２）には、上記雌型的
）の突起（３）と相対する位置に軟質材（４）を配設し
である。軟質材（４）としては、シリコンゴム、軟質合
成樹脂、ゴム等種々の材質のものが使用できる。また、
シリコンゴム等の軟質材（４）を雌型ｆ１２に配設する
には、雌型的）の突起（３）と相対する位置に溝を形成
し、該溝に軟質材（４）を直接嵌着させてもよいし、軟
質材（４）を貼着した金属板を突起（３）と相対する位
置の雄型（１ツに磁石を利用して取付けるようにしても
よい。このような雄型（１２の軟質材（４）を雌型（１
１）の突起（３）（二圧接するようにして成形用型（１
）を密閉する。そうすると、第２図に示す如く、雌型（
１１）の突起（３）と雄型（１２１の軟質材（４）とが
密着し、圧接の程度に応じて突起（３）の上端部分周囲
の軟質材（４）がキャピテイ（２）側に盛り上がるよう
になる。この密閉成形用型（１）のキャビティ（２）内
に反応性発泡樹脂材料（図示せず）を所定量注入して発
泡させる。反応性発泡樹脂材料としては、硬質、半硬質
、軟質ウレタンフオーム、エポキシフオーム、アクリル
フオーム等の各種の材料がある。この材料を注入して発
泡させると、キャビティ（２）内に充満し、キャビティ
（２）の形状の発泡樹脂成形品が形成される。この際、
雌型０１）の突起（３）と雄型（１湯の軟質材（４）と
の間には反応性発泡樹脂材料が入り込まない。しかる後
、雌型αＤから雄型０２を離型して、雌型００の突起（
３）により貫通穴が形成されたキャビティ（２）の形状
どおりの発泡樹脂成形品を成形するものである。
以上のように本発明においては、貫通穴を形成するため
の突起を設けた金型と、該突起と相対する位置にシリコ
ンゴム等からなる軟質材を配設した金型とからなる成形
用型を使用し、一方の金型の突起に他方の金型の軟質材
を圧接するようにして成形用型を密閉する。このように
すると、突起と軟質材とが密着し、それらの間に反応性
発泡樹脂材料が入り込まないので、離型後、貫通穴部分
のパリ処理を行う必要は全くない他、所望する形状の貫
通穴を正確に形成できる。また、従来の方法のようにパ
リ処理や突起の上方部に相当する部分の切断を行なわな
いので、貫通穴のエツジ部分が全てスキン層で被覆され
ている状態になるため、その部分が強堅で、しかも、外
観が美麗な発泡樹脂成形品が得られる。更に、金型はシ
リコンゴム等の軟質材を配設するもので、精密加工を要
求されず安価に製作できる等種々の利点を有するもので
ある。
の突起を設けた金型と、該突起と相対する位置にシリコ
ンゴム等からなる軟質材を配設した金型とからなる成形
用型を使用し、一方の金型の突起に他方の金型の軟質材
を圧接するようにして成形用型を密閉する。このように
すると、突起と軟質材とが密着し、それらの間に反応性
発泡樹脂材料が入り込まないので、離型後、貫通穴部分
のパリ処理を行う必要は全くない他、所望する形状の貫
通穴を正確に形成できる。また、従来の方法のようにパ
リ処理や突起の上方部に相当する部分の切断を行なわな
いので、貫通穴のエツジ部分が全てスキン層で被覆され
ている状態になるため、その部分が強堅で、しかも、外
観が美麗な発泡樹脂成形品が得られる。更に、金型はシ
リコンゴム等の軟質材を配設するもので、精密加工を要
求されず安価に製作できる等種々の利点を有するもので
ある。
第１図は本発明の方法に使用する成形用型の一゛８
実施例を示す断面図、第２図は成形用型の１部分
の拡大断面図であり、第３図及び第４図は従来の方法に
使用する成形用型の断面図である。 図中（１）は成形用型、（２）はキャビティ、（３）は
突起、（４）は軟質材、（１１）は雌型、（１２は雄型
を示す。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 −１−０４，，１、代
理人弁理士 戸 村 隆゛・、、。 ・で〕ニン′ 第２図 ２ １）３ ｇ
実施例を示す断面図、第２図は成形用型の１部分
の拡大断面図であり、第３図及び第４図は従来の方法に
使用する成形用型の断面図である。 図中（１）は成形用型、（２）はキャビティ、（３）は
突起、（４）は軟質材、（１１）は雌型、（１２は雄型
を示す。 特許出願人 三菱樹脂株式会社 −１−０４，，１、代
理人弁理士 戸 村 隆゛・、、。 ・で〕ニン′ 第２図 ２ １）３ ｇ
Claims (1)
- 反応射出成形法によって貫通穴を有する発泡樹脂成形品
を成形するに当り、貫通穴を形成するための突起を設け
た金型と、該突起と相対する位置にシリコンゴム等から
なる軟質材を配設した金型とからなる成形用型を使用し
、一方の金型の突起に他方の金型の軟質材を圧接するよ
うにして成形用型を密閉し、該密閉成形用型のキャピテ
イ内に反応性発泡樹脂材料を注入して発泡させることを
特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068141A JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58068141A JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192541A true JPS59192541A (ja) | 1984-10-31 |
| JPH0242048B2 JPH0242048B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13365168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58068141A Granted JPS59192541A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 発泡樹脂成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192541A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344619A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-17 | Artilat Naamloze Vennootschap | Mould for manufacturing a mattress out of foam and foam mattress made with it |
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
| FR2891489A1 (fr) * | 2005-10-04 | 2007-04-06 | Michelin Soc Tech | Moule pour bande de roulement de pneumatique. |
| KR101876312B1 (ko) * | 2016-11-01 | 2018-07-09 | 주식회사 서연이화 | 차량용 내장재 발포성형장치 및 방법 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP58068141A patent/JPS59192541A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1344619A1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-09-17 | Artilat Naamloze Vennootschap | Mould for manufacturing a mattress out of foam and foam mattress made with it |
| BE1014704A3 (nl) * | 2002-03-14 | 2004-03-02 | Artilat Nv | Matrijs voor het vervaardigen van een matras uit schuim en daarmee vervaardigde schuimmatras. |
| JP2006187975A (ja) * | 2005-01-07 | 2006-07-20 | Dogu:Kk | 反応射出成形用型 |
| FR2891489A1 (fr) * | 2005-10-04 | 2007-04-06 | Michelin Soc Tech | Moule pour bande de roulement de pneumatique. |
| WO2007039623A1 (fr) * | 2005-10-04 | 2007-04-12 | Société de Technologie Michelin | Moule pour bande de roulement de pneumatique. |
| US7338269B2 (en) | 2005-10-04 | 2008-03-04 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Tire tread mold |
| KR101876312B1 (ko) * | 2016-11-01 | 2018-07-09 | 주식회사 서연이화 | 차량용 내장재 발포성형장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242048B2 (ja) | 1990-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2898883B2 (ja) | 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品およびその製造方法 | |
| JP3284001B2 (ja) | 表面に表皮付き発泡体を有するプラスチック成形品の製造方法 | |
| JPH02102021A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS59192541A (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法 | |
| JPH023681B2 (ja) | ||
| JP3006992B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP2960861B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 | |
| JP3126166B2 (ja) | 発泡成形品の成形型及び製造方法 | |
| JPH04107110A (ja) | 表皮付きパッドの製造方法 | |
| JP2001007574A (ja) | 電子機器 | |
| JPS62144910A (ja) | 緩衝機能を有するプラスチツク部品の製造方法 | |
| JP2538127Y2 (ja) | 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型 | |
| JPH01157814A (ja) | 一体発泡成形品の製造方法 | |
| JPH04299113A (ja) | 樹脂歯車成形金型および成形歯車 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JPH0369287B2 (ja) | ||
| JPH08183042A (ja) | 発泡成形用芯材および発泡成形品の製造方法 | |
| JP3355756B2 (ja) | 芯材一体射出成形方法 | |
| JP3625749B2 (ja) | 繊維強化樹脂の成形方法、およびその成形方法を用いて製造された膨張成形品 | |
| JPH10278054A (ja) | 透明複製品及びその作成方法 | |
| JPH04223111A (ja) | 部品一体発泡成形方法 | |
| JP3575129B2 (ja) | 表皮一体成形品の製造方法 | |
| KR850000189B1 (ko) | 유공기판의 아웃서어트 성형법 | |
| JPH0357458Y2 (ja) | ||
| JP2000152809A (ja) | テープ状スナップとその成形方法 |