JPS59191090A - 液晶表示体 - Google Patents
液晶表示体Info
- Publication number
- JPS59191090A JPS59191090A JP6596583A JP6596583A JPS59191090A JP S59191090 A JPS59191090 A JP S59191090A JP 6596583 A JP6596583 A JP 6596583A JP 6596583 A JP6596583 A JP 6596583A JP S59191090 A JPS59191090 A JP S59191090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- film
- substrate
- polarizing film
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏光膜を一体化［またプラスチック基板を用い
た液晶表示体に関する。
た液晶表示体に関する。
従来、偏光膜を一体化１．たプラスチ・ツク基板を用い
液晶表示体を製作する提案がなされてきたが提案の域を
球欠るものでけなかった。
液晶表示体を製作する提案がなされてきたが提案の域を
球欠るものでけなかった。
本発明は従来提案されてきたプラスチックパネルを具体
化１２、信頼性が良く、セル厚の均一な液晶表示体を構
成することを目的とする、本発明の液晶表示体は、偏光
膜を一体化したブラスチリク基板を偏光膜を挾んで上下
に膨張率の異なるプラスチックフィルムで一体化させ構
成しスペーサを介して液晶層を挾持１．液晶表示体を構
成したものである。このような液晶表示素子と１２では
ツイストネマチック型、ＤＳＭ型、スメクチック相を利
用したもの、相転位型、ＧＨ型等がある、 以下、図面に基づき説明する。
化１２、信頼性が良く、セル厚の均一な液晶表示体を構
成することを目的とする、本発明の液晶表示体は、偏光
膜を一体化したブラスチリク基板を偏光膜を挾んで上下
に膨張率の異なるプラスチックフィルムで一体化させ構
成しスペーサを介して液晶層を挾持１．液晶表示体を構
成したものである。このような液晶表示素子と１２では
ツイストネマチック型、ＤＳＭ型、スメクチック相を利
用したもの、相転位型、ＧＨ型等がある、 以下、図面に基づき説明する。
第１図は本発明の液晶表示体の第１の実施例であり、液
晶層６中にはグラスファイバー、カラスビーズ、プラス
チックビーズ等のスペーサ５が配され、上下電接基板１
．２が偏光膜１１．２１をｌ′ｉＩｊに挾んでプラスチ
ックフィルム１２，２２７Ｊび１３゜２６が（Ｉｒｐ光
膜１１，２１と一体化されている。電極基板１．２士に
はｓ’ｙ＋、 ０２ 、 Ｘｎ２０ｓ、ＩＴＯ等よりな
る透明電極１４が形成されている。液晶層乙の周囲はシ
リコン系樹脂、エポキシ系＃ｌ脂等のシール材４により
シーリングされている。透明Ｎ極１４十には、ポリイミ
ド系樹脂、ポリアミド系樹脂等の配向Ｂ＆、、 ３がコ
ーティングされ、ラビング等により西ｅ向処理が行なわ
れている。
晶層６中にはグラスファイバー、カラスビーズ、プラス
チックビーズ等のスペーサ５が配され、上下電接基板１
．２が偏光膜１１．２１をｌ′ｉＩｊに挾んでプラスチ
ックフィルム１２，２２７Ｊび１３゜２６が（Ｉｒｐ光
膜１１，２１と一体化されている。電極基板１．２士に
はｓ’ｙ＋、 ０２ 、 Ｘｎ２０ｓ、ＩＴＯ等よりな
る透明電極１４が形成されている。液晶層乙の周囲はシ
リコン系樹脂、エポキシ系＃ｌ脂等のシール材４により
シーリングされている。透明Ｎ極１４十には、ポリイミ
ド系樹脂、ポリアミド系樹脂等の配向Ｂ＆、、 ３がコ
ーティングされ、ラビング等により西ｅ向処理が行なわ
れている。
第２図に、ｌ−１′、偏光膜を一体化させたプラスチ・
り基板の実施例を、上基板１の拡大断面図により示して
いる２上基板１け偏光膜１１を挾んで土工にプラスチッ
クフィルム１２．１３が外観に悪影響を与えない程度の
透明性を有するシリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂等よりなる接着剤によね偏
光膜１１と一体化さｈている。上基板１のプラスチック
フィルム１３上には所定のパターンの透明導電膜１４が
形成されている。プラスチックフィルム１２と１３は互
いに膨張率が異なり、膨張率は液晶層６側のプラスチッ
クフィルム１３の方が外音１１のプラスチックフィルム
１２より小さく、高温で歪を加たて一体化されている。
り基板の実施例を、上基板１の拡大断面図により示して
いる２上基板１け偏光膜１１を挾んで土工にプラスチッ
クフィルム１２．１３が外観に悪影響を与えない程度の
透明性を有するシリコン系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂等よりなる接着剤によね偏
光膜１１と一体化さｈている。上基板１のプラスチック
フィルム１３上には所定のパターンの透明導電膜１４が
形成されている。プラスチックフィルム１２と１３は互
いに膨張率が異なり、膨張率は液晶層６側のプラスチッ
クフィルム１３の方が外音１１のプラスチックフィルム
１２より小さく、高温で歪を加たて一体化されている。
膨張率は壷形率と呼んでもよく、熱によるものである。
偏光膜１１ｖＣ１’ｔ、延伸したＰ Ｖ Ａ膜（ポリビ
ニルアルコール嘩の略）をヨウ素、ｙはヨウ素化合物で
染色させたもの、延伸し斤ＰＶＡ膜を二色性染料で染色
させたもの、ｐｖΔを延伸配向させた後、酸触媒を用い
て脱水反応を行ないポリビニレン構造を形成させたもの
、ｐｖｃ （ポリ塩化ビニル）を塩基性化合物で処理し
て鋭塩酸し、ポリビニレン構造を主鎖に含んだＰＵＣフ
ィルムとしｆｃ後、延伸して分子を配向させたもの等が
あり、原さは１〜７０μｍがよい。
ニルアルコール嘩の略）をヨウ素、ｙはヨウ素化合物で
染色させたもの、延伸し斤ＰＶＡ膜を二色性染料で染色
させたもの、ｐｖΔを延伸配向させた後、酸触媒を用い
て脱水反応を行ないポリビニレン構造を形成させたもの
、ｐｖｃ （ポリ塩化ビニル）を塩基性化合物で処理し
て鋭塩酸し、ポリビニレン構造を主鎖に含んだＰＵＣフ
ィルムとしｆｃ後、延伸して分子を配向させたもの等が
あり、原さは１〜７０μｍがよい。
偏光膜２２を挾み込むプラスチックフィルム１２１３の
材料としては、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリエーテルサルフォン積す１旨、ポリアミド系樹脂
、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、又はこれ
らを複層化したものがあり、厚きけ２０μｍ〜１龍であ
る。これらを金言１した表示体の総厚け５０μｍ〜１５
朋、より好ましくけ５０μｍ〜０５朋、より好ましく
Ｎ ５０ ｔｉｔｎ、 −０，５ｍｍ ？ アル。
材料としては、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリエーテルサルフォン積す１旨、ポリアミド系樹脂
、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、又はこれ
らを複層化したものがあり、厚きけ２０μｍ〜１龍であ
る。これらを金言１した表示体の総厚け５０μｍ〜１５
朋、より好ましくけ５０μｍ〜０５朋、より好ましく
Ｎ ５０ ｔｉｔｎ、 −０，５ｍｍ ？ アル。
コレラを熱膨張率の相違からプラスチックフィルム＋２
−１３の関係が熱膨張率が大きいもの一小さいものの関
係が成り立つものけ、例えば、アクリル−セルロース、
アクリル−ポリ廿ルフオン、アクリル−ポリエーテル廿
ルフォン、アクリル−ポリエステル、アクリル−フェノ
キシ、フェノキシ−セルロース、フェノキシーボリエー
テルサルフォン、フェノキシーポリサルフオン、フェノ
キシ−アクリル、フェノキシ−ポリエステル等となる。
−１３の関係が熱膨張率が大きいもの一小さいものの関
係が成り立つものけ、例えば、アクリル−セルロース、
アクリル−ポリ廿ルフオン、アクリル−ポリエーテル廿
ルフォン、アクリル−ポリエステル、アクリル−フェノ
キシ、フェノキシ−セルロース、フェノキシーボリエー
テルサルフォン、フェノキシーポリサルフオン、フェノ
キシ−アクリル、フェノキシ−ポリエステル等となる。
なお、アクリルは種類によって膨張率が異なるため、ア
クリルの種類によりアクリル−フェノキシ、フェノキシ
−アクリルのどちらの関係も成り立たせることができる
。
クリルの種類によりアクリル−フェノキシ、フェノキシ
−アクリルのどちらの関係も成り立たせることができる
。
基板２についても上述した基板１と同様にして偏光膜２
１を挾むプラスチックフィルム２２と、２３の関係はフ
ィルム２２の方がフィルム２６より膨張率が太きい。
１を挾むプラスチックフィルム２２と、２３の関係はフ
ィルム２２の方がフィルム２６より膨張率が太きい。
基板１は、食品包装用に採られている様なラミネート法
により製造することができる。
により製造することができる。
また、プラスチックフィルムは表示に支障がない程度に
透明で、かつ、旋光性を有しないものが望ましい。しか
し、２軸又け１軸延伸によって製造されたポリエステル
フィルム等の様に、旋光性を有する場合は、偏光膜１１
の偏光軸と二軸ヌは一軸延伸の延伸方向が平行、直角の
いずれかの関係になるように偏光子とフィルムを一体化
させる必要がある。また、偏光膜よね液晶Ｎ６側に旋光
性を有するフィルムを配置してならない。
透明で、かつ、旋光性を有しないものが望ましい。しか
し、２軸又け１軸延伸によって製造されたポリエステル
フィルム等の様に、旋光性を有する場合は、偏光膜１１
の偏光軸と二軸ヌは一軸延伸の延伸方向が平行、直角の
いずれかの関係になるように偏光子とフィルムを一体化
させる必要がある。また、偏光膜よね液晶Ｎ６側に旋光
性を有するフィルムを配置してならない。
また、このような基板は高温において一体化される。即
ち、液晶表示体が使用される上限の温度（一般に４０℃
以十）以上の温度で、液晶層側のプラスチックフィルム
１６が反対側のプラスチックフィルム１２より膨張率を
大きいように偏光膜を挾んで平゛面状、または液晶層に
対１．て外側に若干凹状になるような歪、あるいは常温
又は使用温度範囲内で液晶層に対して外側に湾曲するよ
うな所定の歪を加えて一体化される。接着剤は一般に高
温で反応し接着作用を行なう。
ち、液晶表示体が使用される上限の温度（一般に４０℃
以十）以上の温度で、液晶層側のプラスチックフィルム
１６が反対側のプラスチックフィルム１２より膨張率を
大きいように偏光膜を挾んで平゛面状、または液晶層に
対１．て外側に若干凹状になるような歪、あるいは常温
又は使用温度範囲内で液晶層に対して外側に湾曲するよ
うな所定の歪を加えて一体化される。接着剤は一般に高
温で反応し接着作用を行なう。
液晶表示素子が第１図の様に構成されると、基板は偏光
膜を挾んだプラスチックフィルムの液晶層側のフィルム
の膨張率の方が逆側のフィルムの膨張用より小さいため
、Ｎ、極基板は外側に凹状に湾曲し７ようとしてスペー
サ５にあたる。スペーサ５は硬質であるため、２枚の１
ｒＬ極基板１．２はスペーサ５の坤み以下てけセル厚を
圧縮できず、全体にセル厚が均一となる。
膜を挾んだプラスチックフィルムの液晶層側のフィルム
の膨張率の方が逆側のフィルムの膨張用より小さいため
、Ｎ、極基板は外側に凹状に湾曲し７ようとしてスペー
サ５にあたる。スペーサ５は硬質であるため、２枚の１
ｒＬ極基板１．２はスペーサ５の坤み以下てけセル厚を
圧縮できず、全体にセル厚が均一となる。
６ オーシール剤４中にもスペーサ５を入れておぐこと
によりセル厚を均一にする作用は一層顕著なものとなる
。
によりセル厚を均一にする作用は一層顕著なものとなる
。
また、基板１．２をプラスチックフィルム１２と２２．
１３と２３と同じにした部材により構成子ると、基板１
．２の互いに湾曲した力かつｈ合い前述の（／ｒ用は一
層顕著になる、 なお、第１図に示した表示体は透過型、反射型どちらで
使用［、でもよい。
１３と２３と同じにした部材により構成子ると、基板１
．２の互いに湾曲した力かつｈ合い前述の（／ｒ用は一
層顕著になる、 なお、第１図に示した表示体は透過型、反射型どちらで
使用［、でもよい。
第３図は本発明の液晶表示体の＠２の実施例である。反
射型であり〜下電榛基板２０には反射層２５が一体化さ
れている。反射層２５け、アルミニウム線、ビーズ、粒
子、粉、箔等をエポキシ樹ｎ旨、アクリル檜１月旨、シ
リコン樹脂、ウレタン樹月ヒ等で練り込み接着させて一
体化したものや、蒸着やスパッタ、メリキ、吹き付は等
により構成し、厚さけ１〜１００μｍである。第４図（
Ａ）、 （Ｆ）にけ下電極基板２０の実施例を示す。図
（Ａ）の様に反射層２５が偏光膜１５の下にあり、反射
層２５の下にさらにプラスチックフィルム２２があった
り、図（Ｂ）の様に、反射層２５がプラスチックフィル
ム２２の下に形成されていたわ、図（Ｃ）の様に偏光膜
２１の下に反射層２５が形成されていてもよい。いずれ
の場合も、偏光膜２１より液晶層６側の基板形成部材の
膨張率の方が反対側の部月の膨張率より、Ｉ−さく上基
板と同様に高温で平面状あるいは液晶層と反対側に若干
凹状ｆなるように歪を加支て構成される。寸た総厚は前
述した上室ｉ基板１と同程度である。
射型であり〜下電榛基板２０には反射層２５が一体化さ
れている。反射層２５け、アルミニウム線、ビーズ、粒
子、粉、箔等をエポキシ樹ｎ旨、アクリル檜１月旨、シ
リコン樹脂、ウレタン樹月ヒ等で練り込み接着させて一
体化したものや、蒸着やスパッタ、メリキ、吹き付は等
により構成し、厚さけ１〜１００μｍである。第４図（
Ａ）、 （Ｆ）にけ下電極基板２０の実施例を示す。図
（Ａ）の様に反射層２５が偏光膜１５の下にあり、反射
層２５の下にさらにプラスチックフィルム２２があった
り、図（Ｂ）の様に、反射層２５がプラスチックフィル
ム２２の下に形成されていたわ、図（Ｃ）の様に偏光膜
２１の下に反射層２５が形成されていてもよい。いずれ
の場合も、偏光膜２１より液晶層６側の基板形成部材の
膨張率の方が反対側の部月の膨張率より、Ｉ−さく上基
板と同様に高温で平面状あるいは液晶層と反対側に若干
凹状ｆなるように歪を加支て構成される。寸た総厚は前
述した上室ｉ基板１と同程度である。
ここで膨張率の違いにより基板が湾曲するのけ液晶表示
体のｐ）・用湛度〜例えば０〜４０℃−をいう。
体のｐ）・用湛度〜例えば０〜４０℃−をいう。
なお、このように膨張率の異なる部材を一体化させた基
板で液晶表示体を（１す成させる方法とＩ７では、前・
ホの方法の他に、膨張率の異なる部材を常温で接着剤に
より一体化させた後に高温の状態で基板が常温に戻った
と次に液晶層側に凸となるような歪を加える方法や、膨
張率の小さい部材でセルを構成し、その上にさらに膨張
率の大きな部拐を高温で同様の歪を加七で一体化盗せる
方法、等がある、 このように液晶表示体が構成されると、高温で歪を加え
られ一体化された上電極基板１は偏光膜１１を挾む上側
のプラスチックフィルム１２の膨張率が下側のフィルム
より大きいため、液晶Ｍ６側に凸状に湾曲［２ようとす
る。一方高温で歪を加憂ら九一体化された下電恰基板２
け偏光膜２１を挾む液晶ＩＰｉ６側のプラスチックフィ
ルム２３の方の膨張率の方が反対側の方のフィルム２２
より゛膨張率が小さく、上基板１と対向する向きで液晶
層６側に凸状に湾曲１−７ようとする。しかし、液晶層
６中にはスペーサ５があるために、上下電極基板１．２
はスペーサ５の厚Å以下には湾曲せず、セル厚が灼−な
液晶表示体と万る。
板で液晶表示体を（１す成させる方法とＩ７では、前・
ホの方法の他に、膨張率の異なる部材を常温で接着剤に
より一体化させた後に高温の状態で基板が常温に戻った
と次に液晶層側に凸となるような歪を加える方法や、膨
張率の小さい部材でセルを構成し、その上にさらに膨張
率の大きな部拐を高温で同様の歪を加七で一体化盗せる
方法、等がある、 このように液晶表示体が構成されると、高温で歪を加え
られ一体化された上電極基板１は偏光膜１１を挾む上側
のプラスチックフィルム１２の膨張率が下側のフィルム
より大きいため、液晶Ｍ６側に凸状に湾曲［２ようとす
る。一方高温で歪を加憂ら九一体化された下電恰基板２
け偏光膜２１を挾む液晶ＩＰｉ６側のプラスチックフィ
ルム２３の方の膨張率の方が反対側の方のフィルム２２
より゛膨張率が小さく、上基板１と対向する向きで液晶
層６側に凸状に湾曲１−７ようとする。しかし、液晶層
６中にはスペーサ５があるために、上下電極基板１．２
はスペーサ５の厚Å以下には湾曲せず、セル厚が灼−な
液晶表示体と万る。
このよってすると、偏光膜がプラスチックフイルムで挾
み込まれるため温度本湿度によって劣化しにくくなると
同時にセルＩ■が均一化さり、る。従ってプラスチック
の電極基板で構成した液晶表示体の信頼性が高くなると
同時に、十ル厚が均一になることによる応答速変の均一
化、ニュートン１ノングの発生防止が達成される。また
、偏光嘆力・ら液晶層までの距離が小さＩ／１′ｆｔめ
に視角範囲カニ広い、さらに総厚が薄いため、本表示体
を使用した電子機器を非常に薄くすることができる。
み込まれるため温度本湿度によって劣化しにくくなると
同時にセルＩ■が均一化さり、る。従ってプラスチック
の電極基板で構成した液晶表示体の信頼性が高くなると
同時に、十ル厚が均一になることによる応答速変の均一
化、ニュートン１ノングの発生防止が達成される。また
、偏光嘆力・ら液晶層までの距離が小さＩ／１′ｆｔめ
に視角範囲カニ広い、さらに総厚が薄いため、本表示体
を使用した電子機器を非常に薄くすることができる。
第１図は本発明の液晶表示体の第１の実施例。
第２図は本発明の液晶表示体に使用する電柱基板。
る下電極基板。
１・・・・・・上電極基板
２・・・・・・下Ｍ極基板
４・・・・・・シール剤
５・・・・・スペーサ
６・・・・・・液晶層
２５・・・・・・反射層
以 上
出願人 エプソン株式会社
第１図
４
第２図
第３図 ２０
Claims (1)
- 少なくとも液晶層と該液晶層を挾持する一対の基板から
構成された液晶表示体において、少なく１とも前記液晶
層中にスペーサが配され、前記一対の基板は少なくとも
偏光膜と該偏光膜の上下に配され該偏光膜と一体化きれ
た膨張率の異なるプラスチックフィルムよりなるプラス
チック基板により構成され、前記プラスチ−ツク基板の
前記偏光膜の上下に配された前記液晶層側のフィルムの
膨張率が前Ｗｅ反対側のフィルムの膨張より小さいこと
を特徴とする液晶表示体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6596583A JPS59191090A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 液晶表示体 |
| US06/564,457 US4526818A (en) | 1982-12-23 | 1983-12-22 | Liquid crystal display panel and process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6596583A JPS59191090A (ja) | 1983-04-14 | 1983-04-14 | 液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59191090A true JPS59191090A (ja) | 1984-10-30 |
Family
ID=13302211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6596583A Pending JPS59191090A (ja) | 1982-12-23 | 1983-04-14 | 液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59191090A (ja) |
-
1983
- 1983-04-14 JP JP6596583A patent/JPS59191090A/ja active Pending
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