JPH0667172A - 液晶表示素子及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子及びその製造方法Info
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- JPH0667172A JPH0667172A JP5141090A JP14109093A JPH0667172A JP H0667172 A JPH0667172 A JP H0667172A JP 5141090 A JP5141090 A JP 5141090A JP 14109093 A JP14109093 A JP 14109093A JP H0667172 A JPH0667172 A JP H0667172A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、詠唱表示素子及びその製造方法に
関し、プラスチックフィルムを基板に用いた場合でもパ
ネル全体に反りや歪みを発生し難くして表示品質の低下
を抑制することができるとともに、ギャップ変動による
色斑を抑制することができ、しかも素子表示の厚さや重
量を過度に増加させることなく、簡単な工程で、かつ低
コストで実現することができることを目的とする。 【構成】 プラスチック基板の厚さが１００μｍ以上２
００μｍ以下であり、上下の偏光フィルムの液晶セル反
対側の表面に粘着剤を介してプラスチックフィルムが貼
付された上下の偏光板からなり、該上下の偏光板の総厚
が各々３００μｍ以上４００μｍ以下であるように構成
する。
関し、プラスチックフィルムを基板に用いた場合でもパ
ネル全体に反りや歪みを発生し難くして表示品質の低下
を抑制することができるとともに、ギャップ変動による
色斑を抑制することができ、しかも素子表示の厚さや重
量を過度に増加させることなく、簡単な工程で、かつ低
コストで実現することができることを目的とする。 【構成】 プラスチック基板の厚さが１００μｍ以上２
００μｍ以下であり、上下の偏光フィルムの液晶セル反
対側の表面に粘着剤を介してプラスチックフィルムが貼
付された上下の偏光板からなり、該上下の偏光板の総厚
が各々３００μｍ以上４００μｍ以下であるように構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子及びその
製造方法に係り、詳しくは、プラスチックフィルムを基
板として用いた液晶表示素子に適用することができ、特
に、プラスチックフィルムを基板に用いた場合でもパネ
ル全体に反りや歪み等を発生し難くして、表示品質の低
下及びギャップ変動による色斑を抑制することができる
液晶表示素子及びその製造方法に関する。
製造方法に係り、詳しくは、プラスチックフィルムを基
板として用いた液晶表示素子に適用することができ、特
に、プラスチックフィルムを基板に用いた場合でもパネ
ル全体に反りや歪み等を発生し難くして、表示品質の低
下及びギャップ変動による色斑を抑制することができる
液晶表示素子及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液晶表示素子はＴＮ型
（ツイステッド ネマチック型）の液晶セルを用いたも
のが主流を占めている。これは、２枚の透明電極付基板
間に９０度の螺旋構造を有する液晶層を設けた液晶セル
と、この液晶セルを挟むように配設した上下一対の偏光
子とから構成される。このＴＮ型液晶表示素子は、液晶
表示素子の主流を占めるものであったが、近年のドット
マトリクス型の液晶表示素子が大型化するに伴い時分割
数が増大し、従来のＴＮ型液晶表示素子の時分割特性で
は対応が困難になってきており、特にデューテイ比１／
６４以上の時分割駆動ではコントラスト、視角等の表示
特性が低下してしまう。
（ツイステッド ネマチック型）の液晶セルを用いたも
のが主流を占めている。これは、２枚の透明電極付基板
間に９０度の螺旋構造を有する液晶層を設けた液晶セル
と、この液晶セルを挟むように配設した上下一対の偏光
子とから構成される。このＴＮ型液晶表示素子は、液晶
表示素子の主流を占めるものであったが、近年のドット
マトリクス型の液晶表示素子が大型化するに伴い時分割
数が増大し、従来のＴＮ型液晶表示素子の時分割特性で
は対応が困難になってきており、特にデューテイ比１／
６４以上の時分割駆動ではコントラスト、視角等の表示
特性が低下してしまう。
【０００３】そこで、最近では、このようなＴＮ型のも
のに変えて、ＳＢＥあるいはＳＴＮと称されるモードの
表示方法の液晶表示素子が提案され、既に実用化されて
いる。これは、２枚の透明電極付基板間に、基板に対し
て略水平に配向され、厚さ方向に１２０度以上３６０度
以下、例えば１８０度から捻れ角度に捻れた構造を有
し、かつ正の誘電異方性を示す液晶層を設けた液晶セル
と、この液晶セルを挟むように配設した上下一対の偏光
子とから構成されている。
のに変えて、ＳＢＥあるいはＳＴＮと称されるモードの
表示方法の液晶表示素子が提案され、既に実用化されて
いる。これは、２枚の透明電極付基板間に、基板に対し
て略水平に配向され、厚さ方向に１２０度以上３６０度
以下、例えば１８０度から捻れ角度に捻れた構造を有
し、かつ正の誘電異方性を示す液晶層を設けた液晶セル
と、この液晶セルを挟むように配設した上下一対の偏光
子とから構成されている。
【０００４】このようなＳＢＥあるいはＳＴＮと称され
るモードの表示方式においては、液晶の複屈折を利用し
ているため Δｎ・ｄ（Δｎ＝ｎｅ−ｎｏ、ｎｅ：液晶
分子の長軸方向の屈折率、ｎｏ：液晶分子の短軸方向の
屈折率、ｄ：セルギャップ＝液晶層の厚さ）の僅かな変
化により色が変化するため、セル内のギャップｄに部分
的な変化があると、色斑が発生してしまう。
るモードの表示方式においては、液晶の複屈折を利用し
ているため Δｎ・ｄ（Δｎ＝ｎｅ−ｎｏ、ｎｅ：液晶
分子の長軸方向の屈折率、ｎｏ：液晶分子の短軸方向の
屈折率、ｄ：セルギャップ＝液晶層の厚さ）の僅かな変
化により色が変化するため、セル内のギャップｄに部分
的な変化があると、色斑が発生してしまう。
【０００５】このため、この種の液晶セルでは、セルギ
ャップの制御が容易な研磨ガラス板等を上下基板として
用いるようにしている。しかしながら、最近では液晶表
示素子の薄型化、軽量化、加工の容易性及び低コスト化
等の点から、液晶セル基板として８０〜２００μｍ程度
の厚さのポリエチエレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（Ｐ
Ｓｕ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート
（ＰＡｒ）、非晶性ポリオレフォン（ａ−ＰＯ）等のプ
ラスチックフィルムを用いることが注目されている。こ
のようなプラスチックフィルムを基板として用いた液晶
表示素子は、電卓やＩＣカードのような小型ディスプレ
イの分野で実用化されている。
ャップの制御が容易な研磨ガラス板等を上下基板として
用いるようにしている。しかしながら、最近では液晶表
示素子の薄型化、軽量化、加工の容易性及び低コスト化
等の点から、液晶セル基板として８０〜２００μｍ程度
の厚さのポリエチエレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポ
リエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（Ｐ
Ｓｕ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアリレート
（ＰＡｒ）、非晶性ポリオレフォン（ａ−ＰＯ）等のプ
ラスチックフィルムを用いることが注目されている。こ
のようなプラスチックフィルムを基板として用いた液晶
表示素子は、電卓やＩＣカードのような小型ディスプレ
イの分野で実用化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
の液晶表示素子では、小型ディスプレイの分野では問題
とならなかったが、特にＳＴＮ型等による３２０×２０
０ドットクラスの中型サイズや、６４０×４００ドット
クラスの大型サイズのＬＣＤにおいては、プラスチック
フィルムを基板として用いると、パネル全体に反りや歪
みが発生して表示品質が著しく低下したり、ギャップ変
動による色斑が発生したりしていた。これは偏光板に用
いられている偏光フィルム（特にＰＶＡからなる偏光
子）の寸法安定性が悪く、高温時や高温高湿時において
−１．０〜＋０．５％程度の収縮率を有していることに
より生じるものである。
の液晶表示素子では、小型ディスプレイの分野では問題
とならなかったが、特にＳＴＮ型等による３２０×２０
０ドットクラスの中型サイズや、６４０×４００ドット
クラスの大型サイズのＬＣＤにおいては、プラスチック
フィルムを基板として用いると、パネル全体に反りや歪
みが発生して表示品質が著しく低下したり、ギャップ変
動による色斑が発生したりしていた。これは偏光板に用
いられている偏光フィルム（特にＰＶＡからなる偏光
子）の寸法安定性が悪く、高温時や高温高湿時において
−１．０〜＋０．５％程度の収縮率を有していることに
より生じるものである。
【０００７】特に、１００μｍ厚のプラスチック基板、
総厚２００μｍ厚の上偏光板、総厚２７５μｍ厚の下反
射偏光板を用いた６４０×４００ドットで大きさが２２
０ｍｍ×１４５ｍｍ程度のパネルにおいては、室温→６
０℃ドライ４８時間以上放置、６０℃ドライ→室温２４
時間以上放置、室温→６０℃９０％４８時間以上放置、
６０℃９０％→室温２４時間以上放置等の環境試験で大
きな反りが発生していた。
総厚２００μｍ厚の上偏光板、総厚２７５μｍ厚の下反
射偏光板を用いた６４０×４００ドットで大きさが２２
０ｍｍ×１４５ｍｍ程度のパネルにおいては、室温→６
０℃ドライ４８時間以上放置、６０℃ドライ→室温２４
時間以上放置、室温→６０℃９０％４８時間以上放置、
６０℃９０％→室温２４時間以上放置等の環境試験で大
きな反りが発生していた。
【０００８】そこで本発明は、プラスチックフィルムを
基板に用いた場合でも偏光板の剛性を向上させ、湿熱時
の収縮率を低減することによりパネル全体に反りや歪み
を発生し難くして表示品質の低下を抑制することができ
るとともに、ギャップ変動による色斑を抑制することが
でき、しかも、素子の厚さや重量を過度に増加させるこ
となく、簡単な工程で、かつ低コストで実現することが
できる液晶表示素子及びその製造方法を提供することを
目的としている。
基板に用いた場合でも偏光板の剛性を向上させ、湿熱時
の収縮率を低減することによりパネル全体に反りや歪み
を発生し難くして表示品質の低下を抑制することができ
るとともに、ギャップ変動による色斑を抑制することが
でき、しかも、素子の厚さや重量を過度に増加させるこ
となく、簡単な工程で、かつ低コストで実現することが
できる液晶表示素子及びその製造方法を提供することを
目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
内側に各々表示用透明電極を有し、配向処理された一対
のプラスチック基板により、該基板に対し液晶層を挟持
させた液晶セルと、該液晶セルの上下に各々偏光板を貼
付して構成される透過型液晶表示素子において、該プラ
スチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下であ
り、上下の偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介してプラスチックフィルムが貼付された上下の偏
光板からなり、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μｍ
以上４５０μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
内側に各々表示用透明電極を有し、配向処理された一対
のプラスチック基板により、該基板に対し液晶層を挟持
させた液晶セルと、該液晶セルの上下に各々偏光板を貼
付して構成される透過型液晶表示素子において、該プラ
スチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下であ
り、上下の偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介してプラスチックフィルムが貼付された上下の偏
光板からなり、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μｍ
以上４５０μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
【００１０】請求項２記載の発明は、内側に各々表示用
透明電極を有し、配向処理された一対のプラスチック基
板により、該基板に対し液晶層を挟持させた液晶セル
と、該液晶セルの上側に偏光板、下側に反射板付偏光板
を貼付して構成される反射型液晶表示素子において、該
プラスチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下
であり、上偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介してプラスチックフィルムが貼付された上偏光板
と、下偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着剤を
介して金属膜を有する光反射フィルムが貼付された下偏
光板とからなり、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μ
ｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
透明電極を有し、配向処理された一対のプラスチック基
板により、該基板に対し液晶層を挟持させた液晶セル
と、該液晶セルの上側に偏光板、下側に反射板付偏光板
を貼付して構成される反射型液晶表示素子において、該
プラスチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下
であり、上偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介してプラスチックフィルムが貼付された上偏光板
と、下偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着剤を
介して金属膜を有する光反射フィルムが貼付された下偏
光板とからなり、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μ
ｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴とするものであ
る。
【００１１】請求項３記載の発明は、内側に各々表示用
透明電極を有し、配向処理された一対のプラスチック基
板により、該基板に対し液晶層を挟持させた液晶セル
と、該液晶セルの上側に偏光板、下側に反射板付偏光板
を貼付して構成される反射型液晶表示素子において、該
プラスチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下
であり、上偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介して上プラスチックフィルムが貼付された上偏光
板と、下偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着剤
を介して金属膜を有する光反射フィルムが貼付され、か
つ、反射フィルムの下偏光フィルムと反対側の表面に下
プラスチックフィルムが貼付された下偏光板とからな
り、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μｍ以上４５０
μｍ以下であることを特徴とするものである。
透明電極を有し、配向処理された一対のプラスチック基
板により、該基板に対し液晶層を挟持させた液晶セル
と、該液晶セルの上側に偏光板、下側に反射板付偏光板
を貼付して構成される反射型液晶表示素子において、該
プラスチック基板の厚さが８０μｍ以上２００μｍ以下
であり、上偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着
剤を介して上プラスチックフィルムが貼付された上偏光
板と、下偏光フィルムの液晶セル反対側の表面に粘着剤
を介して金属膜を有する光反射フィルムが貼付され、か
つ、反射フィルムの下偏光フィルムと反対側の表面に下
プラスチックフィルムが貼付された下偏光板とからな
り、該上下の偏光板の総厚が各々２５０μｍ以上４５０
μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記該上下の偏光フィルムに貼付された上
下のプラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、
水蒸気透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機
ポリマー層あるいは透明無機薄膜層が形成されてなるこ
とを特徴とするものである。請求項５記載の発明は、請
求項１記載の発明において、前記該上下の偏光フィルム
に貼付された上下のプラスチックフィルムが、３．０ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙ以下の水蒸気透過率であることを特徴と
するものである。この場合、高湿度環境下において液晶
表示素子の反りを軽減することができ好ましい。
明において、前記該上下の偏光フィルムに貼付された上
下のプラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、
水蒸気透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機
ポリマー層あるいは透明無機薄膜層が形成されてなるこ
とを特徴とするものである。請求項５記載の発明は、請
求項１記載の発明において、前記該上下の偏光フィルム
に貼付された上下のプラスチックフィルムが、３．０ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙ以下の水蒸気透過率であることを特徴と
するものである。この場合、高湿度環境下において液晶
表示素子の反りを軽減することができ好ましい。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、前記上偏光フィルムに貼付されたプ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、水蒸気
透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機ポリマ
ー層あるいは透明無機薄膜層が形成されてなることを特
徴とするものである。この場合、高湿度環境下において
液晶表示素子の反りを軽減することができ好ましい。
載の発明において、前記上偏光フィルムに貼付されたプ
ラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、水蒸気
透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機ポリマ
ー層あるいは透明無機薄膜層が形成されてなることを特
徴とするものである。この場合、高湿度環境下において
液晶表示素子の反りを軽減することができ好ましい。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項２又は３記
載の発明において、前記該上偏光フィルムに貼付された
プラスチックフィルムが、３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下
の水蒸気透過率であることを特徴とするものである。こ
の場合、高湿度環境下において、液晶表示素子の反りを
軽減することができ好ましい。請求項８記載の発明は、
請求項１乃至７記載の発明において、前記プラスチック
フィルムが貼付された上下の偏光板の少なくとも一方
に、偏光フィルムと液晶セルの間に位相補償フィルムを
粘着剤を介して貼付されてなることを特徴とするもので
ある。この場合も、上記請求項１乃至８記載の発明に適
用させることで、同様の効果を得ることができる。
載の発明において、前記該上偏光フィルムに貼付された
プラスチックフィルムが、３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下
の水蒸気透過率であることを特徴とするものである。こ
の場合、高湿度環境下において、液晶表示素子の反りを
軽減することができ好ましい。請求項８記載の発明は、
請求項１乃至７記載の発明において、前記プラスチック
フィルムが貼付された上下の偏光板の少なくとも一方
に、偏光フィルムと液晶セルの間に位相補償フィルムを
粘着剤を介して貼付されてなることを特徴とするもので
ある。この場合も、上記請求項１乃至８記載の発明に適
用させることで、同様の効果を得ることができる。
【００１５】請求項９記載の発明は、上下の偏光板を各
々２枚の水平支持板間に挟持された状態で、４０〜７０
℃の温度下で６時間以上加熱処理した後、液晶セルに粘
着剤を介して貼付する工程を含むことを特徴とするもの
である。この場合、偏光板の寸法安定性を向上させるこ
とができ、各種の環境下において、液晶表示素子の反り
を軽減することができ好ましいものである。
々２枚の水平支持板間に挟持された状態で、４０〜７０
℃の温度下で６時間以上加熱処理した後、液晶セルに粘
着剤を介して貼付する工程を含むことを特徴とするもの
である。この場合、偏光板の寸法安定性を向上させるこ
とができ、各種の環境下において、液晶表示素子の反り
を軽減することができ好ましいものである。
【００１６】本発明においては、前記プラスチック基板
の厚さの下限を８０μｍとしたのは、８０μｍより薄く
すると、基板が薄過ぎて液晶セルの機械的強度が著しく
弱くなり、セルの変形が生じ易くなって実用上好ましく
ないからであり、また、その上限を２００μｍとしたの
は、２００μｍより厚くすると、厚くなり過ぎてフィル
ムとしての機能（薄さ、軽さ）が著しく悪くなって実用
上好ましくないからである。また、前記上下の偏光板の
総厚の下限を各々２５０μｍとしたのは、２５０μｍよ
り薄くすると、偏光板が薄過ぎて反り量が著しく大きく
なって実用上好ましくないからであり、また、その上限
を４５０μｍとしたのは、４５０μｍより厚くすると、
厚くなり過ぎてフィルムとしての機能（薄さ、軽さ）が
著しく悪くなって実用上好ましくないからである。ま
た、液晶表示素子のサイズによっても上下の偏光板の総
厚を最適化することができ、１００ｍｍ×５０ｍｍ程度
の中型サイズの場合は、２５０〜３５０μｍ程度の厚さ
に設定するのが好ましく、また、２００ｍｍ×１００ｍ
ｍ以上の大型サイズの場合は、３５０〜４５０μｍ程度
の厚さに設定するのが好ましい。
の厚さの下限を８０μｍとしたのは、８０μｍより薄く
すると、基板が薄過ぎて液晶セルの機械的強度が著しく
弱くなり、セルの変形が生じ易くなって実用上好ましく
ないからであり、また、その上限を２００μｍとしたの
は、２００μｍより厚くすると、厚くなり過ぎてフィル
ムとしての機能（薄さ、軽さ）が著しく悪くなって実用
上好ましくないからである。また、前記上下の偏光板の
総厚の下限を各々２５０μｍとしたのは、２５０μｍよ
り薄くすると、偏光板が薄過ぎて反り量が著しく大きく
なって実用上好ましくないからであり、また、その上限
を４５０μｍとしたのは、４５０μｍより厚くすると、
厚くなり過ぎてフィルムとしての機能（薄さ、軽さ）が
著しく悪くなって実用上好ましくないからである。ま
た、液晶表示素子のサイズによっても上下の偏光板の総
厚を最適化することができ、１００ｍｍ×５０ｍｍ程度
の中型サイズの場合は、２５０〜３５０μｍ程度の厚さ
に設定するのが好ましく、また、２００ｍｍ×１００ｍ
ｍ以上の大型サイズの場合は、３５０〜４５０μｍ程度
の厚さに設定するのが好ましい。
【００１７】
【作用】従来の一般的なプラスチックフィルム基板を用
いた液晶表示素子では、偏光板を貼付すると素子全体に
反りが発生していたのに対し（具体的には実施例の比較
例１、２で後述する）、本発明では、プラスチックフィ
ルム基板の厚さと、上下の偏光板（偏光フィルムとプラ
スチックフィルム）の総厚を請求項１〜３のように規定
したので、後述する実施例の如く、各種の環境条件下に
おいて、液晶表示素子の剛性を増すことができ、反りを
軽減することができる。
いた液晶表示素子では、偏光板を貼付すると素子全体に
反りが発生していたのに対し（具体的には実施例の比較
例１、２で後述する）、本発明では、プラスチックフィ
ルム基板の厚さと、上下の偏光板（偏光フィルムとプラ
スチックフィルム）の総厚を請求項１〜３のように規定
したので、後述する実施例の如く、各種の環境条件下に
おいて、液晶表示素子の剛性を増すことができ、反りを
軽減することができる。
【００１８】また、本発明では、上下の偏光板の偏光フ
ィルムの外側に水蒸気透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下の層あるいはフィルムを設けたので、特に高湿度環
境条件下において、液晶表示素子の反りを軽減すること
ができる。また、本発明では、上下の偏光板を４０〜７
０℃の温度下で、６時間以上、加熱処理するようにした
ので、偏光板の寸法安定性が向上し、各種の環境条件下
において、液晶表示素子の反りを大幅に軽減することが
できる。
ィルムの外側に水蒸気透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下の層あるいはフィルムを設けたので、特に高湿度環
境条件下において、液晶表示素子の反りを軽減すること
ができる。また、本発明では、上下の偏光板を４０〜７
０℃の温度下で、６時間以上、加熱処理するようにした
ので、偏光板の寸法安定性が向上し、各種の環境条件下
において、液晶表示素子の反りを大幅に軽減することが
できる。
【００１９】
【実施例】本発明を後述する比較例の液晶表示素子と対
比させながら説明する。まず、比較例の液晶表示素子に
ついて説明する。 （比較例１）図１は液晶表示素子の液晶セル部分の構造
を示す断面図である。図１において、厚さ１００μｍの
１軸延伸ＰＥＴからなる上基板１及び下基板２には各々
表示用透明電極３が形成され、更に配向膜４が形成され
配向処理が施されている。この一対の上下基板１、２は
離間、対向して配設され、ギャップ剤５により均一な間
隔を保ちながらシール剤６で封止され、その間に液晶７
が封入されて液晶層７が形成され、液晶セル８が構成さ
れている。
比させながら説明する。まず、比較例の液晶表示素子に
ついて説明する。 （比較例１）図１は液晶表示素子の液晶セル部分の構造
を示す断面図である。図１において、厚さ１００μｍの
１軸延伸ＰＥＴからなる上基板１及び下基板２には各々
表示用透明電極３が形成され、更に配向膜４が形成され
配向処理が施されている。この一対の上下基板１、２は
離間、対向して配設され、ギャップ剤５により均一な間
隔を保ちながらシール剤６で封止され、その間に液晶７
が封入されて液晶層７が形成され、液晶セル８が構成さ
れている。
【００２０】次に、図２は比較例１に則した液晶表示素
子の構造を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）
のＡ部分の断面拡大図である。図２において、液晶セル
８の上下には各々総厚２００μｍの上偏光フィルム９と
下偏光フィルム10が粘着剤11を介して貼付されている。
詳細には、偏光フィルム９、10はヨウ素を配向させた厚
さ約２０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィル
ム12を、厚さ約８０μｍのトリアセテート（ＴＡＣ）フ
ィルム13で挟むように厚さ約１μｍの接着剤14を介して
接着した構造である。上記のような構成の液晶表示素子
を、室温→６０℃ドライ４８時間放置、６０℃ドライ→
室温２４時間放置、室温→６０℃９０％４８時間放置、
６０℃９０％→室温２４時間放置と連続的の試験を行な
い、４隅の反り量を測定し、その平均値を算出したとこ
ろ、図３に示す如く、反り量が著しく大きくなっている
のが判る。 （比較例２）次に、図４は比較例２に則した反射型液晶
表示素子の構造を示す断面図である。液晶セルの基本的
な構造は図１と同様である。図４において、上下偏光板
は、総厚２００μｍの上偏光フィルム９と、下偏光フィ
ルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着剤11を介してア
ルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５５μｍの光反射ＰＥ
Ｔフィルム16が貼付された総厚２７５μｍの下偏光板か
らなっている。上偏光フィルム９と下偏光板が粘着剤11
を介して液晶セル８に貼付されている。また、これらの
液晶表示素子は全て、ＳＴＮ型６４０×４００ドット表
示で外形寸法は２２０（横）×１４５（縦）×０．７ｍ
ｍ（厚さ）である。上記のような構成の液晶表示素子
を、比較例１と同様の試験を行い、４隅の反り量を測定
し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く、反
り量が著しく大きくなっているのが判る。 （実施例１）次に、図５は本発明の実施例１（請求項
１）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
基本的な液晶セルの構造が図１と同様である。本実施例
では上下偏光板17、18が、偏光フィルム９、10とその液
晶セル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μ
ｍのＰＣフィルム19を貼付された総厚３７０μｍの偏光
板17、18となっている。この時、全ての粘着剤11の厚さ
は２０μｍである。上記のような構成の液晶表示素子
を、比較例１と同様の試験を行い、４隅の反り量を測定
し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く、反
り量が著しく軽減しているのが判った。
子の構造を示す断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）
のＡ部分の断面拡大図である。図２において、液晶セル
８の上下には各々総厚２００μｍの上偏光フィルム９と
下偏光フィルム10が粘着剤11を介して貼付されている。
詳細には、偏光フィルム９、10はヨウ素を配向させた厚
さ約２０μｍのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィル
ム12を、厚さ約８０μｍのトリアセテート（ＴＡＣ）フ
ィルム13で挟むように厚さ約１μｍの接着剤14を介して
接着した構造である。上記のような構成の液晶表示素子
を、室温→６０℃ドライ４８時間放置、６０℃ドライ→
室温２４時間放置、室温→６０℃９０％４８時間放置、
６０℃９０％→室温２４時間放置と連続的の試験を行な
い、４隅の反り量を測定し、その平均値を算出したとこ
ろ、図３に示す如く、反り量が著しく大きくなっている
のが判る。 （比較例２）次に、図４は比較例２に則した反射型液晶
表示素子の構造を示す断面図である。液晶セルの基本的
な構造は図１と同様である。図４において、上下偏光板
は、総厚２００μｍの上偏光フィルム９と、下偏光フィ
ルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着剤11を介してア
ルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５５μｍの光反射ＰＥ
Ｔフィルム16が貼付された総厚２７５μｍの下偏光板か
らなっている。上偏光フィルム９と下偏光板が粘着剤11
を介して液晶セル８に貼付されている。また、これらの
液晶表示素子は全て、ＳＴＮ型６４０×４００ドット表
示で外形寸法は２２０（横）×１４５（縦）×０．７ｍ
ｍ（厚さ）である。上記のような構成の液晶表示素子
を、比較例１と同様の試験を行い、４隅の反り量を測定
し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く、反
り量が著しく大きくなっているのが判る。 （実施例１）次に、図５は本発明の実施例１（請求項
１）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
基本的な液晶セルの構造が図１と同様である。本実施例
では上下偏光板17、18が、偏光フィルム９、10とその液
晶セル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μ
ｍのＰＣフィルム19を貼付された総厚３７０μｍの偏光
板17、18となっている。この時、全ての粘着剤11の厚さ
は２０μｍである。上記のような構成の液晶表示素子
を、比較例１と同様の試験を行い、４隅の反り量を測定
し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く、反
り量が著しく軽減しているのが判った。
【００２１】なお、本実施例以降、偏光フィルムに貼付
されるプラスチックフィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｓ、ＰＳｕ、ＰＣ、ＰＡｒ、ａ−ＰＯ、ＰＭＭＡ等の高
透明、高耐熱フィルムを用いることができる。 （実施例２）次に、図６は本発明の実施例２（請求項
２）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を貼付した総厚３７０μｍの上偏光板17
と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着
剤11を介してアルミニウム蒸着膜等の金属反射膜を有す
る厚さ１５０μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され
た総厚３７０μｍの下偏光板18からなっている。上記の
ような構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を
行い、４隅の反り量を測定し、その平均値を算出したと
ころ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているの
が判った。 （実施例３）次に、図７は本発明の実施例３（請求項
３）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を貼付した総厚３７０μｍの上偏光板17
と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着
剤11を介してアルミニウム蒸着膜を有する厚さ５５μｍ
の光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光反射Ｐ
ＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表面厚さ
７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付された総厚３７０
μｍの下偏光板18からなっている。上記のような構成の
液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の
反り量を測定し、その平均値を算出したところ、図３に
示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。 （実施例４）次に、図８は本発明の実施例４（請求項
４）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される液晶
表示素子において、上下の偏光フィルム９、10に貼付さ
れた上下の厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム19の偏光フ
ィルム９側の表面に、真空蒸着法によりＳｉＯｘからな
る透明無機薄膜層22を１０００オングストローム形成し
た。ＰＥＴフィルム19は水蒸気透過率が約０．１ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成の液晶表示
素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り量を
測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す如
く、反り量が著しく軽減しているのが判った。本実施例
では、透明無機薄膜層を偏光フィルム側の表面に形成し
たが、偏光フィルムの反対側の表面に形成しても、ほぼ
同一レベルの効果が確認された。
されるプラスチックフィルムとしては、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｓ、ＰＳｕ、ＰＣ、ＰＡｒ、ａ−ＰＯ、ＰＭＭＡ等の高
透明、高耐熱フィルムを用いることができる。 （実施例２）次に、図６は本発明の実施例２（請求項
２）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を貼付した総厚３７０μｍの上偏光板17
と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着
剤11を介してアルミニウム蒸着膜等の金属反射膜を有す
る厚さ１５０μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され
た総厚３７０μｍの下偏光板18からなっている。上記の
ような構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を
行い、４隅の反り量を測定し、その平均値を算出したと
ころ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているの
が判った。 （実施例３）次に、図７は本発明の実施例３（請求項
３）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を貼付した総厚３７０μｍの上偏光板17
と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に粘着
剤11を介してアルミニウム蒸着膜を有する厚さ５５μｍ
の光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光反射Ｐ
ＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表面厚さ
７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付された総厚３７０
μｍの下偏光板18からなっている。上記のような構成の
液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の
反り量を測定し、その平均値を算出したところ、図３に
示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。 （実施例４）次に、図８は本発明の実施例４（請求項
４）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される液晶
表示素子において、上下の偏光フィルム９、10に貼付さ
れた上下の厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム19の偏光フ
ィルム９側の表面に、真空蒸着法によりＳｉＯｘからな
る透明無機薄膜層22を１０００オングストローム形成し
た。ＰＥＴフィルム19は水蒸気透過率が約０．１ｇ／ｍ
2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成の液晶表示
素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り量を
測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す如
く、反り量が著しく軽減しているのが判った。本実施例
では、透明無機薄膜層を偏光フィルム側の表面に形成し
たが、偏光フィルムの反対側の表面に形成しても、ほぼ
同一レベルの効果が確認された。
【００２２】なお、本実施例では、ＰＥＴフィルム19に
ＳｉＯｘを蒸着したが、厚さ１５０μｍのＰＣフィルム
に蒸着すると約０．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、同様に
高湿環境での変形を抑えることができた。このような透
明無機薄膜層22としては、ＳｉＯｘ、ＡＩ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＭｇＦ2 、ＺｒＯ2 、ＩＴＯ等が良好である。ま
た、厚さ１５０μｍのＰＣフィルムにポリ塩化ビニリデ
ンコート剤を約８μｍ塗布すると、水蒸気透過率が約
０．２ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり同様に変形を抑えること
ができた。また、同様にフッ素系コート剤を約４μｍ塗
布すると、水蒸気透過率が約３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとな
り、変形を抑えることができた。このような有機ポリマ
ー層としては、アクリロニトリル系、ポリエステル系及
びポリアミド系コート剤等が好適である。 （実施例５）次に、図９は本発明の実施例５（請求項
５）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される液
晶表示素子において、上下の偏光フィルム９、10の液晶
セル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍ
の三フッ素塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）フィルム24を貼
付した偏光板17、18を用いるようにしたものである。こ
のＰＣＴＦＥフィルム24は水蒸気透過率が約０．０７ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成の液晶
表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り
量を測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す
如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。このよ
うなプラスチックフィルムとしては他に透明フッ素樹脂
系フィルムが良好である。但し、これらは粘着性が悪
く、充分な粘着力が得難いため、表面をコロナ処理、ス
パッタ処理、プライマー処理等の前処理をするのが望ま
しい。本実施例ではスパッタ処理の後、プライマー処理
を行った。なお、図９において、25はスパッタ処理、プ
ライマー処理層である。 （実施例６）次に、図10は本発明の実施例６（請求項
６）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１００μｍの
ＰＥＴフィルム21のを貼付した総厚３２０μｍの上偏光
板17と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に
粘着剤11を介してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５
５μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光
反射ＰＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表
面に厚さ７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付され総厚
３７０μｍの下偏光板18からなっている。このような構
造において、上偏光フィルム９に貼付されたＰＥＴフィ
ルム21の偏光フィルム側の表面に、真空蒸着法によりＳ
ｉＯｘからなる透明無機薄膜層22を１０００オングスト
ローム形成した。このＰＥＴフィルム21は水蒸気透過率
が約０．１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のよう
な構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行
い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出したとこ
ろ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが
判った。本実施例の構造においても、透明無機薄膜層を
偏光フィルムの反対側の表面に形成しても、同一レベル
の効果が確認された。
ＳｉＯｘを蒸着したが、厚さ１５０μｍのＰＣフィルム
に蒸着すると約０．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、同様に
高湿環境での変形を抑えることができた。このような透
明無機薄膜層22としては、ＳｉＯｘ、ＡＩ2 Ｏ3 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＭｇＦ2 、ＺｒＯ2 、ＩＴＯ等が良好である。ま
た、厚さ１５０μｍのＰＣフィルムにポリ塩化ビニリデ
ンコート剤を約８μｍ塗布すると、水蒸気透過率が約
０．２ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり同様に変形を抑えること
ができた。また、同様にフッ素系コート剤を約４μｍ塗
布すると、水蒸気透過率が約３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとな
り、変形を抑えることができた。このような有機ポリマ
ー層としては、アクリロニトリル系、ポリエステル系及
びポリアミド系コート剤等が好適である。 （実施例５）次に、図９は本発明の実施例５（請求項
５）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される液
晶表示素子において、上下の偏光フィルム９、10の液晶
セル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍ
の三フッ素塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）フィルム24を貼
付した偏光板17、18を用いるようにしたものである。こ
のＰＣＴＦＥフィルム24は水蒸気透過率が約０．０７ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成の液晶
表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り
量を測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す
如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。このよ
うなプラスチックフィルムとしては他に透明フッ素樹脂
系フィルムが良好である。但し、これらは粘着性が悪
く、充分な粘着力が得難いため、表面をコロナ処理、ス
パッタ処理、プライマー処理等の前処理をするのが望ま
しい。本実施例ではスパッタ処理の後、プライマー処理
を行った。なお、図９において、25はスパッタ処理、プ
ライマー処理層である。 （実施例６）次に、図10は本発明の実施例６（請求項
６）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１００μｍの
ＰＥＴフィルム21のを貼付した総厚３２０μｍの上偏光
板17と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面に
粘着剤11を介してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５
５μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光
反射ＰＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表
面に厚さ７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付され総厚
３７０μｍの下偏光板18からなっている。このような構
造において、上偏光フィルム９に貼付されたＰＥＴフィ
ルム21の偏光フィルム側の表面に、真空蒸着法によりＳ
ｉＯｘからなる透明無機薄膜層22を１０００オングスト
ローム形成した。このＰＥＴフィルム21は水蒸気透過率
が約０．１ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のよう
な構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行
い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出したとこ
ろ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが
判った。本実施例の構造においても、透明無機薄膜層を
偏光フィルムの反対側の表面に形成しても、同一レベル
の効果が確認された。
【００２３】なお、本実施例ではＰＥＴフィルム21にＳ
ｉＯｘを蒸着したが、厚さ１５０μｍのＰＣフィルムに
蒸着すると約０．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、同様に高
湿環境での変形を抑えることができた。このような透明
無機薄膜層としてはＳｉＯｘ、ＡＩ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＭｇＦ2 、ＺｒＯ2 、ＩＴＯ等が良好である。また、厚
さ１５０μｍのＰＣフィルムにポリ塩化ビニリデンコー
ト剤を約８μｍ塗布すると、水蒸気透過率が約０．２ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙとなり同様に変形を抑えることができ
た。また、同様にフッ素系コート剤を約４μｍ塗布する
と、水蒸気透過率が約３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、変形
を抑えることができた。このような有機ポリマー層とし
ては、アクリロニトリル系、ポリエステル系及びポリア
ミド系コート剤等が好適である。 （実施例７）次に、図11は本発明の実施例７（請求項
７）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣＴＦＥフィルム24を貼付した総厚３７０μｍの上偏
光板17と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面
に粘着剤11を介してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ
５５μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、
光反射ＰＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の
表面に厚さ７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付され総
厚３７０μｍの下偏光板18からなっている。上偏光板17
に用いたＰＣＴＦＥフィルム24は水蒸気透過率が約０．
０７ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成
の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅
の反り量を測定し、その平均値を算出したところ、図３
に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。
このようなプラスチックフィルムとしては他に透明フッ
素樹脂系フィルムが良好である。また、本実施例におい
ても実施例５と同様の前処理を行った。 （実施例８）次に、図12は本発明の実施例８（請求項
８）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。なお、位
相補償フィルムを用いた白黒ＳＴＮ用の上下基板として
は、光学的に等方性を有するＰＥＳ，ＰＣ，ＰＡｒ等が
好ましく、本実施例ではＰＣフィルムに、ガスバリア層
と耐溶剤層を形成した厚さ１００μｍの基板を用いた。
図12において、上下偏光板17、18は、以下のように作成
されている。まず、厚さ１８０μｍの上偏光フィルム９
の液晶セル８反対側の表面に厚さ８０μｍのＰＣフィル
ム19を粘着剤11を介して貼付され、かつ、上偏光フィル
ム９の液晶セル８側の表面に厚さ８０μｍのＰＣフィル
ム19を１軸延伸してなる位相補償フィルム33を粘着剤11
を介して貼付する。また、厚さ１８０μｍの下偏光フィ
ルム10の液晶セル８反対側の表面に厚さ１８０μｍのＰ
Ｃフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。この時、上
下の偏光板17、18は共に総厚４００μｍである。次に、
この上下の偏光板17、18を、６０℃において、２４時
間、ガラス製の水平支持板間で挟持された状態で加熱処
理する。次に、液晶セル８に粘着剤11を介して貼付し、
液晶表示素子としている。上記のような構成の液晶表示
素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り量を
測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く
反り量が著しく軽減しているのが判った。本実施例で
は、上偏光板にのみ位相補償板を貼付したが、上下とも
に貼付し、同一な構造とすることでより一層反り量を低
減することが可能である。また、液晶表示素子の基本的
な構造としては、実施例１〜７全てに適用することがで
きることは言うまでもない。また、上下の偏光板の総厚
を４５０μｍ程度まで厚く設定することで、より一層反
り量を低減することができる。 （実施例９）次に、図13は本発明の実施例９（請求項
９）に則した液晶表示素子の製造方法を説明するための
図であり、加熱時の断面図を示している。液晶セルの基
本的な構造は図１と同様である。上下偏光板は、以上の
ように作成されている。まず、厚さ１８０μｍの上下の
偏光フィルム17、18の液晶セル反対側の表面に厚さ１５
０μｍのＰＣフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。
次に、この上下の偏光板を、６０℃において、２４時
間、ガラス製の水平支持板30間で挟持された状態で加熱
処理する。次に、液晶セルに粘着剤11を介して貼付し、
液晶表示素子としている。なお、図13において、31、32
は各々セパレータ、保護フィルムである。上記のような
構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、
四隅の反り量を測定し、その平均値を算出したところ、
図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判っ
た。上記のように作成された偏光板は、各種の湿熱環境
において寸法安定性が著しく向上している。また、本プ
ロセスでの温度条件、処理時間は、用いられるプラスチ
ックフィルムの材質、厚さにより最適設定されるが、４
０〜７０℃の温度下で、６時間以上の熱処理により、変
形防止の効果が認められるものである。 （実施例10）次に、図14は本発明の実施例10（請求項
９）に則した液晶表示素子の製造方法を説明するための
図であり、加熱時の断面図を示している。液晶セルの基
本的な構造は図１と同様である。上下偏光板は、以下の
ように作成されている。まず、厚さ１８０μｍの上偏光
フィルム９の液晶セル反対側の表面に厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。また、下
偏光フィルム10の液晶セル反対側の表面に粘着剤11を介
してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５５μｍの光反
射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光反射ＰＥＴフ
ィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表面に厚さ７５
μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付する。この上下の偏光
板を、６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持
板30の間で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶
セルに粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としてい
る。上記のような構成の液晶表示素子を、比較例１と同
様の試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を
算出したところ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減
しているのが判った。上記のように作成された偏光板
は、各種の湿熱環境において寸法安定性が著しく向上し
ている。また、本プロセスでの温度条件、処理時間は、
用いられるプラスチックフィルムの材質、厚さにより最
適設定されるが、４０〜７０℃の温度下で、６時間以上
の熱処理により、変形防止の効果が認められるものであ
る。 （実施例11）次に、請求項１における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図５と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上下のＰ
Ｃフィルム19の厚さが２００μｍであり、総厚４２０μ
ｍの偏光板17、18となっている。次に、この上下の偏光
板を、６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持
板間30で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶セ
ル８に粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としてい
る。上記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での
試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出
した結果、図３に示す如く、反り量を軽減することがで
きた。 （実施例12）次に、請求項５における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図５と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上下のプ
ラスチックフィルムの厚さ８０μｍの非晶性ポリオレフ
ィン（ａ−ＰＯ）フィルム34であり、総厚３００μｍの
偏光板17、18となっている。このａ−ＰＯフィルムは、
水蒸気透過率が２．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。
なお、粘着性は、良好なため表面の前処理は行っていな
い。上記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での
試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出
した結果、図３に示す如く反り量を軽減することができ
た。
ｉＯｘを蒸着したが、厚さ１５０μｍのＰＣフィルムに
蒸着すると約０．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、同様に高
湿環境での変形を抑えることができた。このような透明
無機薄膜層としてはＳｉＯｘ、ＡＩ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2 、
ＭｇＦ2 、ＺｒＯ2 、ＩＴＯ等が良好である。また、厚
さ１５０μｍのＰＣフィルムにポリ塩化ビニリデンコー
ト剤を約８μｍ塗布すると、水蒸気透過率が約０．２ｇ
／ｍ2 ・ｄａｙとなり同様に変形を抑えることができ
た。また、同様にフッ素系コート剤を約４μｍ塗布する
と、水蒸気透過率が約３ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなり、変形
を抑えることができた。このような有機ポリマー層とし
ては、アクリロニトリル系、ポリエステル系及びポリア
ミド系コート剤等が好適である。 （実施例７）次に、図11は本発明の実施例７（請求項
７）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。本実施例
では、上下に各々偏光板17、18を貼付して構成される反
射型液晶表示素子において、上偏光フィルム９の液晶セ
ル８反対側の表面に粘着剤11を介して厚さ１５０μｍの
ＰＣＴＦＥフィルム24を貼付した総厚３７０μｍの上偏
光板17と、下偏光フィルム10の液晶セル８反対側の表面
に粘着剤11を介してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ
５５μｍの光反射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、
光反射ＰＥＴフィルム16の下偏光フィルム10と反対側の
表面に厚さ７５μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付され総
厚３７０μｍの下偏光板18からなっている。上偏光板17
に用いたＰＣＴＦＥフィルム24は水蒸気透過率が約０．
０７ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。上記のような構成
の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅
の反り量を測定し、その平均値を算出したところ、図３
に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判った。
このようなプラスチックフィルムとしては他に透明フッ
素樹脂系フィルムが良好である。また、本実施例におい
ても実施例５と同様の前処理を行った。 （実施例８）次に、図12は本発明の実施例８（請求項
８）に則した液晶表示素子の構造を示す断面図である。
液晶セルの基本的な構造は図１と同様である。なお、位
相補償フィルムを用いた白黒ＳＴＮ用の上下基板として
は、光学的に等方性を有するＰＥＳ，ＰＣ，ＰＡｒ等が
好ましく、本実施例ではＰＣフィルムに、ガスバリア層
と耐溶剤層を形成した厚さ１００μｍの基板を用いた。
図12において、上下偏光板17、18は、以下のように作成
されている。まず、厚さ１８０μｍの上偏光フィルム９
の液晶セル８反対側の表面に厚さ８０μｍのＰＣフィル
ム19を粘着剤11を介して貼付され、かつ、上偏光フィル
ム９の液晶セル８側の表面に厚さ８０μｍのＰＣフィル
ム19を１軸延伸してなる位相補償フィルム33を粘着剤11
を介して貼付する。また、厚さ１８０μｍの下偏光フィ
ルム10の液晶セル８反対側の表面に厚さ１８０μｍのＰ
Ｃフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。この時、上
下の偏光板17、18は共に総厚４００μｍである。次に、
この上下の偏光板17、18を、６０℃において、２４時
間、ガラス製の水平支持板間で挟持された状態で加熱処
理する。次に、液晶セル８に粘着剤11を介して貼付し、
液晶表示素子としている。上記のような構成の液晶表示
素子を、比較例１と同様の試験を行い、四隅の反り量を
測定し、その平均値を算出したところ、図３に示す如く
反り量が著しく軽減しているのが判った。本実施例で
は、上偏光板にのみ位相補償板を貼付したが、上下とも
に貼付し、同一な構造とすることでより一層反り量を低
減することが可能である。また、液晶表示素子の基本的
な構造としては、実施例１〜７全てに適用することがで
きることは言うまでもない。また、上下の偏光板の総厚
を４５０μｍ程度まで厚く設定することで、より一層反
り量を低減することができる。 （実施例９）次に、図13は本発明の実施例９（請求項
９）に則した液晶表示素子の製造方法を説明するための
図であり、加熱時の断面図を示している。液晶セルの基
本的な構造は図１と同様である。上下偏光板は、以上の
ように作成されている。まず、厚さ１８０μｍの上下の
偏光フィルム17、18の液晶セル反対側の表面に厚さ１５
０μｍのＰＣフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。
次に、この上下の偏光板を、６０℃において、２４時
間、ガラス製の水平支持板30間で挟持された状態で加熱
処理する。次に、液晶セルに粘着剤11を介して貼付し、
液晶表示素子としている。なお、図13において、31、32
は各々セパレータ、保護フィルムである。上記のような
構成の液晶表示素子を、比較例１と同様の試験を行い、
四隅の反り量を測定し、その平均値を算出したところ、
図３に示す如く、反り量が著しく軽減しているのが判っ
た。上記のように作成された偏光板は、各種の湿熱環境
において寸法安定性が著しく向上している。また、本プ
ロセスでの温度条件、処理時間は、用いられるプラスチ
ックフィルムの材質、厚さにより最適設定されるが、４
０〜７０℃の温度下で、６時間以上の熱処理により、変
形防止の効果が認められるものである。 （実施例10）次に、図14は本発明の実施例10（請求項
９）に則した液晶表示素子の製造方法を説明するための
図であり、加熱時の断面図を示している。液晶セルの基
本的な構造は図１と同様である。上下偏光板は、以下の
ように作成されている。まず、厚さ１８０μｍの上偏光
フィルム９の液晶セル反対側の表面に厚さ１５０μｍの
ＰＣフィルム19を粘着剤11を介して貼付する。また、下
偏光フィルム10の液晶セル反対側の表面に粘着剤11を介
してアルミニウム蒸着膜15を有する厚さ５５μｍの光反
射ＰＥＴフィルム16が貼付され、かつ、光反射ＰＥＴフ
ィルム16の下偏光フィルム10と反対側の表面に厚さ７５
μｍの下ＰＥＴフィルム21が貼付する。この上下の偏光
板を、６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持
板30の間で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶
セルに粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としてい
る。上記のような構成の液晶表示素子を、比較例１と同
様の試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を
算出したところ、図３に示す如く、反り量が著しく軽減
しているのが判った。上記のように作成された偏光板
は、各種の湿熱環境において寸法安定性が著しく向上し
ている。また、本プロセスでの温度条件、処理時間は、
用いられるプラスチックフィルムの材質、厚さにより最
適設定されるが、４０〜７０℃の温度下で、６時間以上
の熱処理により、変形防止の効果が認められるものであ
る。 （実施例11）次に、請求項１における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図５と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上下のＰ
Ｃフィルム19の厚さが２００μｍであり、総厚４２０μ
ｍの偏光板17、18となっている。次に、この上下の偏光
板を、６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持
板間30で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶セ
ル８に粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としてい
る。上記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での
試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出
した結果、図３に示す如く、反り量を軽減することがで
きた。 （実施例12）次に、請求項５における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図５と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上下のプ
ラスチックフィルムの厚さ８０μｍの非晶性ポリオレフ
ィン（ａ−ＰＯ）フィルム34であり、総厚３００μｍの
偏光板17、18となっている。このａ−ＰＯフィルムは、
水蒸気透過率が２．５ｇ／ｍ2 ・ｄａｙとなっていた。
なお、粘着性は、良好なため表面の前処理は行っていな
い。上記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での
試験を行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出
した結果、図３に示す如く反り量を軽減することができ
た。
【００２４】以下、比較例３及び実施例13〜20におい
て、液晶表示素子を１００ｍｍ×４０ｍｍの中型サイズ
にて、上記と同様の評価を行った。 （比較例３）次に、図15は比較例３に則した反射型液晶
表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セル
の構造は図１と同様である。図15において、上下偏光板
は以下のように作成されている。まず、厚さ１８０μｍ
の上偏光フィルム９の液晶セル８側の表面に厚さ５０μ
ｍのＰＣフィルムを１軸延伸してなる位相補償フィルム
33を、粘着剤を介して貼付した総厚２７０μｍの上偏光
板17と、比較例２と同一の総厚２７５μｍの下偏光板18
からなっている。上記のような構成の液晶表示素子を、
実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定し、その
平均値を算出した。この時、中型サイズとなっているた
め、比較例２よりは反り量が小さいが、実用上好ましく
ない反り量を有していた。 （実施例13）次に、請求項３における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。
て、液晶表示素子を１００ｍｍ×４０ｍｍの中型サイズ
にて、上記と同様の評価を行った。 （比較例３）次に、図15は比較例３に則した反射型液晶
表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セル
の構造は図１と同様である。図15において、上下偏光板
は以下のように作成されている。まず、厚さ１８０μｍ
の上偏光フィルム９の液晶セル８側の表面に厚さ５０μ
ｍのＰＣフィルムを１軸延伸してなる位相補償フィルム
33を、粘着剤を介して貼付した総厚２７０μｍの上偏光
板17と、比較例２と同一の総厚２７５μｍの下偏光板18
からなっている。上記のような構成の液晶表示素子を、
実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定し、その
平均値を算出した。この時、中型サイズとなっているた
め、比較例２よりは反り量が小さいが、実用上好ましく
ない反り量を有していた。 （実施例13）次に、請求項３における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。
【００２５】図16は本発明の実施例13に則した反射型液
晶表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セ
ルの構造は図１と同様である。図16において、上下偏光
板は以下のように作成されている。まず、厚さ１８０μ
ｍの上偏光フィルム９の液晶セル８反対側の表面に厚さ
１００μｍのＰＣフィルム19を粘着剤を介して貼付さ
れ、かつ上偏光フィルムの液晶セル側の表面に厚さ５０
μｍのＰＣフィルムを１軸延伸してなる位相補償フィル
ム33を、粘着剤を介して貼付した総厚３９０μｍの上偏
光板17と、実施例３と同一の総厚３７０μｍの下偏光板
18からなっている。上記のような構成の液晶表示素子
を、実施例１での試験を用い、四隅の反り量を測定し、
その平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り量を
軽減することができた。 （実施例14）次に、請求項６における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。
晶表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セ
ルの構造は図１と同様である。図16において、上下偏光
板は以下のように作成されている。まず、厚さ１８０μ
ｍの上偏光フィルム９の液晶セル８反対側の表面に厚さ
１００μｍのＰＣフィルム19を粘着剤を介して貼付さ
れ、かつ上偏光フィルムの液晶セル側の表面に厚さ５０
μｍのＰＣフィルムを１軸延伸してなる位相補償フィル
ム33を、粘着剤を介して貼付した総厚３９０μｍの上偏
光板17と、実施例３と同一の総厚３７０μｍの下偏光板
18からなっている。上記のような構成の液晶表示素子
を、実施例１での試験を用い、四隅の反り量を測定し、
その平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り量を
軽減することができた。 （実施例14）次に、請求項６における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。
【００２６】図17は本発明の実施例14に則した反射型液
晶表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セ
ルの構造は図１と同様である。図17において、上下偏光
板は以下のように作成されている。まず、実施例13と同
一の上偏光板17において、ＰＣフィルム19の上偏光フィ
ルム９反対側の表面に真空蒸着法によりＳｉＯｘからな
る透明無機薄膜層22を１５００オングストローム形成し
た。このＰＣフィルムは水蒸気透過率が０．３ｇ／ｍ2
・ｄａｙとなっていた。下偏光板18は実施例13と同一で
総厚３７０μｍである。上記のような構成の液晶表示素
子を、実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定
し、その平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り
量を軽減することができた。 （実施例15）次に、請求項７における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図16と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上偏光板
17で用いるプラスチックフィルムが厚さ８０μｍの非晶
性ポリオレフィン（ａ−ＰＯ）フィルム34であり、この
ａ−ＰＯフィルムは水蒸気透過率が２．５ｇ／ｍ2 ・ｄ
ａｙとなっていた。下偏光板18は実施例13と同一であ
り、上下の偏光板は総厚３７０μｍである。なお、この
ａ−ＰＯフィルムは、粘着性が良好なため表面の前処理
は行っていない。上記のような構成の液晶表示素子を、
実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定し、その
平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り量を軽減
することができた。 （実施例16）次に、請求項９における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図16と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。図16において、上下偏光
板は実施例13と同一である。次に、この上下偏光板を、
６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持板間30
で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶セル８に
粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としている。上
記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での試験を
行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出した結
果、図３に示す如く、反り量を軽減することができた。
晶表示素子の構造を示す断面図である。基本的な液晶セ
ルの構造は図１と同様である。図17において、上下偏光
板は以下のように作成されている。まず、実施例13と同
一の上偏光板17において、ＰＣフィルム19の上偏光フィ
ルム９反対側の表面に真空蒸着法によりＳｉＯｘからな
る透明無機薄膜層22を１５００オングストローム形成し
た。このＰＣフィルムは水蒸気透過率が０．３ｇ／ｍ2
・ｄａｙとなっていた。下偏光板18は実施例13と同一で
総厚３７０μｍである。上記のような構成の液晶表示素
子を、実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定
し、その平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り
量を軽減することができた。 （実施例15）次に、請求項７における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図16と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。本実施例では、上偏光板
17で用いるプラスチックフィルムが厚さ８０μｍの非晶
性ポリオレフィン（ａ−ＰＯ）フィルム34であり、この
ａ−ＰＯフィルムは水蒸気透過率が２．５ｇ／ｍ2 ・ｄ
ａｙとなっていた。下偏光板18は実施例13と同一であ
り、上下の偏光板は総厚３７０μｍである。なお、この
ａ−ＰＯフィルムは、粘着性が良好なため表面の前処理
は行っていない。上記のような構成の液晶表示素子を、
実施例１での試験を行い、四隅の反り量を測定し、その
平均値を算出した結果、図３に示す如く、反り量を軽減
することができた。 （実施例16）次に、請求項９における本発明を別の実施
例により更に詳細に説明する。その液晶表示素子の断面
図は図16と同様であり（図示せず）、基本的な液晶セル
の構造は、図１と同様である。図16において、上下偏光
板は実施例13と同一である。次に、この上下偏光板を、
６０℃において、２４時間、ガラス製の水平支持板間30
で挟持された状態で加熱処理する。次に、液晶セル８に
粘着剤11を介して貼付し、液晶表示素子としている。上
記のような構成の液晶表示素子を、実施例１での試験を
行い、四隅の反り量を測定し、その平均値を算出した結
果、図３に示す如く、反り量を軽減することができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、プラスチックフィルム
を基板に用いた場合でもパネル全体に反りや歪みを発生
し難くして表示品質の低下を抑制することができるとと
もに、ギャップ変動による色斑を抑制することができ、
しかも、表示の厚さや重量を過度に増加させることな
く、簡単な工程で、かつ低コストで実現することができ
るという効果がある。
を基板に用いた場合でもパネル全体に反りや歪みを発生
し難くして表示品質の低下を抑制することができるとと
もに、ギャップ変動による色斑を抑制することができ、
しかも、表示の厚さや重量を過度に増加させることな
く、簡単な工程で、かつ低コストで実現することができ
るという効果がある。
【図１】液晶表示素子の液晶セル部分の構造を示す断面
図である。
図である。
【図２】比較例１に則した液晶表示素子の構造を示す断
面図である。
面図である。
【図３】比較例１、２、３及び実施例１〜16に則した各
種条件下における反り量を示す図である。
種条件下における反り量を示す図である。
【図４】比較例２に則した液晶表示素子の構造を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の実施例１に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例２に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明の実施例３に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】本発明の実施例４に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例５に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図10】本発明の実施例６に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図11】本発明の実施例７に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図12】本発明の実施例８に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図13】本発明の実施例８に則した液晶表示素子の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図14】本発明の実施例９に則した液晶表示素子の製造
方法を説明するための図である。
方法を説明するための図である。
【図15】比較例３に則した液晶表示素子の構造を示す断
面図である。
面図である。
【図16】本発明の実施例13、15に則した液晶表示素子の
構造を示す断面図である。
構造を示す断面図である。
【図17】本発明の実施例14に則した液晶表示素子の構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 上基板 ２ 下基板 ３ 表示用透明電極 ４ 配向膜 ５ ギャップ剤 ６ シール剤 ７ 液晶層 ８ 液晶セル ９ 上偏光フィルム 10 下偏光フィルム 11 粘着剤 12 ポリビニルアルコールフィルム 13 トリアセテートフィルム 14 接着剤 15 アルミニウム蒸着膜 16 光反射ＰＥＴフィルム 17 上偏光板 18 下偏光板 19 ＰＣフィルム 21 ＰＥＴフィルム 22 透明無機薄膜層 24 ＰＣＴＦＥフィルム 25 スパッタ処理プライマ処理層 30 支持板 31 セパレータ 32 保持フィルム 33 位相補償フィルム 34 非晶性ポリオレフィンフィルム
Claims (9)
- 【請求項１】内側に各々表示用透明電極を有し、配向処
理された一対のプラスチック基板により、該基板に対し
液晶層を挟持させた液晶セルと、該液晶セルの上下に各
々偏光板を貼付して構成される透過型液晶表示素子にお
いて、該プラスチック基板の厚さが８０μｍ以上２００
μｍ以下であり、上下の偏光フィルムの液晶セル反対側
の表面に粘着剤を介してプラスチックフィルムが貼付さ
れた上下の偏光板からなり、該上下の偏光板の総厚が各
々２５０μｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴とす
る液晶表示素子。 - 【請求項２】内側に各々表示用透明電極を有し、配向処
理された一対のプラスチック基板により、該基板に対し
液晶層を挟持させた液晶セルと、該液晶セルの上側に偏
光板、下側に反射板付偏光板を貼付して構成される反射
型液晶表示素子において、該プラスチック基板の厚さが
８０μｍ以上２００μｍ以下であり、上偏光フィルムの
液晶セル反対側の表面に粘着剤を介してプラスチックフ
ィルムが貼付された上偏光板と、下偏光フィルムの液晶
セル反対側の表面に粘着剤を介して金属膜を有する光反
射フィルムが貼付された下偏光板とからなり、該上下の
偏光板の総厚が各々２５０μｍ以上４５０μｍ以下であ
ることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項３】内側に各々表示用透明電極を有し、配向処
理された一対のプラスチック基板により、該基板に対し
液晶層を挟持させた液晶セルと、該液晶セルの上側に偏
光板、下側に反射板付偏光板を貼付して構成される反射
型液晶表示素子において、該プラスチック基板の厚さが
８０μｍ以上２００μｍ以下であり、上偏光フィルムの
液晶セル反対側の表面に粘着剤を介して上プラスチック
フィルムが貼付された上偏光板と、下偏光フィルムの液
晶セル反対側の表面に粘着剤を介して金属膜を有する光
反射フィルムが貼付され、かつ、反射フィルムの下偏光
フィルムと反対側の表面に下プラスチックフィルムが貼
付された下偏光板とからなり、該上下の偏光板の総厚が
各々２５０μｍ以上４５０μｍ以下であることを特徴と
する液晶表示素子。 - 【請求項４】前記該上下の偏光フィルムに貼付された上
下のプラスチックフィルムの少なくとも一方の表面に、
水蒸気透過率が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機
ポリマー層あるいは透明無機薄膜層が形成されてなるこ
とを特徴とする請求項１記載の液晶表示素子。 - 【請求項５】前記該上下の偏光フィルムに貼付された上
下のプラスチックフィルムが、３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ
以下の水蒸気透過率であることを特徴とする請求項１記
載の液晶表示素子。 - 【請求項６】前記上偏光フィルムに貼付されたプラスチ
ックフィルムの少なくとも一方の表面に、水蒸気透過率
が３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の透明有機ポリマー層あ
るいは透明無機薄膜層が形成されてなることを特徴とす
る請求項２又は３記載の液晶表示素子。 - 【請求項７】前記上偏光フィルムに貼付されたプラスチ
ックフィルムが、３．０ｇ／ｍ2 ・ｄａｙ以下の水蒸気
透過率であることを特徴とする請求項２又は３記載の液
晶表示素子。 - 【請求項８】前記プラスチックフィルムが貼付された上
下の偏光板の少なくとも一方に、偏光フィルムと液晶セ
ル間に位相補償フィルムを粘着剤を介して貼付されてな
ることを特徴とする請求項１乃至７記載の液晶表示素
子。 - 【請求項９】上下の偏光板を各々２枚の水平支持板間に
挟持された状態で、４０℃以上７０℃以下の温度範囲内
で６時間以上加熱処理した後、液晶セルに粘着剤を介し
て貼付する工程を含むことを特徴とする液晶表示素子の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141090A JPH0667172A (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-154570 | 1992-06-15 | ||
| JP15457092 | 1992-06-15 | ||
| JP5141090A JPH0667172A (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667172A true JPH0667172A (ja) | 1994-03-11 |
Family
ID=26473404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141090A Pending JPH0667172A (ja) | 1992-06-15 | 1993-06-14 | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667172A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000162584A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-16 | Nitto Denko Corp | 光学部材、セル基板及び液晶表示装置 |
| JP2001034418A (ja) * | 1999-05-19 | 2001-02-09 | Gunze Ltd | タッチパネル |
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