JPS59189063A - 複数の部品の組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複数の部品の取付部を重合して一体に組（＝１
．する方法に関する。

従来、複数の部品を組付ける場合、部品取付部に形成さ
れた結合用孔にボルト等を挿通し、ナツト等の締付けに
より組付一体化を行なっている。

そのため組付けるに際しては、予め部品取付部に所要精
度の結合用孔を加工ずろ必要があり、また組付作業を自
動化しよつとすると、ボルト、ナツト等の供給、保持、
締付トルク管理等の複数作業を必要とし、且つこのよう
な作業装置は夫々の部品ごとに配設しなげればならない
ため、スペース上も問題があった。

本発明は前記不具合を解消すべく案出されたものであっ
て、本発明の目的とする処は、複数の部品の取付部を組
付するに際し、ボルト、ナツト、リベット等の結合具を
排除せしめて組伺作業を簡易化し、簡易な装置により自
動的に行ない得る複数の部品の組付方法を提供する１で
ある。

本発明は前記目的を達成するため、取付部の結合用孔に
亜鉛、錫、アルミニウム合金等の低融点の溶融金属を充
填して取付部の両側に頭部を形成するようにしたことを
特徴とする。

以下本発明の実施例を添伺図面に従って説明する。

第１図、第３図、第４図、第５図は夫々本発明の第１実
施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例を説明する
だめの装置の要部断面図を、第２図は第１図のＩ＋矢視
図を、第６図は第４実施例におけろ取イ」部の平面図を
、第７図は第５実施例におけろ取伺部の拡大断面図を示
す。

まず、第１図及び第２図を参照して本発明の第１実施例
を説明すると、１はアルミニラ合金製クランクケースで
、クランクケース１は分割された２つの部材２，３から
なり、クランク軸４を支持し、取例部５，５を重合して
治具６上に゛載置され、クランプ部イぢ７により位置決
め固定してあり、前記取伺部５，５には予め結合用孔８
，８が合致ずム部１２と、アーム部１２に中間部が枢着
されアクチュエータ１３の作動により」二下揺動するク
ランプ部１４と、アーム部先端部１２ａの下面に取着さ
れたホットチャンバー１５等を備える。

前記アーム部先端部１２ａの」二面には前記取伺部５挾
持用の下部材１６が載置固定さｉｔ、クランプ部先端部
１４ａと下部材１６とで前記取付部５の挟持を自在とし
である。

前記クランプ部先端部１４ａの下面と、下部４２１６の
上面には夫々前記結合用孔８の径より大径状の略半球状
凹部２Ｌ２１が軸心を合致して凹設され、前記下部材１
６の凹部２１は、下方に至るにつれて漸次径を犬とした
通路２２によって下面に開口されている。

前記ホットチャンバー１５にはアルミ溶湯が貯湯され、
アーム部先端部１２ａに嵌着固定された管体２３の下部
は該アルミ溶湯内に浸漬され、上部は前記通路２２の開
口に臨み、ホットチャン／く−１５の上部にはエア供給
用の管体２４が接続されている。

以上において、まず第１図に示す如く下部材１６の半球
状凹部２１が結合用孔８の下方に臨む如く組付アーム１
１を作動し、次いで、アクチュエータ１３を作動してア
ーム部先端部１４ａと下部月１６とで取付部５を挾持す
る。

５次いで、管体２４を介してホットチャンバー１５にエ
アを供給し、ホットチャンバー１５内の圧力を高め、ア
ルミ溶湯を管体２３、通路２２を介して半球状凹部２１
、結合用孔８、半球状凹部２１に供給、充填ぜしめる。

アルミ溶湯は取付部５に近接する部分から凝固が始まり
、溶湯充填後、エアの供給を停止し、通路２２及び管体
２３内の溶湯を自重によりホットチャンバー１５内に戻
す。

との場合、通路２２を加温しておけば、溶湯のホントチ
ャンバー２３への戻りは円滑に゛なされる。

次いで、半球状凹部２１，２１．結合用孔８に充填した
溶湯を冷却、凝固せしめ、半球状凹部２１゜２１内の溶
湯で頭部２１ａ、２１ａを、結合用孔８内の溶湯で軸部
８ａを夫々形成し、頭部２１ａ、２１ａ、１伯部８ａの
冷却、凝固に伴う上下方向の収縮により取伺部５，５を
強力に締付ける。

次いでアクチュエータ１３を作動してクランプ部１４と
下部材１６による取付部５，５の挟持を解除し、隣位の
結合用孔８へと組利アーム１１を移動していき、前記と
同様に取付部５，５０組付を行なっていく。

従って本発明によれば、結合用孔８，８に低融点の溶湯
を充填し取付部５，５を給料するのて、結合用孔８の径
や位置に誤差がある場合も、従来の如くボルトを挿通ず
ることができない等の不具合はなく簡易且つ迅速に組付
けろことができる。

また、溶湯の冷却、凝固に伴う収縮により取付部５，５
を組付するので、従来の如くボルトのトルク管理等を要
するととなく、常に一定した締付力によって取付部５，
５を組利一体化することができる。

また、取付部５，５を挾持する手段と、結合用孔８，８
へ溶湯を充填する手段により取付部５゜５を組付できる
ので、組付装置を簡易且つコンノシクトなものにするこ
とができる。

次に、第３図を参照して′本発明方法の第２実施例を説
明する。

第２実施例は頭部を加圧して凝固する点が前記第１実施
例と異なる。

３１は鋼板製ケースで、２つの分割片３２．３３からな
り、取付部３４．３４を重合してホットチャツバ−３５
上に載置され、取付部３４．３４には結合用孔３６が貫
設されている。

４１は組付基板、４２は下部利、４３は管体、４４はエ
ア供給路、４５はアクチュエータ４６の作動により上下
揺動するクランプ部で、下部材４２とクランプ部４５に
は前記実施例と同様に、半球状凹部５１，５Ｌ通路５２
が形成され、ホットチャンバー３５内には溶融金属が貯
湯されている。

前記クランプ部４５の先端部には半球°状凹部５１に臨
むよう」二下動自在に加圧ピン５３が挿通され、クラン
プ部４５の先端部に設けられたアクチュエータ５４によ
り加圧ピン５３は上下動する。

以」二において、まず前記実施例と同様にアクチュエー
タ４６を作動してクランプ部４５と下部材４２とで取付
部３４を挾持し、エア供給路４４を介してホントチャン
バー３５内にエアを供給し、溶湯を半球状凹部５１、結
合用孔３６、半球状凹部５１に充填する。

溶湯は取付部３４に近接する部分から凝固が始まり、溶
湯充填後、エアの供給を停止し、通路５２及び管体４３
内の溶湯を自重によりホットチャンバー３５内に戻す。

次いで、半球状凹部５Ｌ５１、結合用孔３６に充填後、
アクチュエータ５４を作動して加圧ピン５３を下動さぜ
、頭部５１ａを加圧して凝固する。

加圧ピン５３による頭部５１ａの加圧により、結合用孔
３６内の溶湯を結合用孔３６０半径方向外方へ移動させ
、結合用孔３６の内周面に圧着しつつ凝固させ、頭部５
１ａ、５１ａ、軸部３６ａの上下方向の収縮と伴って、
取伺部３４をより強力に蹄付け、頭部５１ａ、５１ａ、
軸部３６ａの凝固により取付部３４の組付作業を終了す
る。

第２実施例によれば、前記第１実施例における作用、効
果に加えて、軸部３６ａを結合用孔３６の内周面に圧着
しつつ凝固させるので、取付部３４．３４の接合強度を
一層高めるととがてきる。

次に第４図を参照して本発明方法の第３実施例を説明す
る。

第３実施例においては、結合用孔への溶湯の供給方法、
が前記第１実施例、第２実施例と異なる。

即ち第３実施例においては、半球状四部６１に臨む如（
線拐６２を給料アーム６３に挿通し、組〜付アーム６３
に巻装した銹導加熱コイル６４の作動により線月６２を
溶融状とし半球状凹部６１゜６１、結合用孔６５△供給
、充填せしめるもので、溶湯の冷却、凝固により取付部
６６を組付する作用、効果等については前記第１実施例
と同様である。

第３実施例においては、材料を電気間手段によってその
都度溶融させるのでホットチャンバーを不要とし、その
分装置をよりコンパクトなものにすることができる。

次に第５図及び第６図を参照して本発明方法の第４実施
例を説明する。

第４実施例においては頭部等の構成が前記第１実施例乃
至第３実施例と異なる。

７１．７２は結合すべく部品の分割片で夫々鋳造され、
取伺部７３には長溝状θ二鋳抜き孔７４が形成され、鋳
抜き孔７４の断面は接合面側から外方へ向けて漸次犬な
らしめてあり、鋳抜き孔７４は傾斜面７５を備える。

斯かる鋳抜き孔７４への溶湯充填により、取付部７３の
内部に夫々接合面側から外方へ向けて漸次断面積を犬な
らしめた頭部７４ａ、７４ａを形成し、頭部７４ａ、　
７４ａの冷却、凝固に伴う上下方向の収縮により、傾斜
面７５を介して取付部７３．７３を強力に締付け、頭部
７４ａ、　７４ａの凝固により取付部７３．７３の組付
がなされる。

第４実施例によれば、断面積を異ならしめた頭部７４ａ
、７４ａにより組イ月するので、特に鋳造品を組付する
場合に鋳抜き孔７４をそのまま結合用孔として使用し得
、何ら機械加工をするととな（部品のコストダウンを図
ることができ、更には第６図に示す如く頭部７４ａの横
方向長さを変化せしめれば、取付部７３の接合強度を調
節ずろこともできる。

また、頭部７４ａを取付部７３の外面に形成せず取付部
７３の内部に形成するのて、従来の如くボルトの頭部や
ナツトが取付部７３に突出することがなく、外観性に優
れ、スペースレイアウト−ヒも有利となる。

第７図に示すものは本発明方法の第５実施例で、鋳抜孔
に直接７８湯を充填して形成されろ頭部８１ａ。

８１ａの形状を鼓形にした点が前記第４実施例と異なる
。

第５実施例においては、第４実施例における作用、効果
に加えて、凝固収縮時、頭部８１ａ、８１ａの鼓形に基
づ（クザビ作用によってより強力に取付部８２．８２が
締付けられ給料がな−され゛る。

以上の説明で明らかなように、本発明によれば、取付部
の結合用孔に低融点の溶融金属を充填して取付部の両側
に頭部を形成し、次いで溶融金属を冷却、凝固するよう
にしたので、結合用孔の径や位置に誤差がある場合も簡
易且つ迅速に組付けろことができ、また一定の締付力を
確保し得、更に装置の構造を簡易化、コンパクト化し得
る等の幾多の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図、第５図は夫々本発明の第１実
施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例を説明する
ための装置の要部断面図、第２図は第１図の■矢視図、
第６図は第４実力毎例における取付部の平面図、第７区
（・ま第５実施例におけろ取付部の拡大断面図である。 尚図面中、５，３４，６６．７３．８２は部品の取伺部
、１５．３５はホントチャンバー、２１ａ、５１ａ。 ７４ａ、８１ａ　　は頭部である。 特許　出願人　　　　本田技研工業株式会社代理人　弁
理士　　　　　下　　１）　容一部間　　　弁理士　　
　　　大　　橋　　邦　　　産量　　　　弁理士　　　
　　小　　　山　　　　　　　有第３図 第４図 第５図 ７］ 第６図 ７］

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の部品の取付部を重合して組付するに際し、
   取付部の結合用孔に亜鉛、錫、アルミニウム合金等の低
   融点の溶融金属を充填して取付部の両側に頭部を形成し
   、次いで溶融金属を冷却、凝固するようにしたことを特
   徴とする複数の部品の組付方法。
2. （２）前記特許請求の範囲第１項記載において、前記頭
   部を加圧して凝固するようにした複数の部品の組付方法
   。