JP2000053039A - 分離型芯金付きゴムパッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リンクまたはシューにねじタップをたてる必
要がなくボルトがゴムパッドから突出することもない芯
金付きゴムパッドとその製造方法の提供。 【解決手段】 芯金１１と、芯金１１の少なくとも一部
を内蔵するように芯金１１に付着形成されたゴム部１２
と、ナット１３と、ナット１３が挿入され芯金１１に直
接または打ち込み金具を介して溶接されているキャップ
状金具１４と、からなる分離型芯金付きゴムパッド１
０、およびその製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、分離可能に履帯リ
ンクに連結される、芯金が埋め込まれたゴム部を有す
る、芯金付きゴムパッド（分離型芯金付きゴムパッドと
いう）とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の個々に取外し可能な分離型芯金付
きゴムパッドを有するゴム付き履帯では、 図８に示すように、リンク４の硬化面にネジタップ
３を開けこのタップ３上に芯金付きゴムパッド５を乗
せ、そのボルト穴からボルト６を通して前記タップ３に
ネジ込み固定する方法（実際にはかたくてタップがたた
ないので、別のタップ付き板を溶接している）か、 図９に示すように、履帯のシュー２に別途穴を開け
ておき、芯金１ａが埋め込まれたゴムパッド１の芯金１
ａにボルト６を溶接しておき、そのボルト６をシュー２
の穴に通してナット１ｂにて固定する方法、があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の分離型
芯金付きゴムパッドの固定方法には、つぎの問題があっ
た。前者（のもの）は、非常に硬さが要求される面に
穴を開けタップ加工を行う必要があるので、製造費用、
時間がかかる欠点があった。実際の生産品としては別の
板にタップをたて、その板をリンクに溶接しているので
費用はさらに高い。また、リンクにネジタップ穴を開け
るかタップ付き低硬度板を溶接するので、この部分の強
度が弱くなるのでリンクの幅が厚くなり、全体の履帯と
して非常に高価とならざるを得ない。後者（のもの）
は、芯金が埋め込まれた単品のゴムパッドにボルトが出
っ張っているため、単品を重ねて置く場合に、ボルトが
非常に邪魔になり、ゴムパッドに傷を付けやすくなる
他、運搬時の積載効率が悪くなる欠点がある。本発明の
目的は、芯金が埋め込まれた単品のゴムパッドを履帯の
リンクまたはシューに固定するのにリンクまたはシュー
にねじタップをたてる必要がなく、かつ芯金付きゴムパ
ッドの芯金に溶接したボルトが芯金付きゴムパッドから
突出する構造をとる必要もない、芯金付きゴムパッドと
その製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明はつぎの通りである。 （１） 芯金と、前記芯金の少なくとも一部を内蔵する
ように前記芯金に付着形成されたゴム部と、ナットと、
該ナットが挿入され、前記芯金に溶接付けされているキ
ャップ状金具と、からなる分離型芯金付きゴムパッド。 （２） 芯金と、前記芯金の少なくとも一部を内蔵する
ように前記芯金に付着形成されたゴム部と、ナットと、
前記芯金に打ち込まれて固定されたつば付き打ち込み金
具と、前記ナットが挿入され、前記つば付き打ち込み金
具に溶接付けされているキャップ状金具と、からなる分
離型芯金付きゴムパッド。 （３） ナットをキャップ状金具内に挿入する工程と、
ナットを挿入した前記キャップ状金具を芯金に、直接ま
たはつば付き打ち込み金具を介して、溶接付けする工程
と、前記芯金にゴムを付着形成してゴム部を形成する工
程と、からなる分離型芯金付きゴムパッドの製造方法。 （４） 前記溶接が抵抗溶接である請求項３記載の分離
型芯金付きゴムパッドの製造方法。

【０００５】上記（１）の分離型芯金付きゴムパッドで
は、ナットをキャップ状金具に挿入しキャップ状金具を
芯金付きゴムパッドの芯金に溶接することにより、ナッ
トを芯金付きゴムパッドの芯金に固定しているため、芯
金付きゴムパッドをリンクまたはシューに固定するの
に、従来のようにリンクにねじタップをたてる必要がな
く、また、従来のようにボルトを芯金付きゴムパッドの
芯金に溶接してボルトを芯金付きゴムパッドから突出さ
せる必要もない。上記（２）の分離型芯金付きゴムパッ
ドでは、ナットをキャップ状金具に挿入しキャップ状金
具を芯金付きゴムパッドの芯金に打ち込んだつば付き打
ち込み金具に溶接付けすることにより、ナットを芯金付
きゴムパッドの芯金に固定しているため、芯金付きゴム
パッドをリンクまたはシューに固定するのに、従来のよ
うにリンクにねじタップをたてる必要がなく、また、従
来のようにボルトを芯金付きゴムパッドの芯金に溶接し
てボルトを芯金付きゴムパッドから突出させる必要もな
い。上記（３）の分離型芯金付きゴムパッドの製造方法
では、ナットをキャップ状金具に挿入しキャップ状金具
を芯金付きゴムパッドの芯金に直接または芯金付きゴム
パッドの芯金に打ち込んだつば付き打ち込み金具に溶接
することにより、ナットを芯金付きゴムパッドの芯金に
固定するため、芯金付きゴムパッドをリンクまたはシュ
ーに固定するのに、従来のようにリンクにねじタップを
たてる必要がなく、また、従来のようにボルトを芯金付
きゴムパッドの芯金に溶接してボルトを芯金付きゴムパ
ッドから突出させる必要もない。上記（４）の分離型芯
金付きゴムパッドの製造方法では、溶接が抵抗溶接であ
るため、キャップ状金具と芯金またはつば付き打ち込み
金具との接触面全面で溶接でき、しかもキャップ状金具
の材質を軟鋼とすることにより、良好な溶接ができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の第１実施例
の分離型芯金付きゴムパッドとその製造方法を、図５〜
図７は本発明の第２実施例の分離型芯金付きゴムパッド
とその製造方法を、それぞれ、示している。本発明の第
１、第２実施例にわたって共通する部分には、本発明の
第１、第２実施例にわたって同じ符合を付してある。

【０００７】まず、本発明の第１、第２実施例の分離型
芯金付きゴムパッドとその製造方法に共通する部分を、
たとえば図１〜図４を参照して、説明する。図１、図２
に示すように、本発明実施例の分離型芯金付きゴムパッ
ド１０は、芯金１１と、芯金１１の少なくとも一部を内
蔵するように芯金１１に付着形成された（たとえば、加
硫接着された）ゴム部１２と、ナット１３と、ナット１
３が挿入され芯金１１に溶接付けされているキャップ状
金具１４と、からなる。分離型芯金付きゴムパッド１０
は、ボルト３０を、履帯のシュー（履板）２０に設けら
れたボルト穴２１に通して、ナット１３にねじ込むこと
により、シュー２０に固定される。

【０００８】芯金１１にはねじタップがたてられておら
ず、芯金１１を貫通するラフ穴１５が複数形成されてい
る。ラフ穴１５は、プレス加工等により形成され、ボル
ト３０が挿通可能であり、ボルト３０の頭の部分が挿入
不能な径になっている。ナット１３のねじ穴とラフ穴１
５は、同軸上にある。

【０００９】キャップ状金具１４は、一面が開いた箱形
状となっており、内部にナット１３を挿入し、開いた面
を芯金１１に向けて、芯金１１に相対的に固定される。
キャップ状金具１４の箱形状の対向２辺の側面はナット
１３の対向２辺の側面に接触かほぼ接触して回転方向に
係合しており、ナット１３がキャップ状金具１４に対し
て回転しないようにキャップ状金具１４に保持されてい
る。キャップ状金具１４の溶接時の収縮によりナット１
３を回転不能に保持できる場合は、キャップ状金具１４
の平面視形状は対向２辺をもたなくてもよく、円形でも
よい。ナット１３自体は芯金１１に溶接されておらず、
芯金１１に相対的に移動不能に、キャップ状金具１４に
保持されている。キャップ状金具１４は、軟鋼でできて
おり、芯金１１に良好に溶接できる。

【００１０】ゴム部１２は、キャップ状金具１４が芯金
１１に対して相対的に溶接により固定された後、キャッ
プ状金具１４と、芯金１１のキャップ状金具１４が配置
されている側の面全体および芯金１１の端部を鋳ぐるむ
ことにより、形成される。鋳ぐるみは溶接後行われるの
で、溶接時に溶接の熱を受けてゴムが溶けることはな
い。また、ナット１３はキャップ状金具１４で覆われて
いるので、ゴム液を型に注ぐ時にナット１３のねじ部に
ゴム液が侵入し固化してボルトのねじ込みを不能にする
ことはない。

【００１１】シュー２０にはシュー２０を貫通するボル
ト穴２１が芯金１１のラフ穴１５に対応する位置にラフ
穴１５と同数形成されている。ラフ穴１５の軸芯とボル
ト穴２１の軸芯とを一致させて、シュー２０を、芯金１
１のキャップ状金具１４が配置されていない側の面に当
接して配置し、ボルト３０をシュー２０側からボルト２
１、ラフ穴１５に挿通し、ナット１３にねじ込むことに
より、シュー２０と芯金付きゴムパッド１０を結合す
る。ボルト３０を外せば、シュー２０と芯金付きゴムパ
ッド１０とは分離可能である。

【００１２】分離型芯金付きゴムパッドの製造方法はつ
ぎの通りである。図１、図２に示すように、本発明実施
例の分離型芯金付きゴムパッドの製造方法は、ナット１
３を一面が開放された箱状のキャップ状金具１４内に挿
入する工程と、ナット１３を挿入したキャップ状金具１
４の開放面を芯金１１側に向けてキャップ状金具１４を
芯金１１に、直接またはつば付き打ち込み金具を介し
て、溶接付けする工程と、芯金１１にゴムを付着形成
（たとえば、加硫接着）してゴム部１２を形成する工程
と、からなる。

【００１３】図３、図４に示すように、キャップ状金具
１４の芯金１１への溶接は電気抵抗溶接である。下部電
極４０の上に導電性の治具４１を載せ、その治具４１の
凹部に位置決めしてナット１３を内側に挿入したキャッ
プ状金具１４を、キャップ状金具１４の開放面を上にし
て、載せ、さらにその上に芯金１１を載せ、その上から
上部電極４２を配し、上部電極４２を下方に加圧し、抵
抗溶接機４３から電流を流して、キャップ状金具１４と
芯金１１の圧接部を抵抗発熱させて、抵抗溶接する。こ
の溶接では、下部電極４０の上に複数の治具４１を載
せ、各治具４１にキャップ状金具１４を配置することに
より、複数のキャップ状金具１４を同時に芯金１１に溶
接することができる。したがって、極めて生産性が高
い。ただし、キャップ状金具１４の芯金１１への溶接
は、電気抵抗溶接に限るものではなく、レーザなどの低
エネルギー溶接であってもよい。

【００１４】つぎに、上記部分の作用を説明する。ナッ
ト１３をキャップ状金具１４を介して芯金１１に固定す
るので、熱処理により硬くしたシュー２０やリンクにね
じタップをたてる必要がない。また、ナット１３を内蔵
したキャップ状金具１４の芯金１１への固定は電気抵抗
溶接によっているので、生産性が高い。また、ナット１
３がキャップ状金具１４により覆われているので、ゴム
部成形時に、ゴムがナット１３のねじに侵入することは
なく、ボルトをナット１３にねじ込むときに支障を生じ
ない。

【００１５】つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を
説明する。本発明の第１実施例の分離型芯金付きゴムパ
ッド１０では、図１〜図４に示すように、キャップ状金
具１４は、芯金１１に、直接、溶接されている。キャッ
プ状金具１４の平面視形状は四角形である。キャップ状
金具１４は、軟鋼からなり、開放面に外側に折れ曲がっ
て短く延びるフランジ１４ａを有しており、このフラン
ジ１４ａを芯金１１に当てて、全周、溶接される。ま
た、分離型芯金付きゴムパッド１０の製造方法において
は、溶接は、電気抵抗溶接、またはレーザなどの低エネ
ルギー溶接である。また、本発明の第１実施例の分離型
芯金付きゴムパッド１０およびその製造方法の作用につ
いては、キャップ状金具１４にフランジ１４ａを形成し
たので、電気抵抗溶接部の面積を最適に選択でき、溶接
品質をあげることができる。

【００１６】本発明の第２実施例の分離型芯金付きゴム
パッド１０では、図５、図６に示すように、キャップ状
金具１４は、芯金１１のラフ穴１６（プレスなどにより
形成されるラフ穴１６）に打ち込まれ圧入された打ち込
み金具１７に、溶接されることにより、芯金１１に固定
されている。打ち込み金具１７は、芯金１１より柔らか
い材料からなり、たとえば軟鋼からなる。打ち込み金具
１７は、半径方向外側に延びるフランジ１７ａを有す
る。キャップ状金具１４の平面視形状は円形である。キ
ャップ状金具１４は、軟鋼からなり、開放面に外側に折
れ曲がって短く延びるフランジ１４ａを有しており、こ
のフランジ１４ａを打ち込み金具１７のフランジ１７ａ
に重ねて、フランジ１４ａの外周部で全周、打ち込み金
具１７のフランジ１７ａに溶接される。また、分離型芯
金付きゴムパッド１０の製造方法においては、溶接は、
電気抵抗溶接、またはレーザなどの低エネルギー溶接で
ある。また、本発明の第２実施例の分離型芯金付きゴム
パッド１０およびその製造方法の作用については、キャ
ップ状金具１４にフランジ１４ａを形成したので、電気
抵抗溶接部の面積を最適に選択でき、溶接品質をあげる
ことができる。また、キャップ状金具１４と打ち込み金
具１７をともに軟鋼としたので、溶接性がよくなる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１の分離型芯金付きゴムパッドに
よれば、ナットをキャップ状金具に挿入しキャップ状金
具を芯金付きゴムパッドの芯金に溶接することにより、
ナットを芯金付きゴムパッドの芯金に固定しているた
め、芯金付きゴムパッドをリンクまたはシューに固定す
るのに、従来のようにリンクにねじタップをたてる必要
がなく、また、従来のようにボルトを芯金付きゴムパッ
ドの芯金に溶接してボルトを芯金付きゴムパッドから突
出させる必要もない。請求項２の分離型芯金付きゴムパ
ッドによれば、ナットをキャップ状金具に挿入しキャッ
プ状金具を芯金付きゴムパッドの芯金に打ち込んだつば
付き打ち込み金具に溶接付けすることにより、ナットを
芯金付きゴムパッドの芯金に固定しているため、芯金付
きゴムパッドをリンクまたはシューに固定するのに、従
来のようにリンクにねじタップをたてる必要がなく、ま
た、従来のようにボルトを芯金付きゴムパッドの芯金に
溶接してボルトを芯金付きゴムパッドから突出させる必
要もない。請求項３の分離型芯金付きゴムパッドの製造
方法では、ナットをキャップ状金具に挿入しキャップ状
金具を芯金付きゴムパッドの芯金に直接または芯金付き
ゴムパッドの芯金に打ち込んだつば付き打ち込み金具に
溶接することにより、ナットを芯金付きゴムパッドの芯
金に固定するため、芯金付きゴムパッドをリンクまたは
シューに固定するのに、従来のようにリンクにねじタッ
プをたてる必要がなく、また、従来のようにボルトを芯
金付きゴムパッドの芯金に溶接してボルトを芯金付きゴ
ムパッドから突出させる必要もない。請求項４の分離型
芯金付きゴムパッドの製造方法では、溶接が抵抗溶接で
あるため、キャップ状金具と芯金またはつば付き打ち込
み金具との接触面全面で溶接でき、しかもキャップ状金
具の材質を軟鋼とすることにより、良好な溶接ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の分離型芯金付きゴムパッ
ドと、それが取り付けられたシューの、一部の断面図で
ある。

【図２】図１の分離型芯金付きゴムパッドのゴム部形成
前の平面図である。

【図３】本発明の第１実施例の分離型芯金付きゴムパッ
ドの製造方法の、キャップ状金具を芯金へ溶接する場合
の、溶接部とその近傍の断面図である。

【図４】図３の分離型芯金付きゴムパッドの製造方法
の、キャップ状金具を芯金へ溶接した状態の平面図であ
る。

【図５】本発明の第２実施例の分離型芯金付きゴムパッ
ドと、それが取り付けられたシューの、一部の断面図で
ある。

【図６】図５の分離型芯金付きゴムパッドの正面図であ
る。

【図７】図５の分離型芯金付きゴムパッドの平面図であ
る。

【図８】従来の分離型芯金付きゴムパッドを履帯リンク
に連結する状態の斜視図である。

【図９】従来の分離型芯金付きゴムパッドからボルトが
突出している状態の正面図である。

【符号の説明】

１０ 分離型芯金付きゴムパッド １１ 芯金 １２ ゴム部 １３ ナット １４ キャップ状金具 １５ ラフ穴 １６ ラフ穴 １７ 打ち込み金具 ２０ シュー ２１ ボルト穴 ３０ ボルト ４０ 下部電極 ４１ 治具 ４２ 上部電極 ４３ 抵抗溶接機

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯金と、 前記芯金の少なくとも一部を内蔵するように前記芯金に
   付着形成されたゴム部と、 ナットと、 該ナットが挿入され、前記芯金に溶接付けされているキ
   ャップ状金具と、からなる分離型芯金付きゴムパッド。
2. 【請求項２】 芯金と、 前記芯金の少なくとも一部を内蔵するように前記芯金に
   付着形成されたゴム部と、 ナットと、 前記芯金に打ち込まれて固定されたつば付き打ち込み金
   具と、 前記ナットが挿入され、前記つば付き打ち込み金具に溶
   接付けされているキャップ状金具と、からなる分離型芯
   金付きゴムパッド。
3. 【請求項３】 ナットをキャップ状金具内に挿入する工
   程と、 ナットを挿入した前記キャップ状金具を芯金に、直接ま
   たはつば付き打ち込み金具を介して、溶接付けする工程
   と、 前記芯金にゴムを付着形成してゴム部を形成する工程
   と、からなる分離型芯金付きゴムパッドの製造方法。
4. 【請求項４】 前記溶接が抵抗溶接である請求項３記載
   の分離型芯金付きゴムパッドの製造方法。