KR101018045B1 - 핀 아우터 피봇 너트 제조방법 - Google Patents

핀 아우터 피봇 너트 제조방법 Download PDF

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이색용
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Abstract

본 발명은 핀 아우터 피봇 너트 및 핀 아우터 피봇 너트 제작방법에 관한 것으로, 볼트를 체결하기 위한 탭 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 용접을 통해 모재와에 접합되는 용접부위를 줄임으로써, 용접부의 주위에 다른 부품을 용이하게 부착할 수 있다.

Description

핀 아우터 피봇 너트 제조방법{PIN OUTER PIVOT NUT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 핀 아우터 피봇 너트 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트를 체결하기 위한 탭 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 모재와의 접합부위를 줄일 수 있는 핀 아우터 피봇 너트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 각종 장치나 자동차는 철판이 여러 형태로 가공 성형된 후에 조립되어 그 외형인 패널들을 형성한다.
이렇게 철판으로 형성되는 패널들은 여러 형태로 가공되어 성형된 후 서로 연결되거나 고정된다. 즉, 패널들은 패널자체에 형성된 구멍에 나사부를 형성하고, 이 나사부에 나사나 볼트로 체결하여 서로 연결하거나 고정하였다.
허나, 패널에 나사부를 형성하고, 이 나사부에 나사나 볼트를 체결하여 철판들을 연결하거나 고정하게 되면 패널의 두께가 얇기 때문에 나사부에 볼트나 나사를 체결할 때 나사부가 쉽게 뭉개져 오랜 시간이 흐르면 나사부에 체결된 볼트나 나사가 헐거워져서 서로 연결된 패널들이 분리되는 등의 문제가 발생되었다.
이와 같은 것을 극복하기 위하여 패널에 고정구멍을 형성하고, 이 고정구멍의 가장자리에 별도의 너트를 용접 고정하여 너트에 볼트나 나사를 체결하여 철판들을 서로 연결하거나 고정하였다. 이때, 사용되는 너트를 용접너트라 하며, 최근에 사용되는 용접너트는 용접을 통해 모재에 간편하게 접합될 수 있도록 용접부위가 돌출 형성된다.
한편, 차량의 시트에는 용접너트를 이용하여 등받이용 프레임을 시트에 회전가능하게 결합하는데, 이와 같이 차량의 시트에 사용되는 용접너트를 핀 아우터 피봇 너트라 한다.
전술한 기술은 본 고안의 배경기술의 이해를 위해서 기재한 것이며, 본 고안이 속하는 기술 분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
상기와 같이 용접너트를 이용한 핀 아우터 피봇 너트는 모재(등받이 프레임)와의 용접과정에서 용접물질로 인하여 용접부위의 넓이가 넓어지므로, 용법부위 주변에 다른 부품을 결합하기가 매우 어려운 문제점이 발생된다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 볼트나 핀을 체결하기 위한 탭 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 용접을 통해 모재와에 접합되는 용접부위를 줄임으로써, 용접부의 주위에 다른 부품을 용이하게 부착할 수 있는 핀 아우터 피봇 너트 및 핀 아우터 피봇 너트 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트는, 바디와, 상기 바디에 볼트가 삽입되도록 형성되는 가이드부와, 상기 볼트를 체결하기 위한 탭이 형성될 수 있도록 상기 가이드부의 중심선상에서 상기 가이드부의 직경보다 작은 직경을 가지도록 돌출 형성되는 탭가공부와, 상기 바디의 외면에서 법선방향으로 쌍을 이루도록 형성되는 직선부와, 상기 직선부에서 원호 형태로 연장 형성되는 원호부를 가지도록 상기 바디에서 돌출 형성되는 용접부를 포함한다.
또한, 상기 용접부는, 상기 원호부에 요홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드부는 상기 탭가공부의 양측에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법은, 원형의 원자재를 절단하여 가공재료를 형성하고 상기 가공재료를 단조용 틀에 위치시킨 후 타격하여 일단부에 제1 가이드홈을 형성하는 제1 단조단계와, 상기 가공재료를 타격하여 상기 제1 가이드홈과 동일 중심을 가지도록 제2 가이드홈 및 제3 가이드홈을 동시에 형성하는 제2 단조단계와, 상기 가공재료를 타격하여 상기 가공재료의 외면에 용접부를 돌출 형성하는 제3 단조단계와, 상기 가공재료를 타격하여 상기 제2 가이드홈과 상기 제3 가이드홈을 연통시켜 탭 가공부를 형성하는 제4 단조단계와, 상기 가공재료를 타격하여 상기 용접부의 일부분을 제거하는 제5 단조단계를 포함한다.
또한, 상기 제1 단조단계에서는 상기 가공재료의 일단에 상기 제1 가이드홈을 형성하기 위한 제1 자리홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 단조단계에서는 상기 제1 가이드홈을 형성할 때 상기 제2 가이드홈을 형성하기 위한 지지봉이 접촉되는 제2 자리홈이 상기 제1 가이드홈의 직경보다 작은 직경을 가지도록 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 단조단계에서는 상기 가공재료를 지지하기 위한 제1 지지봉을 상기 단조용 틀에 위치시킨 후, 상기 제1 지지봉이 상기 가공재료로 압입되도록 상기 가공재료를 타격하여 제1 가이드홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 단조단계에서는 상기 제1 가이드홈의 밑면에 접촉되어 지지되는 제2 지지봉을 상기 단조용 틀에 위치시킨 후, 상기 제2 지지봉이 상기 가공재료로 압입되도록 상기 가공재료를 타격하여 제2 가이드홈을 형성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 단조단계에서는 상기 제2 가이드홈의 직경을 상기 제1 가이드홈 및 상기 제3 가이드홈의 직경보다 작게 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 및 이의 제조방법에 의하면, 볼트를 체결하기 위한 탭 가공을 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 용접을 통해 모재와에 접합되는 용접부위가 작아지므로, 용접부의 주위에 다른 부품을 용이하게 부착할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트가 모재에 접합된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트의 변형된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법에 의해 핀 아우터 피봇 너트가 가공되는 과정을 나타낸 공정도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 제1 단조단계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 제2 단조단계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 제3 단조단계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 제4 단조단계를 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 제5 단조단계를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 및 이의 제작방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트를 상세하게 설명한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트(100)는 용접을 통해 모재(10)에 결합되고 볼트(도시생략)가 체결될 수 있도록 바디(110)와, 이 바디(110)에 형성되는 관통구멍(120)과, 바디(110)에 형성되는 용접부(130)가 포함된다.
이때, 핀 아우터 피봇 너트(100)는 모재(10)에 접합된 이후 용접부(130) 주위의 모재(10) 부분에 다른 부품을 용이하게 결합할 수 있도록 형성된다. 즉, 핀 아우터 피봇 너트(100)는 용접부(130)가 용접을 통해 모재(10)에 결합될 때 그 결합력이 그대로 유지되면서 모재(10)의 용접되는 면적을 줄일 수 있도록 형성된다.
이를 위하여, 핀 아우터 피봇 너트(100)의 용접부(130)는 바디(110)의 외면에서 법선방향으로 쌍을 이루도록 형성되는 직선부(131)와, 이 직선부(131)에서 원호 형태로 연장 형성되는 원호부(133)를 가지도록 바디(110)에서 돌출 형성된다. 그리고 용접부(130)는 직선부(131)가 모재(10)에 용접된다.
본 실시 예에서는 용접부(130)의 직선부(131)가 용접되는 것을 예를 들어 설명하고 있지만, 직선부(131)와 원호부(133)를 함께 용접할 수도 있다.
또한, 본 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트(100)는 도 4에 도시된 바와 같이 용접부(130)의 원호부(133)가 모재(10)에 용접될 때 다른 부품을 결합하기 위한 공간이 확보될 수 있도록 원호부(133)에 요홈부(133a)가 형성된다. 이러한, 용접부(130)의 요홈부(133a)는 반원 또는 다각면을 가지도록 형성될 수 있다.
더하여, 요홈부(133a)가 형성된 용접부(130)를 모재(10)에 접합할 때 요홈부(133a)를 용접하게 되면 요홈부(133a)에 용접물질(용접부위)이 채워지게 되어 원호부(133)의 외부로 노출되는 것이 방지된다. 이로 인하여 모재(10)와 용접부(130)의 접합력은 향상되고, 모재(10)의 용접 면적이 작아지므로, 모재(10)에 다른 부품을 결합하기 위한 결합면을 용이하게 확보할 수 있게 된다.
도 3을 다시 참조하면, 본 발명에 따른 핀 아우터 피봇 너트(100)는 관통구멍(120)에 볼트 결합을 위한 탭을 용이하게 형성할 수 있도록 관통구멍(120)이 가이드부(121)와, 이 가이드부(121)보다 작은 직경을 가지도록 형성되는 탭가공부(123)로 이루어진다.
또한, 관통구멍(120)의 가이드부(121)는 볼트가 관통구멍(120)에 삽입되는 방향에 관계없이 가이드됨은 물론 핀 아우터 피봇 너트(100)의 방향에 관계없이 탭가공부(123)에 탭을 용이하게 형성할 수 있도록 탭가공부(123)의 양측에 형성된다. 이때, 가이드부(121)는 원형으로 형성된다.
탭가공부(123)는 가이드부(121)의 중심선상에 형성되며, 가이드부(121)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 돌출 형성된다.
이와 같이 본 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트(100)는 볼트가 관통구멍(120)에 체결될 때 볼트의 외면이 가이드부(121)에 지지된 상태에서 탭가공부(123)에 체결되므로, 볼트가 흔들림 없이 용이하게 결합될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트의 작용을 설명한다.
먼저, 핀 아우터 피봇 너트(100)의 용접부(130)가 모재(10)에 접촉되도록 핀 아우터 피봇 너트(100)를 모재(10)의 결합구멍에 삽입하고, 모재(10)에 접촉된 용접부(130)의 직선부(131)와 모재(10)를 용접시킨다.
이때, 직선부(131)가 바디(110)의 외면에서 법선방향으로 형성되어 있으므로, 모재(10)에 접합되는 용접부(130) 부위는 그대로 유지됨과 동시에 모재(10)를 가리는 용접부(130)의 면적이 감소된다. 이에 따라, 모재(10)에 결합된 핀 아우터 피봇 너트(100) 주위에 다른 부품을 결합할 수 있는 결합면을 용이하게 확보할 수 있다.
더하여, 볼트를 결합하기 위한 핀 아우터 피봇 너트(100)의 관통구멍(120)이 탭가공부(123)와 가이드부(121)로 이루어져 있으므로, 볼트가 관통구멍(120)에 체결될 때 볼트의 외면이 가이드부(121)에 지지된 상태에서 탭가공부(123)에 체결되어 볼트를 흔들림 없이 용이하게 결합할 수 있다.
다음으로, 도 5 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법을 상세하게 설명한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법은 원형의 원자재가 일정 길이로 절단된 원형의 가공재료(200)를 단조용 성형틀(20)에 위치시킨 후 타격하는 단조 가공을 통해 핀 아우터 피봇 너트(100)를 생산하게 된다.
이를 위하여 본 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법은 원자재가 일정 길이로 절단된 가공재료(200)를 타격하여 제1 가이드홈(210)을 형성하는 제1 단조단계(S10)와, 가공재료(200)에 제2 가이드홈(220) 및 제3 가이드홈(230)을 형성하는 제2 단조단계(S20)와, 가공재료(200)에 용접부(240)를 형성하는 제3 단조단계(S30)와, 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230)을 연통시키는 제4 단조단계(S40) 및 용접부(240)의 일부분을 제거하는 제5 단조단계(S50)를 포함한다.
이때, 각각의 단조단계(S10, S20, S30, S40, S50)에서 가공되는 가공재료(200)는 이송장치(도시생략) 또는 작업자에 의해 서로 다른 형태의 단조용 틀로 이동된 후 타격봉의 타격에 의해 단조가공이 이루어진다.
제1 단조단계(S10)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 원형의 원자재를 일정 길이로 절단하여 가공재료(200)를 준비하고, 이 가공재료(200)를 제1 단조용 틀(21)에 삽입한 후, 단조장치(도시생략)의 타격봉으로 가공재료(200)를 타격하여 제1 가이드홈(210)을 형성한다. 이때, 제1 단조용 틀(21)에는 타격봉의 타격을 통해 가공재료(200)에 제1 가이드홈(210)을 형성할 수 있도록 가공재료(200)를 지지하는 제1 지지봉(30)이 마련된다.
또한, 제1 단조단계(S10)에서는 제1 가이드홈(210)을 형성하기 전에 가공재료(200)를 예비 가공하여 제1 지지봉(30)이 지지되는 제1 자리홈(211)을 가공재료(200)의 일단에 형성함과 동시에 타단에 자리면을 형성한다. 이러한 예비 가공도 제1 단조단계(S10)와 마찬가지로 가공재료(200)를 예비 가공용 단조용 틀에 위치시킨 후 가공재료(200)를 타격하여 제1 자리홈(211) 및 자리면을 형성한다. 이때, 제1 자리홈(211)은 타격봉이 타격된 자리에 형성된다.
이와 같이, 예비 가공용 단조용 틀에서 예비 가공된 가공재료(200)는 제1 자리홈(211)이 제1 단조용 틀(21)의 제1 지지봉(30)에 지지되도록 180도 회전되어 제1 단조용 틀(21)에 삽입된 후, 자리면이 타격봉에 의해 타격된다.
또한, 제1 단조단계(S10)에서는 제1 지지봉(30)에 의해 제1 가이드홈(210)이 형성될 때 제1 가이드홈(210)의 밑면에 제2 자리홈(213)이 함께 형성된다.
이때, 제2 자리홈(213)은 제1 가이드홈(210)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 형성된다. 이를 위하여, 제1 지지봉(30)은 제1 가이드홈(210)에 제2 자리홈(213)이 형성될 수 있도록 단부에 돌출부(31)가 형성된다.
본 실시 예에 따른 제1 단조단계(S10)에서 사용되는 가공재료(200)는 그 길이가 37mm ~ 38mm, 직경이 11mm ~ 12mm인 것을 사용할 수 있으며, 사용자의 필요에 따라 가공재료(200)의 길이 및 직경은 다양하게 변경될 수도 있다.
제2 단조단계(S20)는 도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 단조용 틀(21)에서 가공된 가공재료(200)를 제2 단조용 틀(23)로 이동시킨 후 타격하여 가공재료(200)에 제1 가이드홈(210)과 동일한 중심을 가지도록 제2 가이드홈(220) 및 제3 가이드홈(230)을 함께 형성한다. 즉, 제2 단조단계(S20)에서는 가공재료(200)의 제2 가이드홈(220) 및 제3 가이드홈(230)이 제1 가이드홈(210)과 동일 중심선상에 형성된다.
이때, 가공재료(200)는 제2 가이드홈(220)의 직경이 제1 가이드홈(210) 및 제3 가이드홈(230)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 가공된다.
이를 위하여, 제2 단조단계(S20)에서는 제2 단조용 틀(23)에 가공재료(200)를 지지하기 위한 제2 지지봉(40)이 위치되고, 이 제2 지지봉(40)이 제2 자리홈(213)에 접촉되어 가공재료(200)를 지지하게 된다. 이러한, 제2 단조단계(S20)의 제2 지지봉(40)은 제1 가이드홈(210)으로 삽입되어 제2 자리홈(213)에 접촉되어 지지될 수 있도록 그 직경이 제1 지지봉(30)의 직경보다 작게 형성된다.
또한, 제2 단조단계(S20)에서는 제2 지지봉(40)에 의해 가공재료(200)가 지지되면 타격봉으로 가공재료(200)를 타격하게 되고, 이 타격을 통해 제2 가이드홈(220) 및 제3 가이드홈(230)이 동시에 형성된다. 즉, 제2 단조단계(S20)에서 가공재료(200)를 타격하게 되면 타격봉과 제2 지지봉(40)이 가공재료(200)로 각각 압입되면서 제2 가이드홈(220) 및 제3 가이드홈(230)이 각각 형성된다.
제3 단조단계(S30)는 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이, 제2 단조용 틀(23)에서 가공된 가공재료(200)를 제3 단조용 틀(25)로 이동시킨 후 타격하여 가공재료(200)에 용접부(240)를 돌출 형성시킨다.
제3 단조단계(S30)에서는 가공재료(200)를 제3 단조용 틀(25)에 위치시킨 후 타격봉으로 제3 가이드홈(230)이 형성된 부위를 가격하여 가공재료(200)의 반지름방향으로 용접부(240)를 돌출 형성하게 된다. 이러한 가공재료(200)의 용접부(240)는 용접을 통해 모재(10)에 접합된다.
또한, 제3 단조단계(S30)에서는 타격봉의 타격을 통해 가공재료(200)가 제3 단조용 틀(25)측으로 압축되면서 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230)의 거리가 좁아지게 된다. 이때, 제3 단조용 틀(25)에는 가공재료(200)의 제1 가이드홈(210) 및 제2 가이드홈(220)이 변형되는 것이 방지될 수 있도록 제1 가이드홈(210) 및 제2 가이드홈(220)에 삽입되어 지지되는 제3 지지봉(50)이 마련된다.
제4 단조단계(S40)에서는 도 6 및 도 10에 도시된 바와 같이 용접부(240)가 형성된 가공재료(200)를 제4 단조용 틀(27)에 위치시킨 후 관 형태의 타격봉으로 가공재료(200)를 타격하여 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230) 사이를 재거하여 탭 가공부(220')를 형성한다.
이때, 제4 단조용 틀(27) 내부에는 가공재료(200)의 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230) 사이를 제거할 수 있도록 제2 가이드홈(220)에 삽입되어 그 바닥면에 지지되는 제4 지지봉(60)이 마련된다.
즉, 제4 단조단계(S40)에서는 제4 지지봉(60)이 제2 가이드홈(220)에 삽입되도록 가공재료(200)를 제4 단조용 틀(27)에 위치시킨 관 형태의 타격봉으로 가공재료(200)의 용접부(240)를 타격하게 되면, 가공재료(200)가 타격봉에 의해 제4 단조용 틀(27) 내부로 이동되면서 제4 지지봉(60)에 의해 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230) 사이가 제거되어 탭가공부(220')가 형성된다.
여기서, 가공재료(200)의 탭가공부(220')는 그 직경이 제1 가이드홈(210) 및 제3 가이드홈(230)의 직경보다 작게 형성된다. 이와 같이 제4 단조단계(S40)에서 제2 가이드홈(220)과 제3 가이드홈(230) 사이를 제거하여 탭가공부(220')를 형성하는 것은 가공재료(200)에 볼트가 체결되는 탭을 용이하게 형성하기 위함이다.
제5 단조단계(S50)에서는 도 6 및 도 11에 도시된 바와 같이, 가공재료(200)를 제5 단조용 틀(29)에 위치시킨 후, 타격을 통해 용접부(240)의 일부분을 제거하여 용접부(240)에 직선부(241)를 형성한다. 이때, 제5 단조용 틀(29)에는 용접부(240)의 일정부위를 제거할 수 있도록 지지다이(29a)가 마련된다.
이와 같이, 제5 단조단계(S50)에서 용접부(240)에 직선부(241)가 형성되도록 용접부(240)의 일정부위를 제거하는 것은 용접부(240)에 의해 모재(10)가 가려지는 면적을 줄임으로써, 핀 아우터 피봇 너트(100) 주위에 다른 부품을 결합하기 위한 결합부위를 충분히 확보하기 위함이다.
즉, 용접부(240)가 용접을 통해 모재(10)에 결합될 때 그 결합력이 그대로 유지되면서 모재(10)가 가려지는 면적이 줄어들게 되어 핀 아우터 피봇 너트(100) 주위에 다른 부품을 결합할 때 용이하게 결합할 수 있다.
또한, 제5 단조단계(S50)에서는 가공재료(200)의 탭가공부(220')에 탭가공을 통해 나사를 형성한다.
상기와 같은 제1 내지 제5 단조단계를 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 핀 아우터 피봇 너트 제작방법의 작용을 설명한다.
일정 길이의 원자재를 단조용 틀에 위치시킨 후 단조가공을 통해 핀 아우터 피봇 너트(100)를 제작하므로, 핀 아우터 피봇 너트(100)를 형성한 후 그 표면처리를 위하여 별도의 가공이 필요하지 않아 핀 아우터 피봇 너트(100)를 보다 용이하게 가공할 수 있다.
더하여, 본 실시 예에따른 핀 아우터 피봇 너트 제잡방법은 탭가공을 위한 탭가공부(123)를 형성한 후 이 탭가공부(220')에 탭을 형성하므로, 탭가공을 보다 용이하게 할 수 있다.
특히, 핀 아우터 피봇 너트(100)의 용접부(240)가 일정부분 제거되어 직선부(241)가 형성되므로, 핀 아우터 피봇 너트(100)를 모재(10)에 접합한 후 다른 부품을 모재(10)에 용이하게 결합할 수 있다.
이상에서 설명한 것은 본 발명을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
100 : 핀 아우터 피봇 너트 110 : 바디
120 : 관통구멍 121 : 가이드부
123 : 탭가공부 130 : 용접부
131 : 직선부 133 : 원호부
200 : 가공재료 210 : 제1 자리홈
220 : 제2 가이드홈 230 : 제3 가이드홈
220': 탭가공부 240 : 용접부
241 : 직선부

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 원형의 원자재를 절단하여 가공재료를 형성하고 상기 가공재료를 단조용 틀에 위치시킨 후 타격하여 일단부에 제1 가이드홈을 형성하는 제1 단조단계;
    상기 가공재료를 타격하여 상기 제1 가이드홈과 동일 중심을 가지도록 제2 가이드홈 및 제3 가이드홈을 동시에 형성하는 제2 단조단계;
    상기 가공재료를 타격하여 상기 가공재료의 외면에 용접부를 돌출 형성하는 제3 단조단계;
    상기 가공재료를 타격하여 상기 제2 가이드홈과 상기 제3 가이드홈을 연통시켜 탭 가공부를 형성하는 제4 단조단계; 및
    상기 가공재료를 타격하여 상기 용접부에 직선부가 형성되도록 상기 용접부의 일부분을 제거하는 제5 단조단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 단조단계에서는 상기 가공재료의 일단에 상기 제1 가이드홈을 형성하기 위한 제1 자리홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 단조단계에서는 상기 제1 가이드홈을 형성할 때 상기 제2 가이드홈을 형성하기 위한 지지봉이 접촉되는 제2 자리홈이 상기 제1 가이드홈의 직경보다 작은 직경을 가지도록 형성하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 단조단계에서는 상기 가공재료를 지지하기 위한 제1 지지봉을 상기 단조용 틀에 위치시킨 후, 상기 제1 지지봉이 상기 가공재료로 압입되도록 상기 가공재료를 타격하여 제1 가이드홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
  8. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 단조단계에서는 상기 제1 가이드홈의 밑면에 접촉되어 지지되는 제2 지지봉을 상기 단조용 틀에 위치시킨 후, 상기 제2 지지봉이 상기 가공재료로 압입되도록 상기 가공재료를 타격하여 제2 가이드홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 단조단계에서는 상기 제2 가이드홈의 직경을 상기 제1 가이드홈 및 상기 제3 가이드홈의 직경보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 핀 아우터 피봇 너트 제작방법.
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