JP2009173072A - 弾性パッドの製造方法及び弾性パッド - Google Patents

Abstract

【課題】 マスキングなどをしなくても、芯材固定用のナットのネジ孔内にショットブラストの投射材や接着剤が入ることを気にすることなくショットブラストによる表面処理や接着剤塗布処理を行え、ショットブラスト処理や接着剤塗布処理に処理時間がかかることなく効率よく弾性パッドを製造できるよう工夫する。
【解決手段】 芯材４の外周側に、芯材固定用のナット１１が収納可能で且つ該ナット１１を挿入可能な開口部１２を有するキャップ部材１０を設け、芯材４をショットブラストによる表面処理、脱脂処理、接着剤塗布処理した後に、前記ナット１１を前記開口部１２を介してキャップ部材１０内に挿入し、その後、芯材４に弾性材５を加熱接着することによって弾性パッドを製造する。
【選択図】図１

Description

本発明は、建設車両や土木作業車両等の走行部に採用される履帯に用いられる弾性パッドの製造方法及び弾性パッドに関するものである。

従来、走行車両の走行部に採用される履帯として、リンクを介して多数の履板をエンドレス状に枢支連結し、各履板の履帯外周側にそれぞれ弾性パッドを着脱自在に取り付けてなるパッド式履帯がある。
前記弾性パッドは、履板の履帯外周側にボルト固定される芯材と、該芯材の履帯外周側に加熱接着されたゴム等の弾性材と、芯材を履板にボルト固定するためのナットとを有する。
この弾性パッドのナットは、芯材の履帯外周側に配置されて弾性材内に埋設状とされており、履板及び芯材に形成されたボルト挿通孔を挿通して前記ナットに螺合するボルトによって芯材が履板に取付固定される。

この弾性パッドのナットは、袋ナットによって構成されて芯材の履帯外周側に溶接固定される（特許文献１参照）か、又は、芯材の履帯外周側に溶接固定されたキャップ状金具内に回り止め及び位置決めされた状態で収納されている（特許文献２参照）。
特許第２９５１２４７号公報 特開２０００−５３０３９号公報

前記弾性パッドにおいて、芯材に弾性材を接着するにあたって、芯材と弾性材との接着力を向上させて耐久性を高めるために、芯材にショットブラストをかけて表面処理をすると共に該芯材に接着剤を塗布した後に弾性材を接着している。
従来の弾性パッドにあっては、このショットブラストによる表面処理及び接着剤塗布処理をするのに、ナットを芯材に溶接固定した状態又は芯材に固定のキャップ状金具内にナットを収納した状態で、ショットブラストをかけたり、接着剤を塗布したりされる。
ショットブラストをかける場合、投射材がボルト挿通孔を介してナットのネジ孔に入ると、芯材を履板にボルト固定する際に締付け不良やネジ山の損傷などを生じるので、ショットブラストのかけ方に注意が必要となり、処理時間がかかり効率が良くないという問題がある。

一方、接着剤を塗布する場合においても、ナットのネジ孔に接着剤が入らないよう芯材の弾性材接着側の面をはけ塗りするようにすると、処理時間がかかり効率が良くない。また、処理時間の短縮・効率化を図るために、どぶ付けによって芯材に接着剤を塗布するようにすると、接着剤がボルト挿通孔を介してナットのネジ孔に入り、ボルトの締付け不良が生じる。
また、ネジ孔に投射材や接着剤が入らないようにマスキングをすれば、ナットのネジ孔内に投射材や接着剤が入ることを気にぜずにショットブラストによる表面処理や接着剤塗布処理をすることができるが、この場合においても、マスキングに手間がかかり、結局、処理時間がかかり効率が良くない。

いずれにしても、従来のように、芯材にナットを設けた状態でショットブラストによる表面処理をしたり接着剤を塗布したのでは、処理時間がかかり生産効率が良くないという問題がある。
そこで、本発明は、前記問題を解決した弾性パッドの製造方法及び弾性パッドを提供することを目的とする。

本発明の弾性パッドの製造方法及び弾性パッドが前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、エンドレス状に連結される履板の外周側に取り付けられる芯材と、該芯材の外周側に接着される弾性材とを備え、履板及び芯材を貫通して芯材の外周側に設けられたナットに螺合するボルトによって履板に固定される弾性パッドにおいて、
前記芯材の外周側に、前記ナットが収納可能で且つ該ナットを挿入可能な開口部を有するキャップ部材が固定されており、
芯材をショットブラストによる表面処理、脱脂処理、接着剤塗布処理した後に、前記ナットを前記開口部を介してキャップ部材内に挿入し、
その後、芯材に弾性材を加熱接着することによって、弾性パッドを製造することである。

本発明によれば、芯材をショットブラストによる表面処理、脱脂処理、接着剤塗布処理した後に、芯材固定用のナットを、キャップ部材に設けた開口部を介してキャップ部材内に挿入し、その後、芯材に弾性材を加熱接着することにより弾性パッドを製造しており、芯材の外周側にナットを設けていない状態で、該芯材にショットブラストをかけたり接着剤を塗布したりしているので、マスキングなどをしなくても、ナットのネジ孔内にショットブラストの投射材や接着剤が入ることを気にすることなくショットブラスト処理や接着剤塗布処理を行え、ショットブラスト処理や接着剤塗布処理に処理時間がかかることなく効率よく弾性パッドを製造することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１〜３において、１は無端帯状の履帯を構成する要素である履板であり、この履板１の履帯外周側Ｘ（接地側）には弾性パッド２が着脱自在に取付固定されると共に履板１の履帯内周側Ｙにはリンク（図示省略）が固定され、多数の履板１を、リンクを介してエンドレス状に枢支連結することによりパッド式履帯が構成される。
本実施形態では、履板１は、履帯外周側Ｘに、履帯幅方向Ｚに沿って設けられたグローサー３が履帯周方向に３条設けられたグローサーシューによって構成されている。

前記弾性パッド２は、履板１の履帯外周側Ｘに取付固定される芯材４と、この芯材４の履帯外周側Ｘに固着されるゴム又は樹脂等からなる弾性材５とを有する。
弾性パッド２の芯材４は板材によって形成されていて、履板１の履帯外周面に面接触するように（履板１の履帯外周側Ｘの形状に一致するように）折曲形成されており、本実施形態では、履帯幅方向Ａに沿って且つ履帯幅方向Ａ一端から他端にわたって形成された溝部６が履帯周方向Ｂに一対形成されている。
この芯材４の履帯幅方向Ａ一端側にはフック部材７が設けられ、芯材４の履帯幅方向Ａ他端側にはボルト挿通孔８が形成されている。

フック部材７は、履帯周方向Ｂに一対設けられていて芯材４の各溝部６の底部に溶接によって固定されており、ボルト挿通孔８は履帯周方向Ｂに一対設けられていて各溝部６の底部に貫通形成されている。
また、履板１には、芯材４の各ボルト挿通孔８に対応する位置にボルト挿通孔９が貫通形成されている。
また、芯材４の履帯外周側Ｘには、該芯材４に形成された前記ボルト挿通孔８を覆うように設けられたキャップ部材１０が溶接固定されている。

また、このキャップ部材１０は、各ボルト挿通孔８に対して設けられていて、本実施形態では履帯周方向Ｂに一対設けられている。
このキャップ部材１０内には、履板１に対して芯材４をボルト固定するためのナット１１が収納されており、また、このキャップ部材１０には、該キャップ部材１０内にナット１１を挿入するための開口部１２が形成されており、芯材４に固着されたキャップ部材１０に対して、ナット１１がキャップ部材１０内に挿入できるよう構成されている。
本実施形態では、ナット１１は、六面のナット面を有する六角ナットが採用されている。

前記芯材４は、弾性材５を成型する成形型内にインサートされて、弾性材５を成型する際に弾性材５が芯材４に加熱接着（ゴムの場合は加硫接着）され、キャップ部材１０及びナット１１は弾性材５内に埋設されている。
そして、キャップ部材１０は、この弾性材５を芯材４に加熱接着する際において、ナット１１のネジ孔１３内に弾性材５が侵入するのを防止すべくナット１１を覆っている。
したがって、キャップ部材１０の外側表面が弾性材５と接着し、ナット１１はキャップ部材１０の開口部１２を介してキャップ部材１０内に侵入する弾性材５に一部が接着する。

前記ナット１１は、ボルト挿通孔８，９を通して該ナット１１のネジ孔１３に締結用のボルト１４を螺合することができる状態にキャップ部材１０によって位置決めされ、且つ、ナット１１がネジ孔１３の軸芯回りに回動しないようにキャップ部材１０によって回り止めされている。
前述した弾性パッド２を履板１に取り付けるには、弾性パッド２のフック部材７に履板１を係止すると共に履板１の履帯外周側Ｘに芯材４の履帯内周側Ｙを面接触させ、次いで、締結用のボルト１４を履板１及び芯材４のボルト挿通孔８，９に挿通すると共にナット１１に螺合して締め付けることにより、弾性パッド２が履板１に着脱自在に取付固定される。

図１及び図２、図３（ａ）及び（ｄ）、図３（ｂ）及び（ｄ）、図３（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれキャップ部材１０の異なる実施形態を示したものである。
図１及び図２に示す実施形態では、キャップ部材１０は、ナット１１の履帯外周側Ｘに位置する矩形状の横壁１６と、この横壁１６の履帯幅方向Ａ両側から溝部６の底部に向けて延出されされていて履帯幅方向Ａで相対向する第１，第２の縦壁１７，１８と、これら第１，第２の縦壁１７，１８の履帯周方向Ｂ内方側（弾性パッド２の履帯周方向Ｂ中央側）の端縁同士を連結する第３の縦壁１９とから構成されていて、この実施形態のものにあっては、キャップ部材１０の履帯周方向Ｂ外方側に開口部１２が設けられている。

また、第３の縦壁１９は横壁１６にも接続されており、横壁１６及び第１〜３の縦壁１７，１８，１９は板材によって一体形成されている。
この実施形態のものでは、第１，第２の縦壁１７，１８でナット１１の履帯幅方向Ａの移動規制がなされ、且つ第３の縦壁１９及び開口部１２を介して侵入する弾性材５によってナット１１の履帯周方向Ｂの移動規制がなされることにより、ナット１１が位置決めされている。
また、ナット１１の相対する２面のナット面の内の一方のナット面が第３の縦壁１９に接当し他方のナット面が弾性材５に接着又は接当することにより、ナット１１が回り止めされている。

なお、第１，第２の縦壁１７，１８の内面に、ナット１１の相対する２面のナット面が接当することによって、ナット１１が回り止めされるようにしてもよい。
前記横壁１６はナット１１の履帯外周側Ｘに間隔をおいて配置され、横壁１６とナット１１との間に、該ナット１１に螺合されるボルト１４の先端がナット１１から突出可能な隙間ｈが設けられている。この隙間ｈは、例えば、５〜１０ｍｍとされる。
図３（ａ）及び（ｄ）に示す実施形態で、前記実施形態と異なる点は、キャップ部材１０の履帯幅方向Ａ内方側（弾性パッド２の履帯幅方向Ａ中央側）に開口部１２が位置するようにキャップ部材１０が配置されていて、第１，第２の縦壁１７，１８が履帯周方向Ｂで対向するようになっている点である。

また、この実施形態では、第１，第２の縦壁１７，１８の内面に、ナット１１の相対する２面のナット面を接当することによって、ナット１１が回り止めされている。
なお、ナット１１をキャップ部材１０内に収納した状態における、横壁１６の開口部１２側の端部側部分１６ａとナット１１との最短距離ｔ（図３（ａ）参照）は、０．３ｍｍ≦ｔ≦３ｍｍとされるのがよい。
図３（ｂ）及び（ｄ）に示す実施形態で、図３（ａ）に示す実施形態と異なる点は、横壁１６の開口部１２側の端部側部分１６ａをナット１１に近接させることにより、弾性材５が横壁１６とナット１１との間の隙間ｈに侵入するのを確実に止めるようにした点である。

図３（ｃ）及び（ｄ）に示す実施形態で、図３（ｂ）に示す実施形態と異なる点は、横壁１６を履帯外周側Ｘに向けて凸となる湾曲状に形成していると共に、開口部１２がキャップ部材１０の履帯幅方向Ａ内方側（弾性パッド２の履帯幅方向Ａ端部側）に位置するようにした点である。
図３の各図の実施形態では、履帯幅方向Ａに移動させることでナット１１をキャップ部材１０内に挿入するので、ナット１１の挿入がし易いという利点、横壁１６をナット１１が完全に覆われるように形成することができるという利点がある。

前記構成の弾性パッド２の製造過程において、芯材４に弾性材５を加熱接着する前に、芯材４の履帯外周側Ｘ（弾性材５の接着側）の表面をショットブラストによって凹凸処理した後、芯材４を脱脂処理し、その後、芯材４に接着剤を塗布するが、これらの処理を行う際には、芯材４にキャップ部材１０が固着され且つキャップ部材１０内にナット１１が収納されていない状態で行う。
これによって、ナット１１のネジ孔１３をマスキングをしなくても、ネジ孔１３内にショットブラストの投射材や接着剤が入るのを気にすることなく、ショットブラストや接着剤塗布を行うことができ、ショットブラスト処理及び接着剤塗布処理の時間の短縮化・効率化を図ることができる。

そして、芯材４に対する、ショットブラストによる表面処理、脱脂処理、接着剤塗布処理を終えた後で、キャップ部材１０内に開口部１２を通してナット１１を挿入し、芯材４に弾性材５を加熱接着する。
ナット１１はキャップ部材１０で覆われており、開口部１２を介してキャップ部材１０内に侵入した弾性材５がナット１１の一部に接着するだけであるので、ナット１１については、通常、ショットブラスト処理や脱脂処理や接着剤塗布処理は行わないが、ナット１１の一部が弾性材５に接着するので、ナット１１についても、別途、ショットブラスト処理や脱脂処理や接着剤塗布処理を行ってもよい。

なお、キャップ部材１０の形状は本実施形態のものに限定されることなく、前述したキャップ部材１０の各機能（ナット１１の位置決め・回り止め機能及びネジ孔１３への弾性材５侵入防止機能）及びナット１１を挿入するための開口部１２を有するものであればキャップ部材１０はどのような形状でもよい。
また、キャップ部材１０は、少なくとも、弾性材５の接着時にナット１１のネジ孔１３に弾性材５が侵入しないようにナット１１を覆うものであればよく、ナット１１の位置決め及び回り止めはキャップ部材１０とは別の部材で行ってもよい。

前記ナット１１として、袋ナット１１を採用してもよく、図３（ｅ）は、この袋ナット１１を採用した場合の実施形態を示すものである。
この図３（ｅ）に示す実施形態にあっては、袋ナット１１をキャップ部材１０内に挿入する際には、キャップ部材１０が弾性変形することにより袋ナット１１のキャップ部材１０内への挿入が許容され、また、キャップ部材１０の横壁１６には孔２０が貫通形成されており、キャップ部材１０内に袋ナット１１を挿入した状態において、該袋ナット１１の球状のキャップ部が前記孔２０に嵌合するようになっている。

（ａ）は弾性パッド及び履板の側面断面図、（ｂ）は弾性パッド及び履板の締結部分の正面断面図である。 （ａ）は弾性パッドの平面図、（ｂ）は弾性パッド及び履板の正面断面である。 （ａ）は他の実施形態に係る弾性パッドの締結部分の正面図、（ｂ）は別の実施形態に係る弾性パッドの締結部分の正面図、（ｃ）はさらに別の実施形態に係る弾性パッドの締結部分の正面図、（ｄ）は（ａ），（ｂ），（ｃ）の各実施形態に対応する側面断面図、（ｅ）はナットとして袋ナットを採用した場合の実施形態に係るキャップ部材固定部分の側面図である。

符号の説明

１ 履板
４ 芯材
５ 弾性材
１０ キャップ部材
１１ ナット
１２ 開口部
１４ ボルト

Claims (2)

1. エンドレス状に連結される履板（１）の外周側に取り付けられる芯材（４）と、該芯材（４）の外周側に接着される弾性材（５）とを備え、履板（１）及び芯材（４）を貫通して芯材（４）の外周側に設けられたナット（１１）に螺合するボルト（１４）によって履板（１）に固定される弾性パッドの製造方法であって、
   前記芯材（４）の外周側に、前記ナット（１１）が収納可能で且つ該ナット（１１）を挿入可能な開口部（１２）を有するキャップ部材（１０）が固定されており、
   芯材（４）をショットブラストによる表面処理、脱脂処理、接着剤塗布処理した後に、前記ナット（１１）を前記開口部（１２）を介してキャップ部材（１０）内に挿入し、
   その後、芯材（４）に弾性材（５）を加熱接着したことを特徴とする弾性パッドの製造方法。
2. 請求項１に記載された製造方法によって製造されていることを特徴とする弾性パッド。

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