JP4257111B2

JP4257111B2 - ガスボンベ用ライナおよびその製造方法

Info

Publication number: JP4257111B2
Application number: JP2002380437A
Authority: JP
Inventors: 康弘納
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Showa Denko KK
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Showa Denko KK
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: JP2004209499A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、たとえば自動車、住宅、輸送機械等において、発電のための燃料となる水素や天然ガスを貯蔵するガスボンベに用いられるガスボンベ用ライナおよびその製造方法に関する。
【０００２】
この明細書において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】
従来、この種のガスボンベ用ライナとして、アルミニウムからなるカップ状ブランクの胴部をフローフォーミングにより軸方向にしごき加工して、円筒状胴部の両端に鏡部を一体に設け、少なくとも一方の鏡部をクロージング成形により形成して、鏡部を胴部よりも厚肉とし、その鏡部の中心部に設けられた口栓部に口金取付用の穴を形成したものが知られている（たとえば特許文献１、請求項１参照）。
【０００４】
しかしながら、このガスボンベ用ライナにおいては、加工が面倒であるという問題がある。
【０００５】
また、押出成形されたアルミニウム製筒体の両端に鏡板を溶接により接合されたガスボンベ用ライナも知られている（たとえば特許文献１、段落００１４参照）。
【０００６】
しかしながら、このガスボンベ用ライナにおいては、溶接部が一旦溶融して軟化するため、高圧下において溶接部に応力が集中して破壊するおそれがある。また、溶接部が加熱されるために結晶組織が粗大化し、たとえば水素ガスボンベに用いた場合に水素脆化が促進される。このような問題を抑えうる溶接法として、局部微細溶接法であるレーザ溶接および電子ビーム溶接が知られているが、必要な接合強度を確保するためには、溶接深さを大きくして筒体および鏡板の内面まで接合する必要がある。しかしながら、この場合、形成されたガスボンベ用ライナの内面に溶融スパッタやヒュームが残留し、自動車、住宅、輸送機械等において、水素や天然ガスを燃料とする発電システムに損傷を与えることがある。
【０００７】
上述したような溶接法の有する問題を解決した接合法として、摩擦攪拌接合用工具のプローブを２つの部材の接合部に埋入し、プローブと２つの部材を相対的に移動させて両部材を摩擦攪拌接合する方法が知られており、これを上述した筒体と鏡板との接合に利用することが考えられる。ところが、この摩擦攪拌接合法によれば、接合部の終端においてプローブを引き抜いた際に、引き抜き穴が形成され、この部分の耐圧性が低下するという問題がある。そこで、接合終端部に当て部材を配し、プローブを接合終端部を通過させて当て部材まで移動させ、ここでプローブを引く抜くという方法が提案されている（たとえば特許文献２、請求項１参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１１−１０４７６２号公報（請求項１、段落００１４）
【０００９】
【特許文献２】
特開２０００−４２７６２号公報（請求項１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献２に記載された方法をガスボンベ用ライナの製造に適用した場合、当て部材が胴および鏡板に接合されてしまうので、接合作業終了後当て部材を切断除去しなければならず、その作業が面倒であるという問題がある（特許文献２、段落００２７参照）。
【００１１】
この発明の目的は、上記問題を解決し、比較的簡単な作業で製造することができ、しかも耐圧性に優れたガスボンベ用ライナおよびその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決するために以下の手段よりなる。
【００１３】
1)両端が開口した円筒状胴と、円筒状胴の両端部に接合されかつ円筒状胴の両端開口を閉鎖する鏡板とよりなり、
円筒状胴と両鏡板とが、それぞれ両者の突き合わせ部において摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌接合されており、鏡板の外面に突起が固定状に設けられることにより、鏡板に円筒状胴よりも厚肉の部分が形成され、上記プローブが通過することにより形成されたビード部が、円筒状胴と鏡板の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分と、環状部分から分岐して鏡板側に伸びかつ鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に至る逃げ部分とを有しており、突起の先端面にプローブ抜き出し穴が形成されているガスボンベ用ライナ。
【００１４】
この明細書において、「突き合わせ」という用語には、円筒状胴および鏡板の平坦な端面どうしの突き合わせの他に、円筒状胴および鏡板の段付き端面（２以上の平坦面が段部を介して設けられている端面）どうしの突き合わせや、その他の形状の端面（たとえば、互いに嵌り合う凹凸が設けられている端面）どうしの突き合わせが含まれる。すなわち、円筒状胴および鏡板の端面どうしが、全体にわたって摩擦攪拌接合されるのであれば、端面の形状は、どのようなものであってもよい。
【００１５】
2)両鏡板のうちいずれか一方に口金取付部が設けられている上記1)記載のガスボンベ用ライナ。
【００１６】
3)一端が開口するとともに他端が鏡板部により閉鎖された円筒状胴および円筒状胴の一端部に接合されかつ円筒状胴の一端開口を閉鎖する鏡板とよりなり、
円筒状胴と鏡板とが、両者の突き合わせ部において摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌接合されており、鏡板の外面に突起が固定状に設けられることにより、鏡板に円筒状胴よりも厚肉の部分が形成され、上記プローブが通過することにより形成されたビード部が、円筒状胴と鏡板の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分と、環状部分から分岐して鏡板側に伸びかつ鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に至る逃げ部分とを有しており、突起の先端面にプローブ抜き出し穴が形成されているガスボンベ用ライナ。
【００１７】
4)円筒状胴の鏡板部および鏡板のうちいずれか一方に口金取付部が設けられている上記4)記載のガスボンベ用ライナ。
【００１８】
5)プローブ抜き出し穴の内周面にねじ溝が形成されてめねじ穴となっている上記1)〜4)のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナ。
【００１９】
6)めねじ穴の底と鏡板の内面との距離が５ｍｍ以上である上記 5)記載のガスボンベ用ライナ。
【００２０】
7)めねじ穴を利用して、保持部材が取り付けられている上記 5) または 6)記載のガスボンベ用ライナ。
【００２１】
8)上記 1) 〜 7) のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナにおける円筒状胴および鏡板の両者が、それぞれアルミニウムまたは合成樹脂で形成されており、ガスボンベ用ライナの周囲が繊維強化樹脂製補強層で覆われており、鏡板に固定状に設けられた突起の先端部が繊維強化樹脂製補強層の外周面よりも突出している高圧水素ガスボンベ。
【００２２】
9)上記 8) 記載の高圧水素ガスボンベを、燃料水素貯蔵用として搭載している燃料電池車。
【００２３】
10)両端が開口した円筒状胴と、円筒状胴の両端開口を閉鎖しうるとともに、外面に突起が固定状に設けられることにより円筒状胴よりも厚肉の部分が形成された鏡板とを用意し、ついで円筒状胴の両端に鏡板を突き合わせ、ついで円筒状胴と鏡板との突き合わせ部に、両者に跨るように摩擦攪拌接合用工具のプローブを埋入した後、円筒状胴および鏡板とプローブとを相対的に移動させることによって、プローブを上記突き合わせ部の全周にわたって移動させて円筒状胴と鏡板とを摩擦攪拌接合し、さらにプローブを鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に移動させ、ここでプローブを引き抜くことを特徴とするガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２４】
11)両鏡板のうちいずれか一方に口金取付部を設けておく上記 10) 記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２５】
12)一端が開口するとともに他端が鏡板部により閉鎖された円筒状胴と、円筒状胴の一端開口を閉鎖しうるとともに、外面に突起が固定状に設けられることにより円筒状胴よりも厚肉の部分が形成された鏡板とを用意し、ついで円筒状胴の一端に鏡板を突き合わせ、ついで円筒状胴と鏡板との突き合わせ部に、両者に跨るように摩擦攪拌接合用工具のプローブを埋入した後、円筒状胴および鏡板とプローブとを相対的に移動させることによって、プローブを上記突き合わせ部の全周にわたって移動させて円筒状胴と鏡板とを摩擦攪拌接合し、さらにプローブを鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に移動させ、ここでプローブを引き抜くことを特徴とするガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２６】
13)円筒状胴の鏡板部および鏡板のうちいずれか一方に口金取付部を設けておく上記 12) 記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２７】
14)プローブ抜き出し穴の内周面にねじ溝を形成してめねじ穴とする上記 10) 〜 13) のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２８】
15)ねじ溝の形成を、ねじタップを用いて行う上記 14)記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００２９】
16)ねじ溝の形成を、摩擦攪拌接合用工具のプローブによって行う上記 14)記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００３０】
17)めねじ穴の底と鏡板の内周面との距離を５ｍｍ以上とする上記 14) 〜 16) のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
【００３１】
18)上記 10) 〜 17) のうちのいずれかの方法によりアルミニウムまたは合成樹脂からなるガスボンベ用ライナを製造した後、その周囲を繊維補強樹脂からなる補強層で覆い、鏡板に固定状に設けられた突起の先端部を繊維強化樹脂製補強層の外周面よりも突出させることを特徴とする高圧水素ガスボンベの製造方法。
【００３２】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一物および同一部分については同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３３】
実施形態１
この実施形態は、図１〜図３に示すものである。
【００３４】
図１はガスボンベ用ライナの全体構成を示し、図２はガスボンベ用ライナを利用した高圧水素タンクを示す。また、図３はガスボンベ用ライナの製造方法を示す。
【００３５】
図１において、ガスボンベ用ライナ(1)は、両端が開口したアルミニウム押出形材製円筒状胴(2)と、円筒状胴(2)の両端部に接合されかつ円筒状胴(2)の両端開口を閉鎖するアルミニウム製鏡板(3)とよりなる。両鏡板(3)は、それぞれ切削加工または鍛造により形成されたものであり、一方の鏡板(3)には口金取付部(4)が一体に形成されている。また、両鏡板(3)の外面には、それぞれ短円柱状の突起(5)が一体に形成されており、これにより両鏡板 (3) に円筒状胴 (2) よりも厚肉の部分が設けられている。両鏡板(3)の突起(5)は、周方向に関して同一位置に形成されている。円筒状胴(2)および鏡板(3)は、たとえばJIS Ａ６０６１などの高強度アルミニウム材から形成される。
【００３６】
円筒状胴(2)と鏡板(3)とは、両者の突き合わせ部において、摩擦攪拌接合用工具(15)のプローブ(17)を用いて摩擦攪拌接合されている。摩擦攪拌接合用工具(15)のプローブ(17)が通過することにより形成されたビード部(6)は、円筒状胴(2)と鏡板(3)の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分(7)と、環状部分(7)から分岐して鏡板(3)側に螺旋状に伸びかつ鏡板(3)における突起(5)の先端面に至る逃げ部分(8)とを有している。逃げ部分(8)の先端、すなわち突起(5)の先端面にプローブ抜き出し穴(9)が形成されている。プローブ抜き出し穴(9)の内周面にはねじ溝が形成され、めねじ穴(10)となっている。ねじ溝は、ねじタップを用いて形成される場合と、摩擦攪拌接合用工具(15)のプローブ(17)を用いて形成される場合とがある。プローブ(17)の外周面にはねじ山が形成されており、摩擦攪拌接合時には、プローブ(17)がねじ嵌められるのとは逆方向、たとえば右ねじれのねじ山の場合には左方向に回転させられるようになっているので、プローブ(17)を抜き出す際に、ねじ溝が形成される。めねじ穴(10)の底と鏡板(3)の内面との距離Lは、耐圧性を考慮して５ｍｍ以上であることが好ましく、７ｍｍ以上であることが望ましい（図２参照）。
【００３７】
図２に示すように、ガスボンベ用ライナ(1)は、口金取付部(4)および突起(5)の先端面を除いて、周囲の全体が、たとえばカーボン繊維強化樹脂などからなる繊維強化樹脂層(14)で覆われ、高圧水素ガスボンベ(11)として用いられる。このとき、両鏡板(3)の突起(5)に形成されためねじ穴(10)に、保持部材(12)の両端に取り付けられたアイボルト(13)がねじ嵌められることにより、高圧水素ガスボンベ(11)に、これの搬送のさいに用いられる保持部材(12)が取り付けられる。
【００３８】
高圧水素ガスボンベ(11)は、たとえば燃料水素貯蔵用として燃料電池車に搭載される。
【００３９】
以下、図３を参照して、ガスボンベ用ライナ(1)の製造方法について説明する。
【００４０】
まず、円筒状胴(2)を押出成形するとともに、口金取付部(4)および突起(5)を有する鏡板(3)と、突起(5)のみを有する鏡板(3)を、鍛造または切削加工により形成する。また、摩擦攪拌接合用工具(15)を用意する。摩擦攪拌接合用工具(15)は、先端部にテーパ部を介して小径部(16a)が同軸上に一体に形成された円柱状回転子(16)と、回転子(16)の小径部(16a)の端面に小径部(16a)と同軸上に一体に形成されかつ小径部(16a)よりも小径であるピン状プローブ(17)とを備えている（図３(a)参照）。回転子(16)およびプローブ(17)は、円筒状胴(2)および鏡板(3)よりも硬質でかつ接合時に発生する摩擦熱に耐えうる耐熱性を有する材料で形成されている。図示は省略したが、プローブ(17)の外周面には、攪拌用ねじ山が形成されている。
【００４１】
ついで、円筒状胴(2)の一端面に鏡板(3)の端面を突き合わせる。円筒状胴(2)の端面および鏡板(3)の端面はいずれも平坦面であり、突き合わせ部において、両端面が面接触するように突き合わされる（図４(a)参照）。また、円筒状胴(2)および鏡板(3)の突き合わせ部の肉厚は等しくなっている。ついで、摩擦攪拌接合用工具(15)を回転させながら、円筒状胴(2)と鏡板(3)との突き合わせ部(18)における周方向の１個所にプローブ(17)を埋入する。このとき、工具(15)における小径部(16a)とプローブ(17)との間の肩部を、円筒状胴(2)および鏡板(3)に押し付ける。この押し付けにより、接合開始時および接合途中に生じることのある軟化部の肉の飛散を防止して良好な接合状態を得ることができるとともに、円筒状胴(2)および鏡板(3)と上記肩部との摺動によって摩擦熱をさらに発生させてプローブ(17)と円筒状胴(2)および鏡板(3)との接触部およびその近傍の軟化を促進することができ、しかも接合部の表面へのバリ等の凹凸の発生を防止することができる。
【００４２】
なお、円筒状胴(2)の端面および鏡板(3)の端面をそれぞれ平坦面にしておく代わりに、図４(b)に示すように、円筒状胴(2)の端面および鏡板(3)の端面を、それぞれ２つの平坦面(2x)(2y)(3x)(3y)が段部(2z)(3z)を介して設けられている段付き端面としておき、これらを突き合わせてもよい。この場合、円筒状胴(2)と鏡板(3)の位置ずれを防止することができる。なお、段部(2z)(3z)の高さ(H)は１ｍｍ程度であり、摩擦攪拌接合用工具(15)のプローブ(17)は図４(b)に示す位置に埋入され、円筒状胴(2)の端面および鏡板(3)の端面どうしの接触部は、全体にわたって摩擦攪拌接合される。
【００４３】
ついで、円筒状胴(2)および鏡板(3)と摩擦攪拌接合用工具(15)とを相対的に移動させることによって、プローブ(17)を突き合わせ部(18)の周方向に移動させる（図３(b)参照）。すると、プローブ(17)の回転により発生する摩擦熱と、円筒状胴(2)および鏡板(3)と上記肩部との摺動により発生する摩擦熱とによって、突き合わせ部(18)の近傍において円筒状胴(2)および鏡板(3)は軟化するとともに、この軟化部がプローブ(17)の回転力を受けて攪拌混合され、さらにこの軟化部がプローブ(17)通過溝を埋めるように塑性流動した後、摩擦熱を急速に失って冷却固化するという現象が、プローブ(17)の移動に伴って繰り返されることにより、円筒状胴(2)と鏡板(3)とが接合されていく。そして、プローブ(17)が突き合わせ部(18)の全周にわたって移動して埋入位置に戻ったときに円筒状胴(2)と鏡板(3)とが全周にわたって接合される。このとき、ビード部(6)の環状部分(7)が形成される。
【００４４】
ついで、プローブ(17)が埋入位置に戻った後、あるいは埋入位置を通過した後に、円筒状胴(2)および鏡板(3)と摩擦攪拌接合用工具(15)とを相対的に移動させることによって、プローブ(17)を環状部分(7)から鏡板(3)の突起(5)に向かって螺旋状に移動させる（図３(c)および(d)参照）。その後、プローブ(17)が突起(5)の先端面に至ったときに、プローブ(17)を引き抜く（図３(e)参照）。こうして、ビード部(6)における環状部分(7)から分岐して鏡板(3)側に螺旋状に伸びかつ鏡板(3)における突起(5)の先端面に至る逃げ部分(8)が形成される。逃げ部分(8)においても鏡板(3)は軟化して攪拌混合されているが、上述したように軟化部がプローブ(17)通過溝を埋めるように塑性流動した後、摩擦熱を急速に失って冷却固化するので、強度的には何ら影響は受けない。
【００４５】
そして、他方の鏡板(3)も、上記と同様にして円筒状胴(2)に接合した後、両鏡板(3)の突起(5)に形成されたプローブ抜き出し穴(9)の内周面にねじ溝を形成してめねじ穴(10)とする。こうして、ガスボンベ用ライナ(1)が製造される。
【００４６】
ガスボンベ用ライナ(1)を用いての高圧水素ガスボンベ(11)の製造は、口金取付部(4)および突起(5)の先端面を除いて、ガスボンベ用ライナ(1)の周囲の全体を繊維強化樹脂層(14)で覆い、さらに両鏡板(3)の突起(5)に形成されためねじ穴(10)に、保持部材(12)の両端に取り付けられたアイボルト(13)をねじ嵌めて、保持部材(12)をガスボンベ用ライナ(1)に取り付けることによって行われる。
【００４７】
上記実施形態において、ガスボンベ用ライナは、一端が開口するとともに他端が鏡板部により閉鎖されたアルミニウム製円筒状胴と、円筒状胴の開口端部に接合されかつ円筒状胴の一端開口を閉鎖するアルミニウム製鏡板とよりなるものであってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
上記1)〜4)のガスボンベ用ライナによれば、円筒状胴と鏡板とが摩擦攪拌接合されているので、特許文献１記載のガスボンベ用ライナに比べて簡単に製造することができる。また、摩擦攪拌接合部は軟化することがないので、高圧ガスを封入した際にも接合部の破壊が防止される。また、接合部の組織が微細化されるので、たとえば水素ガスボンベに用いた場合にも水素脆化が抑制される。さらに、ガスボンベ用ライナの内面に溶融スパッタやヒュームが残留することはないので、自動車、住宅、輸送機械等において、水素や天然ガスを燃料とする発電システムに損傷を与えることが防止される。さらに、摩擦攪拌接合用工具のプローブが通過することにより形成されたビード部が、円筒状胴と鏡板の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分と、環状部分から分岐して鏡板側に伸びかつ鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に至る逃げ部分とを有しており、突起の先端面にプローブ抜き出し穴が形成されているので、プローブ抜き出し穴が存在する部分の耐圧性の低下が確実に防止される。しかも、特許文献２記載の方法のように、当て部材を用いる必要がないので、接合作業終了後に当て部材を切断除去する作業が不要になる。
【００４９】
上記5)のガスボンベ用ライナによれば、めねじ穴を、たとえばガスボンベ用ライナを保持するための部材を取り付けるのに利用することができる。
【００５０】
上記 6)のガスボンベ用ライナによれば、めねじ穴が存在する部分の耐圧性の低下が確実に防止される。
【００５１】
上記10) 〜 13)のガスボンベ用ライナの製造方法によれば、上記1)〜4)のガスボンベ用ライナを比較的簡単に製造することができる。
【００５２】
上記 14)のガスボンベ用ライナの製造方法によれば、上記 5)のガスボンベ用ライナを製造することができる。
【００５３】
上記 17)のガスボンベ用ライナのによれば、めねじ穴が存在する部分の耐圧性の低下を確実に防止しうるガスボンベ用ライナを製造することができる。
【００５４】
上記 18)の高圧水素ガスボンベによれば、ガスボンベ用ライナの水素脆化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１のガスボンベ用ライナを示す斜視図である。
【図２】図１のガスボンベ用ライナを有する高圧水素ガスボンベを示す一部を省略した縦断面図である。
【図３】図１のガスボンベ用ライナを製造する方法を工程順に示す部分斜視図である。
【図４】 (a)はガスボンベ用ライナの製造の際の円筒状胴および鏡板の突き合わせ部を示す拡大断面図であり、(b)はその変形例を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
(1)：ガスボンベ用ライナ
(2)：円筒状胴
(3)：鏡板
(3a)：厚肉部分
(4)：口金取付部
(5)：突起
(6)：ビード部
(7)：環状部分
(8)：逃げ部分
(9)：プローブ抜き出し穴
(10)：めねじ穴
(11)：高圧水素ガスボンベ
(12)：保持部材
(14)：繊維強化樹脂層
(15)：摩擦攪拌接合用工具
(17)：プローブ

Claims

両端が開口した円筒状胴と、円筒状胴の両端部に接合されかつ円筒状胴の両端開口を閉鎖する鏡板とよりなり、
円筒状胴と両鏡板とが、それぞれ両者の突き合わせ部において摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌接合されており、鏡板の外面に突起が固定状に設けられることにより、鏡板に円筒状胴よりも厚肉の部分が形成され、上記プローブが通過することにより形成されたビード部が、円筒状胴と鏡板の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分と、環状部分から分岐して鏡板側に伸びかつ鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に至る逃げ部分とを有しており、突起の先端面にプローブ抜き出し穴が形成されているガスボンベ用ライナ。
両鏡板のうちいずれか一方に口金取付部が設けられている請求項１記載のガスボンベ用ライナ。
一端が開口するとともに他端が鏡板部により閉鎖された円筒状胴および円筒状胴の一端部に接合されかつ円筒状胴の一端開口を閉鎖する鏡板とよりなり、
円筒状胴と鏡板とが、両者の突き合わせ部において摩擦攪拌接合用工具のプローブを用いて摩擦攪拌接合されており、鏡板の外面に突起が固定状に設けられることにより、鏡板に円筒状胴よりも厚肉の部分が形成され、上記プローブが通過することにより形成されたビード部が、円筒状胴と鏡板の突き合わせ部に全周にわたって形成された環状部分と、環状部分から分岐して鏡板側に伸びかつ鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に至る逃げ部分とを有しており、突起の先端面にプローブ抜き出し穴が形成されているガスボンベ用ライナ。
円筒状胴の鏡板部および鏡板のうちいずれか一方に口金取付部が設けられている請求項３記載のガスボンベ用ライナ。
プローブ抜き出し穴の内周面にねじ溝が形成されてめねじ穴となっている請求項１〜４のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナ。
めねじ穴の底と鏡板の内面との距離が５ｍｍ以上である請求項５記載のガスボンベ用ライナ。
めねじ穴を利用して、保持部材が取り付けられている請求項５または６記載のガスボンベ用ライナ。
請求項１〜７のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナにおける円筒状胴および鏡板の両者が、それぞれアルミニウムまたは合成樹脂で形成されており、ガスボンベ用ライナの周囲が繊維強化樹脂製補強層で覆われており、鏡板に固定状に設けられた突起の先端部が繊維強化樹脂製補強層の外周面よりも突出している高圧水素ガスボンベ。
請求項８記載の高圧水素ガスボンベを、燃料水素貯蔵用として搭載している燃料電池車。
両端が開口した円筒状胴と、円筒状胴の両端開口を閉鎖しうるとともに、外面に突起が固定状に設けられることにより円筒状胴よりも厚肉の部分が形成された鏡板とを用意し、ついで円筒状胴の両端に鏡板を突き合わせ、ついで円筒状胴と鏡板との突き合わせ部に、両者に跨るように摩擦攪拌接合用工具のプローブを埋入した後、円筒状胴および鏡板とプローブとを相対的に移動させることによって、プローブを上記突き合わせ部の全周にわたって移動させて円筒状胴と鏡板とを摩擦攪拌接合し、さらにプローブを鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に移動させ、ここでプローブを引き抜くことを特徴とするガスボンベ用ライナの製造方法。
両鏡板のうちいずれか一方に口金取付部を設けておく請求項１０記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
一端が開口するとともに他端が鏡板部により閉鎖された円筒状胴と、円筒状胴の一端開口を閉鎖しうるとともに、外面に突起が固定状に設けられることにより円筒状胴よりも厚肉の部分が形成された鏡板とを用意し、ついで円筒状胴の一端に鏡板を突き合わせ、ついで円筒状胴と鏡板との突き合わせ部に、両者に跨るように摩擦攪拌接合用工具のプローブを埋入した後、円筒状胴および鏡板とプローブとを相対的に移動させることによって、プローブを上記突き合わせ部の全周にわたって移動させて円筒状胴と鏡板とを摩擦攪拌接合し、さらにプローブを鏡板に固定状に設けられた突起の先端面に移動させ、ここでプローブを引き抜くことを特徴とするガスボンベ用ライナの製造方法。
円筒状胴の鏡板部および鏡板のうちいずれか一方に口金取付部を設けておく請求項１２記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
プローブ抜き出し穴の内周面にねじ溝を形成してめねじ穴とする請求項１０〜１３のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
ねじ溝の形成を、ねじタップを用いて行う請求項１４記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
ねじ溝の形成を、摩擦攪拌接合用工具のプローブによって行う請求項１４記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
めねじ穴の底と鏡板の内周面との距離を５ｍｍ以上とする請求項１４〜１６のうちのいずれかに記載のガスボンベ用ライナの製造方法。
請求項１０〜１７のうちのいずれかの方法によりアルミニウムまたは合成樹脂からなるガスボンベ用ライナを製造した後、その周囲を繊維補強樹脂からなる補強層で覆い、鏡板に固定状に設けられた突起の先端部を繊維強化樹脂製補強層の外周面よりも突出させることを特徴とする高圧水素ガスボンベの製造方法。