JP7407354B2 - レーザ溶接方法 - Google Patents
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Description
製品形状に制約が発生する。さらに、スポット溶接用のガン自体の重量が重いため、移動速度が遅く、溶接位置に到着しても溶接材を加圧する時間が必要であり、溶接後も溶接材を冷却する時間を確保しなければならない。つまり、スポット溶接では、溶接以外にも多くの時間が必要である。
互いに溶接可能な同種系の金属材からなる第1の材料と第2の材料との間に、
貫通部を有し、前記第1の材料と前記第2の材料に対して溶接が困難な第3の材料を、
前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間にレーザ光が照射される側にある前記第1の材料の板厚に応じた第2のギャップを設けるようにして、挟む工程と、
前記第1の材料と前記第2の材料との間に前記第3の材料を挟み且つ、前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間に、前記第1の材料と前記第2の材料とが物理的に離間する溶接前の前記第2のギャップが存在する状態で、前記第1の材料側から前記貫通部に対応する領域を前記レーザ光で照射し、
前記貫通部を介して前記第1の材料と前記第2の材料とが互いに溶融結合して前記第3の材料が圧縮固定されることにより、前記第3の材料と前記第1の材料と前記第2の材料とを固定する工程と、を含むレーザ溶接方法である。
実施の形態1について、まず図1Aと図2Aを用いて説明する。図1Aは、本開示の実施の形態1における溶接前後の状態を説明するための断面図である。図2Aは、本開示の実施の形態1におけるレーザ溶接時の接合状況を説明するための斜視図である。図1Aは、第1の材料1と、第2の材料2と、第3の材料3との接合構造を示している。また、図1Aは、図2Aの1A-1A線断面図である。
レーザ7を第1の材料1の突起内縁部10内に円状に照射して溶接を行うと、溶接時に溶接ビード11が形成される。この際に、第1の材料1および第2の材料2の溶接部8の溶融金属が凝固収縮するため、その間の第2のギャップ5が縮小する。このように、レーザ7が照射される突起部14に対応する領域において、溶接前の第2のギャップ5が存在する状態で板厚方向からレーザ7を照射し、同種系の金属材としての第1の材料1および第2の材料2が互いに溶融結合して凝固収縮され、その間に挟まれる異種材としての第3の材料3が圧縮固定される。
具体的には、第2のギャップ5の大きさが、第1の材料1の板厚tの4%以上38%以下であれば、溶接可能となる。加えて、第2のギャップ5の大きさが上記所定の範囲内にあれば、第1の材料1と第2の材料2とで、第3の材料3を圧縮固定することができる。
第1の材料1側からレーザ7を照射する構成としたが、これに限定されない。レーザ7が照射される側にある材料の板厚の4%以上38%以下になるように、板厚方向からレーザ7が照射される側の同種系の金属材の板厚に応じて突起部14間の第2のギャップ5を設定すれば、溶融時に第2のギャップ5に必要な溶融金属量を確保できる。これにより、溶接時の溶接部8の凝固収縮により、第1の材料1と第2の材料2で第3の材料3を挟んで圧縮固定することができる。
アルミ材同士、アルミ合金同士、または、アルミとアルミ合金等の組合せがある。上記に記載した鉄系金属材および非鉄金属材は、レーザ接合が可能な材質である。また、異種材としての第3の材料3は、レーザ光の吸収率が低くレーザ接合が難しい銅、各種樹脂材料や第1の材料1および第2の材料2との溶接接合性の相性が悪い材質が当てはまる。溶接接合性の相性が悪い組合せとしては、例えば、第1の材料1および第2の材料2をそれぞれ軟鋼材とした場合、これらに対して溶接する材料として、第3の材料3をアルミ材とする組合せである。またはその逆の組合せの場合もある。
次に、本実施の形態2について、図1Dと図2Aを用いて説明する。実施の形態1と重複する部分は省略する。図1Dで第3の材料3には貫通穴12となる加工が施されており、第1の材料1および第2の材料2は第3の材料3の貫通穴12に挿入するエンボス形状等の突起部14の加工は施されていない。そのため、第3の材料3の板厚が第1の材料1と第2の材料2の間の板厚方向のギャップ相当となる。つまり、本実施の形態では、第3の材料3の板厚が第2のギャップ5となる。
溶接時に溶接部8が形成される際に第1の材料1の溶接部8(溶融金属)が凝固収縮するため、第2のギャップ5が縮小する。この第3の材料3の板厚である第2のギャップ5の大きさは、図3に示すように、上板となる第1の材料1の板厚tの4%以上38%以下に設定すると、溶接部8の凝固収縮が第1の材料1と第2の材料2による第3の材料3を挟む圧縮力6となる。
次に、本実施の形態3について、図1B、図2D,図2Eを用いて説明する。
図6は、本開示の実施の形態3における、らせん状溶接時での第1の材料の板厚tと第2のギャップ5の関係を測定した結果を表すグラフを示す図である図6に示すグラフにおいて、横軸は第1の材料1の板厚tを示し、縦軸は第2のギャップ5の大きさを示す。
また、第2のギャップ5の大きさが0.5mmを超えると、溶接線の一部が穴開き状態となり、溶接不良となる。よって、第1の材料1の板厚tが0.8mmの場合、第2のギャップ5の大きさは、第1の材料1の板厚tの13%以上63%以下までが、圧縮固定の有効範囲となる。また、板厚tが2.3mmの場合では、第2のギャップ5の大きさは0.1mm~1.2mmまでが、第3の材料3を溶接部8の溶融金属の凝固収縮作用で圧縮固定することができる。第2のギャップ5の大きさが1.2mmを超えると、溶接線の一部が穴開き状態となり、溶接不良となる。よって、第1の材料1の板厚tが2.3mmの場合、第2のギャップ5の大きさは、第1の材料1の板厚tの4%以上52%以下までが、圧縮固定の溶接可能範囲となる。
さらに、第1の材料1と第2の材料2との間に第3の材料3を挟む工程では、貫通部の内周面と突起部14との間に第1のギャップ4を設けると共に、板厚方向における突起部14に対応する領域において、第1の材料1と第2の材料2との間に、突起部14に対応する領域における第1の材料の板厚に応じた第2のギャップ5を設ける。このような構成であれば、同種系の金属材を互いに溶融結合して異種材が圧縮固定されるように、異種材と同種系の金属材とを固定するレーザ溶接方法を用いると、複雑で精度が必要な構造部品は不要となる。
2 第2の材料
3 第3の材料
4 第1のギャップ
5 第2のギャップ
6 圧縮力
7 レーザ
8 溶接部
9 突起外縁部
10 突起内縁部
11 溶接ビード
12 貫通穴
13 スペーサ
14 突起部
15 第4の材料
Claims (4)
- 互いに溶接可能な同種系の金属材からなる第1の材料と第2の材料との間に、
貫通部を有し、前記第1の材料と前記第2の材料に対して溶接が困難な第3の材料を、
前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間にレーザ光が照射される側にある前記第1の材料の板厚に応じた第2のギャップを設けるようにして、挟む工程と、
前記第1の材料と前記第2の材料との間に前記第3の材料を挟み且つ、前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間に、前記第1の材料と前記第2の材料とが物理的に離間する溶接前の前記第2のギャップが存在する状態で、前記第1の材料側から前記貫通部に対応する領域を前記レーザ光で照射し、
前記貫通部を介して前記第1の材料と前記第2の材料とが互いに溶融結合して前記第3の材料が圧縮固定されることにより、前記第3の材料と前記第1の材料と前記第2の材料とを固定する工程と、を含み、
前記第2のギャップの大きさが0.1mm以上で前記第1の材料の板厚の30%以下となるように設定されるレーザ溶接方法。 - 互いに溶接可能な同種系の金属材からなる第1の材料と第2の材料との間に、
貫通部を有し、前記第1の材料と前記第2の材料に対して溶接が困難な第3の材料を、
前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間にレーザ光が照射される側にある前記第1の材料の板厚に応じた第2のギャップを設けるようにして、挟む工程と、
前記第1の材料と前記第2の材料との間に前記第3の材料を挟み且つ、前記貫通部に対応する領域における前記第1の材料と前記第2の材料との間に、前記第1の材料と前記第2の材料とが物理的に離間する溶接前の前記第2のギャップが存在する状態で、前記第1の材料側から前記貫通部に対応する領域を前記レーザ光で照射し、
前記貫通部を介して前記第1の材料と前記第2の材料とが互いに溶融結合して前記第3の材料が圧縮固定されることにより、前記第3の材料と前記第1の材料と前記第2の材料とを固定する工程と、を含み、
前記第2のギャップの大きさが0.1mm以上で、前記第1の材料の板厚が0.8mmの場合は前記第1の材料の板厚の38%以下、前記第1の材料の板厚が1.2mmの場合は前記第1の材料の板厚の33%以下、前記第1の材料の板厚が1.6mmの場合は前記第1の材料の板厚の31%以下、または、前記第1の材料の板厚が2.3mmの場合は前記第1の材料の板厚の30%以下、となるように設定されるレーザ溶接方法。 - 前記第1の材料と前記第2の材料の少なくとも一方に突起部が設けられ、前記第3の材料の前記貫通部には、前記突起部が挿入され、前記第2のギャップは、
前記突起部に対応する領域において、設けられ、前記第1の材料側から前記突起部に対応する領域をレーザ光で照射する請求項1または2に記載のレーザ溶接方法。 - 前記第1の材料と前記第2の材料との間の隙間である前記第2のギャップは、前記第1の材料と前記第2の材料との間に前記第3の材料より厚みが小さいスペーサを配置する、または、溶接材料を用いて形成する、ことで設定される請求項1から3のいずれかに記載のレーザ溶接方法。
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