JPS59187023A - 耐炎性ポリエステルの製造方法 - Google Patents
耐炎性ポリエステルの製造方法Info
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- JPS59187023A JPS59187023A JP6054683A JP6054683A JPS59187023A JP S59187023 A JPS59187023 A JP S59187023A JP 6054683 A JP6054683 A JP 6054683A JP 6054683 A JP6054683 A JP 6054683A JP S59187023 A JPS59187023 A JP S59187023A
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- phosphorus compound
- phosphorus
- acid
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐炎性ポリエステルを製造する方法に関する
ものである。
ものである。
一般に、ポリエステル、特にポリエチレンテレフクレー
l−はその優れた機械的特性及び化学的特性のため、広
く衣料用、産業用等の繊維のほか、磁気テープ用、写真
用、コンデン号−用等のフィルムあるいはボトル等の成
形品用として広く用いられている。このポリエチレンテ
レフタレーI−は工業的にはテレフタル酸又はシメチル
テレフタレ−1−とエチレングリコールとから直接エス
テル化法又ハエステル交換法によりヒス(β−ヒドロキ
シエチル)テレフタレ〜1−(その低重合体も含む)を
得、これを触媒存在下に高温、高減圧下で重縮合して西
重合となす方法により製造されている。
l−はその優れた機械的特性及び化学的特性のため、広
く衣料用、産業用等の繊維のほか、磁気テープ用、写真
用、コンデン号−用等のフィルムあるいはボトル等の成
形品用として広く用いられている。このポリエチレンテ
レフタレーI−は工業的にはテレフタル酸又はシメチル
テレフタレ−1−とエチレングリコールとから直接エス
テル化法又ハエステル交換法によりヒス(β−ヒドロキ
シエチル)テレフタレ〜1−(その低重合体も含む)を
得、これを触媒存在下に高温、高減圧下で重縮合して西
重合となす方法により製造されている。
ところで、近年、火災予防の観点から合成繊維や各種プ
ラスチック製品の耐炎性・\の要清か強まっている。特
にポリエチレンテレフタレートは衣類やカーベントカー
テン、車輌用座席ノー1−等に夕晴に使用されているの
で、対応策のU(IF立が急かれている。
ラスチック製品の耐炎性・\の要清か強まっている。特
にポリエチレンテレフタレートは衣類やカーベントカー
テン、車輌用座席ノー1−等に夕晴に使用されているの
で、対応策のU(IF立が急かれている。
従来、ポリエステルに曲)炎性をイぐ1与する方法とし
ではilj+炎性付与物質を、■成形物の表面に化学的
又は物理的に付着させる方法、■成形時に繰り込む方法
、■ポリエステル製造時に添加し、ポリエステルと化学
反応させる方法(例えは共重合させる方法)等が知られ
ている。
ではilj+炎性付与物質を、■成形物の表面に化学的
又は物理的に付着させる方法、■成形時に繰り込む方法
、■ポリエステル製造時に添加し、ポリエステルと化学
反応させる方法(例えは共重合させる方法)等が知られ
ている。
これらの方法の中では■、■の方法か効果の均一性、持
続性の点で優れ、また成形物の耐炎性や風合いを損ねる
恐れが少ない点で最も好ましい方法である。
続性の点で優れ、また成形物の耐炎性や風合いを損ねる
恐れが少ない点で最も好ましい方法である。
耐炎性イ」与物質としては、ハ1コケンを」二体とする
化合物やリン化合物が知られているが、ポリニスケルの
着色2分解が少ないことからリン化合物が好ましい(例
えば特開昭50−48057号)。
化合物やリン化合物が知られているが、ポリニスケルの
着色2分解が少ないことからリン化合物が好ましい(例
えば特開昭50−48057号)。
ところで、リン化合物を耐炎性伺与物質とじて添加する
うえで2次のような点に留意する必要かある。
うえで2次のような点に留意する必要かある。
(1)ポリエステルのケル化を生しない。
(2)ジエチレングリコール副生によるポリエステルの
融点低下を生じない。
融点低下を生じない。
(3ン添加量に対するボッエステル中のリンの残存率が
高い。
高い。
(4)ポリエステルの色調を過度に悪化させない。
(5)紡糸、延伸や成形時に有害なガスを生じない。
重縮合反応の初期までに、ポリエステルに十分な耐炎性
を伺与する程度のリン化合物を添加する場合、リン化合
物がリン酸、亜リン酸やこれらのエステルのような3官
能性のリン化合物ではポリコニステルのゲル化が佳しる
。
を伺与する程度のリン化合物を添加する場合、リン化合
物がリン酸、亜リン酸やこれらのエステルのような3官
能性のリン化合物ではポリコニステルのゲル化が佳しる
。
一方、ホスホン酸化合物等の2官能性のリン化合物では
ポリエステルのゲル化ば生しにくいが。
ポリエステルのゲル化ば生しにくいが。
重縮合反応の初期までに添加した場合5反応系外−・の
飛散量が多く、生成するポリエステル中のリンの残存率
(添加量に対する)は非當に低くなり。
飛散量が多く、生成するポリエステル中のリンの残存率
(添加量に対する)は非當に低くなり。
しかも少しの反応温度、減圧度等の条件の違いによって
残存率がばらつき、均一な晶質の耐炎性ポリエステルを
安定して製造することは全く不司能で あ っ ノこ。
残存率がばらつき、均一な晶質の耐炎性ポリエステルを
安定して製造することは全く不司能で あ っ ノこ。
本発明者らは、ポリエステルのケル化か牛しず。
高融点でかつ色調の良好なリン残存率の高い耐炎性ポリ
エステルの製造方法を見出ずべく種々検6・j。
エステルの製造方法を見出ずべく種々検6・j。
した結果、3官能性のリン化合物と遊離の酸性011基
を有する2官能性以下のリン化合物をそれぞれ別に特定
の時期にポリエステル合成の反応系へ添加すればこの目
的が達成できろことを見出し1本発明に到達した。
を有する2官能性以下のリン化合物をそれぞれ別に特定
の時期にポリエステル合成の反応系へ添加すればこの目
的が達成できろことを見出し1本発明に到達した。
すなわち1本発明はテレフタル酸又はこれを主成分とす
る2官能性カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導
体とエチレングリコール又はごれを主成分とするグリコ
ールとからポリエステルを製造するに際し、3官能性の
リン化合物(1)を生成するポリエステルに対し、リン
原子flI[として0.2〜1.5%となる駁添加して
前期溶融重縮合反応を行い、極限粘度が0.3以上、よ
り好ましくは0.6に)、上となった時点で、&離の0
11基を少なくとも1個含む2官能性以下のリン化合物
(II)をポリエステルに対し、リン原子重量としテ0
.2〜1.5%となる帝加え、後期溶融重縮合反応をj
テうことを特徴とするものである。
る2官能性カルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導
体とエチレングリコール又はごれを主成分とするグリコ
ールとからポリエステルを製造するに際し、3官能性の
リン化合物(1)を生成するポリエステルに対し、リン
原子flI[として0.2〜1.5%となる駁添加して
前期溶融重縮合反応を行い、極限粘度が0.3以上、よ
り好ましくは0.6に)、上となった時点で、&離の0
11基を少なくとも1個含む2官能性以下のリン化合物
(II)をポリエステルに対し、リン原子重量としテ0
.2〜1.5%となる帝加え、後期溶融重縮合反応をj
テうことを特徴とするものである。
ここで、3官能性のリン化合物(1)としてはリン酸、
亜リン酸やこれらのエステルあるいはカルボギシル基、
水酸基やこれらのエステル形成性誘導体を置換基として
含むポスボン酸誘導体があげられる。酸性の011基を
有する3官能性のリン化合物をそのまま反応系内に添加
した場合、添加量によっては生成するポリエステルの色
調悪化が佳したり、ジエチレングリコール結合が副生じ
て融点の著しい低下が起こることがあるので、あらかじ
めエナレングリコールと 200 ’c以下のt黒度で
数分ないし数時間加熱反応させ、#、性の011基をグ
リコールエステル化させたものを用いるのがより好まし
い。
亜リン酸やこれらのエステルあるいはカルボギシル基、
水酸基やこれらのエステル形成性誘導体を置換基として
含むポスボン酸誘導体があげられる。酸性の011基を
有する3官能性のリン化合物をそのまま反応系内に添加
した場合、添加量によっては生成するポリエステルの色
調悪化が佳したり、ジエチレングリコール結合が副生じ
て融点の著しい低下が起こることがあるので、あらかじ
めエナレングリコールと 200 ’c以下のt黒度で
数分ないし数時間加熱反応させ、#、性の011基をグ
リコールエステル化させたものを用いるのがより好まし
い。
リン酸のトリエステルをそのままポリエズテルオリゴマ
−に添加し、すぐに重縮合反応を行う方法では反応系外
へのリン化合物のノ1に数量が多くなるので1 この場
合には溶融オリゴマーにリン化合物を添加し、 25
(1〜280℃で1〜30分間位、富汀ないし加圧下で
反応させてから減圧にして重縮合反応を行うか、リン化
合物とニーブーレンゲリコールを50〜200°C51
0分間〜311間位反応させてから反応系へ添加ずれは
反応系外・\のリン1ヒ合物の飛1)& o)程度を低
くすることかできる。
−に添加し、すぐに重縮合反応を行う方法では反応系外
へのリン化合物のノ1に数量が多くなるので1 この場
合には溶融オリゴマーにリン化合物を添加し、 25
(1〜280℃で1〜30分間位、富汀ないし加圧下で
反応させてから減圧にして重縮合反応を行うか、リン化
合物とニーブーレンゲリコールを50〜200°C51
0分間〜311間位反応させてから反応系へ添加ずれは
反応系外・\のリン1ヒ合物の飛1)& o)程度を低
くすることかできる。
3官能性のリン化合物CI)の具体例としてはリン酸、
リン酸ジメチル、リン酸1−リメチル、リン酸トリエチ
ル、リンM l−リーn−フチル、リン酸1−リフェニ
ル、亜すン酸、111リリン酸ジノチル。
リン酸ジメチル、リン酸1−リメチル、リン酸トリエチ
ル、リンM l−リーn−フチル、リン酸1−リフェニ
ル、亜すン酸、111リリン酸ジノチル。
用iリン酸1−リメチル、!111リン酸1−リーrl
−フナJし。
−フナJし。
xlli IJ 7 酸トリフェニル、亜リン酸l・リ
クレシル及び次の一般式で表される化合物かありられる
。
クレシル及び次の一般式で表される化合物かありられる
。
(1?’ 0) p PR’ X
〔式中R1はH又は1価の炭化水素基 R2は2価の炭
化水素基、Xは−COOR3又は−0124(但しR3
,R4ば水素又ム」、I fil[iの炭化水素基)〕
この一般式で表される化合物のうち、特に好ましいもの
は、 X=−COOR3,R2= −C112CI
+2−の化合物である。
化水素基、Xは−COOR3又は−0124(但しR3
,R4ば水素又ム」、I fil[iの炭化水素基)〕
この一般式で表される化合物のうち、特に好ましいもの
は、 X=−COOR3,R2= −C112CI
+2−の化合物である。
遊離の酸性011基を少なくとも1個含む2官能性以下
のリン化合物C11〕の具体例としては、メチルポスホ
ン酸、クロ1コメチルボスボン酸、フェニルメチルポス
ボン酸、エチルホスボン酸、2−ブlコモエチルポスボ
ン酸、2−フェニルエナルホスポン酸、プ1コピルホス
ボン酸、2−プIJベニルボスホン酸、ブチルホスボン
酸、オクチルホスホン酸、ドデシルホスボン酸、フェニ
ルボスホン酸。
のリン化合物C11〕の具体例としては、メチルポスホ
ン酸、クロ1コメチルボスボン酸、フェニルメチルポス
ボン酸、エチルホスボン酸、2−ブlコモエチルポスボ
ン酸、2−フェニルエナルホスポン酸、プ1コピルホス
ボン酸、2−プIJベニルボスホン酸、ブチルホスボン
酸、オクチルホスホン酸、ドデシルホスボン酸、フェニ
ルボスホン酸。
4−メチルフェニルボスボン酸、フェニルホスポン酸モ
ノエチル、ジメチルホスホン酸、ジフェニルホスフィン
酸、フェニル亜ホスホン酸1次亜リン酸等があげられる
が1反応系外−・のリン化合物の飛散量が極めて少ない
点から脂肪族又は芳香族のボスホン酸が好ましい。
ノエチル、ジメチルホスホン酸、ジフェニルホスフィン
酸、フェニル亜ホスホン酸1次亜リン酸等があげられる
が1反応系外−・のリン化合物の飛散量が極めて少ない
点から脂肪族又は芳香族のボスホン酸が好ましい。
本発明においては、リン化合物(1)を添加して初期溶
融重縮合し、極限粘度が0.3以上になった時点で、リ
ン化合物(U)を添加して所定の極限粘度になるまで後
期溶融重縮合を行う必要があるが、後期溶融重縮合は、
極限粘度が少なくとも0.05上昇するに十分な時間行
うべきである。(リン化合物(II)を添加した時点で
若干粘度低下が生しる。) なお、3官能性のリン酸エステルと2官能性のボスポン
酸エスラールを翔み合わ−Vて冷加し、褌燃性ポリエス
テルを製造する方法はずでGこ知られている(特開昭5
0−44290号)に れに対し5本発明の方法の特徴は3官能性のリン化合物
と遊離の酸性011基を少なくとも1個含む2官能性以
下のリン化合物をそれぞれポリエステル製造の特定の時
期に添加することである。
融重縮合し、極限粘度が0.3以上になった時点で、リ
ン化合物(U)を添加して所定の極限粘度になるまで後
期溶融重縮合を行う必要があるが、後期溶融重縮合は、
極限粘度が少なくとも0.05上昇するに十分な時間行
うべきである。(リン化合物(II)を添加した時点で
若干粘度低下が生しる。) なお、3官能性のリン酸エステルと2官能性のボスポン
酸エスラールを翔み合わ−Vて冷加し、褌燃性ポリエス
テルを製造する方法はずでGこ知られている(特開昭5
0−44290号)に れに対し5本発明の方法の特徴は3官能性のリン化合物
と遊離の酸性011基を少なくとも1個含む2官能性以
下のリン化合物をそれぞれポリエステル製造の特定の時
期に添加することである。
たとえ、単独で添加ずれはケル化か生しる程度の指の3
官能性リン化合物を添加しく4−)、本発明による方法
、すなわち3官能性のリン化合物を含む極限粘度が0.
3に)、上のポリエステルに、遊離の011基を少なく
とも1(IM含む2官能性以下のリン化合物を添加する
方法によれば1作用機構は不明であるが、ポリエステル
のケル化の傾向はほとんどなくなり、難燃性をイリ与す
るに十分なリン化合物を添加することができる。また2
この添加方法によれば、遊離の酸性011基を有する
2官能性以下のリン化合物を重縮合反応初期までに添加
した場合の問題点、ずなわら、リンの残存率の低下やポ
リエステルの融点の低下等を全て解決することができる
。
官能性リン化合物を添加しく4−)、本発明による方法
、すなわち3官能性のリン化合物を含む極限粘度が0.
3に)、上のポリエステルに、遊離の011基を少なく
とも1(IM含む2官能性以下のリン化合物を添加する
方法によれば1作用機構は不明であるが、ポリエステル
のケル化の傾向はほとんどなくなり、難燃性をイリ与す
るに十分なリン化合物を添加することができる。また2
この添加方法によれば、遊離の酸性011基を有する
2官能性以下のリン化合物を重縮合反応初期までに添加
した場合の問題点、ずなわら、リンの残存率の低下やポ
リエステルの融点の低下等を全て解決することができる
。
本発明において、リン化合物(I)をポリエステルの極
限粘度が0,3以上となった時点で添加すると生成ポリ
エステル中のリン残存率は低く、ポリエステルの色調が
黄色味を帯び、好ましくない。
限粘度が0,3以上となった時点で添加すると生成ポリ
エステル中のリン残存率は低く、ポリエステルの色調が
黄色味を帯び、好ましくない。
一方、ポリエステルの極限粘度が0.3に達しない時点
でリン化合物(II)を添加するとエーテル結合副生に
よりポリエステルの雇1点が低くなるうえ、ポリエステ
ル中のリンの残存率も低(、紡糸成形時に刺激性の含リ
ンガスが発生すイ)ので好ましくない。
でリン化合物(II)を添加するとエーテル結合副生に
よりポリエステルの雇1点が低くなるうえ、ポリエステ
ル中のリンの残存率も低(、紡糸成形時に刺激性の含リ
ンガスが発生すイ)ので好ましくない。
リン化合物の添加量が少なずぎる場合にLSI: il
+i+炎性が不十分であり、多ずぎる場合にはポリエス
テルの機、械的な特性が低下し、不適当である。
+i+炎性が不十分であり、多ずぎる場合にはポリエス
テルの機、械的な特性が低下し、不適当である。
本発明の方法はポリエチレンテレフタレートのみならず
、これを主体とし、イソフタルfLp−オキシ安息香酸
、5−す1−リウノ・スルホイソフタル酸、アジピン酸
、トリメリド酸、ジエチレンクリコール、プ1コピし・
ングリコール、1.4−シク1;】ヘキサンジメタツー
ル、■、4−ブタンンオール。
、これを主体とし、イソフタルfLp−オキシ安息香酸
、5−す1−リウノ・スルホイソフタル酸、アジピン酸
、トリメリド酸、ジエチレンクリコール、プ1コピし・
ングリコール、1.4−シク1;】ヘキサンジメタツー
ル、■、4−ブタンンオール。
ペンタエリスリト−ル等を共重合成分とするポリエステ
ルの製造にも適用することができる。また。
ルの製造にも適用することができる。また。
亜鉛、カルシウム、アンチモン、チタン、ゲルマニウム
、スズ等の有機金属化合物や自機スルホン1峻化合物等
のポリエステル製造用触媒か使用され。
、スズ等の有機金属化合物や自機スルホン1峻化合物等
のポリエステル製造用触媒か使用され。
ヒンダードフェノール化合物のような安定剤、螢光剤、
染料のような色調改良剤、l醇化チタンのような顔料等
の添加物が共イアしていてもさしつがえない。
染料のような色調改良剤、l醇化チタンのような顔料等
の添加物が共イアしていてもさしつがえない。
次に実施例をありで本発明の方法を記述するか本発明は
これらによって限定されるものではない。
これらによって限定されるものではない。
なお、実施例においてポリエステルの極限粘度〔η〕は
フェノールと四塩化エタンとの等出量lJt合物を溶媒
として+ ?i!度20“Cで測定した値である。
フェノールと四塩化エタンとの等出量lJt合物を溶媒
として+ ?i!度20“Cで測定した値である。
ジエチレングリコール単位の含量はポリニスケルをアル
カリ加水分解(多、ガスクロマ1−グラフ法によりエチ
レングリコールとジエチレングリコールを定量し、全グ
リコールに対するジエチレングリコールのモル%(DE
G%と記ず)で示したものである。
カリ加水分解(多、ガスクロマ1−グラフ法によりエチ
レングリコールとジエチレングリコールを定量し、全グ
リコールに対するジエチレングリコールのモル%(DE
G%と記ず)で示したものである。
ポリエステル中のリンの含有量は螢光X線法により定量
した。
した。
ポリエステルの色調は粒状に成形後、 150’C±
2°Cで1時間結晶化し2色差計を用いてり、a。
2°Cで1時間結晶化し2色差計を用いてり、a。
b値を求めることにより評価した。L値は明度(値が大
きいほど明るい)、a値は赤−縁糸の色相(→−は赤味
、−は緑味)、b値は黄−青光の色相(」−は黄味、−
ば青味)を表す。ポリエステルの色illとしてはL値
か大きいはと、a値がOに近いほど、また極端に小さく
ならない限り、b値が小さいほど良好である。
きいほど明るい)、a値は赤−縁糸の色相(→−は赤味
、−は緑味)、b値は黄−青光の色相(」−は黄味、−
ば青味)を表す。ポリエステルの色illとしてはL値
か大きいはと、a値がOに近いほど、また極端に小さく
ならない限り、b値が小さいほど良好である。
また、N燃性はポリエステルを常法に従って紡糸延伸し
て得た糸を筒編地にし、その1gを長さ10cmに丸め
て10mm径の針金コイル中に挿入し、45度の角度に
保持して、下端からミクロ/N−す−(0,64mmψ
)で点火し、火成を遠さり゛(消火し)こ場合は再び点
火を繰り返し、全試料力・燃焼しつくずまでに要する点
火回数を求め、5+1lilの八本+にりいての平均点
火回数(接炎日数と記す)で表した。
て得た糸を筒編地にし、その1gを長さ10cmに丸め
て10mm径の針金コイル中に挿入し、45度の角度に
保持して、下端からミクロ/N−す−(0,64mmψ
)で点火し、火成を遠さり゛(消火し)こ場合は再び点
火を繰り返し、全試料力・燃焼しつくずまでに要する点
火回数を求め、5+1lilの八本+にりいての平均点
火回数(接炎日数と記す)で表した。
実施例
ヒス(β−ヒトにJキシエチル)テレフタル酸I・及び
そのオリゴマーの存在する」ニスケ/l/化反1+i>
V置にテレフタル酸とエチレングリコールのスジ1ノー
(エチレングリコール/テレソタノ1)酸モノ1ノ1ニ
ヒ1.5)を連続的に供給し、255℃、密圧トで温習
時間6時間にて反応させ1反応率96%のエステノ1ノ
化生成物を連続的に(Mだ。
そのオリゴマーの存在する」ニスケ/l/化反1+i>
V置にテレフタル酸とエチレングリコールのスジ1ノー
(エチレングリコール/テレソタノ1)酸モノ1ノ1ニ
ヒ1.5)を連続的に供給し、255℃、密圧トで温習
時間6時間にて反応させ1反応率96%のエステノ1ノ
化生成物を連続的に(Mだ。
このエステル化生成物20kgをとり2 その醸成う1
1モルに対し、三酸化アンチモン2 X 10”4モ)
II 。
1モルに対し、三酸化アンチモン2 X 10”4モ)
II 。
酢酸コバルト 0.5×10−’ ′F−ル及び(C2
IIs O) 2P (0) ClI2 C
112Co OC2II5 (J二 −丁〜 し
ン ピ、) 1−3−ルポスボノプロピオ不−1−)
ヲ2.5X 10−” ′ρル(ポリニスケルに対し
、リン原子とし一ζo、igi…%)を加え、50βオ
ートクレーブ中で徐々に減r]・にして最終的に0.2
mm1g、 280℃で 1.5時間市粕6合を行っ
た。生成したポリエステルの一部をサンプリンクし、
〔η〕を測定したところ0.60であった。電圧に戻し
た反応系内にさらにフェニルホスボン酸2.5X iO
’モル/酸成分モル(ポリエステルに対し、リン原子と
して0.40車量%)を添加し。
IIs O) 2P (0) ClI2 C
112Co OC2II5 (J二 −丁〜 し
ン ピ、) 1−3−ルポスボノプロピオ不−1−)
ヲ2.5X 10−” ′ρル(ポリニスケルに対し
、リン原子とし一ζo、igi…%)を加え、50βオ
ートクレーブ中で徐々に減r]・にして最終的に0.2
mm1g、 280℃で 1.5時間市粕6合を行っ
た。生成したポリエステルの一部をサンプリンクし、
〔η〕を測定したところ0.60であった。電圧に戻し
た反応系内にさらにフェニルホスボン酸2.5X iO
’モル/酸成分モル(ポリエステルに対し、リン原子と
して0.40車量%)を添加し。
再び徐々に減圧にして最終的に0.2+nmHg、
280°(:で1.5時間重縮合を行った。
280°(:で1.5時間重縮合を行った。
(ηられたポリエステルは〔η) =0.68. D
EG%=2.35. L = 74.6. a = −
1,7,b =−0,8で、はとんと無色の色調であっ
た。
EG%=2.35. L = 74.6. a = −
1,7,b =−0,8で、はとんと無色の色調であっ
た。
チップ化したポリエステルを常法に従って紡糸。
延伸を行ったが、刺激性のガスの発生は見られなかった
。また接炎回数は4.8回であり、良好な耐炎性を示し
た。(消防法の規格は最低3回以上である。) 系中のリン濃度は(1,75重量%(残存率93%)で
あった。
。また接炎回数は4.8回であり、良好な耐炎性を示し
た。(消防法の規格は最低3回以上である。) 系中のリン濃度は(1,75重量%(残存率93%)で
あった。
比較例1
実施例1におけるニスデル化生成物(〔η〕−〇、10
)に三酸化アンナモン、酢酸コバルト、エチルジエチル
ボスホノプ1」ピオネ−1・及びこれらと同時にフェニ
ルホスホン酸をそれぞれ実施例1と同じ量添加し、徐々
に減圧にして最終的に0.2mm11g、 280’
Cで3時間11工縮合金行った。
)に三酸化アンナモン、酢酸コバルト、エチルジエチル
ボスホノプ1」ピオネ−1・及びこれらと同時にフェニ
ルホスホン酸をそれぞれ実施例1と同じ量添加し、徐々
に減圧にして最終的に0.2mm11g、 280’
Cで3時間11工縮合金行った。
iMられたポリエステルは〔η) =0.Fi9.
DEG%=3.75. L=73.4. a =−1,
5,b = −0,3で、 I)14G%がやや高目と
なった。
DEG%=3.75. L=73.4. a =−1,
5,b = −0,3で、 I)14G%がやや高目と
なった。
チップ化したポリエステルを常法に従って紡糸。
延伸を行ったところ、それぞれの工程で刺激性のカスの
発生が見られた。また接炎回数は2.2回で。
発生が見られた。また接炎回数は2.2回で。
消防法の規格を満足しなかった。系中のリン濃度は(1
,38車量%(残存率717%)であった。
,38車量%(残存率717%)であった。
比較例2
実h% 例1において、エチルジエチルホスホノプロビ
オネートをフェニルホスホン酸と1a1時に添加したご
と以外は実施例1と同し条件で実施した。
オネートをフェニルホスホン酸と1a1時に添加したご
と以外は実施例1と同し条件で実施した。
各リン化合物を添加する曲面iJのポリニスケルの極限
粘度は0.61であった。
粘度は0.61であった。
得られたポリニスナルは〔η) =0.7L DUG
%−2,70,L =73.8. a −−441,
b−−1−(i、2で、黄色の着色が見られた。
%−2,70,L =73.8. a −−441,
b−−1−(i、2で、黄色の着色が見られた。
チップ化したポリエステルを常法に従って紡糸。
延伸を行い、接炎回数を測定したところ2.4回で。
消防法の規格を高足しなかった。系中のリン濃度は(1
,35車量%(残存率44%)であった。
,35車量%(残存率44%)であった。
実施例2〜5
実施例1において、エチルジエチルホスホノプロビオネ
ートの代わりにあらかしめエチレンクリコールと加熱処
理したあるいは処理しない表1に示した3官2能性のリ
ン化合物を用いたこと以外は実施例Iと間し条件で実施
した結果を表1に示す。
ートの代わりにあらかしめエチレンクリコールと加熱処
理したあるいは処理しない表1に示した3官2能性のリ
ン化合物を用いたこと以外は実施例Iと間し条件で実施
した結果を表1に示す。
実施例[j〜9
実施例1において、フェニルホスホン酸の代わりに表2
に示したMMfの011基を少なくとも1個含む2官能
性jν下の種々のリン化合物を用いたこと以外は実施例
1と同じ条件で実施した結果を表2に示す。
に示したMMfの011基を少なくとも1個含む2官能
性jν下の種々のリン化合物を用いたこと以外は実施例
1と同じ条件で実施した結果を表2に示す。
実施例10〜16及び比較例3〜5
実施例1において、エチルジエヂルホスポノプロピオネ
ートとフェニルホスポン酸の添加量を表3に示すように
変えたこと以外は実施例1と同し条件で実施した結果を
表3に承ず。
ートとフェニルホスポン酸の添加量を表3に示すように
変えたこと以外は実施例1と同し条件で実施した結果を
表3に承ず。
表3より明らかなようにリン化合物の添加量が少ない場
合にば耐炎性が不十分であり、多ずきる場合には糸の強
度が低下する等機械的な特性が低下し、好ましくない。
合にば耐炎性が不十分であり、多ずきる場合には糸の強
度が低下する等機械的な特性が低下し、好ましくない。
実施例17
実施例1におけるエステル化生成物100gをカラス!
重合管に移し、その酸成分1モルに対し。
重合管に移し、その酸成分1モルに対し。
二酸化ケルマニウム3 X 10’モル及びエヂルジエ
ヂルホスポノプ111ビオネート1.5X10−2モル
(ポリエステルに対しリン原子として0.24車量%)
を加え、徐々に減圧にして最終的に0.2mm11g、
280°Cで1.5時間前期重縮合を行った。生成し
たポリエステルの一部をサンプリングし、 〔η〕を測
定したところ0.61であった。重合管中にさらにフェ
ニルホスボン酸4.0XIO−2モル/#成分モル(ポ
リエステルに対し、リン原子とし゛(0,65WtE量
%)を添加し、再び徐々に減圧にして最終的に0.2m
m11g+28 (1”(:で1.5時間後期市縮合を
行った。得られたポリエステルは 〔η) =0.7L
D[iG%−2,20゜1、−81.4.a−−0
,6,b=1.5.チップ中のリン濃度は0.81重量
%(残存率91%)であった。
ヂルホスポノプ111ビオネート1.5X10−2モル
(ポリエステルに対しリン原子として0.24車量%)
を加え、徐々に減圧にして最終的に0.2mm11g、
280°Cで1.5時間前期重縮合を行った。生成し
たポリエステルの一部をサンプリングし、 〔η〕を測
定したところ0.61であった。重合管中にさらにフェ
ニルホスボン酸4.0XIO−2モル/#成分モル(ポ
リエステルに対し、リン原子とし゛(0,65WtE量
%)を添加し、再び徐々に減圧にして最終的に0.2m
m11g+28 (1”(:で1.5時間後期市縮合を
行った。得られたポリエステルは 〔η) =0.7L
D[iG%−2,20゜1、−81.4.a−−0
,6,b=1.5.チップ中のリン濃度は0.81重量
%(残存率91%)であった。
実施(夕1月8〜2■及び比較例6
実施例17において、前期重縮合時間を表4に示したよ
うに変えたこと以外は、実施例17と同じ条件で実施し
た結果を表4に示す。
うに変えたこと以外は、実施例17と同じ条件で実施し
た結果を表4に示す。
前期N縮合終了時のポリマーの〔η〕が本発明の範囲に
満たない場合にはリン残存イ4が低く、DEG%の多い
ポリコニステ刀ルが得られないことがわかる。
満たない場合にはリン残存イ4が低く、DEG%の多い
ポリコニステ刀ルが得られないことがわかる。
手 続 ネlIi 正 書(自発)
昭和584ド11月どI」
特許庁長官 殿
1、事件の表示
特願昭58−60546と
2、発明の名称
耐炎性ポリエステルの”J造カフ)。
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
代表者 中 井 茂
4、代理人
5、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
6、補正の内容
(1)明細書第3頁19行目「高重合」を「高重合体」
と訂正する。
と訂正する。
(2)同第9頁4行目E以下の・・・メヂ」を次のよう
に1正する。
に1正する。
[以下のリン化合物〔■〕としては、ホスホン酸又はそ
の誘導体が好適で、特に次の−・般式で示される化合物
が好ましく用いられ。
の誘導体が好適で、特に次の−・般式で示される化合物
が好ましく用いられ。
(110) 2 P R5
〔式中 p5は芳香族基であって、置換基を含んでいて
もよい。〕
もよい。〕
Claims (7)
- (1)テレフタル酸又はこれを主成分とする2官能性カ
ルボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレン
グリコール又はこれを主成分とするグリコールとからポ
リエステルを製造するに際し、3官能性のリン化合物(
1)を生成するポリエステルに対し、リン原子Mi+と
して0.2〜1.5%となる量添加して前期熔融重縮合
反応を行い、極限粘度が0.3以上となった時点で、遊
離の酸性OH基を少なくとも1個含む2官能性以下のリ
ン化合物(II)をポリエステルに刻し、リン原子重量
として0.2〜1.5%となる量加え、後期熔融重縮合
反応を行うことを特徴とする耐炎性ポリエステルの製造
方法。 - (2)リン化合物CI)かリン酸エステルである特許請
求の範囲第1項記載の方法。 - (3)リン酸エステルがリン酸トリアルキルエステルで
ある特許請求の範囲第2項記載の方法。 - (4)リン化合物(1)が一般式 %式% 〔式中 R1ば[I又は1価の炭化水素基 R2は2価
の炭1ヒ水素基、Xは−COf)R3又は−01’i4
(但し+ R3,R4は水素又は1価の炭化水素基)
〕 で示されるリン化合物である特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (5)リン化合物か一般式Gこおいて、 X−−GO
OR3゜R2−−CH2C1+2−の化合物である特許
請求の範囲第4項記載の方法。 - (6)リン化合物(Ll)がボスホン酸又はその誘導体
である特許請求の範囲第1項、第2項、第3項、第4項
又は第5項記載の方法。 - (7)ボスホン酸又はその誘導体が一般式%式% 〔式中 B5は芳香族基であって、置換基を含んでいて
もよい。〕 で示される化合物である特許請求の範囲第6項記載の方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6054683A JPS59187023A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 耐炎性ポリエステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6054683A JPS59187023A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 耐炎性ポリエステルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59187023A true JPS59187023A (ja) | 1984-10-24 |
Family
ID=13145390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6054683A Pending JPS59187023A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 耐炎性ポリエステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59187023A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5447991A (en) * | 1990-07-11 | 1995-09-05 | Enichem Synthesis S.P.A. | Flame-resistant polyolefinic fibres and films |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4942794A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-22 | ||
JPS52137493A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-16 | Kuraray Co Ltd | Preparation of modified polyesters |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6054683A patent/JPS59187023A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4942794A (ja) * | 1972-08-31 | 1974-04-22 | ||
JPS52137493A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-16 | Kuraray Co Ltd | Preparation of modified polyesters |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5447991A (en) * | 1990-07-11 | 1995-09-05 | Enichem Synthesis S.P.A. | Flame-resistant polyolefinic fibres and films |
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