JPS59183691A - 固定化リパ−ゼの製造法 - Google Patents
固定化リパ−ゼの製造法Info
- Publication number
- JPS59183691A JPS59183691A JP5838583A JP5838583A JPS59183691A JP S59183691 A JPS59183691 A JP S59183691A JP 5838583 A JP5838583 A JP 5838583A JP 5838583 A JP5838583 A JP 5838583A JP S59183691 A JPS59183691 A JP S59183691A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lipase
- immobilized lipase
- carrier
- anion exchange
- crosslinking agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固定化リパーゼの製造法に関する。更に詳し
くはマクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド系陰イオ
ン交換樹脂を担体としでキャユ・ディグ・シリンドラッ
セ起源のリパーゼを吸着させた後、さらにこれに多官能
性架橋剤を反応させることによって得られる０℃より高
く６０℃以下で長期間安定で、活性が高い固定化リパー
ゼの製造法に関する。
くはマクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド系陰イオ
ン交換樹脂を担体としでキャユ・ディグ・シリンドラッ
セ起源のリパーゼを吸着させた後、さらにこれに多官能
性架橋剤を反応させることによって得られる０℃より高
く６０℃以下で長期間安定で、活性が高い固定化リパー
ゼの製造法に関する。
リパーゼは高級脂肪酸と３価のアルコール脂肪酸とアル
コールのエステル結合にも作用の様な観点からリパーゼ
に胸しても工業的操作で使用できる、活性が高く長期間
安定な固定化リパーゼの開発が望まれる。
コールのエステル結合にも作用の様な観点からリパーゼ
に胸しても工業的操作で使用できる、活性が高く長期間
安定な固定化リパーゼの開発が望まれる。
そこで、本発明者らは、固定化リパーゼの製造法、とり
わけ長期間安定でしかも活性か高い方法について、鋭Ｎ
ｒＴｉＲ究の結果、本発明の結合は強固で、反応の際に
担体から容易に性も低いことが多い。
わけ長期間安定でしかも活性か高い方法について、鋭Ｎ
ｒＴｉＲ究の結果、本発明の結合は強固で、反応の際に
担体から容易に性も低いことが多い。
そこで、本発明者らは、０°Ｃより高＜６０℃以下で、
長期間安定で、活性が高い固定化リパーゼを得るべく鋭
意研究した結果、本発明を完成するに至ったのである。
長期間安定で、活性が高い固定化リパーゼを得るべく鋭
意研究した結果、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、比表面積が５ ｍ’ ／ ｙ以上、孔径１０
０人ないし、２． ＯＯＯＸのマクロボアーの細孔容量
の合計が０．２ ＊ ／ ｙ以上、アミン基あるいは置
換アミノ基に基づく、陰イオン交換容量が１ｍｅｑ ／
ｙ以上あるマクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド
系陰イオン交換樹脂を担体としてキャンディダ・シリン
ドラッセ起源のリパーゼを吸着させた後、さらにこれに
多官能性架橋剤を反応させて得られる固定化リパーゼは
、０℃より高＜６０℃以下で、長期間安定で、活性も高
いことを見いだしたのである。
０人ないし、２． ＯＯＯＸのマクロボアーの細孔容量
の合計が０．２ ＊ ／ ｙ以上、アミン基あるいは置
換アミノ基に基づく、陰イオン交換容量が１ｍｅｑ ／
ｙ以上あるマクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド
系陰イオン交換樹脂を担体としてキャンディダ・シリン
ドラッセ起源のリパーゼを吸着させた後、さらにこれに
多官能性架橋剤を反応させて得られる固定化リパーゼは
、０℃より高＜６０℃以下で、長期間安定で、活性も高
いことを見いだしたのである。
本発明におけるマクロ多孔性フェノールホルムアルデヒ
ド系陰イオン系交換樹脂は上記の特性を有していれば、
いかなる方法で製造されたものでも良い。公知の方法で
製造できるし、また上記の特性を有するイオン交換樹脂
のいくつかが市販されている。形状はクラニュー状また
はビーズ状であって、その大きさはおよそ１４１０μ（
１２メツシユ）から１７７μ（８０メツシユ）程度のも
のが好ましい。特に好ましいのは５９０μ（２８メツシ
ユ）から１７７μ（８０メツシユ）程度のものである。
ド系陰イオン系交換樹脂は上記の特性を有していれば、
いかなる方法で製造されたものでも良い。公知の方法で
製造できるし、また上記の特性を有するイオン交換樹脂
のいくつかが市販されている。形状はクラニュー状また
はビーズ状であって、その大きさはおよそ１４１０μ（
１２メツシユ）から１７７μ（８０メツシユ）程度のも
のが好ましい。特に好ましいのは５９０μ（２８メツシ
ユ）から１７７μ（８０メツシユ）程度のものである。
あまり大きいと空隙体積が大きくなり、体積あたりの活
性は小さくなる。
性は小さくなる。
−万あまり細かい破片では圧損が大きくなり離が困難に
なったりして好ましくない１、またようなポリエチレン
ポリアミンあるいは四級アンモニウム基等があげられる
。
なったりして好ましくない１、またようなポリエチレン
ポリアミンあるいは四級アンモニウム基等があげられる
。
本発明におけるリパーゼはキャンディダ・シリンドラツ
セ（Ｃａｎｄｉｄａ ｃｙｌｉｎｄｒａｃｅａ ）起源
のリパーゼであればよく、粗製、精製にかが１ＯＩＩＩ
Ｆないし２００〜、好ましくは８０ ｔｒｚないしは１
５０■の範囲が経済的である。
セ（Ｃａｎｄｉｄａ ｃｙｌｉｎｄｒａｃｅａ ）起源
のリパーゼであればよく、粗製、精製にかが１ＯＩＩＩ
Ｆないし２００〜、好ましくは８０ ｔｒｚないしは１
５０■の範囲が経済的である。
本発明における担体へのリパーゼの吸着に際してはｐ
Ｈ８，５ないし、ｐ Ｈ８，０の範囲の緩衝液に溶解し
たリパーゼ溶液に担体を浸漬し、このｐＨ範囲でリパー
ゼを担体に吸着させる。特に好ましいのはｐ Ｈ４，５
〜ｐ Ｈ７，５の範囲である。あまりに低いｐ、Ｈおよ
び高いｐＨではリパーゼの失活がおこる。吸着温度は熱
失活がおこらない範囲の温度であればよ）いが実際的に
は５℃ないし４５℃の範囲がよい。吸着時間は１時間な
いし１５時間でよく、吸着温度が高い場合には短時間で
よい。振盪あるいは攪拌によって行なうのが効率的であ
る。また吸着時に用いる緩衝液に溶解したリパーゼ溶液
量は乾燥担体重量の３倍ないし１５倍であれはよく、よ
り好ましくは４倍ないし１０倍量である。溶液量があま
り少ないと吸着時の振盪あるいは攪拌によって担体のま
た本発明における多官能性架橋剤としては、例えば、グ
リオキザール、マロンアルデヒド、スクシニルアルデヒ
ド、グルタルアルデヒド、ジアルデヒド澱粉などのポリ
アルデヒド類が好ましく、ジエチルマロンイミド、ジエ
チルアジピンイミドなどのポリイミテ−ト類も使用可能
である。リパーゼ吸着担体への多官能性架橋剤の反応は
ｐ Ｈ２，０ないし、ｐ Ｈ８，０程度のｐＨ範囲内で
可能であるが、あまりに低いｐＨあるいは高いｐＨ領域
ではリパーゼの失活がおこる。結局、実際的にはｐ Ｈ
８，５ないしｐ Ｈ７，０の範囲、より好ましくは、ｐ
Ｈ４，０ないしｐ Ｈ７，０のｐＨ範囲内で使用さす
ると、先に吸着したリパーゼが架橋剤との反応中に溶出
することがない。使用する多官能性架橋剤の濃度は、Ｏ
，ｌ （ｗ／ｖ ）シないし５（ｗ／ｖ）％程度が適当
であり、特に０．２ （ｗ／ｖ ）％ないし２（ｗ／ｖ
）％程度が好ましい。多官能性架橋剤の反応温度は、４
５素の脱離がおこりにくいが、多官能性架橋剤の反応性
が劣ることになり、結果的には１５℃ないしは３５℃が
最も好ましい。多官能性架橋剤を反応させる時間は温度
および濃度によって異なってくるが、０．５時間ないし
、２０時間程度である。１５°Ｃないし３５℃程度で多
官能性架橋剤を反応させる場合には、１時間ないし６時
間程度で十分である。なお多官能性架橋剤を反応せしめ
た後、高濃度の緩衝液および／あるいは水によって固定
化リパーゼを十分に洗浄し、不充分な結合のために脱離
しやすいリパーゼはすべて除去した方がよい。
Ｈ８，５ないし、ｐ Ｈ８，０の範囲の緩衝液に溶解し
たリパーゼ溶液に担体を浸漬し、このｐＨ範囲でリパー
ゼを担体に吸着させる。特に好ましいのはｐ Ｈ４，５
〜ｐ Ｈ７，５の範囲である。あまりに低いｐ、Ｈおよ
び高いｐＨではリパーゼの失活がおこる。吸着温度は熱
失活がおこらない範囲の温度であればよ）いが実際的に
は５℃ないし４５℃の範囲がよい。吸着時間は１時間な
いし１５時間でよく、吸着温度が高い場合には短時間で
よい。振盪あるいは攪拌によって行なうのが効率的であ
る。また吸着時に用いる緩衝液に溶解したリパーゼ溶液
量は乾燥担体重量の３倍ないし１５倍であれはよく、よ
り好ましくは４倍ないし１０倍量である。溶液量があま
り少ないと吸着時の振盪あるいは攪拌によって担体のま
た本発明における多官能性架橋剤としては、例えば、グ
リオキザール、マロンアルデヒド、スクシニルアルデヒ
ド、グルタルアルデヒド、ジアルデヒド澱粉などのポリ
アルデヒド類が好ましく、ジエチルマロンイミド、ジエ
チルアジピンイミドなどのポリイミテ−ト類も使用可能
である。リパーゼ吸着担体への多官能性架橋剤の反応は
ｐ Ｈ２，０ないし、ｐ Ｈ８，０程度のｐＨ範囲内で
可能であるが、あまりに低いｐＨあるいは高いｐＨ領域
ではリパーゼの失活がおこる。結局、実際的にはｐ Ｈ
８，５ないしｐ Ｈ７，０の範囲、より好ましくは、ｐ
Ｈ４，０ないしｐ Ｈ７，０のｐＨ範囲内で使用さす
ると、先に吸着したリパーゼが架橋剤との反応中に溶出
することがない。使用する多官能性架橋剤の濃度は、Ｏ
，ｌ （ｗ／ｖ ）シないし５（ｗ／ｖ）％程度が適当
であり、特に０．２ （ｗ／ｖ ）％ないし２（ｗ／ｖ
）％程度が好ましい。多官能性架橋剤の反応温度は、４
５素の脱離がおこりにくいが、多官能性架橋剤の反応性
が劣ることになり、結果的には１５℃ないしは３５℃が
最も好ましい。多官能性架橋剤を反応させる時間は温度
および濃度によって異なってくるが、０．５時間ないし
、２０時間程度である。１５°Ｃないし３５℃程度で多
官能性架橋剤を反応させる場合には、１時間ないし６時
間程度で十分である。なお多官能性架橋剤を反応せしめ
た後、高濃度の緩衝液および／あるいは水によって固定
化リパーゼを十分に洗浄し、不充分な結合のために脱離
しやすいリパーゼはすべて除去した方がよい。
以上の様にして視られた、固定化リパーゼはｌ Ｏｕｎ
ｉｔ／９−固定化リパーゼ以上の高活性を有し、またこ
れを用いて繰り返し反応をバッチ式で行なったか１０回
後の活性低下は数％以下であった。
ｉｔ／９−固定化リパーゼ以上の高活性を有し、またこ
れを用いて繰り返し反応をバッチ式で行なったか１０回
後の活性低下は数％以下であった。
本発明においては、本発明に用いられた固定化担体、リ
パーゼの起源および固定化法の組み合わせ条件が必要で
ある。１つの条件、を得られるとは限らない、１ 次に実施例をあげて、本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り、以下の実施例によっ
て限定されるものではない。なお、実施例中に記載され
ているリパーゼの活性測定は、次の方法で行なったもの
である。
パーゼの起源および固定化法の組み合わせ条件が必要で
ある。１つの条件、を得られるとは限らない、１ 次に実施例をあげて、本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明の趣旨を越えない限り、以下の実施例によっ
て限定されるものではない。なお、実施例中に記載され
ているリパーゼの活性測定は、次の方法で行なったもの
である。
オリーブ油ＰＶＡ乳化液（オリーブ油２５％）５＋＋＋
ｔ’、Ｏ，ｌ Ｍ、リン酸Ｍ衝液（’ｐＨ７，０）させ
、このとき生成した脂肪酸量を滴定によを加え、そこに
固定化リパーゼを適量浸漬し、３０℃、３０分の反応中
は往復振ｍ（ｉｏＯｒｐｍ以上、８．５ｃｍ以上）させ
、同様にして生成Ｉ。
ｔ’、Ｏ，ｌ Ｍ、リン酸Ｍ衝液（’ｐＨ７，０）させ
、このとき生成した脂肪酸量を滴定によを加え、そこに
固定化リパーゼを適量浸漬し、３０℃、３０分の反応中
は往復振ｍ（ｉｏＯｒｐｍ以上、８．５ｃｍ以上）させ
、同様にして生成Ｉ。
た脂肪酸量を定量する。固定化リパーゼの乾燥重量は次
のように測定する。すなわち反応終了後、固定化リパー
ゼを炉別し、５０℃で８時間以上減圧乾燥した後、１．
５時間以上室温（１８〜２５℃）のデシケータ−中に放
置後型量測定を行ない恒温に達し、ていζことを確認し
た後、この値を固定化リパーゼの乾燥重量とする。固定
化リパーゼの活性はクラム乾燥重量あたりの単位（ｕｎ
ｉ ｔ７９−固定化リパーゼ）で表示する。
のように測定する。すなわち反応終了後、固定化リパー
ゼを炉別し、５０℃で８時間以上減圧乾燥した後、１．
５時間以上室温（１８〜２５℃）のデシケータ−中に放
置後型量測定を行ない恒温に達し、ていζことを確認し
た後、この値を固定化リパーゼの乾燥重量とする。固定
化リパーゼの活性はクラム乾燥重量あたりの単位（ｕｎ
ｉ ｔ７９−固定化リパーゼ）で表示する。
実施例１
キャンディダ・シリンドラッセ起源の乾燥粉末リパーゼ
（６糖り業製ｐ Ｈ７，０，３０°Ｃにおける活性が２
００ ｕｎｉｔ／’〜）４．２ｙをｐ Ｈ６，０で０−
Ｑ ５ Ｍ濃度のリン酸緩拘液、１８０絋に溶解した
。この溶液に粒子径が１７７μないし５９０μで比表面
積が３２ｒｒｚ７９．孔径か１ｏｏＸな）Ｌ２．０００
Ｘまでのマクロポア−の細孔容量の合計が０．．５３
ＣＣ／ 、ｑでアミ７基および置換アミノ基１ご基づく
陰イオン交換容態が７．５ ｍｅｑ／ｙ である多孔性
フェノールホルムアルデヒド、系イオン交換樹脂（市販
のデュオライｌ−’ Ａ −７樹脂（ダイヤモンド・ジ
ャムロック社製））を３０２浸濱し温度を３０℃に保ち
ながら６時間約１２０ｒｐｍで攪拌しながら吸着を行な
った。
（６糖り業製ｐ Ｈ７，０，３０°Ｃにおける活性が２
００ ｕｎｉｔ／’〜）４．２ｙをｐ Ｈ６，０で０−
Ｑ ５ Ｍ濃度のリン酸緩拘液、１８０絋に溶解した
。この溶液に粒子径が１７７μないし５９０μで比表面
積が３２ｒｒｚ７９．孔径か１ｏｏＸな）Ｌ２．０００
Ｘまでのマクロポア−の細孔容量の合計が０．．５３
ＣＣ／ 、ｑでアミ７基および置換アミノ基１ご基づく
陰イオン交換容態が７．５ ｍｅｑ／ｙ である多孔性
フェノールホルムアルデヒド、系イオン交換樹脂（市販
のデュオライｌ−’ Ａ −７樹脂（ダイヤモンド・ジ
ャムロック社製））を３０２浸濱し温度を３０℃に保ち
ながら６時間約１２０ｒｐｍで攪拌しながら吸着を行な
った。
吸着固定化担体を０．０５％濃度のグルタルアルデヒド
溶液（ｐ Ｈ６，０に調製）１５ｍｌに浸漬し、約２０
°Ｃに保ちながら３．５時間１２０ ｒｐｉｎ程度に攪
拌しつつグルタルアルテヒドを反応さぜた。その後イオ
ン交換水で十分に洗浄し出された。得られた固定化リパ
ーゼの活性は３０ ｕｎｉｔ／Ｐ −固定化リパーゼ
であった。
溶液（ｐ Ｈ６，０に調製）１５ｍｌに浸漬し、約２０
°Ｃに保ちながら３．５時間１２０ ｒｐｉｎ程度に攪
拌しつつグルタルアルテヒドを反応さぜた。その後イオ
ン交換水で十分に洗浄し出された。得られた固定化リパ
ーゼの活性は３０ ｕｎｉｔ／Ｐ −固定化リパーゼ
であった。
また、この固定化リパーゼを活性測定の同等の条件で、
２０回繰り返し、反応を行なったところ、２０回目の活
性は１回目の９７％であった。
２０回繰り返し、反応を行なったところ、２０回目の活
性は１回目の９７％であった。
実施例２
実施例１Ｌご用いたのと同じ乾燥粉末リパーゼ２５０■
を０．０５ Ｍ濃度のリン酸緩衝液（ｐＨ６，０） ｌ
５ｙ＋／に溶解した。
を０．０５ Ｍ濃度のリン酸緩衝液（ｐＨ６，０） ｌ
５ｙ＋／に溶解した。
この浴液に粒子径か１７７μないし５９０μで比表面積
が６８ ＝ ／ ｙ 、孔径１０ｏＸないし２．０００
＞までのマクロポア−の細孔’Ｓ量の合計が０．５６
ＣＣ／ｇ、陰イオン交換容量が４．４ｍｅｑ／７である
マクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド系陰イオン交
換樹脂（市販（７）Ｄｕｏｌｉｔｅ［相］Ａ−４ｍ脂（
タイヤモンドシャムロツタ社製））３ｙを浸油し、液温
を３０±２°Ｃに保ちなから、７時間約１２ Ｏｒｐｍ
で攪拌しながらリパーゼを担体に吸着させた。
が６８ ＝ ／ ｙ 、孔径１０ｏＸないし２．０００
＞までのマクロポア−の細孔’Ｓ量の合計が０．５６
ＣＣ／ｇ、陰イオン交換容量が４．４ｍｅｑ／７である
マクロ多孔性フェノールホルムアルデヒド系陰イオン交
換樹脂（市販（７）Ｄｕｏｌｉｔｅ［相］Ａ−４ｍ脂（
タイヤモンドシャムロツタ社製））３ｙを浸油し、液温
を３０±２°Ｃに保ちなから、７時間約１２ Ｏｒｐｍ
で攪拌しながらリパーゼを担体に吸着させた。
−ゼ吸着担体を０．０５ （ｗ／ｖ）％濃度のグルタル
アルデヒド溶液１６ｍｃ（ｐＨ６，０）に浸漬し、約２
０℃に保ちながら、３時間１２Ｏｒｐｍで攪拌してグル
タルアルテヒドを反応させた。ついで０．２ Ｍ濃度の
リン酸緩衝液、およびイオン交換水で十分に洗浄した。
アルデヒド溶液１６ｍｃ（ｐＨ６，０）に浸漬し、約２
０℃に保ちながら、３時間１２Ｏｒｐｍで攪拌してグル
タルアルテヒドを反応させた。ついで０．２ Ｍ濃度の
リン酸緩衝液、およびイオン交換水で十分に洗浄した。
得られた固定化リパーゼ２０−をオリーブ油−ＰＶＡエ
マルジョン液（１： ８ ） ５０−中に浸漬し、２５
Ｏｒｐｍで攪拌しながら４０℃２０時間反応さぜたとこ
る加水分解率８８７０であった。この固定化リパーゼを
反応後Ｐ別し、同条件で再使用を１０回くり返したとこ
ろ１０回目の加水分解率は８６％であ−、た。
マルジョン液（１： ８ ） ５０−中に浸漬し、２５
Ｏｒｐｍで攪拌しながら４０℃２０時間反応さぜたとこ
る加水分解率８８７０であった。この固定化リパーゼを
反応後Ｐ別し、同条件で再使用を１０回くり返したとこ
ろ１０回目の加水分解率は８６％であ−、た。
手続補正書（自発）
特許庁長官若杉和夫殿
１ 事件の表示
２、発明の名称
固定化リパーゼの製造法
３ 補正をする者
事件との関係 ９寺計ト４．上人
住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地明細書の「特
許請求の範囲」および「発明の詳細な説程１」の欄 ２、明細書を下記のとおり補正する。
許請求の範囲」および「発明の詳細な説程１」の欄 ２、明細書を下記のとおり補正する。
以上
特許請求の範囲
比表面積が５ｄ／ｆ以上、孔径１００Ａないし２，０Ｏ
ＯＡのマクロポア−の細孔容量の合計が０．２ ａｒｔ
／ １以上、アミノ基あるいは置換アミン基に基づく
陰イオン交換容量が１ｍｅｑ／ｇ以上あるマクロ多孔性
フェノールホルムアルデヒド系陰イオ゛ン交換樹脂を担
体としてキャンディダ・シリンドラッセ（Ｃａｎｄｉｄ
ａ ｃｙｌｉｎｄｒａｃｅａ）起源のリパーゼを吸着
させｔこ後、さらにこれに多官能性架橋剤を反応させる
ことを特徴とする固定化リパーゼの製造法。
ＯＡのマクロポア−の細孔容量の合計が０．２ ａｒｔ
／ １以上、アミノ基あるいは置換アミン基に基づく
陰イオン交換容量が１ｍｅｑ／ｇ以上あるマクロ多孔性
フェノールホルムアルデヒド系陰イオ゛ン交換樹脂を担
体としてキャンディダ・シリンドラッセ（Ｃａｎｄｉｄ
ａ ｃｙｌｉｎｄｒａｃｅａ）起源のリパーゼを吸着
させｔこ後、さらにこれに多官能性架橋剤を反応させる
ことを特徴とする固定化リパーゼの製造法。
Claims (1)
- 比表面積が５−７９以上、孔径１００人ないし２． Ｏ
’００ Ｘのマクロポア−の細孔容是の合計が０．２１
Ｉｅ／９以上、アミン基あるいは置換アミン基に基づく
陰イオン交換容量がｌ ｍｅｑ／２以上あるマクロ多孔
性フェノールホルムアルデヒド系陰イオン交換樹脂を担
体としてキャシディタ・シリンドラッセ（Ｃａｎｄｉｄ
ａ ・ｃｙｌｉｎｃｌｒａｃｅａ）起源のリパーゼを
吸着させた後、さらにこれに多官能性架橋剤を反応させ
ることを特徴とする固定化リパーゼの製造法、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5838583A JPS59183691A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 固定化リパ−ゼの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5838583A JPS59183691A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 固定化リパ−ゼの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59183691A true JPS59183691A (ja) | 1984-10-18 |
Family
ID=13082862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5838583A Pending JPS59183691A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 固定化リパ−ゼの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59183691A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61202688A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-08 | ノボ ノルディスク アクティーゼルスカブ | 固定化リパーゼ調製品の製造方法 |
| JPS61257184A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-14 | Tokuyama Soda Co Ltd | 固定化酵素用担体 |
| JPS6222599A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-01-30 | Toyo Jozo Co Ltd | 光学活性カルボン酸の製造法 |
| JPS62111687A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-22 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 不溶化ｌ−フエニルアラニンアンモニアリア−ゼ剤 |
| JPH01291798A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Soda Koryo Kk | 脂肪酸の製造法 |
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-
1983
- 1983-04-01 JP JP5838583A patent/JPS59183691A/ja active Pending
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