JPS59181584A - 光センサの製造方法 - Google Patents
光センサの製造方法Info
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- JPS59181584A JPS59181584A JP58053664A JP5366483A JPS59181584A JP S59181584 A JPS59181584 A JP S59181584A JP 58053664 A JP58053664 A JP 58053664A JP 5366483 A JP5366483 A JP 5366483A JP S59181584 A JPS59181584 A JP S59181584A
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-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L31/20—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof such devices or parts thereof comprising amorphous semiconductor materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は、非晶質シリコン半導体層を用いた元センサ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
(従来技術)
この種の光センナの従来の製造方法を第1図を用いて説
明する。
明する。
第1図(a)において、1はガラスなどからなる絶縁物
基板であシ、まず、この基板1上に、ホスフィン(PH
,q )を数ppm混合した7ラン(Si上h)力スの
グロー放電法によp非晶質シリコン半導体層(n層)2
を堆積させる。次に、酸化二窒素(N20)。
基板であシ、まず、この基板1上に、ホスフィン(PH
,q )を数ppm混合した7ラン(Si上h)力スの
グロー放電法によp非晶質シリコン半導体層(n層)2
を堆積させる。次に、酸化二窒素(N20)。
シラン(SiI(4)、アルゴン(Ar)の混合ガスを
用いたグロー放電法によυ、透明絶縁物であるシリコン
酸化物層3f:前記非晶質シリコン半導体層2上に堆積
させる。そして、このシリコン酸化物層3の受光領域に
位置する部分以外を、第1図(a)に示すように除去す
る。
用いたグロー放電法によυ、透明絶縁物であるシリコン
酸化物層3f:前記非晶質シリコン半導体層2上に堆積
させる。そして、このシリコン酸化物層3の受光領域に
位置する部分以外を、第1図(a)に示すように除去す
る。
次に、PH3を1000〜2000ppm程度混合させ
たSiH4ガスのグロー放電法により、高濃度に不純物
ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン層(n”り 4
を第1図(b)に示すように全面に堆積させ、さらKそ
の上にアルミニウム層5を電子ビームなどによシ蒸着す
る。
たSiH4ガスのグロー放電法により、高濃度に不純物
ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン層(n”り 4
を第1図(b)に示すように全面に堆積させ、さらKそ
の上にアルミニウム層5を電子ビームなどによシ蒸着す
る。
そして、電極とガる部分以外のアルミニウム層5をパタ
ーニングによp除去することにより、第1図(e)に示
すように一対のアルミニウム電極5′を形成する。
ーニングによp除去することにより、第1図(e)に示
すように一対のアルミニウム電極5′を形成する。
最後に、受光領域のシリコン酸化物層3上の低抵抗非晶
質シリコン層4およびセンサとなる部分以外の非晶質シ
リコン半導体層2と低抵抗非晶質シリコン層4を、数パ
ーセント酸素を添加しであるフレオンガスを用いてプラ
ズマエツチング法によシ第1図(d)に示すように除去
する。以上で元センサが完成する。
質シリコン層4およびセンサとなる部分以外の非晶質シ
リコン半導体層2と低抵抗非晶質シリコン層4を、数パ
ーセント酸素を添加しであるフレオンガスを用いてプラ
ズマエツチング法によシ第1図(d)に示すように除去
する。以上で元センサが完成する。
第2図は光センサの従来の製造方法の他の例を示す図で
ある。この図を用いて従来の他の方法について説明する
。
ある。この図を用いて従来の他の方法について説明する
。
第2図(a)において、11はガラスなどからなる絶縁
物基板であυ、まず、この基板ll上に、PH,を数p
pm混合したSiH4ガスのグロー放電法によシ非晶質
シリコン半導体層(n層)12を堆積させる。次に、N
20 、5iI(4,Arの混合ガスを用いたグロー放
電法によシ、透明絶縁物であるシリコン酸化物層13を
前記非晶質シリコン半導体N12上に堆積させ、さらに
シリコン酸化物層13上にレジスト14を塗布する。そ
して、このレジスト14およびシリコン酸化物/i*1
3の受光領域に位置する部分以外を、第2図(a)に示
すように除去する。
物基板であυ、まず、この基板ll上に、PH,を数p
pm混合したSiH4ガスのグロー放電法によシ非晶質
シリコン半導体層(n層)12を堆積させる。次に、N
20 、5iI(4,Arの混合ガスを用いたグロー放
電法によシ、透明絶縁物であるシリコン酸化物層13を
前記非晶質シリコン半導体N12上に堆積させ、さらに
シリコン酸化物層13上にレジスト14を塗布する。そ
して、このレジスト14およびシリコン酸化物/i*1
3の受光領域に位置する部分以外を、第2図(a)に示
すように除去する。
次に、全面に、P)Jl、+を1000〜20oOpp
m程度混合させた5IH4ガスのグロー放電法により、
高@度に不純物ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン
層(n層層)15を第2図伽)に示すように堆積させる
。
m程度混合させた5IH4ガスのグロー放電法により、
高@度に不純物ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン
層(n層層)15を第2図伽)に示すように堆積させる
。
そして、す7トオフによシ第2図(e)に示すようにレ
ジスト14およびそのレノス)14上の低抵抗非晶質シ
リコン層15を除去した後に、電子ビーム々どによるア
ルミニウムの蒸着とパタ−ニングにより同第2図(c)
に示すように一対のアルミニウム電極16を形成する。
ジスト14およびそのレノス)14上の低抵抗非晶質シ
リコン層15を除去した後に、電子ビーム々どによるア
ルミニウムの蒸着とパタ−ニングにより同第2図(c)
に示すように一対のアルミニウム電極16を形成する。
最後に、酸素を数多添加してなるフレオンガス(CF4
)によシプラズマエッチング法で、センナとなる部分
以外の非晶質シリコン半導体層12および低抵抗非晶質
シリコン層15を第2図(d)に示すように除去する。
)によシプラズマエッチング法で、センナとなる部分
以外の非晶質シリコン半導体層12および低抵抗非晶質
シリコン層15を第2図(d)に示すように除去する。
以上で光センサが完成する。
このようにして製造された元センサは、入射光によって
非晶質シリコン半導体層2,12中で発生する電子−正
孔対により、その非晶質シリコン半導体層2,120導
電率が変化するので、その導電率の変化分を、外部から
注入された電流の変化として信号検出するものである。
非晶質シリコン半導体層2,12中で発生する電子−正
孔対により、その非晶質シリコン半導体層2,120導
電率が変化するので、その導電率の変化分を、外部から
注入された電流の変化として信号検出するものである。
また、この光センサにおいては、電気応答の点から電極
5’、16がオーミックであることが望ましく、そのた
めには前記電極5’、16と非晶質シリコン半導体層2
.12との界面にはバリアが存在してはならない。その
ために、低抵抗非晶質シIJ コン層(n”/1f)4
、15を介在させることでオーミック特性を確保する
ことが必須となる。
5’、16がオーミックであることが望ましく、そのた
めには前記電極5’、16と非晶質シリコン半導体層2
.12との界面にはバリアが存在してはならない。その
ために、低抵抗非晶質シIJ コン層(n”/1f)4
、15を介在させることでオーミック特性を確保する
ことが必須となる。
しかるに、上述した従来の製造方法では、第1図(c)
または第2図(c)における電極形成のだめのマスク合
わせの時点でマスクずれが起こる可能性が大きく、そう
なった場合、受光部の面積が小さくなり、光照射時の光
電流が小さく々るので、光電流と暗電流の比が小さくな
シ信号検出が難しくなる。
または第2図(c)における電極形成のだめのマスク合
わせの時点でマスクずれが起こる可能性が大きく、そう
なった場合、受光部の面積が小さくなり、光照射時の光
電流が小さく々るので、光電流と暗電流の比が小さくな
シ信号検出が難しくなる。
(発明の目的)
この発明は上記の点に鑑みなされたもので、受光部の面
積の減少全防止して、信号検出を容易に行える元センサ
を製造できる元センサの製造方法を提供することを目的
とする。
積の減少全防止して、信号検出を容易に行える元センサ
を製造できる元センサの製造方法を提供することを目的
とする。
(実施例)
以下この発明の一実施例*ra囚を参照(7て説明する
。
。
第3図(a)において、21はガラスなどからなる透明
絶縁物基板であシ、まず、この基板21上にアルミニウ
ムを電子ビーム蒸着する。そして、そのアルミニウムの
電極となる部分以外をホトリソエツチングによって除去
することにより、前記第3図(a)に示すように、残存
アルミニウムからなる一対の電極22を前記基板21上
に形成する。その後、電極22上を含む基板21上の全
面に、N20.5tH41Ar の混合ガスを用いたグ
ロー放電法によシ、透明絶縁物であるシリコン酸化物層
23を同第3図(a)に示すように堆積させ、さらにそ
の上にネガレジスト24を塗布する。
絶縁物基板であシ、まず、この基板21上にアルミニウ
ムを電子ビーム蒸着する。そして、そのアルミニウムの
電極となる部分以外をホトリソエツチングによって除去
することにより、前記第3図(a)に示すように、残存
アルミニウムからなる一対の電極22を前記基板21上
に形成する。その後、電極22上を含む基板21上の全
面に、N20.5tH41Ar の混合ガスを用いたグ
ロー放電法によシ、透明絶縁物であるシリコン酸化物層
23を同第3図(a)に示すように堆積させ、さらにそ
の上にネガレジスト24を塗布する。
次に、透明絶縁物基板21側から前記電極22をマスク
としてネガレジスト24を露光し7現像することによp
%第3図(ト))に示すように電極22上のネガレジス
ト24を、電極22と同一寸法で除去する。そして、残
ったネガレジスト24をマスクとして電極22上のシリ
コン酸化物層23f同第3図(b)に示すように除去す
る。
としてネガレジスト24を露光し7現像することによp
%第3図(ト))に示すように電極22上のネガレジス
ト24を、電極22と同一寸法で除去する。そして、残
ったネガレジスト24をマスクとして電極22上のシリ
コン酸化物層23f同第3図(b)に示すように除去す
る。
しかる後、PH5t1000〜2000ppmS度混合
させたSiH4ガスのグロー放電法により、高濃度に不
純物ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン層(n層層
)25を全面に堆積させる。
させたSiH4ガスのグロー放電法により、高濃度に不
純物ドーピングされた低抵抗非晶質シリコン層(n層層
)25を全面に堆積させる。
ここで、低抵抗非晶質シリコン層25は、残存ネガレジ
スト24および残存シリコン酸化物層23の段差部にお
ける部分が、その他の部分(電極22およびネガレジス
ト24上の部分)に比較して薄く形成される。そこで、
次に、数チ酸累を添加し7’cCF4でプラズマエツチ
ング法により低抵抗非晶質シリコン層25を若干エツチ
ングすることで。
スト24および残存シリコン酸化物層23の段差部にお
ける部分が、その他の部分(電極22およびネガレジス
ト24上の部分)に比較して薄く形成される。そこで、
次に、数チ酸累を添加し7’cCF4でプラズマエツチ
ング法により低抵抗非晶質シリコン層25を若干エツチ
ングすることで。
前記段差部の薄い低抵抗非晶質シリコン層25を除去し
、段差部のネガレジスト24を露出させる。
、段差部のネガレジスト24を露出させる。
しかる後、ネガレジスト24を酸素プラズマで除去する
ことにより、第3図(c)に示すように電極22上以外
の低抵抗非晶質シリコン/1i25を除去する。
ことにより、第3図(c)に示すように電極22上以外
の低抵抗非晶質シリコン/1i25を除去する。
その後、電極22上に残された低抵抗非晶質シリコン層
25の表面の酸化膜(上述のネガ1ノソスト除去時に形
成される)を、5%沸酸により除去した上で、その低抵
抗非晶質シリコン層25上を含む基板21上の全面に、
PHsを数ppm程度混合したSiH4ガスのグロー放
電法により非晶質シリコン半導体層(n層)26を堆積
させる。そして、その堆積後、周辺の不要な非晶質シリ
コン半導体N#26を除去することによシ、非晶質シリ
コン半導体層26を、低抵抗非晶質シリコン層25上お
よびその間のシリコン酸化物層23上にのみ第3図(d
)に示すように残す。以上で光センサが完成する。
25の表面の酸化膜(上述のネガ1ノソスト除去時に形
成される)を、5%沸酸により除去した上で、その低抵
抗非晶質シリコン層25上を含む基板21上の全面に、
PHsを数ppm程度混合したSiH4ガスのグロー放
電法により非晶質シリコン半導体層(n層)26を堆積
させる。そして、その堆積後、周辺の不要な非晶質シリ
コン半導体N#26を除去することによシ、非晶質シリ
コン半導体層26を、低抵抗非晶質シリコン層25上お
よびその間のシリコン酸化物層23上にのみ第3図(d
)に示すように残す。以上で光センサが完成する。
このようにして製造された光センサは、従来と同様にし
て信号検出を行う。その場合、光の入射は、基板21側
からでも、非晶質シリコン半導体J@26側からでもよ
い。
て信号検出を行う。その場合、光の入射は、基板21側
からでも、非晶質シリコン半導体J@26側からでもよ
い。
以上のような一実施例によれば、電極22を最初に形成
し、以後その電極22を利用して電極22間にセルファ
ラインによシリコン酸化物層23を形成するので、たと
え基板21上に電極22がずれて形成されたとしても、
その電極22とシリコン酸化物Irk23の位置関係は
不変である。したがって、従来技術で述べたような受光
部面積の減少は起こらずゆえに、光照射時の光電流値を
高く維持でき、光寛流と暗電流の比を大きくとることが
できるので、信号検出を容易に行うことができるように
なる。
し、以後その電極22を利用して電極22間にセルファ
ラインによシリコン酸化物層23を形成するので、たと
え基板21上に電極22がずれて形成されたとしても、
その電極22とシリコン酸化物Irk23の位置関係は
不変である。したがって、従来技術で述べたような受光
部面積の減少は起こらずゆえに、光照射時の光電流値を
高く維持でき、光寛流と暗電流の比を大きくとることが
できるので、信号検出を容易に行うことができるように
なる。
また、一実施例によれば、シリコン酸化物j@23をパ
ターニングする時のマスク合わせが省略され、マスク合
わせ回数も一回減少するため、歩留りの向上が期待でき
るし、コストダウンを図ることもできる。
ターニングする時のマスク合わせが省略され、マスク合
わせ回数も一回減少するため、歩留りの向上が期待でき
るし、コストダウンを図ることもできる。
なお、上記−実施例では電極(光を透過させない)にア
ルミニウムを用いたが、アルミニウムの代シにニクロム
などを用いることもできる。
ルミニウムを用いたが、アルミニウムの代シにニクロム
などを用いることもできる。
(発明の効果)
以上詳述したようにこの発明の製造方法では、電極を最
初に形成し、以後その電極を利用して電極間にシリコン
酸化物層をセルファラインで形成することによシ、受光
部面積の減少が起こらないので、信号検出を容易に行え
る光センサを製造することができ、しかもマスク合わせ
日数を減らして歩留りの向上とコストダウンを図ること
ができる。
初に形成し、以後その電極を利用して電極間にシリコン
酸化物層をセルファラインで形成することによシ、受光
部面積の減少が起こらないので、信号検出を容易に行え
る光センサを製造することができ、しかもマスク合わせ
日数を減らして歩留りの向上とコストダウンを図ること
ができる。
第1図および第2図は従来の元センサの製造方法を示す
断面図、第3図はこの発明の光センサの製造方法の一笑
施例を示す断面図である。 21・・・透明絶縁物基板、22・・・電極、23・・
・シリコン酸化物層、24・・・ネガレノスト、25・
・・低抵抗非晶質シリコン層、26・・・非晶質シリコ
ン半導体層。 特許出願人 沖電気工業株式会社 第1図 第2図 0Ju1 手続補正書 昭Jll 53年下)月9°7目 6′許庁長官若杉和夫 殿 1、事f’l:の表示 昭和58年 % 許 願第 53664 号2、発
明の名称 光センサの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特i’f出、願人(029
)沖屈気工業株式会社 4代理人 〒105東京都港区虎ノ門−丁1.12番20号 剃Q
4)ビ化5、補正命令のLl付 昭和 年 月
)−1(自発)6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の4に 7 補正の内容 捌−紙づ〒1ヒナ 1) 明細簀10頁16行「日数」を「回数」と訂正す
る。 407−
断面図、第3図はこの発明の光センサの製造方法の一笑
施例を示す断面図である。 21・・・透明絶縁物基板、22・・・電極、23・・
・シリコン酸化物層、24・・・ネガレノスト、25・
・・低抵抗非晶質シリコン層、26・・・非晶質シリコ
ン半導体層。 特許出願人 沖電気工業株式会社 第1図 第2図 0Ju1 手続補正書 昭Jll 53年下)月9°7目 6′許庁長官若杉和夫 殿 1、事f’l:の表示 昭和58年 % 許 願第 53664 号2、発
明の名称 光センサの製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特i’f出、願人(029
)沖屈気工業株式会社 4代理人 〒105東京都港区虎ノ門−丁1.12番20号 剃Q
4)ビ化5、補正命令のLl付 昭和 年 月
)−1(自発)6、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の4に 7 補正の内容 捌−紙づ〒1ヒナ 1) 明細簀10頁16行「日数」を「回数」と訂正す
る。 407−
Claims (1)
- 透明絶縁物基板上に一対の電極を形成する工程と、この
電極上を含む前記基板上の全面にシリコン酸化物層を形
成し、さらにその上にネガレジストを塗布する工程と、
基板側から前記電極をマスクとしてネガレジストを露光
し現像することによジ、電極上のネガレジストを除去す
る工程と、残存ネガレジストをマスクとして電極上のシ
リコン酸化物層を除去する工程と、全面に低抵抗非晶質
シリコン層を形成する工程と、ネガレジストおよびシリ
コン酸化物層の段差部における低抵抗非晶質シリコン層
を厚さの違いを利用して除去することによシ、段差部の
ネガレジストt−露出させる工程と、ネガレジストを除
去することによシ、電極上以外の低抵抗非晶質シリコン
層を除去する工程と、受光領域以外の不要なシリコン酸
化物層を除去する工程と、電極上に残った低抵抗非晶質
シリコン層上およびその間のシリコン酸化物I−上に非
晶質シリコン半導体層を形成する工程とを具備してなる
光センサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053664A JPS59181584A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 光センサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053664A JPS59181584A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 光センサの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59181584A true JPS59181584A (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=12949114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58053664A Pending JPS59181584A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | 光センサの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59181584A (ja) |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58053664A patent/JPS59181584A/ja active Pending
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