JPS59170367A - 液化低温貯槽のコ−ナ−保冷部施工方法 - Google Patents
液化低温貯槽のコ−ナ−保冷部施工方法Info
- Publication number
- JPS59170367A JPS59170367A JP4195483A JP4195483A JPS59170367A JP S59170367 A JPS59170367 A JP S59170367A JP 4195483 A JP4195483 A JP 4195483A JP 4195483 A JP4195483 A JP 4195483A JP S59170367 A JPS59170367 A JP S59170367A
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- JP
- Japan
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- corner
- membrane
- formwork
- storage tank
- construction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
現場でポリウレタンフォームのような樹脂製発泡剤を注
入、発泡させて形成するようにした施工方法に関する・ 第１図に示すような液化低温貯槽におけるコーナー保冷
部（α）には、従来工場で予め発泡させて形成したポリ
ウレタンフォームの成形品でちるウレタンボードを使用
しているが，コーナーメンブレン（ｂ）との間の施工誤
差や溶接歪によるクリアランス（１）が大きく、メンブ
レンの疲労強度に悪影響を与えていた。
入、発泡させて形成するようにした施工方法に関する・ 第１図に示すような液化低温貯槽におけるコーナー保冷
部（α）には、従来工場で予め発泡させて形成したポリ
ウレタンフォームの成形品でちるウレタンボードを使用
しているが，コーナーメンブレン（ｂ）との間の施工誤
差や溶接歪によるクリアランス（１）が大きく、メンブ
レンの疲労強度に悪影響を与えていた。
本発明は斯かる観点に鑑み，コーナー保冷部をポリウレ
タンフォームのような樹脂製発泡剤を現場発泡させて形
成することによυコーナーメングレンとコーナー保冷部
との間のクリアランスをできるだけ小さくし、密着性を
向上させることを目的としてなしたものである。
タンフォームのような樹脂製発泡剤を現場発泡させて形
成することによυコーナーメングレンとコーナー保冷部
との間のクリアランスをできるだけ小さくし、密着性を
向上させることを目的としてなしたものである。
本発明によれば、液化低温貯槽のコーナ一部に所要の曲
率のコーナーメンブレンを取付けた型枠を配設し、コー
ナーメンブレンと壁面及び底面とで形成される空間部に
ポリウレタン７オームのような樹脂製発泡剤を注入して
発泡させ、、コーナー保冷部を形成させているため、コ
ーナー保冷部とコーナーメンブレンとの密着性が良好と
なり、クリアランスが著しく減少する。
率のコーナーメンブレンを取付けた型枠を配設し、コー
ナーメンブレンと壁面及び底面とで形成される空間部に
ポリウレタン７オームのような樹脂製発泡剤を注入して
発泡させ、、コーナー保冷部を形成させているため、コ
ーナー保冷部とコーナーメンブレンとの密着性が良好と
なり、クリアランスが著しく減少する。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
先ず、本発明の施工方法に使用する型枠（１）について
第２図〜第８図により説明すると、正面形状が矩形状で
側面形状が三角形状の上部型枠（２）の下部に、正面形
状が上部型枠（２）よりも横に細長い矩形状で側面形状
が１／４円形状の下部型枠（３）ヲ一体的に固着し、該
下部型枠（３）の１／４円形状部の曲率半径をコーナー
メンブレンα→の低温液化ガス収納側の曲率半径と略等
しく作成し、液状のポリウレタンフォーム等の発泡剤が
流出しないよう、下部型枠（３）の前面に透明板製点検
窓（５）付きの前面カバー（４）全着脱自在に取付ける
と共に、下部型枠（３）の両側面に透明板製点検窓（７
）付きの側面カバー（６）を着脱自在に配設する＠上部
型枠（２）の上端に、第５図に示すごとく壁面メンブレ
ン（８）のエキスパンション部（９） ’ｅ支持する型
板θ（）と上部型枠（２）用の位置決め具（１υを固着
すると共に上部型枠（２）の中途部に、第６図に示すご
とく、シャコ万力（６）により壁面メンブレン（８）の
端部を支持し得るようにしたブラケットＱ３ｅ固着し、
下部型枠（３）に、第７図等に示すようにブラケットＱ
ｆ９ｅ取付け、該ブラケットＱ！に挿通せしめた穴にコ
ーナーメンブレンα→に植立したスタッドボルトα０を
挿通せしめて該コーナーメンブレン０４）ラブラケット
０１１９に固定し得るようにし、下部型枠（３）に、第
８図に示すようにコーナーメンブレン（１４）のエキス
パンション部ａ’ｈ＊押え得るよう押え板（ト）を取付
け１図示してないが下部型枠（３）の両側円周部及び背
面部にもコーナーメンブレン（ロ）に植立したスタッド
ボルト（至）を挿通せしめてコーナーメンブレンα４）
ｋ固定するだめの穴を設ける０又注入液の漏れる虞れの
ある部分にはシール材を取付けておく。
第２図〜第８図により説明すると、正面形状が矩形状で
側面形状が三角形状の上部型枠（２）の下部に、正面形
状が上部型枠（２）よりも横に細長い矩形状で側面形状
が１／４円形状の下部型枠（３）ヲ一体的に固着し、該
下部型枠（３）の１／４円形状部の曲率半径をコーナー
メンブレンα→の低温液化ガス収納側の曲率半径と略等
しく作成し、液状のポリウレタンフォーム等の発泡剤が
流出しないよう、下部型枠（３）の前面に透明板製点検
窓（５）付きの前面カバー（４）全着脱自在に取付ける
と共に、下部型枠（３）の両側面に透明板製点検窓（７
）付きの側面カバー（６）を着脱自在に配設する＠上部
型枠（２）の上端に、第５図に示すごとく壁面メンブレ
ン（８）のエキスパンション部（９） ’ｅ支持する型
板θ（）と上部型枠（２）用の位置決め具（１υを固着
すると共に上部型枠（２）の中途部に、第６図に示すご
とく、シャコ万力（６）により壁面メンブレン（８）の
端部を支持し得るようにしたブラケットＱ３ｅ固着し、
下部型枠（３）に、第７図等に示すようにブラケットＱ
ｆ９ｅ取付け、該ブラケットＱ！に挿通せしめた穴にコ
ーナーメンブレンα→に植立したスタッドボルトα０を
挿通せしめて該コーナーメンブレン０４）ラブラケット
０１１９に固定し得るようにし、下部型枠（３）に、第
８図に示すようにコーナーメンブレン（１４）のエキス
パンション部ａ’ｈ＊押え得るよう押え板（ト）を取付
け１図示してないが下部型枠（３）の両側円周部及び背
面部にもコーナーメンブレン（ロ）に植立したスタッド
ボルト（至）を挿通せしめてコーナーメンブレンα４）
ｋ固定するだめの穴を設ける０又注入液の漏れる虞れの
ある部分にはシール材を取付けておく。
上記型枠（１） ｆ：用いてコーナー保冷部を施工する
場合には、第９図に示すように、予めコンクリート壁面
（１１に突設したポル１１）により所要の間隔で例えば
ポリウレタンフォーム類の保冷パネル（２υを取付け、
コーナーに接着テープ止めしたポリエチレンシー）（２
３ｔ−敷設し、該ポリエチレンシート（２り上にポリウ
レタンフォーム類の仕切ｖ内を取付け、保冷パネルＱυ
の取付部よシ下部に１表面にアスベストラックス（２４
）を張ったポリウレタンフォーム類のボードｅつを取付
ケ、コーナーに第１０図に示すごとく、ポリウレタンフ
ォーム類のボード（２００η（２８）’ｉポル） （２
１や接着テープ等により取付けておく。
場合には、第９図に示すように、予めコンクリート壁面
（１１に突設したポル１１）により所要の間隔で例えば
ポリウレタンフォーム類の保冷パネル（２υを取付け、
コーナーに接着テープ止めしたポリエチレンシー）（２
３ｔ−敷設し、該ポリエチレンシート（２り上にポリウ
レタンフォーム類の仕切ｖ内を取付け、保冷パネルＱυ
の取付部よシ下部に１表面にアスベストラックス（２４
）を張ったポリウレタンフォーム類のボードｅつを取付
ケ、コーナーに第１０図に示すごとく、ポリウレタンフ
ォーム類のボード（２００η（２８）’ｉポル） （２
１や接着テープ等により取付けておく。
一方、第１１図及び第１２図に示すごとく。
所要の曲率半径にプレスしたコーナーメンブレン０４の
所要位置にスタッドボルトα均を固着し、コーナーメン
ブレン（１４）に第１１図に示すごとく壁面メンブレン
（８）を溶接等により固着し、メンブレンユニット（至
）を予め工場等で作成しておく。
所要位置にスタッドボルトα均を固着し、コーナーメン
ブレン（１４）に第１１図に示すごとく壁面メンブレン
（８）を溶接等により固着し、メンブレンユニット（至
）を予め工場等で作成しておく。
型枠（１）にメンブレンユニットＣ３１−取付ける場合
には第７図等に示すように、コーナーメンブレン０４）
に固着したスタッドボルトαＱｆ：下部型枠（３）のプ
ラタン） ０６等に設けた穴に挿通せしめてコーナーメ
ンブレン０ＩＯの曲率部を下部型枠（３）の曲率部に合
致させ、スタッドボルト００にナツトを螺合してコーナ
ーメンブレンα４を下一部屋枠（３）に固定し、壁面メ
ンブレン（８）の所要位置を第６図に示すごとくシャコ
万力（２）で固定し、コーナーメンブレン０４の曲折し
たエキスノぐンション部Ｑη溝側に第１３図及び第１７
図に示すごとくベニヤ板０υを当接してワイヤー〇湯等
により固着し、液状のポリウレタンフォームがエキスノ
（ンション部（ｌηとベニヤ板（３１）との間の空間に
入らないようにし、コーナーメンブレン（１４）の液状
のポリウレタンフォーム注入側に、第１４図の斜線部Ｏ
■に示す範囲で常温で接着強度を有し、低温で接着強度
のない低温剥離材（酸酸ビニールエマルジョン等）を塗
布し、第１５図に示すように。
には第７図等に示すように、コーナーメンブレン０４）
に固着したスタッドボルトαＱｆ：下部型枠（３）のプ
ラタン） ０６等に設けた穴に挿通せしめてコーナーメ
ンブレン０ＩＯの曲率部を下部型枠（３）の曲率部に合
致させ、スタッドボルト００にナツトを螺合してコーナ
ーメンブレンα４を下一部屋枠（３）に固定し、壁面メ
ンブレン（８）の所要位置を第６図に示すごとくシャコ
万力（２）で固定し、コーナーメンブレン０４の曲折し
たエキスノぐンション部Ｑη溝側に第１３図及び第１７
図に示すごとくベニヤ板０υを当接してワイヤー〇湯等
により固着し、液状のポリウレタンフォームがエキスノ
（ンション部（ｌηとベニヤ板（３１）との間の空間に
入らないようにし、コーナーメンブレン（１４）の液状
のポリウレタンフォーム注入側に、第１４図の斜線部Ｏ
■に示す範囲で常温で接着強度を有し、低温で接着強度
のない低温剥離材（酸酸ビニールエマルジョン等）を塗
布し、第１５図に示すように。
コーナーメンブレン０→の周囲に、一部分が低温剥離剤
塗布部と重なるよう石綿板０４）を配設して第１６図に
示すように接着テープ０９で固着し、隣シ合うメンブレ
ンを溶接する際に、現地発泡させたポリウレタンフォー
ム類のコーナー保冷部（至）が熱により焼損しないよう
にし、コーナーメンブレンα→のポリウレタンフォーム
注入側に、第１６図等に示すごとく、コーナーメンブレ
ンＱ４全面を包囲するようガラスクロス付きのアルミ箔
Ｃ３７）’ｔ 、アルミ面をメンブレン側に向けて配設
し、該ガラスクロス付きのアルミ箔０ηは、前記低温剥
離材を使用してメンブレンｏ４）に常温接着にて取付け
、又アルミ箔Ｃ３７）は、コーナ一部に樹脂を注入発泡
させることにより注入発泡樹脂と一体にするためのもの
である。
塗布部と重なるよう石綿板０４）を配設して第１６図に
示すように接着テープ０９で固着し、隣シ合うメンブレ
ンを溶接する際に、現地発泡させたポリウレタンフォー
ム類のコーナー保冷部（至）が熱により焼損しないよう
にし、コーナーメンブレンα→のポリウレタンフォーム
注入側に、第１６図等に示すごとく、コーナーメンブレ
ンＱ４全面を包囲するようガラスクロス付きのアルミ箔
Ｃ３７）’ｔ 、アルミ面をメンブレン側に向けて配設
し、該ガラスクロス付きのアルミ箔０ηは、前記低温剥
離材を使用してメンブレンｏ４）に常温接着にて取付け
、又アルミ箔Ｃ３７）は、コーナ一部に樹脂を注入発泡
させることにより注入発泡樹脂と一体にするためのもの
である。
なお、コーナーメンブレンα→に剥離剤を塗布するのは
、アルミ箔０ηやコーナー保冷部（ト）に、コーナーメ
ンブレンＱ４１の熱収縮にともなう力が掛からないよう
にするためである。
、アルミ箔０ηやコーナー保冷部（ト）に、コーナーメ
ンブレンＱ４１の熱収縮にともなう力が掛からないよう
にするためである。
型枠（１）にメンブレンユニット（至）等の所定の部材
等を取付けたら、該型枠（１）ヲコーナーの所定位置に
第３図や第４図に示すように配設し、上部型枠（２）の
位置決め具０υをコンクリート壁面αつに設けた穴（４
１）に挿入して位置決めすると共に前面カバー（４）の
下面を底版ＯＩにボルト、ナツトにより固定し、型枠（
１）の位置決め及び固定が完了したら例えば液状ポリウ
レタンフォーム等の発泡剤を第４図に示すごとくコーナ
ーメンブレン０４の上方（４Ｇからコーナーメンブレン
ａ４とコンクリート壁面Ｑつとの間に注入して発泡させ
る０この注入の際１発泡液が下まで完全に注入されてい
るか否かを確認する必要があるが、この確認は点検窓（
５） （７）から内側を目視することにより行う。又、
下部型枠（３）のブラケツ）（ｌに小孔を設けておき、
発泡液注入時該小孔より液があふれるのを確認径小孔を
接着テープによりシールするようにすれば、注入された
か否かをより一層確実に確認することができる。
等を取付けたら、該型枠（１）ヲコーナーの所定位置に
第３図や第４図に示すように配設し、上部型枠（２）の
位置決め具０υをコンクリート壁面αつに設けた穴（４
１）に挿入して位置決めすると共に前面カバー（４）の
下面を底版ＯＩにボルト、ナツトにより固定し、型枠（
１）の位置決め及び固定が完了したら例えば液状ポリウ
レタンフォーム等の発泡剤を第４図に示すごとくコーナ
ーメンブレン０４の上方（４Ｇからコーナーメンブレン
ａ４とコンクリート壁面Ｑつとの間に注入して発泡させ
る０この注入の際１発泡液が下まで完全に注入されてい
るか否かを確認する必要があるが、この確認は点検窓（
５） （７）から内側を目視することにより行う。又、
下部型枠（３）のブラケツ）（ｌに小孔を設けておき、
発泡液注入時該小孔より液があふれるのを確認径小孔を
接着テープによりシールするようにすれば、注入された
か否かをより一層確実に確認することができる。
型枠（１）内に発泡剤を所定量注入し、該液が固化した
ら、型枠（１）を取外すが、この際、シャコ万力（６）
は上部型枠（２）から取外し、下部型枠（３）ヲコーナ
ーメンブレンα→に固定しているスタッドボルトＱυ用
のナツトを取外し、型枠（１）のみを取外す。従って、
メンブレンユニット（至）、石綿板（３勢、ガラスクロ
ス付きアルミ箔Ｃ３７）、コーナー保冷部（至）等は第
１０図に示すようにコーナーに固定される。
ら、型枠（１）を取外すが、この際、シャコ万力（６）
は上部型枠（２）から取外し、下部型枠（３）ヲコーナ
ーメンブレンα→に固定しているスタッドボルトＱυ用
のナツトを取外し、型枠（１）のみを取外す。従って、
メンブレンユニット（至）、石綿板（３勢、ガラスクロ
ス付きアルミ箔Ｃ３７）、コーナー保冷部（至）等は第
１０図に示すようにコーナーに固定される。
型枠（１）によ、！７１個所のコーナーの現場発泡が終
了したら、順次前述と同様にして他のコーナーに型枠（
１）全取付け１発泡液の注入作業を行う〇又、コーナー
保冷部（至）が所定の状態に取付けられたら他の壁面及
び底版にポリウレタンフォーム製等のボード及びメンブ
レンを取付け、タンクを作成する。
了したら、順次前述と同様にして他のコーナーに型枠（
１）全取付け１発泡液の注入作業を行う〇又、コーナー
保冷部（至）が所定の状態に取付けられたら他の壁面及
び底版にポリウレタンフォーム製等のボード及びメンブ
レンを取付け、タンクを作成する。
なお、本発明の実施例においては第９図に示すようにコ
ーナーに仕切りを取付ける場合について説明したが、該
仕切シは型枠の半分のみに発泡剤を注入する場合に使用
するものであるから、型枠全体に注入を行う場合にはな
くとも実施し得ること１発泡剤はポリウレタンフォーム
に限らず、断熱性の良好なものなら種々の材料を使用す
ることが可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること１等は勿論である。
ーナーに仕切りを取付ける場合について説明したが、該
仕切シは型枠の半分のみに発泡剤を注入する場合に使用
するものであるから、型枠全体に注入を行う場合にはな
くとも実施し得ること１発泡剤はポリウレタンフォーム
に限らず、断熱性の良好なものなら種々の材料を使用す
ることが可能なこと、その他、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内で種々変更を加え得ること１等は勿論である。
本発明の液化低温貯槽のコーナー保冷部施工方法によれ
ば、コーナーメンブレンとコーナー保冷部との間の施工
誤差や溶接歪によるクリアランスが減少するため、メン
ブレンと保冷部との密着性が向上し、メンブレンの疲労
強度が向上する１等種々の優れた効果を奏し得る。
ば、コーナーメンブレンとコーナー保冷部との間の施工
誤差や溶接歪によるクリアランスが減少するため、メン
ブレンと保冷部との密着性が向上し、メンブレンの疲労
強度が向上する１等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の液化低温貯槽のコーナー保冷部施工方法
の説明図、第２図は本発明の液化低温貯槽のコーナー保
冷部施工方法に使用する型枠の説明図、第６図は第２図
の■−■方向矢視図、第４図は本発明の液化低温貯槽の
コーナー保冷部施工方法に使用する型枠の斜視図、第５
図は第２図の■方向矢視図、第６図は第２図の■方向矢
視図、第７図は第２図の■方向矢視図、第８図は第２図
の■方向矢視図、第９図及び第１０図は本発明の液化低
温貯槽のコーナー保冷部施工方法の説明図、第１１図は
本発明の液化低温貯槽のコーナー保冷部を施工する際に
型枠に取付けるコーナーメンブレン及び壁面メンブレン
の説明図、第１２図は第１１図の刈−刈方向矢視図、第
１３図は本発明の液化低温貯槽のコーナー保冷部を施工
する際に、型枠にコーナーメンブレン及び壁面メンブレ
ン、石綿、ガラスクロス付きアルミ箔等を固着した状態
の説明図、第１４図は同コーナーメンブレンに対する剥
離剤塗布範囲の説明図、第１５図は同石綿板取付は範囲
及び接着剤塗布範囲の説明図、第１６図は第１５図のＸ
＆Ｔ −ｘｖ１方向矢視図、第１７図は第１５図の罵−
朝方向矢視図を示す。 図中（１）は型枠、（２）は上部型枠、（３）は下部型
枠、（４）は前面カバー、（５）は点検窓、（６）は側
面カバー、（７）は点検窓、（８）は壁面メンブレン、
（６）はシャコ万力、０４）はコーナーメンブレン、０
１′９はスタッドボルト、θ優はコンクリート壁面、（
２Ｉ）は保冷パネル％（至）はメンブレンユニット、Ｃ
３υハヘニヤ板、Ｃ３２＋はワイヤー、 （３（は石綿
板、Ｇ５）は接着テープ。 （至）はコーナー保冷部、０′Ｏはアルミ箔、０！Ｉは
底版を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第９図 第１０図 第１４図 簿１５図
の説明図、第２図は本発明の液化低温貯槽のコーナー保
冷部施工方法に使用する型枠の説明図、第６図は第２図
の■−■方向矢視図、第４図は本発明の液化低温貯槽の
コーナー保冷部施工方法に使用する型枠の斜視図、第５
図は第２図の■方向矢視図、第６図は第２図の■方向矢
視図、第７図は第２図の■方向矢視図、第８図は第２図
の■方向矢視図、第９図及び第１０図は本発明の液化低
温貯槽のコーナー保冷部施工方法の説明図、第１１図は
本発明の液化低温貯槽のコーナー保冷部を施工する際に
型枠に取付けるコーナーメンブレン及び壁面メンブレン
の説明図、第１２図は第１１図の刈−刈方向矢視図、第
１３図は本発明の液化低温貯槽のコーナー保冷部を施工
する際に、型枠にコーナーメンブレン及び壁面メンブレ
ン、石綿、ガラスクロス付きアルミ箔等を固着した状態
の説明図、第１４図は同コーナーメンブレンに対する剥
離剤塗布範囲の説明図、第１５図は同石綿板取付は範囲
及び接着剤塗布範囲の説明図、第１６図は第１５図のＸ
＆Ｔ −ｘｖ１方向矢視図、第１７図は第１５図の罵−
朝方向矢視図を示す。 図中（１）は型枠、（２）は上部型枠、（３）は下部型
枠、（４）は前面カバー、（５）は点検窓、（６）は側
面カバー、（７）は点検窓、（８）は壁面メンブレン、
（６）はシャコ万力、０４）はコーナーメンブレン、０
１′９はスタッドボルト、θ優はコンクリート壁面、（
２Ｉ）は保冷パネル％（至）はメンブレンユニット、Ｃ
３υハヘニヤ板、Ｃ３２＋はワイヤー、 （３（は石綿
板、Ｇ５）は接着テープ。 （至）はコーナー保冷部、０′Ｏはアルミ箔、０！Ｉは
底版を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 第９図 第１０図 第１４図 簿１５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）下部に所定の曲率半径の円弧部を有する型枠に、該
円弧部と略合致する曲率半径のコーナーメンブレンを取
付け、該メンブレンを取付けた型枠を貯槽内側コーナ一
部の所定位置に配設して位置決め・固定し、コーナーメ
ンブレンと貯槽内周コンクリート壁面との間の空間から
樹脂製発泡剤を注入して発泡させ。 コーナー保冷部を形成させることを特徴とする液化低温
貯槽のコーナー保冷部施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195483A JPS59170367A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 液化低温貯槽のコ−ナ−保冷部施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195483A JPS59170367A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 液化低温貯槽のコ−ナ−保冷部施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170367A true JPS59170367A (ja) | 1984-09-26 |
| JPS6334274B2 JPS6334274B2 (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=12622588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195483A Granted JPS59170367A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 液化低温貯槽のコ−ナ−保冷部施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170367A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011519005A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-06-30 | サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド | 液化天然ガス貨物タンクのコーナーパネル |
| FR3009745A1 (fr) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Gaztransp Et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP4195483A patent/JPS59170367A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011519005A (ja) * | 2008-06-20 | 2011-06-30 | サムスン ヘヴィ インダストリーズ カンパニー リミテッド | 液化天然ガス貨物タンクのコーナーパネル |
| US10458597B2 (en) | 2008-06-20 | 2019-10-29 | Samsung Heavy Ind. Co., Ltd. | Insulation panel for corner area of LNG cargo containment system |
| FR3009745A1 (fr) * | 2013-08-15 | 2015-02-20 | Gaztransp Et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle |
| WO2015022473A3 (fr) * | 2013-08-15 | 2015-04-09 | Gaztransport Et Technigaz | Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une piece d'angle |
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