JPS5815392B2

JPS5815392B2 - 組立容器の底保温方法

Info

Publication number: JPS5815392B2
Application number: JP54008403A
Authority: JP
Inventors: 井原弘; 古閑■作
Original assignee: Sekisui Koji KK
Current assignee: Sekisui Koji KK
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1979-01-26
Publication date: 1983-03-25
Also published as: JPS55107673A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、組立容器の底を保温する方法に関するもの
である。

タンク等の大形容器を多数の単位板から組立てることは
、既に行なわれている。

このような単位板としては、直角四辺形の基板の四周に
直立接合縁を設けてなる浅い箱状単位板（実公昭４０−
２７３９９号）、または直角四辺形の基板の四周に傾斜
接合縁と直立接合縁とを設けてなる浅い箱状単位板（実
公昭４２−３９６３号）が用いられている。

上記の単位板は、金属または合成樹脂で作られるが、何
れの場合においても、この単位板は熱を伝導しやすいの
で、外気温の変化により容器内の液体が冷えたり、また
は加熱されたり、あるいは外壁に結露現象が起ったりす
ることが多かった。

そこで、単位板の熱伝導率を低くすることが必要とされ
た。

しかし、一旦容器を組立てた後では、単位板の熱伝導率
を低くすることが、容易でなかった。

また容器を解体して熱伝導率の低い単位板から組立て直
すのは、不経済であった。

この発明者は、組立容器の熱伝導率を容易に低くする手
段を考えた。

まず、組立容器を構成する単位板に外側から熱絶縁材と
して硬質発泡板を当接し、その上に硬質板を当接し、単
位板の接合縁に押さえ板を固定して、押さえ板で硬質板
を押さえることを考えた。

そして、このようにすると、組立容器の側壁の熱伝導率
を、容易に低下させ得ることを知った。

しかし、この方法は、組立容器の底に応用することがで
きなかった。

その第１の理由は、底の下には架台が存在しており、架
台間の間隙は単位板の幅よりも小さいため、単位板とほ
ぼ同じ大きさをもつ硬質発泡板を通すことが困難だから
である。

第２の理由は、底を構成する単位板の接合縁は架台上に
位置しているため、これに押さえ板を固定することが困
難だからである。

そこで、この発明者は、上記第１の理由における困難を
克服するために、熱絶縁材として硬質発泡板の代りに柔
軟な発泡板を用いることを考えた。

また、第２の理由における困難を克服するために、硬質
板を押さえ板で押さえる代りに、架台の上端に係止させ
ることを考えた。

この発明は、このような考え方に基づいてなされたもの
である。

すなわち、この発明は、直角四辺形の基板の四周に接合
縁を設けてなる浅い箱状単位板を用い、接合縁を下に向
けて単位板を平面状に並べ、接合縁同志を結合して合冊
の底を組立てるに際し、底の下方に少なくとも橋脚状に
並ぶ架台を作り、各単位板の対立する接合縁を架台上に
位置させ、１つの単位板の下面を覆うに足る柔軟な発泡
板を屈曲変形させて架台間を通過させ、発泡板を元の形
状に戻して単位板の下面に密接させ、発泡板の下方から
硬質板を当接して、硬質板の周縁を架台の上端に係止さ
せることを特徴とする、組立容器の底保温方法である。

この発明の方法を、その実施態様の一例につき図面に基
づいて説明すると次の通りである。

第１は、この発明の方法により底を保温した組立容器の
一例を示す一部切欠断面図である。

第２図および第３図は、この発明の方法により底を保温
した、組立容器の別の一例を示す一部切欠斜視図である
。

まず、第１図に基づいてこの発明の実施態様を説明する
。

第１図では、容器の底ａが単位板１Ａから組立てられて
いる。

単位板１Ａは、直角四辺形の基板１１の四周に、基板１
１に対して直立する直立接合縁１２を設けたものである
。

単位板１Ａは、直立接合縁１２を下に向けて平面状に並
べられ、直立接合縁１２同志が結合されている。

底ａの周縁には、側壁すが設けられている。

これだけの構造をもつ組立容器は、既に公知である。

この発明では、上記の底ａを組立てるに際し、まず底ａ
を設置すべき位置に、少なくとも橋脚状に並ぶ架台Ｃを
作る。

次に、底ａを架台Ｃ上に設置し、直立接合縁１２を架台
Ｃ上に位置させる。

そして、１つの単位板の下面を覆うに足る大きさをもつ
柔軟な発泡板２Ａを、必要な数だけ用意する。

この発泡板２Ａは、１つの単位板１Ａの下面にほぼ等し
い大きさをもっているから、そのままでは架台の間を通
過させることができないが、屈曲により変形させると架
台間を通過させることができる。

そこで、これを変形させて架台ｃの間を通過させ、その
復元の形状に戻して単位板１Ａの下面に密接させる。

次に、発泡板２Ａの下方から硬質板３を当接して、その
周縁を架台Ｃの上端に係止させると、発泡板２Ａが脱出
しなくなる。

このようにして、底ａが保温される。

上記の単位板１Ａの代りに、直角四辺形の基板の四周に
傾斜接合縁と直立接合縁の何れか一方、または両方を設
けた単位板を用いることができる。

また、基板には凹凸を設けることができる。

これらの単位板は、鉄で作るのが好ましいが、強化合成
樹脂で作ってもよい。

単位板１Ａを結合するに際しては、直立接合縁１２間に
パツキン（図示せず）を挟んでボルト５で締付けること
が望ましい。

上記の架台ｃにおいて、少なくとも橋脚状に並ぶという
のは、橋脚の下側または橋脚間等に別の架台が設けられ
た場合を含む趣旨である。

架台は、コンクリート４Ａまたは形鋼４Ｂで作るのが適
当である。

形鋼４Ｂとしては、図示した溝形鋼以外に、山形鋼、■
形鋼等を用いることができる。

架台ｃ上に底ａを設置するに際しては、架台ｃ上で底ａ
を組立ててもよいし、別の場所で底ａを組立てて、これ
を架台Ｃ上に運んでもよい。

また、発泡板２Ａを当接する前に底ａの周りに側壁すを
組立て、水張り試験を行なうことが望ましい。

というのは、発泡板２Ａを当接した後で漏水が発見され
ると、補修のために発泡板２Ａを取外さなければならな
いので、手間がかかるからである。

したがって、この発明の方法は、漏水のない既設タンク
には、容易に適用できる。

この発明で用いる発泡板２Ａとしては、ゴムまたは塩化
ビニル系樹脂で作った、独立気泡の発泡板が適当である
。

発泡板２Ａの大きさは、単位板１Ａの下面の窪みと等し
いか、またはやや大きいことが望ましい。

発泡板２Ａは、単位板１Ａの下面にほぼ見合う外面を備
えていることが望ましいが、単位板１Ａの代りに下面に
細かな凹凸が存在するものを用いた場合、それに見合う
凹凸は省略されていてもよい。

また、発泡板の下面側は、図示したように平担であって
もよく、また凹凸があってもよい。

硬質板３としては、鉄のような金属または硬質合成樹脂
で作った直角四辺形状の薄板が望ましい。

硬質板３の周縁を架台ｃに係止させるに際しては、架台
ｃと発泡板２Ａまたは単位板１Ａとの間に縁を差し込ん
でもよく、また架台ｃの上端に係止具４１を固定して、
そこに係止させてもよい。

なお、側壁すは、図示したように、底ａと同種の単位板
１Ａから組立てられていてもよく、また別種の単位板か
ら組立てられていてもよい。

また、側壁すも保温構造とされることが望ましい。

そのためには、側壁すを構成する単位板１Ａの外側面に
、断熱材（例えば硬質またな軟質発泡板）６を当接し、
その露出面を硬質板６１で覆い、硬質板６１の縁を押さ
え板６２で押さえるのが適当である。

次に第２図および第３図に基づいて、この発明の別の実
施態様を説明する。

なお、これらの実施態様では、第１図の場合と同じ部分
については、重複を避けるために説明を省略し、異なる
部分についてのみ説明する。

第２図では、第１図における単位板１Ａの代りに、単位
板１Ｂを用いて底ａおよび側壁すが組立てられている。

単位板１Ｂは、直角四辺形の基板１１の四周に、基板１
１に対して１３５度の角度で傾斜する傾斜接合縁１３を
設け、その先に直立接合縁１２を設けたものである。

また、架台Ｃとしては、コンクリート４Ａを橋脚状に並
べ、その上に、これと直交する方向に形鋼４Ｂを橋脚状
に並べたものが用いられている。

さらに、第１図の発泡板２Ａの代りに、下面が浅い四角
錐台状に窪んだ発泡板２Ｂが用いられ、その窪みの中に
、四角錐台状の外面を備えた膨出板７が当接されている
。

窪みおよび膨出板７の幅は、架台間の間隙よりやや小さ
いことが望ましい。

また、膨出板７は、窪みよりやや大きいことが望ましい
。

この膨出板７は、例えば硬質樹脂発泡板または非発泡板
で作るのが適当である。

膨出板７は、発泡板２Ｂを単位板１Ｂの基板および接合
縁に向かって押付ける作用をする。

また、第２図では、硬質板３の対向側縁が、何れも発泡
板２Ｂと架台Ｃとの間に挿入されて係止されている。

このように係止するには、硬質板３の一側縁を一旦発泡
板２Ｂと架台Ｃ間に深く挿入し、次に他側縁を挿入する
のが適当である。

第３図では、架台として、コンクリート４Ａを橋脚状に
並べ、その上に形鋼４Ｂを桝目状に並べたものが用いら
れている。

また発泡板としては、第１図の発泡板２Ａの下面に窪み
を設けた発泡板２Ｃが用いられ、窪みには、第２図の場
合と同様に、膨出板７が当接されている。

この発明の方法によると、容器の底を浅い箱状単位板で
組立てるに際し、単位板の下面にこれを覆うに足る発泡
板を密接させるので、底のパ伝導率が顕著に低下する。

また、底の下方に少なくとも橋脚状に並ぶ架台を作り、
発泡板としては柔軟なものを用い、これを屈曲変形させ
て架台間を通過させるので、発泡板を単位板の下面に密
接させるのが容易である。

さらに、発泡板の下方から硬質板を当接するので、発泡
板が脱離するおそれがない。

また、硬質板の周縁を架台の上端に係止させるので、硬
質板が容易に固定される。

したがって、この発明によると、例えば水槽、保冷庫、
保温庫、物置等の組立容器の底が保温されるという利点
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の方法により底を保温した容器の一
例を示す一部切欠断面図、第２図および第３図は、この
発明の方法により底を保温した容器の別の一例を示す一
部切欠斜視図である。各図において、ａは底、ｂは側壁、ｃは架台、１Ａおよ
び１Ｂは単位板、２Ａないし２Ｃは発泡板、３は硬質板
、４Ａはコンクリート、４Ｂは形鋼、５はボルト、６は
断熱材、７は膨出板、１１は基板、１２は直立接合縁、
１３は傾斜接合縁、４１は係止片、６１は硬質板、６２
は押さえ板である。

Claims

【特許請求の範囲】

１直角四辺形の基板の四周に接合縁を設けてなる浅い
箱状単位板を用い、接合縁を下に向けて単位板を平面状
に並べ、接合縁同志を結合して容器の底を組立てるに際
し、底の下方に少なくとも橋脚状に並ぶ架台を作り、各
単位板の対立する接合縁を架台上に位置させ、１つの単
位板の下面を覆うに足る柔軟な発泡板を屈曲変形させて
架台間を通過させ、発泡板を元の形状に戻して単位板の
下面に密接させ、発泡板の下方から硬質板を当接して、
硬質板の周縁を架台の上端に係止させることを特徴とす
る、組立容器の底保温方法。