JPS6126227Y2

JPS6126227Y2 -

Info

Publication number: JPS6126227Y2
Application number: JP14139680U
Authority: JP
Priority date: 1980-10-02
Filing date: 1980-10-02
Publication date: 1986-08-06
Also published as: JPS5764488U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は、組立式保温容器の改良に関するも
のである。

タンク等の大形容器を多数の単位板から組立て
ることは、既に行なわれている。このような単位
板としては、直角四辺形の基板の四辺に直立接合
縁のみを設けたもの（実公昭40−27399号）、また
は傾斜接合縁と直立接合縁とを設けたもの（特公
昭52−6889号）が用いられている。この単位板の
接合縁同志、または接合縁と基板の周縁部とを当
接してボルト結合することにより、容器が組立て
られる。

上記の単位板は、金属または合成樹脂で作られ
るが、何れの場合においてもこの単位板は熱を伝
導しやすいので、外気温の変化につれて容器内液
体の温度が変化したり、結露現象が起るという欠
点があつた。そこで、容器壁の熱伝導率を小さく
することが必要とされた。このような必要に応ず
るための１つの方法として、容器を構成する各単
位板の外側面に熱絶縁板からなる板を接着し、板
の周縁をボルトの位置まで及ばせ、板の周縁に切
欠を設けてその中にボルトを収容し、板の露出面
を硬質板で覆つて押さえ板で押さえることが提案
された（実開昭54−79566号）。この場合の板とし
ては、硬質発泡板が好んで用いられた。

この方法によると、確かに容器壁の熱伝導率を
小さくすることができた。しかし、この方法によ
るときは、例えば漏水等のためボルトの増締めを
行なう必要が起つたときに、押さえ板と硬質板と
を取外す必要があり、そのとき第１図に示すよう
に、基板１１が液圧によりわん曲している結果、
硬質発泡板２の縁に亀裂を生じて剥離するという
欠点があつた。この考案は、上記の欠点を改善す
るためになされたものである。

また、別に特殊な止め金具を用いて、硬質発泡
板を単位板に固定する試みが提案された。それ
は、特開昭55−97373号公報に記載されている。
しかし、この提案では、単位板に固定された硬質
発泡板が、その表面を大気中に露出することとな
つていたので、また別の不都合が生じることが判
明した。すなわち、硬質発泡板は、一般に耐候性
に乏しく、直射日光に照射されると劣化しやす
く、また他物に接触すると損傷されやすく、その
ために断熱性の低下することが見出された。この
考案は、それらの不都合をも改良しようとしてな
されたものである。

すなわち、この考案は、直角四辺形の基板の四
辺に同一側へ突出する接合縁を設けたものを単位
板とし、複数個の単位板を接合縁が外側へ向くよ
うに並べ、接合縁同志または接合縁と基板の周縁
部とを互いに当接し、ボルトで固定して器壁と
し、基板面に器壁の外側から硬質発泡板を接着し
た容器において、接合縁または基板の周縁部内面
を少なくともボルトの位置まで硬質発泡板から露
出させ、硬質発泡板上に非発泡の硬質板を当接し
てこれを覆い、露出部に折曲板を設け、折曲板の
１つの折曲片を露出部上に上記ボルトで共締めし
て固定し、他の折曲片で非発泡の硬質板の四つの
辺または角を押さえてなる、組立式保温容器であ
る。

この考案に係る組立式保温容器を、図面に基づ
いて説明すると次の通りである。第２図ないし第
４図は、この考案に係る組立式保温容器の一例を
示す一部切欠側面図である。第５図ないし第７図
は、この考案に係る組立式保温容器の一部切欠縦
断面図である。

第２図において、容器の側壁および底が、単位
板１Ａ，１Ｂ，１Ｃおよび１Ｄから組立てられて
いる。単位板１Ａは、直角四辺形の基板１１の四
辺に、基板１１に対して135度の角度で傾斜する
傾斜接合縁１２を設け、その先に基板１１に対し
て直立する直立接合縁１３を設けたものである。
単位板１Ｂおよび１Ｃは、それぞれ単位板１Ａに
おいて、基板１１をＸ字状または四角錐状に接合
縁突出側へ窪ませたものである。単位板１Ｄは、
単位板１Ａにおいて、基板１１を接合縁の突出と
逆側へ全体として膨出たものである。これらの単
位板は、直立接合縁１３が外側へ向くように並べ
られ、直立接合縁１３同志がボルト３で固定さ
れ、側壁または底とされている。なお、側壁と底
との継目では、傾斜接合縁１２同志が固定されて
いる。基板１１面には、器壁の外側から硬質発泡
板２が接着されている。硬質発泡板２の上に、そ
の全面を覆う非発泡の硬質板５が当接されてい
る。

上記ボルトで固定されている直立接合縁１３お
よび傾斜接合縁１２の内面は、先端側から少なく
ともボルトの位置までが硬質発泡板２から露出し
ている。露出部上に、折曲板４Ａおよび４Ｂが設
けられている。折曲板４Ａは、断面がＬ字状とさ
れ、折曲板４Ｂは、折曲板４Ａにおける折曲片を
さらに内側へ折曲した形状とされている。これら
折曲板の１つの折曲片４１が、直立接合縁１３ま
たは傾斜接合縁１２の露出部上に、上記ボルト３
を用いて共締めされている。他の折曲片４２は、
非発泡の硬質板５の四つの辺を押さえている。

上記の容器において、単位板１Ａないし１Ｄ
は、金属（例えば鉄）、または強化合成樹脂（例
えばガラス繊維補強ポリエステル樹脂）で作られ
る。金属で作る場合、基板および接合縁の表裏全
面に、非発泡の合成樹脂（例えばナイロン）を焼
付または流動浸漬法により塗布するか、または防
錆塗料（例えば短油性アルキツド樹脂をバインダ
ーとし顔料としてクロム酸亜鉛を含まめたもの）
をアンダーコートすることが望ましい。

硬質発泡板２としては、独立気泡の硬質ウレタ
ン樹脂発泡体、ユリア樹脂発泡体、アクリル樹脂
発泡体等からなる板が用いられる。発泡板２を接
着するには、既製の発泡板を接着することもでき
るが、熱硬化性樹脂（例えばユリア樹脂）の液状
物に重合触媒と発泡剤（フレオン、プロパン、ブ
タン、ペンタン等）を加えたものを単位板上で発
泡させ、発泡板を作ると同時に接着するのが好ま
しい。また、アンダーコート上にウレタン樹脂発
泡体層を吹付けて、発泡板を作ると同時に接着す
ることもできる。発泡板２は、基板１１の全部ま
たは大部分を覆う大きさであることが望ましい。
ここで、大部分を覆う大きさとは、発泡板２の１
辺が基板１１の１辺のほぼ８割以上をもつ大きさ
をいう。

接着後、接着面の周縁をパテで押さえ、発泡板
の露出面に防水コート（例えばブチルゴム系塗
料、塩素化ポリエチレン系塗料）、耐火コート
（例えば無機充填材とガラス繊維とをアクリルエ
マルジヨンに混合したもの）を塗布してもよい。
何れにしても、発泡板２の露出面に非発泡の硬質
板（例えば金属板または強化合成樹脂板）５を当
接して、発泡板２を非発泡板５で覆う。この非発
泡板５は、樹脂を単位板上で発泡させる際の枠と
兼用することができる。

容器の蓋は、単位板１Ｅから組立てられてい
る。単位板１Ｅは、直角四辺形の基板１１の四辺
に直立接合縁１３を設け、基板１１を直立接合縁
１３の突出側と逆側へ膨出させたものである。単
位板１Ｅは、直立接合縁１３が内側へ向けられ、
基板１１に硬質発泡板２が接着されている。さら
に、その上を非発泡の硬質板５が覆つている。

この考案には、上に述べたもの以外に、次のよ
うな実施態様も含まれる。なお、以下の実施態様
では、第２図と異なる部分を主として説明する。

第３図では、容器の側壁が単位板１Ｆから組立
てられ、底が単位板１Ｅから組立てられている。
単位板１Ｆは、直角四辺形の基板１１の四辺に直
立接合縁１３を設け、基板１１を直立接合縁１３
の突出側へ四角錐台状に膨出させたものである。
底と側壁との継目では、単位板１Ｅの直立接合縁
１３が単位板１Ｆの基板１１に固定されている。
各単位板の基板１１に、硬質発泡板２が接着され
ている。硬質発泡板２の表面は、非発泡の硬質板
５が覆つている。また、直立接合縁１３または基
板１１の周縁部が、ボルト３の位置まで露出し、
直立接合縁１３の露出部上には折曲板４Ａが設け
られ、基板１１の露出部上には折曲板４Ｃが設け
られている。折曲板４Ｃは、折曲板４Ａの１つの
折曲片をさらに外側へ折曲したものである。折曲
板４Ａおよび４Ｃの１つの折曲片４１は、露出部
上にボルト３で共締めされて固定され、他の折曲
片が非発泡の硬質板５の四つの辺を押さえてい
る。

第４図では、容器の側壁が単位板１Ｆおよび１
Ｇから組立てられ、底が単位板１Ｈから組立てら
れている。単位板１Ｇは、単位板１Ｅまたは１Ｆ
において、基板１１を平板状にしたものである。
単位板１Ｈは、単位板１Ｅにおいて、基板１１の
周縁に平坦部を残したものである。各単位板の基
板１１に、硬質発泡板２が接着され、硬質発泡板
２の上を非発泡の硬質板５が覆つている。

また、折曲板としては、４Ａおよび４Ｄないし
４Ｈが用いられている。折曲板４Ｄおよび４Ｅ
は、折曲板４Ａとほぼ同じ構成をもつが、長さが
直立接合縁１３の全部または大部分に沿う長さと
されたものである。折曲板４Ｆ，４Ｇおよび４Ｈ
は、折曲板４Ａにおいて、折曲片４１が単位板の
角部に沿うように直角に曲げられ、折曲片４２が
三角形またはこれに近い形状にされたものであ
る。折曲板４Ｆないし４Ｈの折曲片４２は、非発
泡の硬質板５の角部を押さえている。

第５図では、容器の側壁が単位板１Ａで作られ
ている。硬質発泡板２は、単位板１Ａの基板１１
と傾斜接合縁１２のほぼ全面を覆つている。硬質
板５は、発泡板２の周縁を僅かに露出させただけ
で、発泡板２の露出面のほぼ全体を覆つている。
また、非発泡の硬質板５は、その周縁が折曲され
て、外がわに向つて僅かの高さだけ起立してい
る。折曲板４Ｊは、非発泡の硬質板５の起立した
先端を押さえるとともに、非発泡の硬質板５の本
体部分をも押さえている。

第６図では、容器の側壁が単位板１Ｇで作られ
ている。硬質発泡板２は、単位板１Ｇの基板１１
の全面を覆つているが周縁で厚みが薄くなり、そ
こに段差を生じている。これに伴ない、非発泡の
硬質板５は周縁で折曲されて、発泡板２の段差に
対応した段差を生じ、その先がさらに折曲されて
僅かの高さだけ起立している。折曲板４Ｊは、非
発泡の硬質板５の周縁を押さえている。

第７図では、容器の側壁が単位板１Ｃで作られ
ている。硬質発泡板２は、単位板１Ｃの基板１１
の全面を覆うに至らず、基板１１の周縁を僅かの
幅だけ露出させている。非発泡の硬質板５は、発
泡板２の露出面の全面を覆つている。折曲板とし
ては４Ｊと４Ｋとが使用されるが、そのうち４Ｋ
は、折曲片４１の先が折曲されて折曲片４３を形
成している。

この考案に係る組立式保温容器は、基板の四辺
に接合縁を設けた単位板を、接合縁が外側へ向く
ように並べて接合縁同志または接合縁と基板の周
縁部とを固定し、基板面に外側から硬質発泡板を
接着した容器において、接合縁または基板の周縁
部内面を少なくともボルトの位置まで発泡板から
露出させたので、発泡板を取り除かないでボルト
の増締めをすることができる。また、硬質発泡板
上に非発泡の硬質板を当接してこれを覆い、露出
部上に折曲板を設け、折曲板の１つの折曲片を露
出部上に固定し、他の折曲片で発泡板上に当接し
た非発泡の硬質板の４つの辺または角を押さえた
ので、単位板がわん曲したとき、発泡板が層状に
剥離することが防がれる。また、発泡板自体は、
一般に耐候性に劣り、とくに直射日光によつて劣
化しやすく、また他物の接触によつて損傷しやす
いものであるが、発泡板の上を非発泡の硬質板で
覆つたので、発泡板の劣化と損傷とが防がれ、永
く良好な保温性を保つこととなる。さらに、露出
部上に折曲板を設け、折曲板の１つの折曲片を露
出部上にボルトで共締めして固定したので折曲板
の固定が容易である。また折曲板の他の折曲片で
非発泡の硬質板の四つの辺または角を押さえたの
で、発泡板を傷つけることなく容易に固定でき、
また非発泡の硬質板を容易に取り外すことができ
る。従つて、非発泡の硬質板の取り外しにより、
容易に増締めをすることができる。この考案は、
上記のようにすぐれた利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、単位板がわん曲した状態を示す断面
図、第２図ないし第４図は、この考案の組立式保
温容器の一例を示す一部切欠側面図である。第５
図ないし第７図は、この考案に係る組立式保温容
器の一部切欠縦断面図である。各図において、１Ａないし１Ｈは単位板、２は
硬質発泡板、３はボルト、４Ａないし４Ｋは折曲
板、５は非発泡の硬質板、１１は基板、１２は傾
斜接合縁、１３は直立接合縁、４１および４２は
折曲片である。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

直角四辺形の基板の四辺に同一側へ突出する接
合縁を設けたものを単位板とし、複数個の単位板
を接合縁が外側へ向くように並べ、接合縁同志ま
たは接合縁と基板の周縁部とを互いに当接し、ボ
ルトで固定して器壁とし、基板面に器壁の外側か
ら硬質発泡板を接着した容器において、接合縁ま
たは基板の周縁部内面を少なくともボルトの位置
まで硬質発泡板から露出させ、硬質発泡板上に排
発泡の硬質板を当接してこれを覆い、露出部上に
折曲板を設け、折曲板の１つの折曲片を露出部上
に上記ボルトで共締めして固定し、他の折曲片で
非発泡の硬質板の四つの辺または角を押さえてな
る、組立式保温容器。