JP2007120248A

JP2007120248A - 防水構造

Info

Publication number: JP2007120248A
Application number: JP2005317236A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Yazaki; 光彦矢崎
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2007-05-17
Anticipated expiration: 2025-10-31
Also published as: JP4685592B2

Abstract

【課題】経時変化により防水性が低下しにくい防水構造を提供する。
【解決手段】隣接する被覆金属板１、１の隙間２を防水シート３で覆う防水構造に関する。被覆金属板１の被膜４と熱融着可能な樹脂成分を含有した防水シート３を用いる。被覆金属板１の被膜４に防水シート３を熱融着する。被膜４と防水シート３とを熱融着するために接着剤の劣化の問題がなく密着性が損なわれにくくなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根材などの外装材の接続部分や屋根下地などの接続部分に適用可能な防水構造に関するものである。

従来より、複数の外装材を接続してなる建築物の外装構造において、外装材によって構成される外装面の全面に亘って連続する弾性防水層を形成することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この場合、外装材としては防蝕メッキを施した鋼板等の金属板を用い、その表面にクロロプレンゴムなどのゴムまたは樹脂製のフィルム状弾性防水シートを接着剤で接着することにより、フィルム状弾性防水シートで弾性防水層を形成するようにしている。

しかし、上記の外層構造では、金属板とゴムまたは樹脂製のシートからなる異種の材料を接着剤で接着しているために、経時変化により接着剤が劣化して外装材とフィルム状弾性防水シートとの密着性が損なわれ、防水性が低下する恐れがあった。
特開平１０−２９９１８９号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経時変化により防水性が低下しにくい防水構造を提供することを目的とするものである。

本発明の防水構造は、隣接する被覆金属板１、１の隙間２を防水シート３で覆う防水構造において、被覆金属板１の被膜４と熱融着可能な樹脂成分を含有した防水シート３を用い、被覆金属板１の被膜４に防水シート３を熱融着して成ることを特徴とするものである。この場合、被膜４と防水シート３とを熱融着するために接着剤の劣化の問題がなく密着性が損なわれにくくなり、経時変化による防水性の低下が発生しにくくなるものである。

本発明にあっては、被覆金属板１の被膜４と同種の樹脂成分を含有した防水シート３を用いるのが好ましい。この場合、被覆金属板１の被膜４と防水シート３との樹脂成分が同種であるために、被覆金属板１の被膜４と防水シート３との密着性を高くすることができ、防水性を向上させることができるものである。

また、本発明にあっては、隣接する被覆金属板１、１の全体を覆って防水シート３を被覆金属板１、１に熱融着することができる。これにより、隙間２を含む被覆金属板１の全体を覆うことができる。

また、本発明にあっては、隣接する被覆金属板１、１の隙間２及びその周辺部分のみを覆って防水シート３を被覆金属板１、１に熱融着することができる。これにより、隣接する被覆金属板１、１の全体を防水シート３で覆う場合に比べて、防水シート３の使用量を少なくして防水性を確保することができるものである。

本発明にあっては、被覆金属板１を断熱パネル５の金属外皮６とすることができる。この場合、防水構造に断熱性を付与することができるものである。

本発明では、経時変化による防水性の低下が発生しにくくなるものである。

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１は、複数枚の断熱パネル５、５…の並設した構造を示すものである。断熱パネル５はサンドイッチパネルと呼ばれるものであって、二枚の金属外皮６、６の間に断熱材７を介在させ、各金属外被６と断熱材７とをそれぞれ接着して一体化することにより形成されている。ここで、金属外被６としては被覆金属板１を用いる。被覆金属板１は、鋼板、めっき鋼板、ステンレス鋼板、カルバリウム鋼板などで形成される基材金属板１ａの表面（断熱材７と接着していない方の表面）に被膜４を全面に亘って形成したものである。この被膜４は樹脂系塗料を基材金属板１ａの表面に塗布して硬化させることによって、塗膜として形成したり、樹脂系フィルムを基材金属板１ａの表面にラミネートすることによって、樹脂層として形成したりすることができる。被膜４の膜厚は適宜設定可能であるが、例えば、１００〜５００μｍとすることができる。尚、断熱パネル５を構成する二枚の金属外被６、６のうち、断熱パネル５を施工した際に屋外側に向く方の金属外皮６を被覆金属板１で形成すればよく、屋内側に向く方の金属外皮６は被覆金属板１あるいは被覆されていない金属板（例えば、基材金属板１ａ）のいずれでもよい。そして、上記の断熱パネル５の一端部には嵌合凸部１０は形成されていると共に断熱パネル５の他端には嵌合凹部１１が設けられており、断熱パネル５の嵌合凸部１０と他の断熱パネル５の嵌合凹部１１とを互いに嵌合することによって、隣接する断熱パネル５、５を接続することができる。尚、嵌合凸部１０と嵌合凹部１１とは、嵌合凸部１０の頂面と嵌合凹部１１の底面との間に防水用のパッキン１３を介在させた状態で嵌合されている。

上記のようにして接続された隣接する断熱パネル５、５の金属外被６、６の間には、断熱パネル５の表面側で開口する隙間２が形成される。そこで、本発明ではこの隙間２の開口を覆って塞ぐように防水シート３を被覆金属板１（金属外皮６）に熱融着するものである。防水シート３としては合成樹脂製のシートを用いることができ、その樹脂成分としては、塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどを例示することができるが、これに限定されるものではなく、各種の樹脂成分を主成分とする防水シート３を用いることができる。

そして、本発明の防水構造は、上記のように並設された複数枚の断熱パネル５、５…の屋外側の表面に防水シート３を熱融着することにより形成することができる。すなわち、図２に示すように、隣接する断熱パネル５、５の間に形成される隙間２の開口を覆うようにして防水シート３を断熱パネル５、５屋外側の表面に配設する。ここで、防水シート３は、並設された全ての断熱パネル５、５…の表面全体に亘って配設することができる。また、防水シート３としては、熱融着する被覆金属板１（金属外皮６）の被膜４の樹脂成分と同種の樹脂成分を主成分として含有しているものを用いるのが好ましい。つまり、被覆金属板１の被膜４が塩化ビニル樹脂塗料や塩化ビニル樹脂フィルムで形成されている場合は、被膜４の樹脂成分は塩化ビニル樹脂であるので、防水シート３として塩化ビニル樹脂を樹脂成分として含有するシートを用いるようにするのが好ましく、また、被覆金属板１の被膜４がポリオレフィン系熱可塑性エラストマーのフィルムで形成されている場合は、被膜４の樹脂成分はポリオレフィン系熱可塑性エラストマーであるので、防水シート３としてポリオレフィン系熱可塑性エラストマーを樹脂成分として含有するシートを用いるのが好ましい。また、防水シート３としては防水性や取り扱い性などを考慮して適宜な性能のものを用いることができるが、防水シート３の厚みは、例えば、０．３〜２．０ｍｍにすることができる。

上記のようにして防水シート３を断熱パネル５の屋外側の被覆金属板１（金属外被６）の被膜４の表面に載置した後、防水シート３の表面側から熱を加えることによって、被膜４と防水シート３とを溶融（軟化）し、この後、加熱を終了することにより、被膜４と防水シート３とを再び固化（硬化）させる。このようにして被膜４と防水シート３とを熱融着することによって防水シート３を断熱パネル５の屋外側の表面に接着することができる。ここで、被膜４と防水シート３との熱融着は部分的に行なってもよいし、全面に亘って行なっても良い。また、熱融着の際の加熱温度は被膜４及び防水シート３の組成や厚みなどによって適宜調整設定であり、熱融着できる温度であればよい。

上記のように隣接する被覆金属板１、１の隙間２を防水シート３で覆ってその開口を塞ぐと共に被覆金属板１、１の被膜４に防水シート３を熱融着することによって、図１に示すような本発明の防水構造を形成することができる。また、本発明では被覆金属板１の被膜４と防水シート３との樹脂成分が同種であると、被膜４と防水シート３の樹脂成分が異種である場合に比べて、熱融着時における被膜４と防水シート３との相溶性を向上させることができ、この結果、熱融着された被膜４と防水シート３と密着性が高くなり、しかも、被膜４と防水シート３とを熱融着するために接着剤の劣化の問題がなく密着性が損なわれにくくなり、経時変化による防水性の低下が発生しにくくなるものである。また、上記のように断熱パネル５を用いて防水構造を形成することによって、防水構造に断熱性を付与することができるものである。

図３に本発明の他の実施の形態を示す。この実施の形態では、隣接する被覆金属板１、１の隙間２とその周辺部分のみを覆って防水シート３を被覆金属板１、１に熱融着するものであり、その他の構成は図１に示すものと同様である。この実施の形態では防水シート３を帯状に形成し、この帯状の防水シート３を隙間２の開口の長手方向（図３の紙面に直交する方向）に沿って被覆金属板１、１の表面に配設した後、隙間２の開口の両側方において防水シート３と被覆金属板１、１の被膜４とを熱融着するものである。そして、これにより、隣接する被覆金属板１、１の隙間２を防水シート３で覆ってその開口を塞ぐことができ、本発明の防水構造を形成することができる。この実施の形態では、図１のように並設した全ての被覆金属板１、１…の表面全体を防水シート３で覆う場合に比べて、防水シート３の使用量を少なくして防水性を確保することができるものである。尚、防水性の確保のために、帯状の防水シート３の幅寸法は、隙間２の幅寸法以上で、且つ４０ｍｍ以上の熱融着の幅が確保できるものであることが好ましい。

図１の防水構造は図３の防水構造に比べて、隙間２を含む被覆金属板１の表面全体を覆うので、防水性能の低下を少なくすることができると共に耐候性も向上させることができる。従って、例えば、断熱パネル５で屋根、ベランダや屋上の床、外壁を形成する場合など、断熱パネル５の屋外側面が風雨や太陽光に曝露される状態となるような場合では、図１に示すような防水構造を形成するのが好ましい。一方、断熱パネル５で屋根の野地板を形成する場合などでは、断熱パネル５の屋外側面が瓦などの屋根材で覆われるために、直接風雨や太陽光に曝露される状態とならないために、図３に示すような安価で施工しやすい防水構造を形成するのが好ましい。

また、上記では被覆金属板１が断熱材７と一体化した断熱パネル５の場合について説明したが、本発明の防水構造はこれに限らず、断熱材７と一体化されていない被覆金属板１（例えば、金属屋根材や折板、金属壁板など）を複数枚並設する場合においても適用することができる。

本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。図１、３のＡ部分を拡大した断面図である。同上の他の実施の形態の一例を示す断面図である。

符号の説明

１被覆金属板
２隙間
３防水シート
４被膜
５断熱パネル
６金属外被

Claims

隣接する被覆金属板の隙間を防水シートで覆う防水構造において、被覆金属板の被膜と熱融着可能な樹脂成分を含有した防水シートを用い、被覆金属板の被膜に防水シートを熱融着して成ることを特徴とする防水構造。
被覆金属板の被膜と同種の樹脂成分を含有した防水シートを用いて成ることを特徴とする請求項１に記載の防水構造。
隣接する被覆金属板の全体を覆って防水シートを被覆金属板に熱融着して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水構造。
隣接する被覆金属板の隙間及びその周辺部分のみを覆って防水シートを被覆金属板に熱融着して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水構造。
被覆金属板が断熱パネルの金属外皮であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の防水構造。