JP6839544B2 - 蓄熱パネル - Google Patents

Description

本発明は、パネル基材に潜熱蓄熱材が収容された蓄熱パネルに関する。

近年、耐環境性の観点から、壁材、床材、天井材などの建材の技術分野において、室内暖房時に発生する熱エネルギや、日射光などの自然エネルギをより有効に活用するような研究・開発が盛んに取り組まれており、これらの研究・開発に基づいた省エネおよびエコ対策が講じられている。

このような点を鑑みて、壁材、床材、天井材などに、蓄熱材を用いたパネルの開発がなされている。ここで、蓄熱材として、融点（相変化温度）以上の温度で蓄熱することができる潜熱蓄熱材が注目されており、この潜熱蓄熱材を利用した様々な蓄熱パネルが提案されている。

このような技術として、たとえば、特許文献１には、表面材、裏面材、およびこれらの間に位置する枠体を備え、枠体に囲まれた表面材と裏面材との間に、袋状の封入部に潜熱蓄熱材を封入した蓄熱体が組み込まれた蓄熱パネルが提案されている。

特開２０１３−１６０３９６号公報

しかしながら、特許文献１に示す蓄熱パネルを用いた場合には、封入部に封止された潜熱蓄熱材と、表面材または裏面材との間に隙間が形成されることがある。このような隙間により、潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能が十分に発揮できないことが想定される。

これに加えて、このような蓄熱パネルを設置面に設置する際には、封入部に封入された潜熱蓄熱材と設置面との間に裏面材が存在するため、設置面側において、潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮できないことが想定される。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、パネル基材に収容された潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる蓄熱パネルを提供することにある。

前記課題を鑑みて、本発明に係る蓄熱パネルは、厚さ方向に沿って貫通孔が形成されたパネル基材と、前記パネル基材に取付けられた袋体と、前記袋体に封止された潜熱蓄熱材と、を備え、前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記貫通孔に収容されていることを特徴とする。

本発明によれば、袋体に封止された潜熱蓄熱材は、パネル基材の貫通孔に収容された状態で、蓄熱パネルの両面から露出している。これにより、蓄熱パネルの両面から、パネル基材を介さずに、袋体を介して外部からの熱を直接的に潜熱蓄熱材に蓄熱し、蓄熱された潜熱蓄熱材の熱を、袋体を介して外部へ放熱することができる。このような結果、潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

さらに、蓄熱パネルを設置面に取付ける際には、パネル基材を介さずに、袋体を介して潜熱蓄熱材を設置面に接触させることも可能であるため、設置面側において、潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

より好ましい態様としては、前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記パネル基材の少なくとも一方側の表面から突出するように、前記貫通孔に収容されている。この態様によれば、袋体に封止された状態で潜熱蓄熱材が、パネル基材の少なくとも一方側の表面から突出しているので、パネル基材の一方側の表面側から蓄熱パネルを設置面に設置する際に、袋体を介して潜熱蓄熱材を、設置面に確実に接触させることができる。

袋体に潜熱蓄熱材が溶融時に流動可能な状態で封止されている場合には、蓄熱パネルを設置する際に、潜熱蓄熱材を溶融させて、袋体内の潜熱蓄熱材を設置面の形状に倣わせることも可能である。これにより、設置面と袋体との間に隙間が形成されることを抑えることができ、潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

さらに好ましい態様としては、前記パネル基材の一方側の表面に、前記袋体の縁部が取付けられている。この態様によれば、パネル基材の一方側の表面側から、蓄熱パネルを設置面に設置する際に、パネル基材に取付けられた袋体の部分も設置面に接触するため、設置面に対する袋体の接触面積をより大きくすることができる。これにより、設置面から袋体を介した潜熱蓄熱材の蓄熱および放熱の効率をより高めることができる。特に、袋体にアルミニウム箔などの金属製のシートまたはフィルムにより金属層が形成されている場合には、この効果をより一層高めることができる。

さらに好ましい態様としては、前記袋体は、第１シート層および第２シート層を接合することにより、前記第１シート層と前記第２シート層との間に前記潜熱蓄熱材が封止されており、前記第１シート層は、前記潜熱蓄熱材を包むように前記潜熱蓄熱材の表面に配置されており、前記第２シート層は、前記第１シート層のうち前記潜熱蓄熱材の表面に位置する部分で、前記第１シート層に接合されおり、前記第２シート層の縁部が、前記袋体の縁部として、前記パネル基材の一方側の表面に取付けられている。

この態様によれば、第１シート層と第２シート層とが、接合されている部分が、袋体の縁部から外れているので、袋体の縁部に釘などの固定具が、この接合されている部分を貫通することはない。したがって、第１シート層と第２シート層とが接合されている部分に、固定具が接触することがないので、第１シート層と第２シート層の接合の信頼性を高めることができる。このため、固定具等により衝撃が作用したとしても、第１シート層と第２シート層による潜熱蓄熱材の封止状態に影響を及ぼし難い。

さらに好ましい態様としては、前記袋体の縁部には、前記パネル基材の一方側の表面から、前記パネル基材に固定具を貫通させることにより、前記固定具を介して前記蓄熱パネルを設置面に固定するため固定用の目印が形成されている。

この態様によれば、目印により、固定具を確実にパネル基材に打ち込んで、固定具が袋体内の潜熱蓄熱材に到達することを回避することができる。これにより、袋体内の潜熱蓄熱材の封止状態を維持し、固定具により形成された貫通孔から、潜熱蓄熱材が漏洩することはない。

さらに好ましい態様としては、前記パネル基材の他方側の表面には、前記パネル基材の他方側の表面から、前記パネル基材に固定具を貫通させることにより、前記固定具を介して前記蓄熱パネルを設置面に固定するため固定用の目印が形成されており、前記目印は、前記固定具が前記袋体の前記縁部から外れて前記パネル基材を貫通する位置に形成されている。

この態様によれば、目印に合わせて、固定具を打ち込めば、固定具が袋体の縁部を貫通することがないので、第１シート層と第２シート層とが接合された部分に、固定具による衝撃等が作用しない。これにより、第１シート層と第２シート層とが接合された部分の信頼性を高め、潜熱蓄熱材が漏洩することを回避することができる。

さらに好ましい態様としては、前記袋体に封止された状態で、前記潜熱蓄熱材が前記パネル基材の一方側の表面から突出するように、前記パネル基材の他方側の表面には、可撓性を有したシート材が貼り付けられている。

この態様によれば、パネル基材の一方側の表面側から、蓄熱パネルを設置面に設置する際に、潜熱蓄熱材はパネル基材の少なくとも一方側の表面から突出しているので、蓄熱パネルを設置面に設置した状態で、パネル基材の他方側に表面のシート材が変形し、シート材で、袋体を設置面に向かって押圧することができる。これにより、袋体を介して潜熱蓄熱材を、設置面により均一に接触させることができる。

また、シート材を設けない別の好ましい態様としては、前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記パネル基材の他方側の表面からも突出するように、前記貫通孔に収容されている。

この態様によれば、パネル基材の一方側の表面および他方側の表面のうち、いずれの表面側から、設置面に蓄熱パネルを設置しても、袋体に封止された状態で潜熱蓄熱材が、パネル基材の表面から突出しているので、袋体を介して潜熱蓄熱材を、設置面に確実に接触させることができる。

さらに好ましい態様としては、前記袋体に封止された状態の潜熱蓄熱材が、前記パネル基材の厚さ方向に移動可能なように、前記貫通孔を形成する壁面と、前記袋体の前記潜熱蓄熱材が収容された収容部との間には、隙間が形成されている。

この態様によれば、パネル基材の表面から、袋体に封止された状態の潜熱蓄熱材が突出していたとしても、蓄熱パネルを設置面に取付けた際に、潜熱蓄熱材が貫通孔内においてパネル基材の厚さ方向に移動させることができる。これにより、パネル基材と設置面との間に隙間が形成され難く、蓄熱パネルを設置面に安定して取付けることができるばかりでなく、蓄熱パネルのパネル基材と設置面との間から、蓄熱された熱が逃げ難くなる。

さらに好ましい態様としては、前記潜熱蓄熱材は、多孔質ボードに含浸された状態で、前記袋体に封止されている。この態様によれば、潜熱蓄熱材は多孔質ボードに含浸されているので、潜熱蓄熱材が蓄熱時に溶融したとしても、袋体内でその形状を保持することができる。これにより、袋体を介して、多孔質ボードに含浸された潜熱蓄熱材を設置面に安定的に接触させることができる。さらに、蓄熱パネルを取付け後、蓄熱パネルを使用時に潜熱蓄熱材が溶融したとしても、潜熱蓄熱材の形状は保持されているので、袋体を介した潜熱蓄熱材と設置面との接触状態を維持することができる。

本発明によれば、パネル基材に収容された潜熱蓄熱材の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

本発明の第１実施形態に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図である。 （ａ）は、図１に示す蓄熱パネルを一方側から視たときに模式的斜視図であり、（ｂ）は、その他方側から視たときの模式的斜視図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線矢視における模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第２実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第３実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第３実施形態の蓄熱パネルの変形例に係る模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第４実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第５実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第６実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 本発明の第７実施形態に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図である。 本発明の第８実施形態に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図であり、（ａ）は、蓄熱パネルの模式的分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを一方側から視たときに模式的斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図である。 （ａ）は、図１１（ｃ）のＢ−Ｂ線矢視における模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、図１１に示す潜熱蓄熱材を封止した袋体の製造方法を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）は、第８実施形態の変形例に係る潜熱蓄熱材を封止した袋体の製造方法を説明するための図である。 （ａ）は、第８実施形態の他の変形例に係る蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の断面図である。 （ａ）は、第８実施形態の他の変形例に係る蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図であり、（ｃ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視における模式的断面図である。

以下に、本発明の第１〜第８実施形態を図１〜１６を参照しながら説明する。
〔第１実施形態〕
第１実施形態に係る蓄熱パネル１を、以下の図１〜３を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す蓄熱パネル１を一方側から視たときに模式的斜視図であり、図２（ｂ）は、その他方側から視たときの模式的斜視図である。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線矢視における模式的断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。

図１〜３に示すように、本実施形態に係る蓄熱パネル１は、床、天井、屋根、内壁、外壁等の建物の部分を構成する建材として単独で又は他の建材と組み合わせて使用することで、この部分に蓄熱性を付与するものである。蓄熱パネル１は、パネル状（ボード状）の形状をしており、パネル基材２と、パネル基材２に取付けられた袋体３と、袋体３に封止された潜熱蓄熱材４とを備えている。

パネル基材２は、少なくとも蓄熱パネルの剛性および強度を確保するためのパネル状の基材である。パネル基材２の材料としては、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ＬＶＬ、集成材、クラフト紙、ボール紙、樹脂成型体、樹脂発砲体、または金属中空棒材を枠状態に組み合わせたものなどを挙げることができる。

パネル基材２には、一方側の表面２１から他方側の表面２２に亘った、パネル基材２の厚さ方向に沿って、貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３は、平面視で矩形状の貫通孔であり、袋体３に封止された状態の潜熱蓄熱材４を収容可能な大きさとなっている。

袋体３は、潜熱蓄熱材４を収容する収容部３６が形成された第１シート層３４と、第１シート層３４の収容部３６の周縁の接合部３３で接合された第２シート層３５とを備えている。

第１シート層３４の表面である袋体３の一方側の表面３１は、潜熱蓄熱材４を収容する収容部３６により突出した形状となっており、第２シート層３５の表面である袋体３の他方側の表面３２は、略平面状となっている。

袋体３は、接合部３３で第１シート層３４と第２シート層３５とが接合されることで、潜熱蓄熱材４は、袋体３に封止されている。このような袋体３は、例えば、収容部３６が形成されるように成形型内で第１シート層３４を成形後、潜熱蓄熱材４を収容部３６に配置し、その後、第１シート層３４と第２シート層３５とを接合部３３で接着または融着させることにより得ることができる。この接合部３３は、袋体３の縁部３８となり、この縁部３８が、パネル基材２の一方側の表面２１に取付けられる。

具体的には、袋体３は、縁部３８の一部を形成する第１シート層３４と、パネル基材２の一方側の表面２１とを接着剤を介して接着することにより、パネル基材２の一方側の表面２１に取付けられている。潜熱蓄熱材４は、袋体３に封止された状態で、パネル基材２の貫通孔２３に収容されている。

袋体３を構成する第１シート層３４と第２シート層３５の材料としては、潜熱蓄熱材４と反応せずに、潜熱蓄熱材４に対して非透過性を有したかつ可撓性を有したものであれば、特に限定されるものではない。たとえば、これらの材料としては、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）などの熱可塑性樹脂を挙げることができ、これらにアルミニウム箔などの金属製のシートまたはフィルムが積層されていてもよい。

袋体３に収納されている潜熱蓄熱材４は、室内の暖房（後述する熱源による熱）で固相から液相に相変化する潜熱蓄熱材であり、好ましくは相変化温度１８℃〜３０℃の範囲にある潜熱蓄熱材である。具体的には、硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物、パラフィン（たとえばＣ_１８Ｈ_３８）、ポリエチレングリコール（分子量５００〜１０００）などを挙げることができ、この相変化温度以上において蓄熱することができるものであれば、その材料は特に限定されるものではない。

また、この他にも、相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材４を用いてもよい。相変化温度以上で固形状からゲル状となるので、相変化温度以上になったとしても潜熱蓄熱材の形状を容易に保持することができる。このような潜熱蓄熱材としてはたとえば、硫酸ナトリウム１０水和塩、または、三木理研工業（株）製の高粘度カプセル、三菱電線工業（株）製の潜熱蓄熱材ＭＨＳＲシリーズなどを挙げることができる。

第１実施形態に係る蓄熱パネル１によれば、図３（ａ）に示すように、袋体３に封止された潜熱蓄熱材４は、パネル基材２の貫通孔２３に収容された状態で、蓄熱パネル１の両面から露出している。これにより、蓄熱パネル１の両面から、パネル基材２を介さずに、袋体３を介して外部からの熱を直接的に潜熱蓄熱材４に蓄熱し、蓄熱された潜熱蓄熱材４の熱を、袋体３を介して外部へ放熱することができる。このような結果、潜熱蓄熱材４の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

さらに、図３（ｂ）に示すように、蓄熱パネル１をパネル基材２の他方側の表面２２側から設置面Ｆに取付ける際には、パネル基材２を介さずに、袋体３の第１シート層３４を介して潜熱蓄熱材４を設置面Ｆに接触させることも可能である。このため、設置面Ｆ側において、潜熱蓄熱材４の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。なお、図示しないが、パネル基材２の一方側の表面２１側から蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けてもよい。

〔第２実施形態〕
図４（ａ）は、第２実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第１実施形態のものと相違する点は、袋体３に封止された潜熱蓄熱材４の状態である点であり、以下にこの相違点を説明する。

図４（ａ）に示すように、本実施形態に係る蓄熱パネル１の潜熱蓄熱材４は、袋体３に封止された状態で、パネル基材２の他方側の表面２２から突出するように（膨らむように）、貫通孔２３に収容されている。なお、図４（ａ）に示す実施形態、および、後述する図５（ａ），図７（ａ）では、パネル基材２の他方側の表面２２は、本発明でいうの「パネル基材の一方側の表面」に相当する。

これにより、図４（ｂ）に示すように、袋体３に封止された状態で潜熱蓄熱材４が、パネル基材２の表面２１から突出しているので、蓄熱パネル１をパネル基材２の他方側の表面２２側から設置面Ｆに設置する際に、袋体３を介して潜熱蓄熱材４を、設置面Ｆに確実に接触させることができる。そして、図４（ｂ）に示す状態の蓄熱パネル１を、設置面Ｆに、釘、ねじなどの固定具を用いて固定すればよい。

さらに、本実施形態では、袋体３に封止された潜熱蓄熱材４は溶融時に流動可能な状態となるので、蓄熱パネル１の設置の際に、潜熱蓄熱材４は蓄熱時に溶融させて、袋体３とともに袋体３内の潜熱蓄熱材４を設置面Ｆの形状に倣わせることも可能である。これにより、設置面Ｆと袋体３との間に隙間が形成されることを抑えることができ、潜熱蓄熱材４の蓄熱性能および放熱性能を十分に発揮することができる。

また、図示しないが、蓄熱パネル１の潜熱蓄熱材４が、袋体３に封止された状態で、パネル基材２の一方側の表面２１から突出するように（膨らむように）、貫通孔２３に収容されていてもよい。この場合には、パネル基材２の一方側の表面２１側から蓄熱パネル１を設置面に取付ける。これにより、袋体３の第２シート層３５を介して、潜熱蓄熱材４を設置面に接触させることができる。

ところで、図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、袋体３に封止された状態で潜熱蓄熱材４を、パネル基材２の表面２１から突出させたので、蓄熱パネル１を設置の際に、潜熱蓄熱材４が固相状態である場合、パネル基材２の表面２１が設置面Ｆに対して浮き上がることがある。これにより、パネル基材２の表面２１と設置面Ｆとの間に、隙間Ｓが形成されてしまうことがある。この隙間Ｓにより、蓄熱パネル１を設置面Ｆに安定して取付け難くなるばかりでなく、隙間Ｓから潜熱蓄熱材４が蓄熱した熱が逃げやすい。このような点を改善したものが、以下に示す第３実施形態に係る蓄熱パネル１である。

〔第３実施形態〕
図５（ａ）は、第３実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第２実施形態のものと相違する点は、パネル基材２の貫通孔２３と収容部３６の間に隙間４０を設けた点であり、以下にこの相違点を説明する。

図５（ａ）に示すように、本実施形態では、袋体３に封止された状態の潜熱蓄熱材４が、パネル基材２の厚さ方向に移動可能なように、貫通孔２３を形成する壁面２３ａと、袋体３の潜熱蓄熱材４が収容された収容部３６との間には、隙間４０が形成されている。より具体的には、袋体３は、収容部３６に隣接した接合部３３の一部が、パネル基材２に対して非接着な状態でかつ厚さ方向に変形可能な変形部３７を有している。この変形部３７により、潜熱蓄熱材４がパネル基材２の厚さ方向に移動可能となる。

図５（ｂ）に示すように、パネル基材２の他方側の表面２２から、袋体３に封止された状態の潜熱蓄熱材４が突出していたとしても、蓄熱パネル１をパネル基材２の他方側の表面２２側から設置面Ｆに取付ける際には、潜熱蓄熱材４を全体的にパネル基材２の厚さ方向に移動させることができる。これにより、図４（ｂ）に示すように、パネル基材２と設置面Ｆとの間に隙間Ｓが形成され難い。このような結果、蓄熱パネル１を設置面Ｆに安定して取付けることができるばかりでなく、蓄熱パネル１のパネル基材２と設置面Ｆとの間から、蓄熱された熱が逃げ難くなる。さらに、蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた後に、潜熱蓄熱材４が溶融すると、潜熱蓄熱材４は、設置面Ｆの形状に倣うので、袋体３の第１シート層３４を介して潜熱蓄熱材４を設置面Ｆにより均一に接触させることができる。

図６（ａ）は、第３実施形態の蓄熱パネル１の変形例に係る模式的断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。
この変形例では、蓄熱パネル１の潜熱蓄熱材４が、袋体３に封止された状態で、パネル基材２の一方側の表面２１から突出するように（膨らむように）、貫通孔２３に収容されている。この変形例でも、袋体３に封止された状態の潜熱蓄熱材４が、パネル基材２の厚さ方向に移動可能なように、貫通孔２３を形成する壁面２３ａと、袋体３の潜熱蓄熱材４が収容された収容部３６との間には、隙間４０が形成されている。

この変形例に係る蓄熱パネル１を設置面Ｆに設置する際には、図６（ｂ）に示すように、パネル基材２の一方側の表面２１側から蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付ける。この変形例でも、潜熱蓄熱材４を全体的にパネル基材２の厚さ方向に移動させることができるので、蓄熱パネル１を設置面Ｆに安定して取付けることができるばかりでなく、蓄熱パネル１のパネル基材２と設置面Ｆとの間に隙間が形成され難い。

蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた後に、潜熱蓄熱材４が溶融すると、潜熱蓄熱材４は、設置面Ｆの形状に倣うので、袋体３の第１シート層３４を介して潜熱蓄熱材４を設置面Ｆにより均一に接触させることができる。この変形例では、図５（ｂ）の場合に比べて、設置面Ｆの広範囲に袋体３の第２シート層３５を接触させることができるので、潜熱蓄熱材４の蓄熱性能および放熱性能をさらに高めることができる。特に、袋体３の第２シート層３５にアルミニウム箔などの金属製のシートまたはフィルムにより金属層が形成されている場合には、その効果をより一層発揮することができる。

〔第４実施形態〕
図７（ａ）は、第４実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第３実施形態のものと相違する点は、潜熱蓄熱材４を多孔質ボード５に含浸させた点であり、以下にこの相違点を説明する。

図７（ａ）に示すように、本実施形態の蓄熱パネル１に係る潜熱蓄熱材４は、多孔質ボード５に含浸された状態で、袋体３に封止されている。具体的には、多孔質ボード５の材料は、上述した潜熱蓄熱材４を含浸できるものでれば特に限定されるものではなく、たとえば、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）などの木質系ボードを挙げることができ、この他にも、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板などの無機質ボードや、鉱物質がボード状に成形された鉱物質ボードなどを挙げることができる。

図７（ｂ）に示すように、潜熱蓄熱材４は多孔質ボード５に含浸されているので、潜熱蓄熱材４が蓄熱時に溶融したとしても、袋体３内でその形状を保持することができる。これにより、袋体３を介して、多孔質ボード５に含浸された潜熱蓄熱材４を設置面に安定的に接触させることができる。さらに、蓄熱パネル１を取付け後、蓄熱パネル１を使用時に潜熱蓄熱材が溶融したとしても、潜熱蓄熱材４の形状は保持されているので、袋体３を介した潜熱蓄熱材４と設置面Ｆとの接触状態を維持することができる。

〔第５実施形態〕
図８（ａ）は、第５実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第４実施形態のものと相違する点は、シート材５０をさらに設けた点であり、以下にこの相違点を説明する。

本実施形態では、図８（ａ）に示すように、潜熱蓄熱材４が袋体３に封止された状態で、潜熱蓄熱材４がパネル基材２の一方側の表面２１から突出するように、パネル基材２の他方側の表面２２には、可撓性を有したシート材５０が貼り付けられている。

より具体的には、シート材５０の表面が平面状となるように、パネル基材２の他方側の表面２２に、接着剤を介してシート材５０が貼り付けられている。なお、袋体３とシート材５０は、必ずしも接着剤で貼り付けられていなくてもよい。シート材５０が、袋体３に貼り付けられている場合には、蓄熱パネル１を設置後のシート材５０の剥がれを防止することができる。一方、シート材５０が、袋体３に貼り付けられていない場合には、袋体３と接触するシート材５０は、拘束されないので、図８（ｂ）に示すように、シート材５０を変形させ易い。

シート材５０の材料は、袋体３で例示した材料等を挙げることができる。このような蓄熱パネル１は、図７（ａ）に示す状態の蓄熱パネル１を準備し、パネル基材２の他方側の表面２２に、シート材５０を貼り付けることにより、製造することができる。

図８（ｂ）に示すように、パネル基材２の一方側の表面２１側から、蓄熱パネル１を設置面Ｆに設置する際に、潜熱蓄熱材４はパネル基材２の一方側の表面から突出しているので、蓄熱パネル１を設置面Ｆに設置した状態で、パネル基材２の他方側に表面２２のシート材５０が変形し、シート材５０で、袋体３を設置面に向かって押圧することができる。これにより、袋体３を介して潜熱蓄熱材４を、設置面Ｆにより均一に接触させることができる。特に、本実施形態では、潜熱蓄熱材４が多孔質ボード５に含浸されているので、多孔質ボード５で設置面Ｆを均一に接触させ易い。

なお、本実施形態では、多孔質ボード５に潜熱蓄熱材４を含浸させたが、例えば、図４（ａ）に示す蓄熱パネル１のパネル基材２の他方側の表面２２に、潜熱蓄熱材４がパネル基材２の一方側の表面２１から突出するように、シート材が貼り付けてもよい。

〔第６実施形態〕
図９（ａ）は、第６実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第４実施形態のものと相違する点は、潜熱蓄熱材４の形状であり、以下にこの相違点を説明する。

図９（ａ）に示すように、本実施形態に係る蓄熱パネル１は、袋体３に封止された状態で、パネル基材２の一方側の表面２１および他方側の表面２２からも突出するように、貫通孔２３に収容されている。

これにより、パネル基材２の一方側の表面２１および他方側の表面２２のうち、いずれの表面の側から、設置面Ｆに蓄熱パネル１を設置しても、袋体３に封止された状態で潜熱蓄熱材４が、パネル基材２の表面から突出しているので、袋体３を介して潜熱蓄熱材４を、設置面Ｆに確実に接触させることができる。

なお、本実施形態では、多孔質ボード５に潜熱蓄熱材４を含浸させたが、例えば、図４（ａ）に示す蓄熱パネル１の如く、多孔質ボード５を用いず、潜熱蓄熱材４のみを封止にして、潜熱蓄熱材４をパネル基材２の一方側の表面２１および他方側の表面２２から突出させてもよい。

〔第７実施形態〕
図１０は、本発明の第７実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第１実施形態のものと相違する点は、パネル基材２の貫通孔２３と、袋体３に封止された潜熱蓄熱材４との関係であり、以下にこの相違点を説明する。

図１に示すように、第１実施形態に係る蓄熱パネル１では、パネル基材２には、１つの貫通孔２３が形成されていたが、図１０に示すように本実施形態に係る蓄熱パネル１では、パネル基材２に複数の貫通孔２３が形成されている。各貫通孔２３に、袋体３内において、区分して収容された潜熱蓄熱材４が配置（収容）されるように、袋体３をパネル基材２に取付けられる。

〔第８実施形態〕
図１１（ａ）は、本発明の第８実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す蓄熱パネル１を一方側から視たときに模式的斜視図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）に示す蓄熱パネル１を他方側から視たときの模式的斜視図である。

図１２（ａ）は、図１１（ｃ）のＢ−Ｂ線矢視における模式的断面図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。図１３（ａ）〜（ｄ）は、図１１に示す潜熱蓄熱材４を封止した袋体３の製造方法を説明するための図である。図１４（ａ）〜（ｄ）は、第８実施形態の変形例に係る潜熱蓄熱材４を封止した袋体３の製造方法を説明するための図である。本実施形態に係る蓄熱パネル１が、第１実施形態のものと相違する点は、袋体３の構造と、第４実施形態の如く潜熱蓄熱材４を多孔質ボード５に含浸させた点であり、以下にこの相違点を説明する。

本実施形態では、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示すように、袋体３は、第１シート層３４および第２シート層３５を接合することにより、第１シート層３４と第２シート層３５との間に潜熱蓄熱材４が封止されている。この点は、第１実施形態と同じである。しかしながら、本実施形態では、図１１（ｃ）に示すように、第１シート層３４と第２シート層３５の接合部３３は、袋体３の縁部３８にはない。

具体的には、図１２（ａ）および後述する図１３（ａ）〜（ｄ）の袋体３の製造方法からも明らかなように、第１シート層３４は、潜熱蓄熱材４を包むように、潜熱蓄熱材４を含浸した多孔質ボード５の表面５２に配置されている。第２シート層３５は、袋体３に縁部（鍔部）３８が形成されるように、第１シート層３４のうち多孔質ボード５の表面５２に位置する部分３４ａで、接合されており、本実施形態では、この部分が接合部３３となる。なお、第１シート層３４と第２シート層３５の接合方法は、第１実施形態で例示したとおりである。本実施形態では、第２シート層３５の縁部３５ａは、袋体３の縁部３８として、パネル基材２の一方側の表面２１に接着剤等により取付けられている。

本実施形態では、潜熱蓄熱材４を多孔質ボード５に含浸させているが、第１実施形態の如く、袋体３に、潜熱蓄熱材４のみを封止してもよい。この場合には、第１シート層３４は、潜熱蓄熱材４を包むように潜熱蓄熱材４の表面に配置され、第２シート層３５は、第１シート層３４のうち潜熱蓄熱材４の表面に位置する部分で、接合されることになる。

このような、袋体３は、以下のようにして製造することができる。まず、図１３（ａ）に示すように、潜熱蓄熱材４を含浸した多孔質ボード５を準備し、第１シート層３４の形状に応じた第１シート材３４Ａを準備する。第１シート材３４Ａは、多孔質ボード５の一方側の表面５１の全体を覆うとともに、その側面５３および他方側の表面５２の一部を覆うような形状および大きさとなっている。

具体的には、第１シート材３４Ａには、４つの折り曲げ部３４ｂが形成されており、２つの折り曲げ部３４ｂの両端には、隣接する折り曲げ部３４ｂ同士の境界を覆う折り代３４ｃが形成されている。図１３（ａ）〜図１３（ｃ）の如く、折り曲げ部３４ｂを順次折り曲げ、折り曲げられた状態の隣接する折り曲げ部３４ｂ同士の境界を覆うように、一方の折り曲げ部３４ｂに形成された折り代３４ｃを折り曲げ、これを他方の折り曲げ部３４ｂに接合する。このようにして、多孔質ボード５（潜熱蓄熱材４）を包むように、潜熱蓄熱材４を含浸した多孔質ボード５の他方側の表面５２に第１シート層３４を配置する。最後に、第２シート層３５に相当する矩形状の第２シート材３５Ａを準備し、接着剤による接着またはホットプレス等により、第１シート層３４のうち多孔質ボード５の他方側の表面５２に位置する部分３４ａに、第２シート材３５Ａを接合する。なお、本実施形態では、折り代３４ｃにより、袋体３における潜熱蓄熱材４の密閉性を高めたが、潜熱蓄熱材４を袋体３に封止（密封）することができるのであれば、その手段は特に限定されるものではない。

また、図１４（ａ）〜（ｄ）に示すように、袋体３を製造してもよい。具体的には、１枚の矩形状（正方形状）の第１シート材３４Ａを準備し、その中央に、多孔質ボード５を配置する。（図１４（ａ）参照）。次に、第１シート材３４Ａの対向する両縁部３４ｄ、３４ｄを、多孔質ボード５を包むように、折り曲げる（図１４（ｂ）参照）。さらに、残りの第１シート材３４Ａの対向する両縁部３４ｅ、３４ｅを、多孔質ボード５を包むように、折り曲げる（図１４（ｃ）参照）。最後に、接着剤による接着またはホットプレス等により、第１シート層３４のうち多孔質ボード５の他方側の表面５２に位置する部分３４ａに、第２シート材３５Ａを接合する。

この実施形態では、第１実施形態とは異なり、第１シート層３４と第２シート層３５とが、接合されている接合部３３が、袋体３の縁部３８から外れている。このため、図１２（ｂ）に示すように、袋体３の縁部３８に釘などの固定具７で、設置面Ｆに固定したとしても、第１シート層３４に接合されていない第２シート層３５のみかなる縁部３８を固定具７が貫通することができる。これにより、第１シート層３４と第２シート層３５の接合部３３に固定具７が接触することがないため、接合部３３の接合の信頼性高めることができる。このため、固定具７等により衝撃が作用したとしても、第１シート層３４と第２シート層３５による潜熱蓄熱材３の封止状態に影響を及ぼし難い。

図１５（ａ）は、第８実施形態の他の変形例に係る蓄熱パネル１を他方側から視たときの模式的斜視図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示す蓄熱パネル１を設置面Ｆに取付けた状態の断面図である。

この変形例では、図１５（ａ）に示すように、袋体３を構成する第２シート層３５のみからなる縁部３８に、固定具７による固定用の目印３９が形成されている。具体的には、図１５（ｂ）に示すように、目印３９は、パネル基材２の一方側の表面２１から、パネル基材２に固定具７を貫通させることにより、固定具７を介して蓄熱パネル１を設置面Ｆに固定するための目印である。本実施形態では、目印３９は、袋体３の縁部３８（第２シート層３５）を貫通した貫通孔である。しかしながら、目印３９を目視することができるのであれば、インクによる目印、後述する切欠き部などであってもよく、その形態は特に限定されるものではない。

ここで、第２シート層３５は、パネル基材２および潜熱蓄熱材４を覆っている（図１５（ａ）参照）ので、固定具７を打ち込む際に、パネル基材２および潜熱蓄熱材４の位置を把握できない。しかしながら、本実施形態では、目印３９から固定具７を打ち込めば、パネル基材２に固定具７が到達するので、潜熱蓄熱材４に固定具７が打ち込まれることはない。これにより、袋体３内の潜熱蓄熱材４の封止状態を維持し、固定具７により形成された貫通孔から、潜熱蓄熱材４が漏洩することはない。

図１６（ａ）は、第８実施形態の他の変形例に係る蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示す蓄熱パネルを他方側から視たときの模式的斜視図であり、図１６（ｃ）は、図１６（ａ）に示す蓄熱パネルを設置面に取付けた状態の図１６（ｂ）のＣ−Ｃ線矢視における模式的断面図である。

この変形例では、図１６（ａ）に示すように、パネル基材２の他方側の表面２２に、着色等により固定用の目印３９が形成されている。具体的には、図１６（ｃ）に示すように、固定用の目印３９は、パネル基材２の他方側の表面２２から、パネル基材２に固定具７を貫通させることにより、固定具７を介して蓄熱パネル１を設置面Ｆに固定するため目印である。

さらに、本実施形態では、図１６（ｂ）に示すように、パネル基材２の厚さ方向に沿った目印３９に対応する位置に、第２シート層３５に切欠き部３５ｂが形成されている。これにより、目印３９は、固定具７が袋体３の縁部３８から外れてパネル基材２を貫通する位置に形成されたことになる。

本実施形態では、固定具７を打ち込む際に、固定具７が第２シート層３５に接触しないように切欠き部３５ｂを形成したが、第２シート層３５の形状および大きさを調整し、袋体３の縁部３８から外れた位置であり、かつ、パネル基材２を貫通する位置に目印３９を形成することができるのであれば、第２シート層３５に切欠き部３５ｂを設けなくてもよい。また、切欠き部３５ｂの代わりに貫通孔を設けてもよい。

この変形例によれば、図１６（ｃ）に示すように、目印３９に合わせて、固定具７を打ち込めば、固定具７が袋体３の縁部３８を貫通することがないので、第１シート層３４と第２シート層３５との接合部３３に、固定具７による衝撃等が作用しない。これにより、第１シート層３４と第２シート層３５との接合部３３の信頼性を高め、潜熱蓄熱材４が漏洩することを回避することができる。また、この変形例では、図１５（ｂ）に示すように、パネル基材２の一方側の表面２２から、固定具７を打ち込む際には、切欠き部３５ｂを固定用の目印にすることができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

たとえば、第７実施形態に係る蓄熱パネル１に、例えば、第２〜第６実施形態に示した構造を適用してもよい。また、第８実施形態およびその変形例に係る構成を、第２〜第７実施形態に示した構造に適用してもよい。

１：蓄熱パネル、２：パネル基材、３：袋体、３３：接合部、３４：第１シート層、３５：第２シート層、３６：収容部、３８：縁部、４：潜熱蓄熱材、５：多孔質ボード、２３：貫通孔、４０：隙間、５０：シート材。

Claims (9)

1. 厚さ方向に沿って貫通孔が形成されたパネル基材と、
   前記パネル基材に取付けられた袋体と、
   前記袋体に封止された潜熱蓄熱材と、を備え、
   前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記貫通孔に収容されており、
   前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記パネル基材の少なくとも一方側の表面から突出するように、前記貫通孔に収容されていることを特徴とする蓄熱パネル。
2. 前記パネル基材の一方側の表面に、前記袋体の縁部が取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱パネル。
3. 前記袋体は、第１シート層および第２シート層を接合することにより、前記第１シート層と前記第２シート層との間に前記潜熱蓄熱材が封止されており、
   前記第１シート層は、前記潜熱蓄熱材を包むように前記潜熱蓄熱材の表面に配置されており、
   前記第２シート層は、前記第１シート層のうち前記潜熱蓄熱材の表面に位置する部分で、前記第１シート層に接合されおり、
   前記第２シート層の縁部が、前記袋体の縁部として、前記パネル基材の一方側の表面に取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の蓄熱パネル。
4. 前記袋体の縁部には、前記パネル基材の一方側の表面から、前記パネル基材に固定具を貫通させることにより、前記固定具を介して前記蓄熱パネルを設置面に固定するため固定用の目印が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の蓄熱パネル。
5. 前記パネル基材の他方側の表面には、前記パネル基材の他方側の表面から、前記パネル基材に固定具を貫通させることにより、前記固定具を介して前記蓄熱パネルを設置面に固定するため固定用の目印が形成されており、前記目印は、前記固定具が前記袋体の前記縁部から外れて前記パネル基材を貫通する位置に形成されていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の蓄熱パネル。
6. 前記袋体に封止された状態で、前記潜熱蓄熱材が前記パネル基材の一方側の表面から突出するように、前記パネル基材の他方側の表面には、可撓性を有したシート材が貼り付けられていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の蓄熱パネル。
7. 前記潜熱蓄熱材は、前記袋体に封止された状態で、前記パネル基材の他方側の表面からも突出するように、前記貫通孔に収容されていることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄熱パネル。
8. 前記袋体に封止された状態の潜熱蓄熱材が、前記パネル基材の厚さ方向に移動可能なように、前記貫通孔を形成する壁面と、前記袋体の前記潜熱蓄熱材が収容された収容部との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓄熱パネル。
9. 前記潜熱蓄熱材は、多孔質ボードに含浸された状態で、前記袋体に封止されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓄熱パネル。

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