JPS608995Y2 - 断熱材 - Google Patents
断熱材Info
- Publication number
- JPS608995Y2 JPS608995Y2 JP10339377U JP10339377U JPS608995Y2 JP S608995 Y2 JPS608995 Y2 JP S608995Y2 JP 10339377 U JP10339377 U JP 10339377U JP 10339377 U JP10339377 U JP 10339377U JP S608995 Y2 JPS608995 Y2 JP S608995Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam layer
- sheet
- air chamber
- foam
- protective sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は発泡層１の片面に多数の空気室２，２・・・・
・・を凹設すると共に発泡層１の他面を平坦面にし、発
泡層１の平坦面側に保護シート４を貼着すると共に発泡
層１の空気室２，２・・・・・・側に保護シート４と平
行なシート材３を貼着して空気室２゜２・・・・・・の
開口側を密封して成る断熱材に係り、その目的とすると
ころは高価な発泡性樹脂材料の使用量を少なくして安価
に作製でき、しかも断熱性を向上せしめ得る断熱材を提
供するにある。
・・を凹設すると共に発泡層１の他面を平坦面にし、発
泡層１の平坦面側に保護シート４を貼着すると共に発泡
層１の空気室２，２・・・・・・側に保護シート４と平
行なシート材３を貼着して空気室２゜２・・・・・・の
開口側を密封して成る断熱材に係り、その目的とすると
ころは高価な発泡性樹脂材料の使用量を少なくして安価
に作製でき、しかも断熱性を向上せしめ得る断熱材を提
供するにある。
従来、発泡性材料を発泡させた断熱材があるが、発泡体
が全体に中実状に及んでいるために高価な発泡性材料の
使用量が多く、コストが高くつく欠点があった。
が全体に中実状に及んでいるために高価な発泡性材料の
使用量が多く、コストが高くつく欠点があった。
本考案はかかる従来の欠点を解消せんとするもので、以
下添付図により詳述する。
下添付図により詳述する。
第１図は発泡層１を片面に多数の互いに独立した凹所、
つまり空気室２，２・・・・・・が陥設した状態で発泡
成形しておき、この空気室２，２・・・・・・の開口を
紙、合成樹脂シート、金属箔等のシート材３にてシール
したものである。
つまり空気室２，２・・・・・・が陥設した状態で発泡
成形しておき、この空気室２，２・・・・・・の開口を
紙、合成樹脂シート、金属箔等のシート材３にてシール
したものである。
ここでこのシート材３と発泡層１との接合は接着剤によ
る接着や熱融着等適宜の方法で行なえばよい。
る接着や熱融着等適宜の方法で行なえばよい。
４は発泡層１の発泡成形時に空気室２，２・・・・・・
を有しない側の平坦面に貼着される紙、布、合成樹脂シ
ート等の保護シートである。
を有しない側の平坦面に貼着される紙、布、合成樹脂シ
ート等の保護シートである。
また第２図は多数の互いに独立した空気室２．２・・・
・・・が片側に膨出する如く予め密封して形成された気
泡シート５に発泡性材料を注入して発泡させ、空気室２
，２・・・・・・を有する側に発泡層１を施した例を示
す。
・・・が片側に膨出する如く予め密封して形成された気
泡シート５に発泡性材料を注入して発泡させ、空気室２
，２・・・・・・を有する側に発泡層１を施した例を示
す。
ここで気泡シート５は多数の互いに独立した凹所が施さ
れた凹凸シート６にシート材３を凹所が閉塞される如く
ラミネートして形成されたもので、凹凸シート６及びシ
ート材３としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート等の適宜の熱可塑性樹脂シート材を用いる
ことができ、またシート材３には必要に応じてアルミニ
ウムなどの金属箔７を積層してもよい。
れた凹凸シート６にシート材３を凹所が閉塞される如く
ラミネートして形成されたもので、凹凸シート６及びシ
ート材３としてはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
カーボネート等の適宜の熱可塑性樹脂シート材を用いる
ことができ、またシート材３には必要に応じてアルミニ
ウムなどの金属箔７を積層してもよい。
尚、第１図、第２図に示す実施例ののいずれの場合でも
発泡層１の発泡性材料として、例えばポリオール１３（
２）にインシアネー目喘を配合した如き発泡性のポリウ
レタン樹脂や、その他発泡性尿素樹脂等適宜の発泡性熱
硬化性樹脂材料を用いることができる。
発泡層１の発泡性材料として、例えばポリオール１３（
２）にインシアネー目喘を配合した如き発泡性のポリウ
レタン樹脂や、その他発泡性尿素樹脂等適宜の発泡性熱
硬化性樹脂材料を用いることができる。
また発泡性材料としてポリウレタン樹脂を用い気泡シー
ト５としてポリエチレンのものを用いる場合等のように
両者間の付着性が悪いときは、空気室外周面に予めホッ
トメルト型接着剤で表面処理をしておけばよい。
ト５としてポリエチレンのものを用いる場合等のように
両者間の付着性が悪いときは、空気室外周面に予めホッ
トメルト型接着剤で表面処理をしておけばよい。
またポリ塩化ビニル、ポリカーボネートの気泡シート５
を用いる場合はポリウレタン樹脂との接着性が良いので
、上記前処理は不要である。
を用いる場合はポリウレタン樹脂との接着性が良いので
、上記前処理は不要である。
また上記気泡シート５の空気室２のサイズは円筒形では
大略３−以下の直径程度であれば支障なく適用できる。
大略３−以下の直径程度であれば支障なく適用できる。
本考案にあっては上述のように発泡層の片面に多数凹設
された空気室の開口側をシート材にて密封しているから
、多数の空気室が発泡層中にいわば空洞として形成され
るものであって、その分だけ高価な発泡性材料の使用量
が減少して安価な断熱材を得ることができ、またこの空
洞は互いに独立して密封遮断されているから断熱性が低
下することもない。
された空気室の開口側をシート材にて密封しているから
、多数の空気室が発泡層中にいわば空洞として形成され
るものであって、その分だけ高価な発泡性材料の使用量
が減少して安価な断熱材を得ることができ、またこの空
洞は互いに独立して密封遮断されているから断熱性が低
下することもない。
また発泡層の片面に多数の空気室を凹設すると共に発泡
層の他面を平坦面にし、発泡層の平坦面側に保護シート
を貼着すると共に発泡層の空気室側に保護シートと平行
なシート材を貼着して空気室の開口側を密封したので、
形成された断熱材は両面とも平坦面であって、片面また
は両面に凹凸があるものに比べて壁等に貼ったりすると
き施工がしやすいものであり、しかも全面に亘って略均
−な断熱性が得られるものであり、さらに空気室と保護
シートとの間は発泡層が充満していて高い断熱性が得ら
れると共に強度的にも強いものであり、さらにまた両面
に保護シートとシート材があって発泡層に水が浸入した
りしないように保護できるものである。
層の他面を平坦面にし、発泡層の平坦面側に保護シート
を貼着すると共に発泡層の空気室側に保護シートと平行
なシート材を貼着して空気室の開口側を密封したので、
形成された断熱材は両面とも平坦面であって、片面また
は両面に凹凸があるものに比べて壁等に貼ったりすると
き施工がしやすいものであり、しかも全面に亘って略均
−な断熱性が得られるものであり、さらに空気室と保護
シートとの間は発泡層が充満していて高い断熱性が得ら
れると共に強度的にも強いものであり、さらにまた両面
に保護シートとシート材があって発泡層に水が浸入した
りしないように保護できるものである。
尚、発泡性材料の使用量及び厚みを従来と同一にするな
らば、その分だけ発泡率が下がって（気泡が小となって
）硬くなるから、釘打ち性や鋸引き性などの加工性が向
上した断熱材が得られる。
らば、その分だけ発泡率が下がって（気泡が小となって
）硬くなるから、釘打ち性や鋸引き性などの加工性が向
上した断熱材が得られる。
第１図は本考案の一実施例の一部省略断面図、第２図は
同上の他の実施例の一部省略断面図である。 図中１は発泡層、２は空気室、３はシート材を示す。
同上の他の実施例の一部省略断面図である。 図中１は発泡層、２は空気室、３はシート材を示す。
Claims (1)
- 発泡層の片面に多数の空気室を凹設すると共に発泡層の
他面を平坦面にし、発泡層の平坦面側に保護シートを貼
着すると共に、発泡層の空気室側に保護シートと平行な
シート材を貼着して空気室の開口側を密封して成る断熱
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339377U JPS608995Y2 (ja) | 1977-07-30 | 1977-07-30 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339377U JPS608995Y2 (ja) | 1977-07-30 | 1977-07-30 | 断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5429467U JPS5429467U (ja) | 1979-02-26 |
| JPS608995Y2 true JPS608995Y2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=29043862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339377U Expired JPS608995Y2 (ja) | 1977-07-30 | 1977-07-30 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608995Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56154050A (en) * | 1980-04-30 | 1981-11-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat insulating material and its manufacture |
-
1977
- 1977-07-30 JP JP10339377U patent/JPS608995Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5429467U (ja) | 1979-02-26 |
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