ES2528332T3 - Material de revestimiento de edificios aislante térmico y, preferentemente, también aislante acústico - Google Patents

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Abstract

Material de revestimiento para edificios, como mínimo aislante térmico, que se presenta en forma de un material de composite, constituido por una chapa (1, 2) como capa externa, ondulada o nervada, de revestimiento de edificios, en particular para tejados y cerramientos, sobre la cual se fija como mínimo una capa de un compuesto aislante térmico, estando constituido dicho componente aislante térmico: - por al menos una capa de película de material sintético de burbujas de aire (5, 8, 14) o por al menos una espuma de polietileno de alta densidad (12), y - por una capa continua de aluminio (3) como capa interna del material de revestimiento o por una película de poliéster (11, 13); estando dicha capa o dicha película soldadas en caliente sobre dicha capa (5, 8, 14) o dicha espuma (12), estando dicha capa (8, 8, 14) o dicha espuma (12) intercaladas entre la chapa (1,2) y dicha capa (3) como dicha capa interna o película (11, 13), y no estando dicho componente térmico constituido por una espuma de polietileno de alta densidad (12) y por una capa de aluminio (3).

Description

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DESCRIPCIÓN
Material de revestimiento de edificios aislante térmico y, preferentemente, también aislante acústico
La presente invención se refiere a un material de revestimiento de edificios aislante térmico y, preferentemente, también aislante acústico. Asimismo, más específicamente se refiere a un material de revestimiento para el tejado de edificios. Los tejados de edificios generalmente están constituidos por materiales como tejas, pizarra o incluso paja o paneles de metal. Así, en regiones con riesgo de aparición frecuente de ciclones o huracanes, especialmente en las Antillas, los habitantes adquirieron la costumbre de realizar el tejado de sus casas con chapa metálica u otro material, en lugar de las tejas frágiles y relativamente costosas de sustituir después del paso de vientos violentos. No obstante, un simple tejado de chapa metálica presenta numerosos inconvenientes. En efecto, durante chaparrones violentos de lluvia o de granizo dicho tejado ocasiona una molestia sonora bastante importante. Además, en regiones muy soleadas dicho tejado de chapa metálica no cumple ninguna función de aislante térmico, más bien al contrario. Por lo tanto, es necesario prever un aislamiento térmico clásico además de este tejado. No obstante, como ya se ha dicho, los riesgos de daños en estos tejados y, por consiguiente, los riesgos de deterioro de los aislamientos como consecuencia de la degradación de estos tejados no estimulan a los usuarios a ponerlos en práctica. Como material aislante acústico y térmico se conocen materiales a base de capas de películas de burbujas de aire. Así, se conoce como EP-A-0 718 447 un material aislante que comprende un conjunto formado al menos por dos películas de material sintético que encierran burbujas de aire que se vuelven uniformemente solidarias en el nivel de una de sus caras respectivas mediante un procedimiento de calentamiento que encierra una capa de espuma de polietileno entre cada una de dichas películas. No obstante, las características de aislamiento acústico y térmico de dicho material resultaron insuficientes durante los ensayos. Asimismo, en EP 1 626 133 se propone igualmente un aislante multicapa que combina a la vez los efectos benéficos de la espuma de polietileno y de las películas de burbujas de aire sobre el aislamiento acústico y térmico con utilización de al menos cuatro películas de aluminio para una mayor resistencia al fuego, así como a los rayos infrarrojos. Este aislante comprende dos hojas de aluminio sobre sus caras exteriores, al menos tres capas aislantes que incluyen al menos una película de burbujas de aire y al menos una espuma plástica y al menos dos hojas de aluminio interiores soldadas o pegadas de manera homogénea sobre toda su superficie. Dicho aislante constituye igualmente un material de aislamiento clásico igualmente aplicable debajo de un tejado hecho de chapa. En GB 2 348 850 se describe igualmente un material aislante de tipo clásico. Este material aislante térmico y acústico comprende superficies formadas por capas continuas de aluminio soldadas en caliente sobre la superficie externa de una hoja de película de material sintético que contiene burbujas. Al menos una capa de espuma antifuego de material sintético se intercala entre las superficies internas de las hojas de película de burbujas y se une a las hojas de película de burbujas mediante líneas de soldadura longitudinales. Entre las superficies internas de las películas de burbujas y la capa de espuma existen láminas de aire. En cuanto al documento FR 2 805 295, describe un aislante acústico y térmico formado por al menos una capa de película de burbujas (a), que generalmente es polietileno ignífugo, por al menos dos capas que comprenden aluminio (b) y dispuestas sobre las caras exteriores del material aislante y por al menos dos capas con propiedades aislantes acústicas dispuestas entre las capas (a) y (b). En US 2003/124315 se propone un rodillo de aislamiento que incluye una capa de aislamiento comprendida entre dos capas estancas a la humedad, una de las cuales lleva una capa reflectante sobre la cara opuesta a la que lleva la capa de aislamiento. La capa reflectante puede ser de aluminio o de un material no metálico para aumentar la duración y la flexibilidad del rodillo de aislamiento. La capa de aislamiento puede ser una hoja plana de material plástico o sintético (realizada, por ejemplo, con polietileno de baja densidad, espuma de polietileno de células cerradas, poliéster u otro material), o una película de burbujas de aire o varias hojas fijadas entre sí. La disposición de esta capa permite la formación de burbujas de aire. Las capas estancas a la humedad están realizadas con plástico fino flexible como polietileno, nailon, poliéster, etc. Estas capas están laminadas sobre cada cara de la capa de aislamiento mediante adhesivos, calor u otros procedimientos conocidos por los especialistas. La capa exterior de este rodillo de aislamiento está formada por una chapa metálica flexible, como por ejemplo, una hoja de aluminio, pero la capa de aislamiento térmico no está fijada directamente sobre ella; en efecto, entre las dos existe una capa estanca a la humedad. Dicho material de aislamiento se utiliza en particular alrededor de las canalizaciones calientes para evitar la pérdida térmica. No se han realizado trabajos de aislamiento de un tejado de chapa, efectuados con la ayuda de los materiales aislantes descritos en estos documentos, como ya se ha dicho anteriormente, puesto que los riesgos de daños en estos tejados y, por consiguiente, los daños de deterioro de los aislamientos como consecuencia de la degradación de dichos tejados no estimulan a los usuarios a ponerlos en práctica. Además, dichos materiales deben instalarse obligatoriamente debajo de la cubierta de chapa y siempre quedan lugares menos protegidos que otros, puesto que la fijación chapa/capa de película de burbujas de aire resulta difícil. En GB 2376206 se describen hojas de revestimiento de las paredes de un muro al vacío de aire de manera de mejorar sus características de aislamiento. Una hoja puede estar constituida por burbujas de aire y estar fijada a una hoja metálica. Se conocen otros materiales aislantes que se utilizan más particularmente en el ámbito industrial y en la industria automovilística. Así, el documento US 2001/0011832 describe una placa de composite con la parte central de espuma que se utiliza para formar la pared o una puerta de un vehículo. La composición de este material es la
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siguiente: una envoltura exterior metálica (aluminio o acero), una capa adhesiva flexible, una parte central elástica de espuma plástica térmica que puede contener burbujas de aire, una capa adhesiva flexible y una envoltura exterior metálica (aluminio o acero). En DE 19508335 se describe un material aislante resistente a las diferencias de temperatura con buenas propiedades aislantes térmicas y acústicas. Este material es flexible, reciclabe y apropiado para resistir fuertes calores, lo cual permite utilizarlo como panel de protección térmica en los automóviles. En una forma de realización, está compuesto por una hoja de metal inferior y superior con un colchón de fibras metálicas como capa intermedia, que ofrece otras ventajas. Estos materiales de aislamiento presentan características específicas para su utilización en el ámbito industrial y automovilístico. Ninguno de estos documentos presentados ofrece un material de revestimiento como una chapa con características de aislamiento térmico y/o acústico. En el document0 WO 2005/003485 se propone un elemento de chapa prefabricada para realizar marquesinas voladas compuesto por una hoja de metal perfilado, acanalada y nervada, a la cual se aplica por debajo esta hoja de metal fino que se fija a la misma en las zonas horizontales mediante un adhesivo, mediante soldadura si la hoja fina es de metal (por ejemplo, de aluminio) o mediante sellado si es de plástico (por ejemplo, polietileno). La forma de la hoja de metal perfilado crea canales que permiten la circulación y el intercambio de aire, con lo cual se refrigera la hoja de metal. El calor radiante emitido por la hoja de metal es «filtrado» por la hoja delgada, que puede ser de un material reflectante de los rayos infrarrojos o recubierto de barniz o pintura con dichas propiedades. No obstante, se entiende que los canales de aire circulante dispuestos de este modo sólo pueden funcionar si circula el aire. Por consiguiente, esto es posible para una realización como la de una marquesina volada si los extremos de los canales están abiertos y el tejado sólo está constituido por un plano inclinado, lo que equivale a decir que un tejado plano constituido por dicho elemento de cubierta no cumple su función. Además, no se entiende cómo una simple hoja de plástico puede servir de material aislante acústico. En el documento DE 8802006.1 se describe un elemento de cubierta de tejado o de pared compuesto por una placa de acero con ranuras que forman trapecios y destinado al aislamiento y la protección de un tejado o de una pared. Este elemento está compuesto por una capa aislante sobre la cual se añade una capa de base de protección contra incendios. La capa aislante está colocada de manera desmontable sobre la placa de acero con ranuras. Las capas aislante y antifuego no son continuas y están compuestas por elementos empotrables con pliegues de muelle, superficies de contacto y superficies de colocación. Este elemento presenta las características de aislamiento asociadas a una chapa de revestimiento, pero nos encontramos en presencia de dos materiales, la chapa y el aislante, que es necesario ensamblar. El documento WO 03/047850 describe una película multicapas destinada al uso en la construcción como película para detener el vapor/vaho/humo y que puede enlucirse o revestirse, especialmente mediante un techo perfilado con forma trapezoidal. Esta película puede revestirse con materiales de construcción habituales sin pretratamiento, por ejemplo para la colocación debajo de un techo de acero perfilado con forma trapezoidal. Por consiguiente, de ello se deduce que es necesario proponer un material de revestimiento como una chapa de revestimiento de edificios, en particular para un tejado o cerramiento, que se presenta en forma de material de composite y que constituye en sí mismo un material como mínimo aislante térmico, fácil de aplicar y que no requiere otras operaciones que las de instalarlo en el edificio y ofrece todas las características necesarias de aislamiento térmico y eventualmente de aislamiento acústico. A este efecto, el objeto de la invención es un material de revestimiento de edificios, como mínimo aislante térmico, que se presenta en forma de material de composite, según la reivindicación 1. De manera muy ventajosa, se propone por lo tanto un material de revestimiento de composite constituido por una capa externa y una chapa, sobre la cual se fija como mínimo una capa de un compuesto aislante térmico que forma la capa interna de dicho material de composite. Por consiguiente, dicho material de composite está directamente listo para el uso como puede estarlo un revestimiento de chapa, pero además reúne cualidades de aislamiento térmico y por lo tanto no requiere más trabajos complementarios de aislamiento que en el caso anterior. Se entiende por chapa toda placa metálica o de material sintético que presenta ondulaciones o nervaduras de todo tipo de formas. Según una primera forma de realización, el componente aislante térmico está constituido como mínimo por una capa de película de material sintético de burbujas de aire y por una capa continua de aluminio, soldada en caliente encima, estando la capa de película de material sintético de burbujas intercalada entre la chapa como capa externa y la capa continua de aluminio como capa interna del material. Según una variante preferente de esta forma de realización de la invención, dicho material de revestimiento constituye además, también en sí mismo, un aislante acústico, comprendiendo además el componente aislante térmico una espuma de material sintético de células cerradas de manera que ésta se intercala entre la chapa y como mínimo una capa de película de material sintético de burbujas de aire. A fin de presentar cualidades de aislamiento térmico mejoradas, pueden preverse como mínimo dos capas de película de material sintético de burbujas de aire entre las que se inserta una capa continua de aluminio. Asimismo, puede variarse el espesor de dichas capas y de las capas de aluminio. Preferentemente, estas capas de aluminio son pulidas por una cara y lacadas por la otra cara para protegerlas de la corrosión. De este modo, entre dos capas de película de material sintético de burbujas de aire sucesivas está prevista una capa de aluminio. Preferentemente, la espuma de células cerradas es una espuma de polietileno de densidad superior o igual a 35 kg/m3. De manera ventajosa, la espuma de células cerradas permite absorber una parte de los ruidos del impacto de la lluvia que cae sobre la chapa y, por consiguiente, atenuar así su incidencia en el interior de un edificio.
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Además, esta espuma se elige de preferencia negra y entonces cumple ventajosamente la función de «cuerpo negro» con emisividad cercana a 1 que permite la recuperación y el almacenamiento del calor residual transmitido por la chapa. Según una segunda forma de realización, el componente aislante térmico está constituido por una capa de película de material sintético de burbujas de aire y una película de poliéster soldada en caliente encima, estando la capa de película intercalada entre la chapa y la película de poliéster. Según una tercera forma de realización, el componente aislante térmico está constituido por una espuma de polietileno de alta densidad y una película de poliéster soldada en caliente encima, con la espuma intercalada entre la chapa y la película de poliéster. La chapa es una chapa ondulada o nervada de manera que el componente aislante sólo está unido debajo de la cara interna de la chapa ya ondulada o nervada, con la ayuda de una masa adhesiva, de manera ventajosa, en el vértice de las nervaduras u ondulaciones, de modo que se formen canales de circulación de aire por los cuales se efectúe una ventilación natural que permita así la eliminación del calor acumulado y evite el excesivo almacenamiento de éste al nivel de la espuma, por ejemplo. De preferencia, la espuma de polietileno utilizada es una espuma ignífuga de sal de óxido de antimonio que permite obtener un efecto no propagador de la llama o autoextinguible, con lo cual se obtiene una clasificación de reacción al fuego del tipo M1 según la norma para Francia y del tipo BS3DO según la norma de la CEE. De manera igualmente ventajosa, cuando el componente aislante térmico está constituido por una capa de película de material sintético de burbujas de aire y una película de poliéster soldada en caliente encima o por una espuma de polietileno de alta densidad y una película de poliéster soldada en caliente encima, dicho componente aislante se extiende sobre la chapa ondulada o nervada, con la ayuda de una masa adhesiva, sobre toda la superficie de ésta. La masa adhesiva puede ser una masa autoadhesiva a base de resina termofusible autoadhesiva a base de caucho sintético y preferentemente sin disolvente. Preferentemente, esta masa autoadhesiva está protegida por una película de papel siliconado, de preferencia una cara de gramaje 60 g/m2. En una variante, esta masa autoadhesiva puede igualmente estar constituida por un adhesivo acrílico en solución acuosa modificada, que presenta una adherencia inmediata importante para realizar una unión eficaz, incluso sobre una chapa fría (inferior a 10 ºC). Dicha masa adhesiva se aplicará preferentemente sobre el componente aislante como mínimo térmico y se protegerá con una película de protección de polietileno, por ejemplo de 50 µ de espesor y provista de silicona sobre la cara de contacto. El procedimiento de fabricación de un material de revestimiento para edificios, aislante acústico y térmico, según la invención consiste en unir el componente aislante térmico y eventualmente acústico según la invención destinado a la fabricación de dicho material de revestimiento a una chapa con la ayuda de una masa adhesiva, lo que permite una aplicación mediante laminado sobre la chapa. Por supuesto, puede considerarse la realización del material de revestimiento según la reivindicación 14. En particular cuando el componente aislante es una capa de película de material sintético de burbujas de aire o una espuma, provista de una película de poliéster, se prevé unir el componente sobre una chapa plana y después perfilar dicho material plano así formado. De este modo se obtiene una capa de componente aislante que sigue todas las ondulaciones o nervaduras formadas por el perfilado. De este modo, un material de revestimiento según la invención puede servir, de manera ventajosa, directamente como revestimiento de tejado y presenta buenas cualidades aislantes térmicas y también acústicas, pero puede utilizarse igualmente como revestimiento de paredes o cerramientos. Asimismo, de manera ventajosa es posible prever que el material de revestimiento según la invención presente como mínimo un canto provisto de un adhesivo engomado que desborde. Este canto provisto del adhesivo engomado permite unir el material con el adyacente, canal contra canal. Esta banda adhesiva engomada está preferentemente protegida por una película protectora de polietileno siliconado que se retira durante el ensamblado. Ahora se describirá la invención más en detalle en relación con el dibujo en el cual:
La figura 1 representa un material de revestimiento de edificios según un primer ejemplo de realización de la invención;
La figura 2 representa un material de revestimiento de edificios según un segundo ejemplo de realización de la invención;
La figura 3 representa un material de revestimiento de edificios según un tercer ejemplo de realización de la invención;
La figura 4 representa un material de revestimiento de edificios según un cuarto ejemplo de realización de la invención;
La figura 5 representa un componente aislante según un ejemplo de la invención y
La figura 6 representa un componente aislante según otro ejemplo de la invención.
Los ejemplos de realización del material de revestimiento de edificios según la invención representados en las figuras 1 y 2 sólo difieren entre sí en la forma de la chapa utilizada.
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De este modo, en la figura 1 se ha utilizado una chapa 1 nervada, mientras que en la figura 2 la chapa 2 es una chapa ondulada. Por lo tanto, el material de revestimiento según la invención se presenta en forma de un material de composite cuya capa externa está constituida por la chapa nervada 1 u ondulada 2 a la cual se une un componente aislante. Este componente aislante térmico comprende una capa continua de aluminio 3 que constituye la capa interna del material. Esta capa de aluminio 3 está preferentemente lacada a fin de protegerla contra la corrosión. Entre estas dos capas externa e interna se encuentran, desde el exterior hacia el interior, una capa de espuma 4 de polietileno negro, una primera capa de película 5 de material sintético de burbujas de aire, una capa continua de aluminio 6 y después otra capa de película 7 de material sintético de burbujas de aire. Preferentemente el espesor de la espuma 4 es de 3 mm y de una densidad de 35 kg/m3. También puede preverse una densidad de espuma de 85 kg/m3, con lo cual se mejora todavía más la reducción del ruido del impacto de la lluvia sobre el material de revestimiento así formado. Preferentemente, en estos dos ejemplos representados, la primera capa 5 es una capa de película de burbujas de aire de polietileno de alta densidad HD, con un espesor de 180 µ, mientras que el diámetro de las células de polietileno es de 18 mm. Dicha capa 5 define una lámina de aire inerte de lambda 0,023 de 6 mm de espesor. La capa continua de aluminio 6 está constituida preferentemente por una hoja de aluminio puro al 99 % de 8 µ de espesor, pulida por una cara y lacada por la otra para estar protegida de la corrosión. De este modo, su emisividad es de aproximadamente 0,3. La segunda capa de película 7 de polietileno HD es idéntica a la capa de película 5, mientras que la capa de aluminio exterior está constituida por una hoja de aluminio de 30 µ de espesor, pulida por una cara y lacada por la otra para protegerla de la corrosión, con una emisividad de aproximadamente 0,095. La espuma 4 está soldada en caliente sobre la capa de película de polietileno HD 5 que está soldada en caliente a la capa de aluminio 6, soldada a su vez en caliente a la segunda capa 7, soldada en caliente a la capa de aluminio exterior. El componente aislante así formado se ensambla a continuación mediante laminado sobre la chapa 1 o 2 con la ayuda de una masa autoadhesiva a base de material termoplástico, como por ejemplo caucho, y sin disolvente. Este ensamblado sólo se realiza en el vértice de las ondulaciones o nervaduras de la chapa 1 o 2, de manera que se forman canales de circulación de aire C mediante los cuales se efectúa una ventilación natural que permite de este modo la eliminación del calor acumulado y evita la excesiva acumulación del mismo en el nivel de la espuma, por ejemplo. En el ejemplo representado en la figura 3, la segunda capa de película 7' de polietileno HD presenta células de 30 mm de diámetro, lo cual mejora el aislamiento térmico. En la figura 4 se ha representado un material de revestimiento según la invención que únicamente es aislante térmico. Dicho material de revestimiento es indicado en particular para realizar cerramientos en los cuales el aislamiento acústico es menos importante. De este modo, entre la chapa nervada 1 y la capa de aluminio exterior 3 se han intercalado dos capas de película 8 de polietileno HD de 150 µ, insertándose entre ellas una capa de aluminio 9. Estas capas 8 de burbujas de aire están constituidas por células de 10 mm de diámetro y tienen un espesor de 4 mm. La capa de aluminio 9 intercalada entre ellas es una hoja de aluminio de 8 µ de espesor, pulida por una cara y lacada por la otra a fin de estar protegida de la corrosión, mientras que la capa de aluminio exterior está constituida por una hoja de aluminio de 30 µ de espesor, pulida por una cara y lacada por la otra para protegerla de la corrosión. La primera capa de película de polietileno HD 8 está soldada en caliente a la capa de aluminio 9, a su vez soldada en caliente a la segunda capa 8, soldada en caliente a la capa de aluminio externa 3. El componente aislante así formado se ensambla a continuación mediante laminado sobre la chapa 1 con la ayuda de una masa autoadhesiva a base de resina termofusible autoadhesiva a base de caucho sintético y preferentemente sin disolvente. Esta masa autoadhesiva presenta una buena capacidad humectante a la temperatura de aplicación y una muy buena resistencia a la temperatura. Como puede verse en la figura 5, el componente aislante para formar el material según la invención está constituido por una capa 14 de película de burbujas de aire de polietileno HD de 150 micras, por ejemplo, sobre una de cuyas caras está soldada en caliente una película de poliéster 11 de 23 micras, por ejemplo. A continuación, con la ayuda de una masa autoadhesiva a base de resina termofusible autoadhesiva M a base de caucho sintético y preferentemente sin disolvente, dicho componente se ensambla sobre una placa de chapa destinada a formar la chapa ondulada o nervada mediante perfilado. Dicho componente aislante es perfilable al mismo tiempo que la placa de chapa para formar el material de revestimiento según la invención. En la figura 6 está representada otra forma de realización, en la cual el componente aislante está constituido por una capa de espuma 12 de polietileno de densidad 50 kg/m3 y con un espesor de 3,5 mm, por ejemplo, recubierta por una cara con una película de poliéster 13. A continuación, con la ayuda de una masa autoadhesiva M a base de resina termofusible autoadhesiva a base de caucho sintético y preferentemente sin disolvente, dicho componente se ensambla sobre una placa de chapa destinada a formar la chapa ondulada o nervada mediante perfilado. Por supuesto, la invención no se limita a los ejemplos descritos, que de ninguna manera son limitativos sino que comprenden todas las variantes previstas en el alcance de las reivindicaciones.

Claims (10)

  1. E07823465
    07-01-2015
    REIVINDICACIONES
    1. Material de revestimiento para edificios, como mínimo aislante térmico, que se presenta en forma de un material de composite, constituido por una chapa (1, 2) como capa externa, ondulada o nervada, de revestimiento de edificios, en particular para tejados y cerramientos, sobre la cual se fija como mínimo una capa de un compuesto aislante térmico, estando constituido dicho componente aislante térmico:
    5 -por al menos una capa de película de material sintético de burbujas de aire (5, 8, 14) o por al menos una espuma de polietileno de alta densidad (12), y -por una capa continua de aluminio (3) como capa interna del material de revestimiento o por una película de poliéster (11, 13); estando dicha capa o dicha película soldadas en caliente sobre dicha capa (5, 8, 14) o
    10 dicha espuma (12), estando dicha capa (8, 8, 14) o dicha espuma (12) intercaladas entre la chapa (1,2) y dicha capa (3) como dicha capa interna o película (11, 13), y no estando dicho componente térmico constituido por una espuma de polietileno de alta densidad (12) y por una capa de aluminio (3).
  2. 2. Material de revestimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza por que se intercala una capa de película
    15 de material sintético de burbujas (5, 8) entre la chapa como capa externa y la capa continua de aluminio como capa interna del material de revestimiento.
  3. 3. Material de revestimiento según la reivindicación 2, que se caracteriza por que constituye además un aislante acústico, comprendiendo el compuesto aislante térmico una espuma de material sintético de células cerradas (4) de
    20 manera que ésta se intercala entre la chapa y al menos una capa de película de material sintético de burbujas de aire.
  4. 4. Material de revestimiento según una de las reivindicaciones 2 y 3, que se caracteriza por que el componente
    aislante comprende al menos dos capas de película de material sintético de burbujas de aire (5, 7; 5, 7'; 8, 8) entre 25 las cuales se intercala una capa continua de aluminio (6, 9).
  5. 5. Material de revestimiento según una de las reivindicaciones 2 a 4, que se caracteriza por que una capa de película de material sintético de burbujas de aire (5, 7, 7', 8) está constituida por polietileno de alta densidad.
    30 6. Material de revestimiento según una de las reivindicaciones 3 o 4, que se caracteriza por que la espuma de material sintético de células cerradas (4, 11) es una espuma de polietileno de densidad superior o igual a 35 kg/m3.
  6. 7. Material de revestimiento según la reivindicación 6, que se caracteriza por que la espuma (4, 11) es seleccionada
    de color negro y cumple una función de «cuerpo negro» con una emisividad cercana a 1. 35
  7. 8.
    Material de revestimiento según una de las reivindicaciones 6 y 7, que se caracteriza por que la espuma de polietileno (4) es una espuma ignífuga, preferentemente de sal de óxido de antimonio.
  8. 9.
    Material de revestimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por que la chapa (1, 2) es
    40 una chapa ondulada o nervada de manera que, cuando la espuma (4) o la capa de película de material sintético de burbujas de aire (8) se ensamblan debajo de la cara interna de la chapa (1, 2), se ensamblan a ésta con la ayuda de una masa adhesiva sólo en el vértice de las nervaduras u ondulaciones, de modo que se forman canales de circulación de aire (C) por los cuales se efectúa una ventilación natural.
    45 10. Material de revestimiento según alguna de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza por que el componente aislante se extiende sobre la chapa ondulada o nervada, con la ayuda de una masa adhesiva (M), sobre toda la superficie de ésta.
  9. 11. Material según una de las reivindicaciones 9 y 10, que se caracteriza por que la masa adhesiva (M) es una masa 50 autoadhesiva constituida por una resina termofusible autoadhesiva a base de caucho sintético, sin disolvente.
  10. 12. Material según una de las reivindicaciones 9 y 10, que se caracteriza por que la masa adhesiva (M) es una masa autoadhesiva constituida por un adhesivo acrílico en solución acuosa.
    55 13. Procedimiento de fabricación de un material de revestimiento para edificios, aislante acústico y térmico, según una de las reivindicaciones 2 a 4, que se caracteriza por que consiste en ensamblar el componente aislante a una chapa (1, 2) ondulada o nervada con la ayuda de una masa autoadhesiva (M) mediante laminado sobre la chapa (1, 2).
    60 14. Procedimiento de fabricación de un material de revestimiento para edificios, aislante acústico y térmico, según una de las reivindicaciones 1 a 12, que se caracteriza por que se prevé ensamblar el componente aislante con la ayuda de una masa autoadhesiva (M) sobre una chapa plana y después perfilar dicho material plano así formado.
    6
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