JP2021025366A - ２重屋根の断熱構造 - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能に及ぼす対流の影響を低減するとともに、上屋根と下屋根との間における輻射熱を低減して断熱性能を向上させることが可能な２重屋根の断熱構造を提供すること。【解決手段】少なくとも上屋根金属折板を有する上屋根と、前記上屋根の下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する下屋根と、前記上屋根の下面と対向するように前記下屋根の上面に設けられ、繊維系断熱材からなる断熱層である繊維系断熱層と、を備える２重屋根の断熱構造である。前記上屋根及び前記下屋根の少なくとも一方は、発泡樹脂体からなる断熱層である発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層を保護する保護層とを更に有する。【選択図】図１

Description

本発明は、２重屋根の断熱構造に関する。

屋根の断熱性能を高めるために、従来、断熱材として発泡樹脂を折板屋根に設けた断熱構造、又は、ガラスウール等の繊維系断熱材を折板屋根に設けた断熱構造が提案されている。また、上屋根と下屋根とを互いに対向させて配置した２重屋根の構造が、屋根の断熱性能をより向上させ得る断熱構造として提案されている。このような従来の屋根の断熱構造として、例えば、特許文献１〜５に開示されたものがある。

特許文献１には、下部屋根板と上部屋根板との間の所定の空間に、ガラスウール（グラスウール）やロックウール等の繊維系断熱材が充填された構造の２重折板屋根が開示されている。また、特許文献１には、上記所定の空間に繊維系断熱材を充填し得るように、下部屋根板と上部屋根板とを所定の間隔をあけて連結するための連結具が開示されている。この連結具においては、押込みボルトの先端を嵌合式ハゼ部側に螺入することにより、該押込みボルトの先端が嵌合式ハゼ部の立上がり部に嵌入して、凹陥状の係止部が形成される、この結果、連結具は下部屋根板上に固定される。また、この連結具の構造は、断熱性を有する樹脂ブロックを介して上部屋根板を保持する吊子を固定する構造としている。このため、下部屋根板と上部屋根板とは、金属接触をすることがなく、この連結具によって十分な機械的強度を持って連結される。

特許文献２には、屋根下地構造体に固定した第１取付金具と、山部と谷部と傾斜側部とを有する第１折板屋根材と、固定部と結合部とを有する第２取付金具と、前記第１折板屋根材の２山に対して１山のピッチを有する山部と該山部に設けた結合部と谷部と傾斜側部とを有する第２折板屋根材と、を備えた２重構造の折板屋根構造が開示されている。この２重構造の折板屋根構造において、第１折板屋根材は、第１取付金具に取り付けられている。第２取付金具の固定部は、第１折板屋根材の１つおきの山部に固定されている。第２折板屋根材の谷部は、第１折板屋根材の山部のうち第２取付金具を固定していない１つおきの山部に、載置支持されている。第２折板屋根材において隣り合う結合部は、第２取付金具の結合部にそれぞれ結合されている。また、特許文献２には、第１折板屋根材と第２折板屋根材との間の空間にガラスウール等の断熱材を敷設すれば、２重構造の折板屋根の断熱効果を増大させ得ることが開示されている。

特許文献３には、金属折板で形成した上葺材と下葺材の上に敷設した断熱材との間に、外気と連通するように形成された連続空間を有する通気機能付きの２重屋根の断熱構造が開示されている。また、特許文献３には、下葺材の上に敷設した断熱材として、ガラスウール等でもよいが、独立気泡の発泡材が好適であることが開示されている。

特許文献４には、建築物の屋根に供する金属折板を基材とし、この金属折板に断熱材マットを貼付けてなる金属複合屋根材が開示されている。この金属複合屋根材において、上記断熱材マットは、マット状或いはフェルト状のロックウール断熱材の少なくとも１つの面を、可撓性を有する補強用表面被覆シートによって被覆して形成され、その補強用表面被覆シートを屋内側表面にして上記金属折板に貼り付けられている。また、この金属複合屋根材において、補強用表面被覆シートは、ガラスクロスで補強されたアルミニウム箔の面を表にして、上記断熱材マットのロックウール断熱材に接着されている。上記断熱材マットは、金属折板に貼り付けられた際、この金属折板に対する優れた追従性を有するため、施工後のスプリングバックによるロックウール断熱材の剥離を防止し得る。また、上記補強用表面被覆シートのアルミニウム箔は、その防湿効果によって上記断熱材マットのロックウール断熱材への水分の浸透を防止するものである。

特許文献５には、鋼板、金属箔および樹脂発泡体によって構成される耐火性金属折板屋根積層構造体が開示されている。この耐火性金属折板屋根積層構造体において、鋼板の片面には金属箔が接着され、この金属箔には樹脂発泡体が接着されている。また、特許文献５には、この耐火性金属折板屋根積層構造体が、優れた耐火性を有し、屋根耐火３０分認定試験に合格し得る金属折板屋根積層構造体であることが記載されている。

特開平８−２６０６２８号公報 特開平８−０３５２９２号公報 特開２００９−２７０３４９号公報 特開平１１−１３１７００号公報 特開２００９−２６４０８２号公報

一般に、２重屋根の断熱構造では、折板屋根に断熱材を設けた１重屋根の断熱構造に比べて、より高い断熱性能を得られるが、季節の移り変わりに伴う外部環境の変化に対して室内環境を保護するという点に着目すれば、断熱性能は必ずしも十分でないことも考えられる。

例えば、２重屋根の断熱構造においては、多くの場合、上屋根と下屋根との間に、比較的広い間隔の空間（空気層）が存在している。この空気層としては、２重屋根の折板構造に含まれる山部及び谷部の斜面部位において、面間距離で７０ｍｍ程度の間隔を有する空気層が挙げられる。このような２重屋根の断熱構造は、空気層内で生じる空気の対流による熱輸送の影響（以下、単に「対流の影響」と適宜略記する）を受け易い。しかし、夏場等、室外側の温度が室内側の温度に比べて著しく高い環境下においては、２重屋根の断熱構造は、対流の影響よりも、室外側から室内側への輻射の影響を大きく受け易い。このため、２重屋根の断熱構造においては、輻射の影響を軽減することが、断熱性能の向上に有効であると考えられた。一方、冬場や寒冷地等、室外側の温度が室内側の温度に比べて低い環境下においては、２重屋根の断熱構造に対する輻射の影響が相対的に低減する。

具体的には、室外側の温度が室内側の温度に比べて著しく高い環境下において、外部環境の影響による上屋根の室外側の温度が７０℃であり、下屋根の室内側の温度が２５℃である場合、室外側から室内側へ放出される輻射エネルギーと室内側から室外側へ放出される輻射エネルギーとの比は、以下に示す４乗則の式に基づいて、１．７５倍である。また、外部環境の影響による上屋根の室外側の温度が８０℃であり、室内側の温度条件が上記と同じである場合、上記の比は、１．９７（約２倍）である。

｛（２７３＋７０）／（２７３＋２５）｝^４＝１．７５
｛（２７３＋８０）／（２７３＋２５）｝^４＝１．９７

これに対し、室外側の温度が室内側の温度に比べて低い環境下において、外部環境の影響による上屋根の室外側の温度が０℃であり、下屋根の室内側の温度が１５℃である場合、室内側から室外側へ放出される輻射エネルギーと室外側から室内側へ放出される輻射エネルギーとの比は、以下に示す４乗則の式に基づいて、１．２４倍に過ぎない。

｛（２７３＋１５）／（２７３＋０）｝^４＝１．２４

以上より、２重屋根の断熱構造においては、「断熱性能に及ぼす対流の影響が輻射の影響に比べて大きくなる」と考えるに至った。すなわち、２重屋根の断熱構造としては、断熱性能に及ぼす対流の影響を低減するとともに、上屋根と下屋根との間における輻射熱を低減し得るものが、断熱性能を向上させるという観点から要望される。しかしながら、上述した従来の２重屋根の断熱構造では、上屋根と下屋根との間の空気層における対流の制御が困難であるから、断熱性能に及ぼす対流の影響を低減できない恐れがあるという問題が生じる。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、断熱性能に及ぼす対流の影響を低減するとともに、さらに上屋根と下屋根との間の熱抵抗を増加させることで、上屋根と下屋根との間における輻射熱の影響を低減して断熱性能を向上させることが可能な２重屋根の断熱構造を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、少なくとも上屋根金属折板を有する上屋根と、前記上屋根の下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する下屋根と、前記上屋根の下面と対向するように前記下屋根の上面に設けられ、繊維系断熱材からなる断熱層である繊維系断熱層と、を備え、前記上屋根及び前記下屋根の少なくとも一方は、発泡樹脂体からなる断熱層である発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層を保護する保護層とを更に有する、ことを特徴とする。

上記の構成により、上屋根と下屋根との間における空気の対流を繊維系断熱層によって抑制できるとともに、繊維系断熱層による熱抵抗と発泡樹脂層による熱抵抗とを足し合わせて２重屋根の断熱構造全体の熱抵抗を増大させることができ、この結果、２重屋根の断熱性能に及ぼす対流の影響を低減するとともに、上屋根と下屋根との間における輻射熱の影響を上記増大させた熱抵抗によって低減して、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面に設けられ、前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面に設けられ、前記繊維系断熱層は、前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、ことを特徴とする。

上記の構成により、上屋根金属折板側から下屋根金属折板側に向かって発泡樹脂層と保護層と繊維系断熱層とを含む複合型の断熱層を構成することができ、これにより、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。特に、室外側の温度が室内側の温度に比べて著しく高い環境下において、上屋根金属折板の下面に設けた発泡樹脂層と繊維系断熱層とにより、室外側から室内側へ向かう熱に対する高い断熱性能を発揮することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層は、前記下屋根金属折板の上面に設けられ、前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面に設けられ、前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板の下面と対向するように、前記保護層の上面に設けられている、ことを特徴とする。

上記の構成により、上屋根金属折板側から下屋根金属折板側に向かって繊維系断熱層と発泡樹脂層と保護層とを含む複合型の断熱層を構成することができ、これにより、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。特に、室外側の温度が室内側の温度に比べて低い環境下において、下屋根金属折板の上面に設けた発泡樹脂層と繊維系断熱層とにより、室内側から室外側へ向かう熱に対する高い断熱性能を発揮することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面と前記下屋根金属折板の上面とに各々設けられ、前記保護層は、前記上屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面と、前記下屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面とに各々設けられ、前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板側の前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板側の前記保護層の上面に設けられている、ことを特徴とする。

上記の構成により、上屋根金属折板側から下屋根金属折板側に向かって発泡樹脂層と保護層と繊維系断熱層と保護層と発泡樹脂層とを含む複合型の断熱層を構成することができ、これにより、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。特に、外部環境によらず、室外側から室内側へ向かう熱に対する高い断熱性能と室内側から室外側へ向かう熱に対する高い断熱性能との双方を発揮することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層は、前記下屋根金属折板の下面に設けられ、前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層とは反対側の面に設けられ、前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、ことを特徴とする。

上記の構成により、上側から下側に向かって繊維系断熱層と発泡樹脂層と保護層とを含む複合型の断熱層を構成することができ、これにより、２重屋根の断熱性能を向上させるとともに、下屋根の耐火性能を向上させることができる。また、下屋根と同じ構造を有する既設の１重屋根を上記の２重屋根に容易に改修工事することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面と前記下屋根金属折板の下面とに各々設けられ、前記保護層は、前記上屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面と、前記下屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層とは反対側の面とに各々設けられ、前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板側の前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、ことを特徴とする。

上記の構成により、上側から下側に向かって発泡樹脂層と保護層と繊維系断熱層と発泡樹脂層と保護層とを含む複合型の断熱層を構成することができ、これにより、２重屋根の断熱性能を向上させるとともに、上屋根及び下屋根の耐火性能を向上させることができる。また、下屋根と同じ構造を有する既設の１重屋根を上記の２重屋根に容易に改修工事することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記上屋根及び前記下屋根は、前記下屋根の上面に設けられた前記繊維系断熱層の上面と前記上屋根の下面とが互いに対向して離間するように配置され、前記繊維系断熱層の上面と前記上屋根の下面との間に空気層を形成し、前記空気層の最狭部の間隔は、２０ｍｍ以下である、ことを特徴とする。

上記の構成により、発泡樹脂層と保護層と空気層と繊維系断熱層とを含む複合型の断熱層を構成するとともに、上記空気層の面間隔を空気の対流抑制に適した面間隔にすることができ、これにより、空気層での空気の対流に起因する断熱性能の低下を防止して、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記空気層は、前記上屋根及び前記下屋根の山部と谷部と斜面部とを含む全域に亘って連続し、前記山部の頂面部及び前記谷部の底面部における前記空気層の間隔は、５０ｍｍ以下であり、前記山部及び前記谷部の斜面部における前記空気層の最狭部の間隔は、２０ｍｍ以下である、ことを特徴とする。上記の構成により、断熱性能を向上させるべく、空気層での空気の対流に起因する断熱性能の低下を防止するに適した２重屋根の断熱構造を実現することができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記繊維系断熱層の厚さは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、ことを特徴とする。上記の構成により、２重屋根の断熱構造に設ける繊維系断熱層を、２重屋根の断熱性能の向上及び施工性に適した厚さのものとすることができる。例えば、繊維系断熱層の厚さは、２重屋根の断熱構造として対流空間を有しないようにする場合には、１００ｍｍの繊維系断熱材を使用することによって設定することができる。特に、２重屋根における斜面部に所定の対流空間を残す場合には、少なくとも、斜面部の対面間距離から斜面部に配置される発泡樹脂層の厚さを減じた厚さが所定厚さとなるように、繊維系断熱層の厚さを設定することができる。具体的には、繊維系断熱層の厚さは、５０ｍｍとすることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記上屋根金属折板及び前記下屋根金属折板は、各々、金属折板の単位構成部材である折板屋根部材を複数接合して構成され、前記発泡樹脂層の一部は、前記上屋根金属折板及び前記下屋根金属折板のうち前記発泡樹脂層が設けられた金属折板を構成する複数の前記折板屋根部材同士の接合部の継ぎ目を塞ぐ、ことを特徴とする。上記の構成により、上屋根金属折板及び下屋根金属折板の少なくとも一方の接合部の継ぎ目を気密に密着させることができ、この結果、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性能を高めることができる。ここで、室外からの雨水や湿気の侵入を防止するという観点では、上屋根金属折板を構成する折板屋根部材同士の接合部の継ぎ目をシールすることが望ましい。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記保護層は、金属箔、又は樹脂フィルム上に金属が蒸着された金属蒸着樹脂フィルムからなる層のいずれかである、ことを特徴とする。

上記の構成により、発泡樹脂層の表面保護、劣化防止、耐火性改善、成形性改善、帯電による異物付着の防止、結露防止、紫外線による劣化の防止の効果を得ることができる。また、発泡樹脂層のみならず、繊維系断熱層の表面保護、結露防止、帯電による異物付着の防止、紫外線による劣化の防止の効果を得ることができ、繊維系断熱層の長寿命化及び性能向上を図ることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層と前記保護層との間に介在し、前記発泡樹脂層を補強する補強層を更に備え、前記補強層は、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はガラスによって構成されるクロスシートからなる層である、ことを特徴とする。上記の構成により、外気の気温変動に起因する発泡樹脂層の寸法変化を補強層によって緩和して発泡樹脂層の耐久性を向上させるとともに、折板加工時の発泡樹脂層の表面を補強して、発泡樹脂層の折板加工性を向上させることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂体は、ポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン系樹脂である、ことを特徴とする。上記の構成により、折板屋根に設ける断熱材として好適な発泡樹脂体を得ることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂体は、含有する全気泡に対する独立気泡の割合が６０％以上且つ発泡倍率が２０倍以上５０倍以下の軟質発泡樹脂体である、ことを特徴とする。折板屋根に設ける断熱材として更に好適な発泡樹脂体を得ることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記発泡樹脂層の厚さは、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、ことを特徴とする。上記の構成により、断熱層として好適な発泡樹脂層を折板屋根に設けることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記繊維系断熱材は、ガラスウール又はロックウールである、ことを特徴とする。上記の構成により、折板屋根に設ける断熱材としてコスト及び性能面で好適な繊維系断熱材を得ることができる。

また、本発明に係る２重屋根の断熱構造は、上記の発明において、前記繊維系断熱層は、断熱特性に加えて吸音特性を有し、前記発泡樹脂層は、断熱特性に加えて吸音特性と衝撃エネルギーの吸収特性とを有する、ことを特徴とする。上記の構成により、２重屋根に対して、断熱性能のみならず、吸音性能及び振動抑制性能を付与することができる。

本発明に係る２重屋根の断熱構造によれば、上屋根と下屋根との間における空気の対流を抑制できるとともに、繊維系断熱層による熱抵抗と発泡樹脂層による熱抵抗との重畳により、２重屋根の断熱構造全体の熱抵抗を増大させることができ、この結果、対流空間を所定高さ以下の空間とするか、あるいは閉塞することができるから、２重屋根の断熱性能に及ぼす対流の影響を低減することが可能になる。さらに、上屋根及び下屋根の少なくとも一方に発泡樹脂層を設けることで、上屋根と下屋根との間の熱抵抗を増大させ、上屋根と下屋根との間における輻射熱の影響を低減して、２重屋根の断熱性能を向上させることができる。また、発泡樹脂層上に形成された保護層による熱反射効果により、輻射熱を緩和することも場合により可能となる。さらに、発泡樹脂層及び繊維系断熱層の両者を形成することで、吸音性能だけでなく、制振機能を付与することが可能になる。また、上屋根又は下屋根のいずれかの接合部にシール構造を付与することで、上屋根又は下屋根の防水性や結露防止性を高めることができ、さらに、保護層の熱反射効果により、耐火性を３０分耐火試験に合格し得る程度に高めることができる。また、本発明においては、発泡樹脂層には必ず一体的に保護層が形成されているため、発泡樹脂層の表面保護、劣化防止、耐火性改善、成形性改善、帯電による異物付着の防止、結露防止、紫外線による劣化の防止の効果を得ることができる。また、発泡樹脂層上に設けた保護層が繊維系断熱層に接している場合には、繊維系断熱層の少なくとも一方の面を保護することが可能になり、繊維系断熱層の長寿命化を計ることが可能になる。

図１は、本発明の実施形態１に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図２は、本発明の実施形態１における折板屋根部材の一構成例を示す斜視模式図である。 図３は、本発明の実施形態１における折板屋根部材同士の接合部の一構成例を示す断面模式図である。 図４は、本発明の実施形態２に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図５は、本発明の実施形態３に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図６は、本発明の実施形態４に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図７は、本発明の実施形態５に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図８は、本発明の実施形態６に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図９は、本発明の実施形態７に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図１０は、本発明の実施形態８に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図１１は、本発明の実施形態９に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図１２は、本発明の実施形態１０に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。 図１３は、本発明の実施形態１１に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。

以下に、図面を参照して本発明に係る２重屋根の断熱構造の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、本実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図１に示すように、本実施形態１に係る２重屋根１０は、上屋根１と下屋根２と繊維系断熱層３とを備え、この２重屋根１０の断熱構造は、上屋根１と下屋根２と繊維系断熱層３とによって構成される。

なお、本発明においては、説明の便宜上、上下方向Ｄ１、横方向Ｄ２及び縦方向Ｄ３が設定されている。上下方向Ｄ１は構造体の上側と下側とを規定する方向であり、図１に示すように、上下方向Ｄ１の正側が上側であり、上下方向Ｄ１の負側が下側である。上下方向Ｄ１は、例えば鉛直方向と同一の方向であってもよいが、正負の各方向によって上側と下側とを規定していれば、鉛直方向に対して傾斜していてもよい。横方向Ｄ２は、上下方向Ｄ１及び縦方向Ｄ３に対して垂直な方向であり、例えば図１の紙面に向かって左右の方向である。縦方向Ｄ３は、上下方向Ｄ１及び横方向Ｄ２に対して垂直な方向であり、例えば図１の紙面に対して垂直の方向である。

上屋根１は、少なくとも上屋根金属折板を有する屋根の一例である。また、上屋根１及び下屋根２の少なくとも一方は、発泡樹脂体からなる断熱層である発泡樹脂層と、この発泡樹脂層を保護する保護層とを更に有する。本実施形態１では、図１に示すように、上屋根１は、上屋根金属折板１１と発泡樹脂層１２と保護層１４とを有する。

上屋根金属折板１１は、上屋根用の金属折板の一例であり、図１に示すように、鋼板等の金属板を山部と谷部とが交互に繰り返すように折り曲げてなる構造を有する。本実施形態１において、上屋根金属折板１１の山部及び谷部は、横方向Ｄ２に沿って交互に繰り返すように並び、縦方向Ｄ３に沿って平行または所定角度を以て延在している。また、図１に示すように、上屋根金属折板１１は、その山部の頂面部５ａに接合部６を有する。接合部６は、上屋根金属折板１１を構成する後述の折板屋根部材同士を接合する部分である。このような上屋根金属折板１１は、上屋根１の屋根材層を構成する。

発泡樹脂層１２は、発泡樹脂体からなる断熱層である。本実施形態１において、発泡樹脂層１２は、上屋根用の発泡樹脂層の一例であり、図１に示すように、上屋根金属折板１１の下面に設けられている。このような発泡樹脂層１２を構成する発泡樹脂体は、上屋根金属折板１１の下面に、例えば接着剤によって接着固定されている。なお、当該発泡樹脂体は、上屋根金属折板１１の下面に熱圧着又は熱融着によって固定されてもよい。

保護層１４は、発泡樹脂層１２を保護する層であり、発泡樹脂層１２における繊維系断熱層３側の面に設けられている。本実施形態１では、図１に示すように、保護層１４は、発泡樹脂層１２の下面に直接的に設けられており、且つ、繊維系断熱層３の上面と接触した状態にある。また、保護層１４は、後述するように、アルミニウム等の金属を含有する層である。

このような保護層１４は、発泡樹脂層１２の表面を保護するとともに、繊維系断熱層３からの輻射熱を反射して当該輻射熱が発泡樹脂層１２に伝導することを抑制する。これに加え、保護層１４は、発泡樹脂層１２の結露を防止し、発泡樹脂層１２に耐食性を付与して発泡樹脂層１２（具体的には発泡樹脂体）の劣化を防止し、発泡樹脂層１２の紫外線による劣化を防止し、発泡樹脂層１２の帯電による異物付着を防止する。さらに、保護層１４は、発泡樹脂層１２について、上屋根１の成形時における発泡樹脂体の成形性を改善し、発泡樹脂体の耐火性を改善し、発泡樹脂体の熱拡散性を改善する。また、保護層１４は、上記の発泡樹脂層１２のみならず、繊維系断熱層３の表面を保護し、繊維系断熱層３の結露を防止し、繊維系断熱層３の帯電による異物付着を防止する。これに加え、保護層１４は、繊維系断熱層３の熱反射性及び熱拡散性を改善する。

下屋根２は、上屋根１の下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する屋根の一例である。本実施形態１では、図１に示すように、下屋根２は、下屋根金属折板２１によって構成される。

下屋根金属折板２１は、下屋根用の金属折板の一例であり、図１に示すように、鋼板等の金属板を山部と谷部とが交互に繰り返すように折り曲げてなる構造を有する。本実施形態１において、下屋根金属折板２１の山部及び谷部の構造は、上述した上屋根金属折板１１と同様である。また、図１に示すように、下屋根金属折板２１は、その山部の頂面部に接合部７を有する。接合部７は、下屋根金属折板２１を構成する後述の折板屋根部材同士を接合する部分である。このような下屋根金属折板２１は、下屋根２の屋根材層を構成する。

本実施形態１において、上屋根１及び下屋根２は、図１に示すように、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとが互いに対向して上下方向Ｄ１に離間するように配置されている。詳細には、上屋根１及び下屋根２は、互いの山部同士及び谷部同士が対向するように上下方向Ｄ１に配置されている。望ましくは、上屋根１及び下屋根２は、互いに平行に配置されている。上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの上下方向Ｄ１の離間距離は、２重屋根１０の設計に応じて所望の距離とすることが可能である。例えば、当該離間距離は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、上屋根１と下屋根２とは、不図示の固定金具によって固定されている。これらの上屋根１及び下屋根２は、図１に示すように、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間の全域に亘って、繊維系断熱層３を挟んでいる。すなわち、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間の空間は、繊維系断熱層３によって埋められている。本実施形態１において、上屋根１の下面４ａは、発泡樹脂層１２に設けられた保護層１４の下面である。下屋根２の上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。特に図示しないが、これらの上屋根１及び下屋根２が上下方向Ｄ１に並んで連続して配置されている２重屋根１０の横方向Ｄ２及び縦方向Ｄ３の各端部は、２重屋根外部（外気）に対して開放された状態とすることができる。このような開放状態の各端部は、必要に応じて開放状態とする場合もあるが、通常、面戸等の部材を設けることによって閉塞する。

なお、山部とは、上屋根１及び下屋根２の各々において上下方向Ｄ１の上側に凸となっている部分である。山部には、例えば上屋根金属折板１１において、頂面部５ａと、これに連続する両側の斜面部５ｃとが含まれる。この山部の構成は、下屋根金属折板２１についても同様である。谷部とは、上屋根１及び下屋根２の各々において上下方向Ｄ１の下側に凸となっている部分である。谷部には、例えば上屋根金属折板１１において、底面部５ｂと、これに連続する両側の斜面部５ｃとが含まれる。すなわち、斜面部５ｃは、山部及び谷部に共通する部分である。この谷部の構成は、下屋根金属折板２１についても同様である。上記の山部及び谷部の定義は、本発明において共通である。

繊維系断熱層３は、上屋根１の下面４ａと対向するように下屋根２の上面４ｂに設けられ、繊維系断熱材からなる断熱層の一例である。本実施形態１では、図１に示すように、繊維系断熱層３は、発泡樹脂層１２に設けられた保護層１４の下面と対向するように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。詳細には、繊維系断熱層３の上面は保護層１４の下面と接触し、且つ、繊維系断熱層３の下面は下屋根金属折板２１の上面と接触している。繊維系断熱層３を構成する繊維系断熱材としては、例えば、ガラスウール（グラスウール）又はロックウール等が挙げられる。特に、上屋根１と下屋根２との間に形成される空間を閉塞し、さらに繊維系断熱材の施工の容易性（施工時の形状追従性）の観点から、当該繊維系断熱材としては、密度が１０ｋｇ／ｍ^３である１０Ｋタイプのガラスウール又はロックウールが好ましい。繊維系断熱層３の厚さは、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの上下方向Ｄ１の離間距離に応じて所望の厚さに設定される。例えば、繊維系断熱層３の厚さは、断熱性能及び施工性等の観点から、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。本実施形態１においては、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの上下方向Ｄ１の離間距離が１００ｍｍである場合、繊維系断熱層３の厚さは、これと同じ１００ｍｍであることが好ましい。以下、繊維系断熱材といえば、特に説明がない限り、繊維系断熱層３を構成する繊維系断熱材を意味する。

繊維系断熱材は、細かい繊維が絡み合って形成される構造体であり、絡み合った細かい繊維の間に生じる多数の空間内に空気を閉じ込めることによって断熱性能を発揮する。繊維系断熱材の熱伝導率は、繊維自体の太さや繊維の密度によって異なる。繊維系断熱材は、ポリエチレン等の樹脂製の袋に詰められた状態で繊維系断熱層３を構成することが好ましいが、樹脂製の袋に詰められていなくてもよい。繊維系断熱材を形成する繊維の絡み合い構造は不定形であり、この繊維系断熱材によって構成される繊維系断熱層３の外表面（特に上面及び下面）は、凹凸状になっている。このため、繊維系断熱材を下屋根２の上面４ｂに敷き込んで上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間に挟み込んだとしても、繊維系断熱層３は、その外表面には多数の隙間を有し、繊維自体が配置される部分は極めて少ないことから、繊維系断熱層３と上屋根１の下面４ａ及び下屋根２の上面４ｂとが密着することはない。具体的には、繊維系断熱層３の上面と保護層１４の下面との接触界面には、繊維系断熱材の外表面の凹凸に応じた多数の微細空間が存在する。同様に、繊維系断熱層３の下面と下屋根金属折板２１の上面との接触界面には、繊維系断熱材の外表面の凹凸に応じた多数の微細空間が存在する。したがって、繊維系断熱層３と保護層１４及び下屋根金属折板２１との間に意図的に空間を設けなくても、これらの接触界面においては、上屋根１や繊維系断熱層３からの輻射が起こる。このような繊維系断熱層３から上屋根１への輻射による熱（輻射熱）は、上述した保護層１４による熱反射によって低減され得る。また、上屋根１や繊維系断熱層３から下屋根２への輻射熱は、上屋根１の発泡樹脂層１２の断熱性能によって繊維系断熱層３の温度上昇を抑制することにより、低減され得る。

本実施形態１では、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１の素材の一例として、鋼板が適用可能である。鋼板の種類としては、例えば、溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（ガルバニウム鋼板）、溶融亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛−５％アルミニウム鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板、及び、これら鋼板の表面を塗装したカラー鋼板等を用いることができる。鋼板の板厚は、薄いと強度が不足し、厚いと加工性が低下する。通常は、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１には、耐食性を考慮して、溶融亜鉛めっき鋼板やガルバニウム鋼板が用いられるが、特に室外側は風雨にさらされるため、表面に防食塗装を施したカラー鋼鈑が用いられることが多い。そのため、鋼板の板厚としては、強度と耐食性、コストなどを考慮して、０．４ｍｍ以上１．５ｍｍ以下が好ましく、０．４ｍｍ以上１．０ｍｍ以下がより好ましい。例えば、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１の各々を構成する鋼板の板厚は、０．８ｍｍである。

また、本実施形態１では、発泡樹脂層１２を構成する発泡樹脂体として、例えば、ポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン系樹脂等が適用可能である。詳細には、当該発泡樹脂体を構成する樹脂として、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、及びエチレン−アクリル酸共重合体の中から選択される１種単独または２種以上の混合物からなるポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、当該発泡樹脂体としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂からなる発泡体が好適に使用できる。

ポリオレフィン系樹脂発泡体としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、及びエチレン−アクリル酸共重合体の中から選択される１種単独または２種以上の混合物からなる発泡体を用いることが望ましい。

これらの中では、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる発泡体が特に好ましい。また、上記の発泡樹脂体としては、例えば、難燃性や耐火性を付与する化合物等を発泡ポリエチレンに添加してなる難燃性の発泡ポリエチレンシートや耐火性の発泡ポリエチレンシート等を用いることができる。

また、発泡樹脂層１２を構成する発泡樹脂体としては、含有する全気泡に対する独立気泡の割合が６０％以上であり且つ発泡倍率が２０倍以上５０倍以下である軟質発泡樹脂体が好ましい。この独立気泡の割合は、当該発泡樹脂体のＭＤ方向、ＴＤ方向及び断面方向の何れにおいても、６０％以上である。何故ならば、独立気泡の割合が６０％より低く、連通気泡の割合が増加すると、連通気泡内で空気が移動し、断熱性が低下するためである。また、断熱性向上の観点からは、独立気泡の割合が高い方が望ましく、独立気泡の割合は、８０％以上であることが望ましい。

また、上記発泡樹脂体の発泡倍率は、上述したように２０倍以上５０倍以下であることが好ましく、２０倍以上４０倍以下であることがより好ましく、３０倍以上４０倍以下であることが特に好ましい。ここで、発泡倍率の上限を５０倍としたのは、発泡倍率がこれよりも高いと、折板加工時に発泡樹脂体の表面に亀裂が生じる可能性があると同時に、発泡樹脂体のセル壁が薄くなり、発泡樹脂体の耐久性が低下するためである。また、発泡倍率が２０倍未満になると、気泡中の空気の量が減少して樹脂分が増加するために、発泡樹脂体の加工性及び断熱性が低下するためである。なお、発泡倍率は、樹脂の発泡体で一般的に用いられている見かけ倍率である。この見かけ倍率は、シート状の発泡樹脂体から１０ｃｍ×１０ｃｍの寸法の試片を切り出し、重量（Ｗ１［ｇ］）を秤量し、その後、試片の四隅の角部及び中心部における厚さを測定し（測定機はＪＩＳ Ｋ ６７６７法に準拠する。）、５点の平均値（Ｔ［ｃｍ］）を用いて、下記の（１）式により算出することができる。

見かけ倍率（発泡倍率）＝１０×１０×Ｔ／Ｗ１ ・・・・（１）

また、発泡樹脂層１２の厚さは、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが特に好ましい。例えば、発泡樹脂層１２の厚さは、必要に応じて調整可能であるが、２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍ、８ｍｍなどの厚さを適用できる。

本実施形態１において、保護層１４は、金属を含有する層であり、例えば、金属箔、又は金属蒸着樹脂フィルムのいずれかであることが好ましい。金属蒸着樹脂フィルムは、樹脂フィルム上に金属が蒸着されることによって形成される。保護層１４に含まれる金属としては、コストや成形性等の観点から、アルミニウムであることが好ましい。すなわち、保護層１４は、アルミニウム箔又はアルミニウム蒸着樹脂フィルムのいずれも適用できるが、耐久性も考慮するとアルミニウム箔であることが好ましい。

保護層１４として適用するアルミニウム箔の厚さは、５μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。アルミニウム箔が１５０μｍよりも厚いと、加工性が低下するとともに、コスト増加となる。また、アルミニウム箔が５μｍよりも薄いと、発泡樹脂層１２への貼り付けが困難であるとともに、使用時に破れる可能性がある。

また、保護層１４として適用するアルミニウム蒸着樹脂フィルムは、樹脂フィルム上にアルミニウムが蒸着されることによって形成される。このアルミニウム蒸着樹脂フィルムに用いられる樹脂フィルム（基材樹脂）としては、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂フィルム、塩化ビニル系樹脂フィルム、ＰＥＴ樹脂フィルム等のポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム等が挙げられる。このアルミニウム蒸着樹脂フィルムの厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。このアルミニウム蒸着樹脂フィルムにおいて、樹脂フィルムに設けるアルミニウムの蒸着層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１．０μｍ以下である。

一方、繊維系断熱層３は、断熱特性に加えて吸音特性を有する。繊維系断熱層３を構成する繊維系樹脂体は、細かい繊維の絡み合いによって形成される多数の空間を有する多孔質体である。一般に、多孔質体は、細孔中の摩擦抵抗等による吸音特性を有する。このような多孔質体の吸音特性は、吸収する音波の速度が大きいほど向上する。多孔質体の吸音率は、多孔質体の厚さが音波の波長λの１／４以上である場合に非常に高くなる。すなわち、多孔質体は、低周波帯域（低温帯域）の音波に比べて、上記「厚さと波長λとの関係」を満足し易い高周波帯域（高音帯域）の音波を容易に吸収する。また、多孔質体の低周波帯域の音波に対する吸音特性は、当該多孔質体の厚さが増大するほど向上する。以上より、繊維系断熱層３は、低周波帯域の音波を吸収し得る程度に厚くすることにより、高周波帯域から低周波帯域までの広い周波数帯域の音波（音）を吸収することができる。このような繊維系断熱層３の好ましい厚さとして、例えば、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の厚さが挙げられる。

また、発泡樹脂層１２は、断熱特性に加えて吸音特性と衝撃エネルギーの吸収特性とを有する。詳細には、発泡樹脂層１２は、未発泡のバルクの樹脂に比べて、衝撃エネルギーの高い吸収特性を有する。一般に、衝撃エネルギーの吸収特性は、エネルギー吸収に関する質量則に基づいて、衝撃エネルギーを吸収する構造体の質量が大きいほど向上する。例えば、遮音材料においては、鉛やコンクリート等、質量の大きい構造体は、質量が小さい構造体に比べて、音波が伝わったときの振動エネルギーを衝撃エネルギーとして吸収し易い。これに対し、上述した発泡樹脂体は、質量則とは関係なく、発泡樹脂体の構造に起因するセル壁の弾性変形や粘弾性特性に起因して、音波の振動エネルギーを衝撃エネルギーとして吸収し得る材料である。このような発泡樹脂体によって構成される発泡樹脂層１２は、質量則に基づくエネルギー吸収理論では効果を発揮しにくい低周波帯域の音波を吸収することができる。発泡樹脂層１２は、上記のような低周波帯域の音波の吸収特性（吸音特性）に加え、衝撃等によって起こる振動を吸収する振動吸収特性（衝撃エネルギーの吸収特性）を有する。

つぎに、上屋根１及び下屋根２の製造方法について説明する。上屋根１の上屋根金属折板１１及び下屋根２の下屋根金属折板２１は、各々、金属折板の単位構成部材である折板屋根部材を複数接合することによって構成される。図２は、本発明の実施形態１における折板屋根部材の一構成例を示す斜視模式図である。図３は、本発明の実施形態１における折板屋根部材同士の接合部の一構成例を示す断面模式図である。

折板屋根部材１５は、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１の各々を構成するために用いられる単位構成部材である。例えば、折板屋根部材１５が上屋根金属折板１１の単位構成部材である場合、図２に示すように、折板屋根部材１５は、上屋根金属折板１１の横方向Ｄ２に連続する複数の山部及び谷部のうち、１周期分の山部及び谷部の構造を有する。具体的には、折板屋根部材１５は、横方向Ｄ２の両端側に部分頂面部５ａａ、５ａｂを有し、これらの部分頂面部５ａａ、５ａｂの間に底面部５ｂ及び２つの斜面部５ｃを有する。一対の部分頂面部５ａａ、５ａｂは、複数の折板屋根部材１５同士を接合した際、横方向Ｄ２に並んで接続されることにより、上屋根金属折板１１の山部の頂面部５ａ（図１参照）を構成する。底面部５ｂは、上屋根金属折板１１の谷部の底面部５ｂ（図１参照）である。２つの斜面部５ｃのうち、一方は、部分頂面部５ａａと底面部５ｂとに連続する斜面部であり、他方は、部分頂面部５ａｂと底面部５ｂとに連続する斜面部である。これら２つの斜面部５ｃは、上屋根金属折板１１の山部及び谷部に共通する斜面部５ｃ（図１参照）である。

また、折板屋根部材１５は、一対の部分頂面部５ａａ、５ａｂのうち、一方の部分頂面部５ａａにＬ字状の被係合部１６ａを有し、他方の部分頂面部５ａｂにコ字状の係合部１６ｂを有する。被係合部１６ａは、複数の折板屋根部材１５同士を接合する際、隣の折板屋根部材１５の係合部１６ｂによって係合される部分である。また、折板屋根部材１５の下面には、図２の破線によって示されるように、一方の部分頂面部５ａａから斜面部５ｃ及び底面部５ｂを経て他方の部分頂面部５ａｂに至る全域に、発泡樹脂層１２が設けられている。発泡樹脂層１２の一部は、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１のうち発泡樹脂層１２が設けられた金属折板の接合部（本実施形態１では上屋根金属折板１１の接合部６）の継ぎ目を塞ぐシール部として機能する。本実施形態１において、接合部６は、複数の折板屋根部材１５同士の被係合部１６ａと係合部１６ｂとの係合によって形成される。なお、図２には特に図示しないが、この発泡樹脂層１２の下面には、図１に示した保護層１４が設けられている。

上述した折板屋根部材１５は、例えば、以下に示す貼着工程及び折板加工工程によって形成される。貼着工程では、折板屋根部材１５の素材となる鋼板の一面に、予め金属含有膜を設けた発泡樹脂体が接着剤等によって貼着される。この際、当該鋼板の一面には、発泡樹脂体の上下両面のうち金属含有膜とは反対側の面が貼着される。その後、折板加工工程では、上記の鋼板が、発泡樹脂体及び金属含有膜とともにフォーミングロール等の設備によって折板加工される。これにより、図２に示すような折板屋根部材１５が形成されるとともに、この折板屋根部材１５の下面側に、折板屋根部材１５の形状に追従した状態の発泡樹脂層１２及び保護層１４が形成される。

ここで、上屋根金属折板１１を構成する複数の折板屋根部材１５のうち、互いに接合する２つの折板屋根部材１５−１、１５−２を例示して、折板屋根部材１５同士の接合方法を説明する。

この接合方法では、図３に示すように、２つの折板屋根部材１５−１、１５−２が横方向Ｄ２に並べられ、折板屋根部材１５−２の被係合部１６ａ（以下、被係合部１６ａ−２とする）が、折板屋根部材１５−１の係合部１６ｂ（以下、係合部１６ｂ−１とする）と係合される。この状態において、折板屋根部材１５−１側の発泡樹脂層１２と折板屋根部材１５−２側の発泡樹脂層１２とが、横方向Ｄ２に接触して一体化する。また、図３に示すように、折板屋根部材１５−１側の発泡樹脂層１２の一部と、折板屋根部材１５−２側の発泡樹脂層１２の一部とが、各々、シール層１２ａ、１２ｂとして被係合部１６ａ−２と係合部１６ｂ−１との間に介在する。続いて、図３中の矢印によって示されるように、係合部１６ｂ−１の端部が、被係合部１６ａ−２の端部側に折り曲げられるようにカシメられる。これにより、係合部１６ｂ−１及び被係合部１６ａ−２は、シール層１２ａ、１２ｂを圧縮するとともに、２つの折板屋根部材１５−１、１５−２を接合する接合部６となる。また、折板屋根部材１５−２の部分頂面部５ａａ及び折板屋根部材１５−１の部分頂面部５ａｂは、横方向Ｄ２に並ぶことにより、上屋根金属折板１１における１つの山部の頂面部５ａとなる。

上述したような折板屋根部材１５同士の接合方法を必要回数繰り返すことにより、図１に示した上屋根１が製造される。このように製造された上屋根１において、上屋根金属折板１１の接合部６の内部には、図３に示すように、発泡樹脂層１２の一部であるシール層１２ａ、１２ｂが、被係合部１６ａと係合部１６ｂとの間に圧縮された状態で介在している。これにより、接合部６の継ぎ目がシール層１２ａ、１２ｂによって塞がれる。この結果、上屋根金属折板１１は、接合部６を含む全域に亘って気密状態（少なくとも水密状態）となり、雨水又は湿気等の水分が外部環境から２重屋根１０の内部に侵入することを防止する。

なお、下屋根２の製造方法は、発泡樹脂層１２及び保護層１４が折板屋根部材１５に設けられていないこと以外、上述した上屋根１の製造方法と同様である。

つぎに、上屋根１と下屋根２とによる２重屋根１０の形成方法の一例について説明する。２重屋根１０の形成方法では、先ず、下屋根２の直下に設けられた不図示の下屋根構造体であるタイトフレーム上に下屋根２を固定して敷設する。つぎに、下屋根２の上（本実施形態１では下屋根金属折板２１の上）に作業者が載って、下屋根２の上面４ｂに繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成する。続いて、この繊維系断熱層３の上に、上屋根金属折板１１と発泡樹脂層１２と保護層１４との積層体からなる上屋根１を配置する。この際、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間に繊維系断熱層３を挟み込むとともに、互いの山部同士及び谷部同士が対向するように、不図示の金属製の固定金具により下屋根２に対して上屋根１を固定する。このようにして、上屋根１と下屋根２との間に繊維系断熱層３が充填密着された状態の２重屋根１０が形成される。

以上、説明したように、本実施形態１に係る２重屋根１０の断熱構造では、上屋根金属折板１１の下面に発泡樹脂層１２を設け且つ発泡樹脂層１２の下面に保護層１４を設けて上屋根１を構成し、下屋根金属折板２１からなる下屋根２の上面４ｂと上屋根１の下面４ａとの間に繊維系断熱材を充填している。上記の構成により、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面との間に、上側から下側に向かって発泡樹脂層１２と保護層１４と繊維系断熱層３とを含む複合型の断熱層を形成することができる。このため、発泡樹脂層１２による熱抵抗と繊維系断熱層３による熱抵抗とを重畳できるとともに、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間の空間を繊維系断熱層３によって埋めることができる。これにより、２重屋根１０全体の熱抵抗を、断熱層が発泡樹脂体のみ又は繊維系断熱材のみによって形成された場合に比べて高めるとともに、２重屋根１０内部での空気の対流による熱移動を抑制することができる。この結果、２重屋根１０の断熱性能に及ぼす対流の影響を低減できるとともに、発泡樹脂層１２が断熱層を形成することで、繊維系断熱層３の温度上昇を抑制して繊維系断熱層３からの輻射熱を低減できることから、２重屋根１０の断熱性能を向上させることができる。また、上屋根金属折板１１に発泡樹脂層１２が設けられている２重屋根１０の断熱構造は、冬場の熱放散を防止する断熱性能に加えて、特に、夏場等、室外側の温度が室外側の温度に比べて著しく高い環境下において、上屋根１側から下屋根２側（室内側）に向かう熱に対する高い断熱性能を発揮することができ、この結果、冷暖房費用の低減及び室内環境の改善に寄与することができる。

また、本実施形態１に係る２重屋根１０の断熱構造では、上屋根１側の発泡樹脂層１２の下面に保護層１４を設け、この保護層１４と下屋根２の上面４ｂの繊維系断熱層３とを接触させている。このため、保護層１４によって発泡樹脂層１２の熱反射性を改善するとともに、繊維系断熱層３に金属層を別途設けることなく、発泡樹脂層１２の保護層１４によって繊維系断熱層３の熱反射性を改善することができる。これにより、繊維系断熱層３からの輻射熱を保護層１４で反射して、発泡樹脂層１２への当該輻射熱を低減することができ、この結果、２重屋根１０の断熱性能（特に下屋根２側から上屋根１側への断熱性能）を向上させることができる。また、保護層１４により、発泡樹脂層１２の下面（表面）を保護しながら、発泡樹脂層１２の劣化防止、耐火性の改善、成形性の改善、帯電による異物付着の防止、結露の防止、紫外線による劣化の防止等の効果を得ることができる。さらには、保護層１４により、発泡樹脂層１２のみならず、繊維系断熱層３の表面の保護、結露の防止、帯電による異物付着の防止、紫外線による劣化の防止等の効果を得ることができ、繊維系断熱層３の長寿命化及び性能向上を図ることができる。

また、本実施形態１に係る２重屋根１０の断熱構造では、上屋根金属折板１１を構成する複数の折板屋根部材１５同士の接合するための被係合部１６ａと係合部１６ｂとの間に発泡樹脂層１２の一部をシール層１２ａ、１２ｂとして介在させ、被係合部１６ａと係合部１６ｂとの係合によって、被係合部１６ａと係合部１６ｂとの間にシール層１２ａ、１２ｂを圧縮しながら、折板屋根部材１５同士を接合している。このため、折板屋根部材１５同士の接合部６の継ぎ目をシール層１２ａ、１２ｂによって塞ぐことができ、これにより、上屋根金属折板１１の接合部６を含む全域を気密状態にすることができる。この結果、２重屋根１０の内部の防水性能及び結露防止性能を高めることができ、外部環境から上屋根１を通って２重屋根１０の内部（延いては室内）に、雨水又は湿気等の水分が侵入すること（例えば雨漏り等）を防止することができる。このような防水性能及び結露防止性を高める効果は、上下の金属折板の間に繊維系断熱材のみを配置する従来の２重屋根の断熱構造においては、決して得ることができないものである。

また、本実施形態１に係る２重屋根１０の断熱構造では、吸音特性を有する繊維系断熱層３と、吸音特性及び衝撃エネルギーの吸収特性を有する発泡樹脂層１２とを上下方向Ｄ１に配置（積層）しているので、繊維系断熱層３の吸音特性と発泡樹脂層１２の吸音特性とを重畳することができる。これにより、繊維系断熱層３の吸音特性が有効な音波の波長帯域と、発泡樹脂層１２の吸音特性が有効な音波の波長帯域とを重畳した広い波長帯域の音波（高音及び低音）を吸収することができる。この結果、２重屋根１０の吸音性能を向上させることができ、外部環境又は室内から２重屋根１０に伝わる音を低減することができる。これに加え、上屋根１と下屋根２との間に伝わる音を保護層１４によって反射することができ、この結果、室内側から室外側又は室外側から室内側へ伝わる音を低減する（減衰させる）ことができる。さらには、発泡樹脂層１２による衝撃エネルギーの吸収特性により、２重屋根１０の耐衝撃性能を高めることができ、外部環境又は室内からの衝撃によって２重屋根１０に伝わる振動を低減することができる。

また、本実施形態１に係る２重屋根１０の断熱構造では、上屋根金属折板１１と発泡樹脂層１２と保護層１４との積層構造を有するように上屋根１を構成し、この保護層１４を金属箔（アルミニウム箔等）又は金属蒸着樹脂フィルムによって構成している。このため、放射率が小さいアルミニウム等の金属を含有する保護層１４によって、上屋根１に対する輻射熱を反射することができ、これにより、上屋根金属折板１１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、上屋根１の耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。さらに、上屋根金属折板1１を構成する折板屋根部材１５同士の接合部６のシール性を高めて、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態２］
つぎに、本発明の実施形態２に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図４は、本発明の実施形態２に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図４に示すように、本実施形態２に係る２重屋根１０Ａは、上述した実施形態１に係る２重屋根１０の上屋根１に代えて上屋根１Ａを備え、下屋根２に代えて下屋根２Ａを備える。この２重屋根１０Ａの断熱構造は、上屋根１Ａと下屋根２Ａと繊維系断熱層３とによって構成される。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

上屋根１Ａは、少なくとも上屋根金属折板を有する屋根の一例である。本実施形態２では、図４に示すように、上屋根１Ａは、上屋根金属折板１１によって構成される。また、上屋根金属折板１１の接合部６は、発泡樹脂層１２の一部を継ぎ目に介在させていないこと以外、上述した実施形態１と同様である。

下屋根２Ａは、上屋根１Ａの下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する屋根の一例である。本実施形態２では、図４に示すように、下屋根２Ａは、下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４とを有する。本実施形態２において、下屋根金属折板２１の上面には、発泡樹脂層２２が設けられている。この発泡樹脂層２２の上面には、保護層２４が設けられている。すなわち、下屋根２Ａは、上述した実施形態１における上屋根１の積層構造とは異なり、上下方向Ｄ１の下側から上側に向かって下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４とが順に並ぶ積層構造を有する。また、この下屋根金属折板２１の接合部７の継ぎ目には、下屋根金属折板２１の上面に設けられた発泡樹脂層２２の一部がシール層として介在している。なお、下屋根金属折板２１を構成する折板屋根部材自体の構成は、山谷の構造及び金属素材等、上述した実施形態１における折板屋根部材１５（図２参照）と同じである。

発泡樹脂層２２は、発泡樹脂体からなる断熱層である。上述した実施形態１では、上屋根金属折板１１の下面に発泡樹脂層１２（図１参照）が設けられていたが、本実施形態２では、発泡樹脂層２２の配置が実施形態１とは異なる。詳細には、本実施形態２において、発泡樹脂層２２は、下屋根用の発泡樹脂層の一例であり、図４に示すように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。発泡樹脂層２２は、繊維系断熱層３よりも上下方向Ｄ１の下側の断熱層を形成し、この点で、上述した実施形態１における発泡樹脂層１２（繊維系断熱層３よりも上下方向Ｄ１の上側の断熱層）とは異なる。なお、発泡樹脂層２２を構成する発泡樹脂体は、独立気泡の割合、発泡倍率および厚さ等、上述した実施形態１における上屋根１の発泡樹脂層１２と同様である。

保護層２４は、発泡樹脂層２２を保護する層であり、発泡樹脂層２２における繊維系断熱層３側の面に設けられている。上述した実施形態１では、発泡樹脂層１２の下面に保護層１４（図１参照）が設けられ、下方の繊維系断熱層３と保護層１４とが接していたが、本実施形態２では、発泡樹脂層２２及び繊維系断熱層３に対する保護層２４の相対的な配置が実施形態１とは異なる。詳細には、本実施形態２において、図４に示すように、保護層２４は、発泡樹脂層２２の上面に直接的に設けられており、且つ、繊維系断熱層３の下面と接触した状態にある。保護層２４自体の構成は、上述した実施形態１における上屋根１の保護層１４と同様であり、例えば、アルミニウム等の金属を含有する層（好ましくはアルミニウム箔又はアルミニウム蒸着樹脂フィルム）である。

本実施形態２における上屋根１Ａ及び下屋根２Ａの配置は、上述した実施形態１における上屋根１及び下屋根２とは異なり、上下方向Ｄ１の下側から上側に向かって下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４と繊維系樹脂層３と上屋根金属折板１１とが順に並ぶ積層構造をなすものである。詳細には、本実施形態２において、上屋根１Ａの下面４ａが上屋根金属折板１１の下面であり、且つ、下屋根２Ａの上面４ｂが保護層２４の上面である。本実施形態２における繊維系断熱層３は、上述した実施形態１と同様の繊維系断熱材によって構成され、図４に示すように、上屋根金属折板１１の下面と対向（詳細には接触）するように、保護層２４の上面に設けられている。一方、上屋根１Ａの製造方法は、上述した実施形態１における下屋根２の製造方法と同様である。下屋根２Ａの製造方法は、下屋根金属折板２１の上面側に発泡樹脂層２２及び保護層２４が設けられている点で、上述した実施形態１における上屋根１の製造方法とは異なる。下屋根２Ａの製造方法は、上記の点以外、例えば、折板屋根部材同士の接合、当該接合の継ぎ目へのシール層の介在及び山谷の構造形成等の点で、上述した実施形態１における上屋根１の製造方法と同様である。また、上屋根１Ａと下屋根２Ａとによる２重屋根１０Ａの形成方法は、下屋根２Ａ側の保護層２４の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成する点及び上屋根１Ａとして上屋根金属折板１１を配置する点で、上述した実施形態１における２重屋根１０とは異なる。２重屋根１０Ａの形成方法は、上記の点以外、例えば、上屋根１Ａと下屋根２Ａとの固定構造、山部同士且つ谷部同士の対向配置、及び上屋根１Ａと下屋根２Ａとの間に繊維系断熱層３が充填密着される等の点で、上述した実施形態１における２重屋根１０と同じである。

以上、説明したように、本実施形態２に係る２重屋根１０Ａの断熱構造では、下屋根金属折板２１の上面に発泡樹脂層２２を設け且つ発泡樹脂層２２の上面に保護層２４を設けて下屋根２Ａを構成し、上屋根金属折板１１からなる上屋根１の下面４ａと下屋根２Ａの上面４ｂとの間に繊維系断熱材を充填して繊維系断熱層３を形成するようにし、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受するとともに、下屋根金属折板２１に発泡樹脂層２２を設けていることから、夏場における熱侵入を防止する断熱性能に加えて、特に、冬場又は寒冷地等、室外側の温度が室外側の温度に比べて低い環境下において、下屋根２Ａ側（室内側）から上屋根１Ａ側に向かう熱に対する高い断熱性能を発揮することができ、この結果、冷暖房費用の低減及び室内環境の改善に寄与することができる。

また、本実施形態２に係る２重屋根１０Ａの断熱構造では、下屋根２Ａ側の保護層２４と繊維系断熱層３とを接触させているので、上屋根１Ａ側及び繊維系断熱層３からの輻射熱を保護層２４によって反射して、下屋根２Ａ側の発泡樹脂層２２への当該輻射熱を低減することができる。この結果、２重屋根１０Ａの断熱性能（特に上屋根１Ａ側から下屋根２Ａ側への断熱性能）を向上させることができる。

また、本実施形態２に係る２重屋根１０Ａの断熱構造では、下屋根金属折板２１を構成する複数の折板屋根部材同士の接合するための被係合部と係合部との間に発泡樹脂層２２の一部をシール層として介在させ、これらの被係合部と係合部との係合によって、これらの被係合部と係合部との間にシール層を圧縮しながら、折板屋根部材同士を接合している。このため、折板屋根部材同士の接合部７の継ぎ目をシール層によって塞ぐことができ、これにより、下屋根金属折板２１の接合部７を含む下屋根全域を気密状態にすることができる。この結果、２重屋根１０Ａの内部の防水性能及び結露防止性能を高めることができ、湿度の高い室内から下屋根２Ａを通って２重屋根１０Ａの内部に、湿気等の水分が侵入することを防止することができる。なお、本実施形態２のように、下屋根金属折板の上面に発泡樹脂層を設ける場合には、上述した実施形態１の場合とは異なり、Ｌ字型の被係合部の内面と、コの字型の係合部の外面とに発泡樹脂層が配置される。このため、折板屋根部材同士の接合（被係合部と係合部との接合）時には、コの字型の係合部の発泡樹脂層は、折板屋根部材同士の接合部の外周に配置され、Ｌ字型の被係合部の内面に配置された発泡樹脂層のみが、当該接合部の隙間を塞ぐシール層を形成することになる。したがって、上屋根金属折板１１の下面に発泡樹脂層１２を設ける場合に限らず、下屋根金属折板２１の上面に発泡樹脂層２２を設けても、この発泡樹脂層２２はシール層としての役割を果たすことができる。

また、本実施形態２に係る２重屋根１０Ａの断熱構造では、下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４との積層構造を有するように下屋根２Ａを構成し、この保護層２４を金属箔（アルミニウム箔等）又は金属蒸着樹脂フィルムによって構成している。このため、放射率が小さいアルミニウム等の金属を含有する保護層２４によって、下屋根２Ａに対する輻射熱を反射することができ、これにより、下屋根金属折板２１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、下屋根２Ａの耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、下屋根２Ａにおける下屋根金属折板２１の接合部のシール性を高めて、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態３］
つぎに、本発明の実施形態３に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図５は、本発明の実施形態３に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図５に示すように、本実施形態３に係る２重屋根１０Ｂは、上述した実施形態１に係る２重屋根１０の下屋根２に代えて下屋根２Ａを備える。なお、下屋根２Ａは、上述した実施形態２と同様のもの（図４参照）である。この２重屋根１０Ｂの断熱構造は、上屋根１と下屋根２Ａと繊維系断熱層３とによって構成される。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態３における上屋根１及び下屋根２Ａの配置は、実施形態１の下屋根２が実施形態２の下屋根２Ａに置き換えられたこと以外、上述した実施形態１と同様である。すなわち、本実施形態３では、図４に示すように、上屋根１の下面４ａは、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面である。下屋根２Ａの上面４ｂは、下屋根金属折板２１側の保護層２４の上面である。

また、発泡樹脂層１２、２２は、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面とに各々設けられている。保護層１４、２４は、上屋根金属折板１１の発泡樹脂層１２における繊維系断熱層３側の面と、下屋根金属折板２１の発泡樹脂層２２における繊維系断熱層３側の面とに各々設けられている。詳細には、保護層１４は発泡樹脂層１２の下面に直接的に設けられ、保護層２４は発泡樹脂層２２の上面に直接的に設けられ、２つの保護層１４、２４が繊維系断熱層３を挟み込むように配置されている。繊維系断熱層３は、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面と対向（詳細には接触）するように、下屋根金属折板２１側の保護層２４の上面に設けられている。

また、上屋根１と下屋根２Ａとによる２重屋根１０Ｂの形成方法は、下屋根２Ａ側の保護層２４の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成すること以外、上述した実施形態１における２重屋根１０と同じである。

以上、説明したように、本実施形態３に係る２重屋根１０Ｂの断熱構造では、実施形態１の上屋根１と実施形態２の下屋根２Ａとを上下方向Ｄ１に配置し、上屋根１の下面４ａ（保護層１４の下面）と下屋根２Ａの上面４ｂ（保護層２４の上面）との間に繊維系断熱材を充填して繊維系断熱層３を形成するようにし、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態２と同様の作用効果を享受し、季節等、外部環境によらず、上屋根１側（室外側）から下屋根２Ａ側（室内側）に向かう熱に対する高い断熱性能と、下屋根２Ａ側から上屋根１側に向かう熱に対する高い断熱性能とを発揮することができ、この結果、冷暖房費用の低減及び室内環境の改善に寄与することができる。

また、本実施形態３に係る２重屋根１０Ｂの断熱構造では、繊維系断熱層３の上下両面に保護層１４、２４を各々接触させているので、繊維系断熱層３の上下両面について、繊維系断熱層３の表面の保護、結露の防止、帯電による異物付着の防止、紫外線による劣化の防止等の効果を得ることができ、繊維系断熱層３の更なる長寿命化及び性能向上を図ることができる。本実施形態３では、放射率が小さいアルミニウム等の金属を含有する保護層１４及び保護層２４の各々によって、上屋根１及び下屋根２Ａに対する輻射熱を反射することができ、これにより、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、上屋根１及び下屋根２Ａの耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、本実施形態３では、上屋根１における折板屋根部材同士の接合部と、下屋根２Ａにおける折板屋根部材同士の接合部との各々においても、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態４］
つぎに、本発明の実施形態４に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図６は、本発明の実施形態４に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図６に示すように、本実施形態４に係る２重屋根１０Ｃは、上述した実施形態２に係る２重屋根１０Ａの下屋根２Ａに代えて下屋根２Ｂを備える。この２重屋根１０Ｃの断熱構造は、上屋根１Ａと下屋根２Ｂと繊維系断熱層３とによって構成される。その他の構成は実施形態２と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

下屋根２Ｂは、上屋根１Ａの下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する屋根の一例である。本実施形態４において、下屋根２Ｂは、上述した実施形態２における下屋根２Ａの積層位置を上下反転させた積層構造を有する。すなわち、図６に示すように、下屋根２Ｂは、上下方向Ｄ１の上側から下側に向かう順に、下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４とを有する。発泡樹脂層２２は、下屋根金属折板２１の下面に設けられている。保護層２４は、この発泡樹脂層２２における繊維系断熱層３とは反対側の面（本実施形態４では下面）に設けられている。本実施形態４において、下屋根金属折板２１は、その下面に発泡樹脂層２２が設けられていること以外、上述した実施形態２と同じである。すなわち、この下屋根金属折板２１の接合部７の継ぎ目には、実施形態１における上屋根金属折板１１の接合部６と同様に、下屋根金属折板２１の下面に設けられた発泡樹脂層２２の一部がシール層として介在している。

本実施形態４における上屋根１Ａ及び下屋根２Ｂの配置は、下屋根金属折板２１の下面側に発泡樹脂層２２及び保護層２４が設けられていること以外、上述した実施形態２と同様である。すなわち、本実施形態４では、図６に示すように、上屋根１Ａの下面４ａは、上屋根金属折板１１の下面である。下屋根２Ｂの上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。繊維系断熱層３は、上屋根金属折板１１の下面と対向（詳細には接触）するように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。

また、下屋根２Ｂの製造方法は、同じ積層構造を有する実施形態１の上屋根１の製造方法と同様である。上屋根１Ａと下屋根２Ｂとによる２重屋根１０Ｃの形成方法は、下屋根金属折板２１の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成すること以外、上述した実施形態２における２重屋根１０Ａと同じである。

以上、説明したように、本実施形態４に係る２重屋根１０Ｃの断熱構造では、下屋根金属折板２１の下面に発泡樹脂層２２を設け且つ発泡樹脂層２２の下面に保護層２４を設けて下屋根２Ｂを構成し、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面との間に繊維系断熱材を充填して繊維系断熱層３を形成するようにし、その他を実施形態２と同様に構成している。このため、上述した実施形態２と同様の作用効果を享受するとともに、室内側の熱源からの輻射熱を保護層２４によって反射することができ、これにより、下屋根金属折板２１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、下屋根２Ｂの耐火性能（特に室内で発生した炎等の熱に対する耐火性能）を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。さらに、本実施形態４では、下屋根２Ｂにおける折板屋根部材同士の接合部において、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。また、下屋根２Ｂの上面４ｂに繊維系断熱層３を設け、この繊維系断熱層３の上面に上屋根金属折板１１を設けているので、既設された下屋根２Ｂによって構成される１重屋根を２重屋根１０Ｃに改修する屋根改修工事を容易に行うことができる。

［実施形態５］
つぎに、本発明の実施形態５に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図７は、本発明の実施形態５に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図７に示すように、本実施形態５に係る２重屋根１０Ｄは、上述した実施形態３に係る２重屋根１０Ｂの下屋根２Ａに代えて下屋根２Ｂを備える。なお、下屋根２Ｂは、上述した実施形態４と同様のもの（図６参照）である。この２重屋根１０Ｄの断熱構造は、上屋根１と下屋根２Ｂと繊維系断熱層３とによって構成される。その他の構成は実施形態３と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態５における上屋根１及び下屋根２Ｂの配置は、実施形態３の下屋根２Ａが実施形態４の下屋根２Ｂに置き換えられたこと以外、上述した実施形態３と同様である。すなわち、本実施形態５では、図７に示すように、上屋根１の下面４ａは、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面である。下屋根２Ｂの上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。

また、発泡樹脂層１２、２２は、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の下面とに各々設けられている。保護層１４、２４は、上屋根金属折板１１の発泡樹脂層１２における繊維系断熱層３側の面と、下屋根金属折板２１の発泡樹脂層２２における繊維系断熱層３とは反対側の面とに各々設けられている。詳細には、保護層１４は発泡樹脂層１２の下面に直接的に設けられ、保護層２４は発泡樹脂層２２の下面に直接的に設けられている。繊維系断熱層３は、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面と対向（詳細には接触）し且つ上屋根金属折板１１側の保護層１４と下屋根金属折板２１の上面とで挟み込むように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。

また、上屋根１と下屋根２Ｂとによる２重屋根１０Ｄの形成方法は、下屋根金属折板２１の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成すること以外、上述した実施形態３における２重屋根１０Ｂと同じである。

以上、説明したように、本実施形態５に係る２重屋根１０Ｄの断熱構造では、実施形態３の上屋根１と実施形態４の下屋根２Ｂとを上下方向Ｄ１に配置し、上屋根１の下面４ａ（保護層１４の下面）と下屋根２Ｂの上面４ｂ（下屋根金属折板２１の上面）との間に繊維系断熱材を充填して繊維系断熱層３を形成するようにし、その他を実施形態３と同様に構成している。このため、上述した実施形態３と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態４と同様の作用効果を享受し、さらには、上屋根１及び下屋根２Ｂの双方とも、上下方向Ｄ１の上側から下側に向かって金属折板と発泡樹脂層と保護層とが並ぶ積層構造を有することから、保護層１４、２４による輻射熱の反射により、金属折板自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、上屋根１及び下屋根２Ｂ双方の耐火性能（特に室内で発生した炎等の熱に対する耐火性能）を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。さらに、本実施形態５では、上屋根１における折板屋根部材同士の接合部と、下屋根２Ｂにおける折板屋根部材同士の接合部との各々においても、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態６］
つぎに、本発明の実施形態６に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図８は、本発明の実施形態６に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図８に示すように、本実施形態６に係る２重屋根１０Ｅは、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間に、繊維系断熱層３と空気層８とを備える。この２重屋根１０Ｅの断熱構造は、上屋根１と下屋根２と繊維系断熱層３と空気層８とによって構成される。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態６において、上屋根１及び下屋根２は、図８に示すように、下屋根２の上面４ｂに設けられた繊維系断熱層３の上面と上屋根１の下面４ａとが互いに対向して上下方向Ｄ１に離間するように配置されている。

詳細には、上屋根１及び下屋根２は、互いの山部同士及び谷部同士が対向するように、上下方向Ｄ１に所定の距離離間して配置されている。望ましくは、上屋根１及び下屋根２は、互いに平行に配置されている。上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの上下方向Ｄ１の離間距離は、２重屋根１０Ｅの設計に応じて所望の距離とすることが可能である。また、上屋根１と下屋根２とは、不図示の固定金具によって固定されている。これらの上屋根１及び下屋根２は、図１に示すように、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間であって下屋根金属折板２１の上面に繊維系断熱層３を有し、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１の下面４ａとの間に空気層８を形成している。空気層８は、上屋根１及び下屋根２の山部（例えば頂面部５ａ）と谷部（例えば底面部５ｂ）と斜面部５ｃとを含む全域に亘り、繊維系断熱層３の上面と上屋根１の下面４ａとの間で連続した空間となっている。本実施形態６において、上屋根１の下面４ａは、発泡樹脂層１２に設けられた保護層１４の下面である。下屋根２の上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。

このような空気層８の間隔には、上屋根１及び下屋根２における山部の頂面部５ａでの間隔Ｌ１と、谷部の底面部５ｂでの間隔Ｌ２と、これらの斜面部５ｃでの間隔Ｌ３とが含まれる。本実施形態６において、これらの間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、繊維系断熱層３の上面と保護層１４の下面との間における面直方向の離間距離である。

本発明者らは、２重屋根１０Ｅの断熱性能に及ぼす空気層８での対流の影響について鋭意検討した結果、空気層８の全域のうち斜面部５ｃにおける空気の対流が断熱性能の低下に最も影響するという知見を得た。空気層８における空気の対流は空気層８の間隔が小さいほど起こり難いことから、２重屋根１０Ｅの断熱性能を向上させるためには、空気層８の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を小さくすることが有効である。特に、空気層８の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３のうち、斜面部５ｃでの間隔Ｌ３を所定値以下に調整することが有効である。

本実施形態６において、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの離間距離は、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。また、繊維系断熱層３の断熱特性及び吸音特性の観点から、下屋根２の上面４ｂに設ける繊維系断熱層３の厚さは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい。発泡樹脂層１２の断熱特性、吸音特性及び衝撃エネルギーの吸収特性の観点から、発泡樹脂層１２の厚さは、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下であることが好ましい。

例えば、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面との上下方向Ｄ１における離間距離は、１００ｍｍとする。下屋根２の上面４ｂに設けられた繊維系断熱層３の厚さが５０ｍｍである場合、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面との間の空間は、この繊維系断熱層３によって狭められることとなる。すなわち、頂面部５ａ及び底面部５ｂにおいて、繊維系断熱層３の上面と上屋根金属折板１１の下面との間の面直方向の離間距離（以下、面間隔と適宜いう）は、当該空間の面間隔（＝１００ｍｍ）から繊維系断熱層３の厚さ（＝５０ｍｍ）を減じた値、すなわち、５０ｍｍとなる。また、上屋根金属折板１１の下面側に設けられた発泡樹脂層１２及び保護層１４の合計厚さ（主として発泡樹脂層の厚さ）が８ｍｍである場合、空気層８の頂面部５ａにおける間隔Ｌ１は、上記の面間隔（＝５０ｍｍ）から当該合計厚さを減じた値、すなわち、４２ｍｍとなる。空気層８の底面部５ｂにおける間隔Ｌ２は、上記頂面部５ａにおける間隔Ｌ１と同様である。

一方、上屋根１及び下屋根２の斜面部５ｃにおいて、上屋根金属折板１１の下面と下屋根金属折板２１の上面との間の空間の面間隔は、頂面部５ａ及び底面部５ｂにおける面間隔が上述した１００ｍｍである場合、折板屋根の場合に斜面部５ｃは所定の傾きを有するため、約７０ｍｍとなる。この場合、斜面部５ｃにおいて、繊維系断熱層３の上面と上屋根金属折板１１の下面との面間隔は、約２０ｍｍとなる。また、上屋根金属折板１１の下面側に設けられた発泡樹脂層１２及び保護層１４の合計厚さ（＝８ｍｍ）を加味すると、空気層８の斜面部５ｃにおける間隔Ｌ３は、約１２ｍｍとなる。すなわち、この場合に、頂面部５ａ及び底面部５ｂにおける面間隔は、ともに４２ｍｍとなり、斜面部５ｃにおける面間隔を１２ｍｍとすることができる。

ここで、空気層８での空気の対流は、空気の密度差による流れ、所謂、密度流である。このため、２重屋根１０Ｅの断熱性能に及ぼす対流の影響は、空気層８の全域のうち斜面部５ｃにおいて最も大きいと考えられる。したがって、２重屋根１０Ｅの断熱性能に及ぼす対流の影響を抑制する上では、空気層８の斜面部５ｃにおける間隔Ｌ３を調整することが有効である。すなわち、当該対流の影響を抑制するためには、熱輸送に供する空気の体積を小さくする必要がある。また、空気層８内で流動する空気を保護層１４又は繊維系断熱層３と接触させて、この空気の接触界面における摩擦抵抗を増大させることは、当該対流の影響を抑制する上で有効である。

以上より、空気層８の斜面部５ｃにおける間隔Ｌ３は、当該対流の影響を抑制するという観点から、より小さい方が良い。例えば、空気層８の斜面部５ｃにおける間隔Ｌ３は、空気層８の全域のうち最も間隔が狭い部分（すなわち最狭部）の間隔であり、上記空気の摩擦抵抗を加味して２０ｍｍ以下であることが好ましく、１６ｍｍ以下であることがより好ましい。また、空気層８の頂面部５ａ及び底面部５ｂにおける間隔Ｌ１、Ｌ２は、５０ｍｍ以下であることが好ましい。

なお、本実施形態６における２重屋根１０Ｅの形成方法は、上屋根１の下面４ａ（保護層１４の下面）と繊維系断熱層３の上面との間に空気層８が形成されるように、上屋根１と下屋根２とを上下方向Ｄ１に離間して固定すること以外、上述した実施形態１における２重屋根１０の形成方法と同様である。

以上、説明したように、本実施形態６に係る２重屋根１０Ｅの断熱構造では、上屋根１の下面４ａと下屋根２の上面４ｂとの間に繊維系断熱層３と空気層８とを形成して、空気層８が、上屋根１の保護層１４の下面と繊維系断熱層３の上面との間に挟まれた空間をなすようにし、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受するとともに、繊維系断熱層３及び発泡樹脂層１２の少なくとも一方の厚さを調整することにより、空気層８の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３（特に斜面部５ｃにおける間隔Ｌ３）を、空気の対流を抑制するために適した面間隔に容易に調整でき、さらには、空気層８に面する保護層１４又は繊維系断熱層３によって空気層８内の空気の摩擦抵抗を増大させることができる。これにより、空気層８での空気の対流を効率よく抑制できることから、２重屋根１０Ｅの断熱性能に及ぼす空気層８での対流の影響を低減することができる。この結果、空気層８での対流の影響によって２重屋根１０Ｅの断熱性能が低下する事態を回避するとともに、上側から下側に向かって発泡樹脂層１２と保護層１４と空気層８と繊維系断熱層３とを含む複合型の断熱層を形成して、２重屋根１０Ｅの断熱性能を向上させることができる。

また、本実施形態６に係る２重屋根１０Ｅの断熱構造では、上屋根１の発泡樹脂層１２の下面に設けた保護層１４と、下屋根２の上面４ｂに設けた繊維系断熱層３とを、空気層８を介して対向させている。このため、繊維系断熱層３から空気層８を介して伝わる輻射熱を保護層１４で反射して、発泡樹脂層１２への当該輻射熱を低減することができ、この結果、２重屋根１０Ｅの断熱性能（特に下屋根２側から上屋根１側への断熱性能）を向上させることができる。この結果、上屋根１の耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、上屋根１における折板屋根部材同士の接合部のシール性を高めて、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態７］
つぎに、本発明の実施形態７に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図９は、本発明の実施形態７に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図９に示すように、本実施形態７に係る２重屋根１０Ｆは、上述した実施形態６に係る２重屋根１０Ｅの上屋根１に代えて上屋根１Ａを備え、下屋根２に代えて下屋根２Ａを備える。上屋根１Ａ及び下屋根２Ａは、上述した実施形態２と同様のもの（図４参照）である。この２重屋根１０Ｆの断熱構造は、上屋根１Ａと下屋根２Ａと繊維系断熱層３と空気層８とによって構成される。その他の構成は実施形態６と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態７では、図９に示すように、繊維系断熱層３は、下屋根２Ａの上面４ｂに設けられている。下屋根２Ａの上面４ｂは、上述した実施形態２と同様に保護層２４の上面である。空気層８は、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１Ａの下面４ａとの間に形成されている。上屋根１Ａの下面４ａは、上述した実施形態２と同様に上屋根金属折板１１の下面である。本実施形態７における２重屋根１０Ｆの形成方法は、上屋根金属折板１１の下面と繊維系断熱層３の上面との間に空気層８をなす空間を開けること以外、上述した実施形態２における２重屋根１０Ａと同様である。

以上、説明したように、本実施形態７に係る２重屋根１０Ｆの断熱構造では、下屋根２Ａの上面４ｂ（保護層２４の上面）に設けた繊維系断熱層３の上面と、上屋根１Ａを構成する上屋根金属折板１１の下面との間に、実施形態６と同様の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を有する空気層８を形成するようにし、その他を実施形態２と同様に構成している。このため、上述した実施形態２と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態６と同様に、空気層８での対流の影響によって２重屋根１０Ｆの断熱性能が低下する事態を回避することができ、この結果、上側から下側に向かって空気層８と繊維系断熱層３と保護層２４と発泡樹脂層２２とを含む複合型の断熱層を形成して、２重屋根１０Ｆの断熱性能を向上させることができる。

また、本実施形態７に係る２重屋根１０Ｆの断熱構造では、下屋根金属折板２１と発泡樹脂層２２と保護層２４との積層構造を有するように下屋根２Ａを構成し、この保護層２４を金属箔（アルミニウム箔等）又は金属蒸着樹脂フィルムによって構成している。このため、放射率が小さいアルミニウム等の金属を含有する保護層２４によって、下屋根２Ａに対する輻射熱を反射することができ、これにより、下屋根金属折板２１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、下屋根２Ａの耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、下屋根２Ａにおける折板屋根部材同士の接合部のシール性を高めて、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態８］
つぎに、本発明の実施形態８に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図１０は、本発明の実施形態８に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図１０に示すように、本実施形態８に係る２重屋根１０Ｇは、上述した実施形態６に係る２重屋根１０Ｅの下屋根２に代えて下屋根２Ａを備える。なお、下屋根２Ａは、上述した実施形態３と同様のもの（図５参照）である。この２重屋根１０Ｇの断熱構造は、上屋根１と下屋根２Ａと繊維系断熱層３と空気層８とによって構成される。その他の構成は実施形態６と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態８における上屋根１及び下屋根２Ａの配置は、実施形態６の下屋根２が実施形態３の下屋根２Ａに置き換えられたこと以外、上述した実施形態６と同様である。すなわち、本実施形態８では、図１０に示すように、上屋根１の下面４ａは、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面である。下屋根２Ａの上面４ｂは、下屋根金属折板２１側の保護層２４の上面である。

また、図１０に示すように、繊維系断熱層３は、下屋根２Ａの上面４ｂ（保護層２４の上面）に設けられている。空気層８は、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１Ａの下面４ａ（保護層１４の下面）との間に形成されている。本実施形態８における２重屋根１０Ｇの形成方法は、上屋根１の保護層１４の下面と繊維系断熱層３の上面との間に空気層８をなす空間を開けること以外、上述した実施形態３における２重屋根１０Ｂと同じである。

以上、説明したように、本実施形態８に係る２重屋根１０Ｇの断熱構造では、下屋根２Ａの上面４ｂ（保護層２４の上面）に設けた繊維系断熱層３の上面と、上屋根１の下面４ａ（保護層１４の下面）との間に、実施形態６と同様の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を有する空気層８を形成するようにし、その他を実施形態３と同様に構成している。このため、上述した実施形態３と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態６と同様に、空気層８での対流の影響によって２重屋根１０Ｇの断熱性能が低下する事態を回避することができ、この結果、上側から下側に向かって発泡樹脂層１２と保護層１４と空気層８と繊維系断熱層３と保護層２４と発泡樹脂層２２とを含む複合型の断熱層を形成して、２重屋根１０Ｇの断熱性能を向上させることができる。

また、本実施形態８では、放射率が小さいアルミニウム等の金属を含有する２つの保護層１４、２４の各々によって、上屋根１及び下屋根２Ａに対する輻射熱を反射することができ、これにより、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１自体の温度上昇を抑制することができる。この結果、上屋根１及び下屋根２Ａの耐火性能を、屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、本実施形態８では、上屋根１における折板屋根部材同士の接合部と、下屋根２Ａにおける折板屋根部材同士の接合部との各々においても、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。

［実施形態９］
つぎに、本発明の実施形態９に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図１１は、本発明の実施形態９に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図１１に示すように、本実施形態９に係る２重屋根１０Ｈは、上述した実施形態７に係る２重屋根１０Ｆの下屋根２Ａに代えて下屋根２Ｂを備える。下屋根２Ｂは、上述した実施形態４と同様のもの（図６参照）である。この２重屋根１０Ｈの断熱構造は、上屋根１Ａと下屋根２Ｂと繊維系断熱層３と空気層８とによって構成される。その他の構成は実施形態７と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態９における上屋根１Ａ及び下屋根２Ｂの配置は、下屋根金属折板２１の下面側に発泡樹脂層２２及び保護層２４が設けられていること以外、上述した実施形態７と同様である。すなわち、本実施形態９では、図１１に示すように、上屋根１Ａの下面４ａは、上屋根金属折板１１の下面である。下屋根２Ｂの上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。繊維系断熱層３は、上屋根金属折板１１の下面と対向して離間するように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。空気層８は、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１Ａの下面４ａとの間に形成されている。

また、本実施形態９における２重屋根１０Ｈの形成方法は、下屋根金属折板２１の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成すること以外、上述した実施形態７における２重屋根１０Ｆと同じである。

以上、説明したように、本実施形態９に係る２重屋根１０Ｈの断熱構造では、実施形態４と同様の下屋根２Ｂの上面４ｂに繊維系断熱層３を形成し、この繊維系断熱層３の上面と上屋根金属折板１１の下面との間に、実施形態７と同様の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を有する空気層８を形成するようにし、その他を実施形態７と同様に構成している。このため、上述した実施形態７と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態４と同様に、下屋根２Ｂの耐火性能（特に室内で発生した炎等の熱に対する耐火性能）を屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。さらに、本実施形態９では、下屋根２Ｂにおける折板屋根部材同士の接合部において、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。また、下屋根２Ｂの上面４ｂに繊維系断熱層３を設け、この繊維系断熱層３の上面に上屋根１を設けているので、既設された下屋根２Ｂによって構成される１重屋根を２重屋根１０Ｈに改修する屋根改修工事を容易に行うことができる。

［実施形態１０］
つぎに、本発明の実施形態１０に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図１２は、本発明の実施形態１０に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図１２に示すように、本実施形態１０に係る２重屋根１０Ｉは、上述した実施形態８に係る２重屋根１０Ｇの下屋根２Ａに代えて下屋根２Ｂを備える。なお、下屋根２Ｂは、上述した実施形態４と同様のもの（図６参照）である。この２重屋根１０Ｉの断熱構造は、上屋根１と下屋根２Ｂと繊維系断熱層３と空気層８とによって構成される。その他の構成は実施形態８と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

本実施形態１０における上屋根１及び下屋根２Ｂの配置は、実施形態８の下屋根２Ａが実施形態４の下屋根２Ｂに置き換えられたこと以外、上述した実施形態８と同様である。すなわち、本実施形態１０では、図１２に示すように、上屋根１の下面４ａは、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面である。下屋根２Ｂの上面４ｂは、下屋根金属折板２１の上面である。繊維系断熱層３は、上屋根金属折板１１側の保護層１４の下面と対向して離間するように、下屋根金属折板２１の上面に設けられている。空気層８は、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１の下面４ａとの間に形成されている。

また、本実施形態１０における２重屋根１０Ｉの形成方法は、下屋根金属折板２１の上面に繊維系断熱材を敷設して繊維系断熱層３を形成すること以外、上述した実施形態８における２重屋根１０Ｇと同じである。

以上、説明したように、本実施形態１０に係る２重屋根１０Ｉの断熱構造では、実施形態４の下屋根２Ｂの上面４ｂに繊維系断熱層３を形成し、この繊維系断熱層３の上面と上屋根１の下面４ａ（保護層１４の下面）との間に、実施形態８と同様の間隔Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を有する空気層８を形成するようにし、その他を実施形態８と同様に構成している。このため、上述した実施形態８と同様の作用効果を享受するとともに、上述した実施形態４と同様の作用効果を享受し、さらには、上述した実施形態５と同様に、上屋根１及び下屋根２Ｂ双方の耐火性能（特に室内で発生した炎等の熱に対する耐火性能）を屋根耐火３０分認定試験に合格し得るほどに向上させることができる。また、本実施形態１０では、上屋根１における折板屋根部材同士の接合部と、下屋根２Ｂにおける折板屋根部材同士の接合部との各々においても、発泡樹脂層がシール層として機能することで、２重屋根内部の防水性能及び結露防止性を高めることができる。さらに、下屋根２Ｂの上面４ｂに繊維系断熱層３を設け、この繊維系断熱層３の上面に上屋根１を設けているので、既設された下屋根２Ｂによって構成される１重屋根を２重屋根１０Ｉに改修する屋根改修工事を容易に行うことができる。

［実施形態１１］
つぎに、本発明の実施形態１１に係る２重屋根の断熱構造について説明する。図１３は、本発明の実施形態１１に係る２重屋根の断熱構造の一構成例を示す断面模式図である。図１３に示すように、本実施形態１１に係る２重屋根１０Ｊは、上述した実施形態１の上屋根１に代えて上屋根１Ｂを備える。この２重屋根１０Ｊの断熱構造は、上屋根１Ｂと下屋根２と繊維系断熱層３とによって構成される。その他の構成は実施形態１と同じであり、同一構成部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図１３に示すように、上屋根１Ｂは、実施形態１と同様の上屋根金属折板１１と発泡樹脂層１２と保護層１４とを備え、さらに、この発泡樹脂層１２の下面と保護層１４の上面との間に補強層１３を備える。補強層１３は、発泡樹脂層１２と保護層１４との間に介在し、発泡樹脂層１２を補強するものである。すなわち、本実施形態１１において、保護層１４は、補強層１３を介して発泡樹脂層１２の下面に間接的に設けられている。この際、補強層１３は接着剤によって発泡樹脂層１２の下面に接着固定され、保護層１４は接着剤によって補強層１３の下面に接着固定されている。なお、これら補強層１３及び保護層１４は、熱圧着又は熱融着によって発泡樹脂層１２の下面側に順次固定されてもよい。

ここで、補強層１３の発泡樹脂層１２への接着は、鋼板（上屋根金属折板１１の素材）と発泡樹脂層１２とをプレスロールで貼合させた後、同様にプレスロールを通過させて行うことができる。また、保護層１４の形成は、保護層１４が補強層１３に一体に形成された部材の、補強層１３側の面を、発泡樹脂層１２に貼付けることによって、効率良く行うことができる。

補強層１３は、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はガラスによって構成されるクロスシートからなる層である。詳細には、補強層１３に適用されるクロスシートとして、例えば、ポリエチレン系樹脂製クロスシート、ポリエステル系樹脂製クロスシート、又はガラス製クロスシートが挙げられる。なお、これらの材料を用いたクロスシートは、例えば、紐状の部材が交互に上下に編み込まれた織物状のクロスシートであるため、クロスシートの表面が凹凸形状に形成されている。そのため、補強層１３の表面に凹凸を形成することができるから、上屋根金属折板１１に対する補強層１３の変形追従性が、ポリエチレン系樹脂製シート、塩化ビニル系樹脂シート及びポリエステル系樹脂シートなどよりも高い。そのため、補強層１３としては、ポリエチレン系樹脂製クロスシート、ポリエステル系樹脂製クロスシート、又はガラス製クロスシート等の、樹脂製又はガラス製のクロスシートを用いることが望ましい。

このような樹脂製又はガラス製のクロスシートの厚さは、２０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましい。また、発泡樹脂層１２の下面に順次積層される補強層１３及び保護層１４の合計厚さ、例えば、補強層１３を構成するクロスシートと保護層１４を構成するアルミニウム箔（層）との合計厚さは、２５μｍ以上４５０μｍ以下であることが好ましく、５８μｍ以上３００μｍ以下であることがより好ましい。

また、補強層１３としては、クロスシートの代わりに、各種樹脂シートが利用できる。具体的には、補強層１３に適用される樹脂シートとして、ポリエチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、塩化ビニル系樹脂シート、又はポリエステル系樹脂シート等が挙げられる。このような樹脂シートの厚さは、２０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。通常、補強層１３として、樹脂シートを用いる場合には、この樹脂シートの厚さは、クロスシートの厚さより厚い方が望ましい。

なお、本実施形態１１における２重屋根１０Ｊの形成方法は、補強層１３を備えた上屋根１Ｂを用いること以外、上述した実施形態１における２重屋根１０と同じである。

以上、説明したように、本実施形態１１に係る２重屋根１０Ｊの断熱構造では、上屋根１Ｂにおいて、発泡樹脂層１２の下面と保護層１４の上面との間に補強層１３を介在させ、その他を実施形態１と同様に構成している。このため、上述した実施形態１と同様の作用効果を享受し、さらには、補強層１３により、外気の気温変動に起因する発泡樹脂層１２の寸法変化を緩和して発泡樹脂層１２の耐久性を向上させるとともに、折板加工時の発泡樹脂層１２の表面を補強して、発泡樹脂層１２の折板加工性を向上させることができる。なお、本実施形態１１においても、詳細な記載は省くが、上述した実施形態１〜１０と同様に、２重屋根は、耐火性やシール性を有している。

なお、上述した実施形態１〜１０では、発泡樹脂層に保護層が直接設けられた場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、実施形態１〜１０における発泡樹脂層と保護層との間に、実施形態１１と同様の補強層１３を介在させてもよい。

以上より、本発明に係る２重屋根の断熱構造によれば、上屋根と下屋根との間における空気の対流を抑制できるとともに、繊維系断熱層の熱抵抗と発泡樹脂層の熱抵抗との重畳により、２重屋根の断熱構造全体の熱抵抗を増大させることができる。この結果、対流空間を所定高さ以下の空間とするか、あるいは閉塞することができるから、２重屋根の断熱性能に及ぼす対流の影響を低減することができる。また、上屋根及び下屋根の少なくとも一方に設けた発泡樹脂層によって熱抵抗を増大させることで、上屋根と下屋根との間における輻射熱又は輻射熱の影響を低減することができる。また、発泡樹脂層上に形成された保護層による熱反射効果により、輻射熱を緩和することも可能となる。さらに、発泡樹脂層と繊維系断熱層との両者を形成することで、吸音性能だけでなく、制振機能を付与することができる。また、上屋根又は下屋根のいずれかの接合部にシール構造を付与することで、上屋根又は下屋根の防水性や結露防止性を高め、さらに、保護層の熱反射効果により、耐火性を３０分耐火試験に合格し得る程度に高めることができる。また、本発明においては、発泡樹脂層には必ず一体的に保護層が形成されているため、発泡樹脂層の表面保護、劣化防止、耐火性改善、成形性改善、帯電による異物付着の防止、結露防止、紫外線による劣化の防止の効果を得ることができる。また、発泡樹脂層上に設けた保護層が繊維系断熱層に接している場合には、繊維系断熱層の少なくとも一方の面を保護することが可能になり、繊維系断熱層の長寿命化を計ることが可能になる。

また、上述した実施形態１〜１１では、上屋根金属折板１１及び下屋根金属折板２１のうち発泡樹脂層が設けられた金属折板の接合部の継ぎ目に、当該発泡樹脂層の一部をシール層として介在させていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、上記金属折板の接合部の継ぎ目には、上述した断熱層をなす発泡樹脂層（具体的には発泡樹脂層１２、２２）とは独立した発泡樹脂体をシール部材として介在させてもよい。この場合、発泡樹脂層が設けられた金属折板のみならず、発泡樹脂層が設けられていない金属折板の接合部の継ぎ目に上記シール部材を介在させてもよい。

また、上述した実施形態１〜１１により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施形態１〜１１に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ 上屋根
２、２Ａ、２Ｂ 下屋根
３ 繊維系断熱層
４ａ 下面
４ｂ 上面
５ａ 頂面部
５ａａ、５ａｂ 部分頂面部
５ｂ 底面部
５ｃ 斜面部
６、７ 接合部
８ 空気層
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ ２重屋根
１１ 上屋根金属折板
１２ 発泡樹脂層
１２ａ、１２ｂ シール層
１３ 補強層
１４ 保護層
１５、１５−１、１５−２ 折板屋根部材
１６ａ、１６ａ−２ 被係合部
１６ｂ、１６ｂ−１ 係合部
２１ 下屋根金属折板
２２ 発泡樹脂層
２４ 保護層
Ｄ１ 上下方向
Ｄ２ 横方向
Ｄ３ 縦方向

Claims (17)

1. 少なくとも上屋根金属折板を有する上屋根と、
   前記上屋根の下方に位置し、少なくとも下屋根金属折板を有する下屋根と、
   前記上屋根の下面と対向するように前記下屋根の上面に設けられ、繊維系断熱材からなる断熱層である繊維系断熱層と、
   を備え、
   前記上屋根及び前記下屋根の少なくとも一方は、発泡樹脂体からなる断熱層である発泡樹脂層と、前記発泡樹脂層を保護する保護層とを更に有する、
   ことを特徴とする２重屋根の断熱構造。
2. 前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面に設けられ、
   前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面に設けられ、
   前記繊維系断熱層は、前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２重屋根の断熱構造。
3. 前記発泡樹脂層は、前記下屋根金属折板の上面に設けられ、
   前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面に設けられ、
   前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板の下面と対向するように、前記保護層の上面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２重屋根の断熱構造。
4. 前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面と前記下屋根金属折板の上面とに各々設けられ、
   前記保護層は、前記上屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面と、前記下屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面とに各々設けられ、
   前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板側の前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板側の前記保護層の上面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２重屋根の断熱構造。
5. 前記発泡樹脂層は、前記下屋根金属折板の下面に設けられ、
   前記保護層は、前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層とは反対側の面に設けられ、
   前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２重屋根の断熱構造。
6. 前記発泡樹脂層は、前記上屋根金属折板の下面と前記下屋根金属折板の下面とに各々設けられ、
   前記保護層は、前記上屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層側の面と、前記下屋根金属折板の前記発泡樹脂層における前記繊維系断熱層とは反対側の面とに各々設けられ、
   前記繊維系断熱層は、前記上屋根金属折板側の前記保護層の下面と対向するように、前記下屋根金属折板の上面に設けられている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の２重屋根の断熱構造。
7. 前記上屋根及び前記下屋根は、前記下屋根の上面に設けられた前記繊維系断熱層の上面と前記上屋根の下面とが互いに対向して離間するように配置され、前記繊維系断熱層の上面と前記上屋根の下面との間に空気層を形成し、
   前記空気層の最狭部の間隔は、２０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
8. 前記空気層は、前記上屋根及び前記下屋根の山部と谷部と斜面部とを含む全域に亘って連続し、
   前記山部の頂面部及び前記谷部の底面部における前記空気層の間隔は、５０ｍｍ以下であり、
   前記山部及び前記谷部の斜面部における前記空気層の最狭部の間隔は、２０ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項７に記載の２重屋根の断熱構造。
9. 前記繊維系断熱層の厚さは、５０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
10. 前記上屋根金属折板及び前記下屋根金属折板は、各々、金属折板の単位構成部材である折板屋根部材を複数接合して構成され、
    前記発泡樹脂層の一部は、前記上屋根金属折板及び前記下屋根金属折板のうち前記発泡樹脂層が設けられた金属折板を構成する複数の前記折板屋根部材同士の接合部の継ぎ目を塞ぐ、
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
11. 前記保護層は、金属箔、又は樹脂フィルム上に金属が蒸着された金属蒸着樹脂フィルムからなる層のいずれかである、
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
12. 前記発泡樹脂層と前記保護層との間に介在し、前記発泡樹脂層を補強する補強層を更に備え、
    前記補強層は、ポリエチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂又はガラスによって構成されるクロスシートからなる層である、
    ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
13. 前記発泡樹脂体は、ポリオレフィン系樹脂又はポリウレタン系樹脂である、
    ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
14. 前記発泡樹脂体は、含有する全気泡に対する独立気泡の割合が６０％以上且つ発泡倍率が２０倍以上５０倍以下の軟質発泡樹脂体である、
    ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
15. 前記発泡樹脂層の厚さは、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、
    ことを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
16. 前記繊維系断熱材は、ガラスウール又はロックウールである、
    ことを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。
17. 前記繊維系断熱層は、断熱特性に加えて吸音特性を有し、
    前記発泡樹脂層は、断熱特性に加えて吸音特性と衝撃エネルギーの吸収特性とを有する、
    ことを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一つに記載の２重屋根の断熱構造。

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