ES2639013T3 - Material de aislamiento térmico - Google Patents

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Abstract

Material de revestimiento (1) en forma estratificada destinado a sistemas de aislamiento (7) que comprende un material térmicamente aislante para elementos de instalación como tubos, recipientes y conductos de ventilación, el cual sistema de aislamiento (7) presenta una superficie que el material de revestimiento (1) debe recubrir, caracterizado porque comprende - una primera capa de hoja metálica exterior (3), por ejemplo una hoja de aluminio, con un grosor comprendido en la franja de 20 a 100 μm, y más preferiblemente de 30 a 60 μm, - una capa de plástico (4) dispuesta entre la primera capa de hoja metálica (3) y la superficie del sistema de aislamiento (7), - una capa de aglomerante termoplástico (5) para unir dicho material de revestimiento (1) a dicho sistema de aislamiento (7), siendo el punto de fusión de dicha capa de aglomerante termoplástico (5) inferior al punto de fusión de dicha capa de plástico (4).

Description

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DESCRIPCION
Material de aislamiento termico
La invencion se refiere a un material de revestimiento en forma estratificada destinado a sistemas de aislamiento para elementos de instalacion como tubos, recipientes y conductos de ventilacion. La invencion se refiere asimismo a un sistema de aislamiento que comprende dicho material de revestimiento.
En el ambito de la tecnica de la construccion y de los procesos, es corriente aislar por ejemplo tubos y recipientes. El aislamiento puede efectuarse por medio de coquillas para tubos, paneles o mastiles. Un aislamiento tipico se compone de un material termicamente aislante, como lana mineral que, en su lado vuelto hacia el entorno exterior, esta dotado de una capa exterior protectora de plastico, papel o metal, estratificada sobre el mismo. La capa exterior protectora presenta convencionalmente un grosor muy escaso. En caso de estar constituida de aluminio, el grosor es del orden de 18 |im, lo que se considera como el lfmite inferior para una hoja de aluminio resistente a la difusion. Sin embargo, este escaso grosor hace que la capa exterior esta sujeta a los danos mecanicos que pueden ocurrir, por ejemplo durante el montaje o el mantenimiento. Una manera usual de aumentar su solidez es dotar la capa exterior de un armazon, por ejemplo fibras de vidrio sumergidas en la capa exterior. Sin embargo, dicho armazon no es suficiente para otorgar las propiedades mecanicas requeridas para la capa exterior del aislamiento. Son importantes unas buenas propiedades mecanicas, por ejemplo en lo que se refiere al mantenimiento, en la medida en que la superficie aislante puede, en numerosos casos, ser la unica superficie de apoyo disponible, por ejemplo para una escalera. Las propiedades mecanicas son asimismo importantes en espacios restringidos en los que existe un importante riesgo de que una persona se golpee contra la capa exterior y la dane.
En caso de que los aislamientos descritos anteriormente esten constituidos por una coquilla para tubo, esta presenta, por motivos de montaje, una ranura que le permite ser abierta con facilidad y montada en un tubo. A continuacion, se sella la ranura por medio de una banda de cinta adhesiva, por ejemplo, asf como las juntas entre los elementos adyacentes. Por ejemplo, el documento US 4 606 957 menciona ejemplos de estas coquillas para tubos y de su montaje En caso de utilizar mastiles, se efectua un sellado correspondiente por medio de cinta adhesiva o de hoja provista de adhesivo.
En caso de que dicho sellado se considere insuficiente, el aislamiento puede, de conformidad con el documento EP 0 308 191, estar dotado de superficies que favorecen la adhesion en asociacion con una cinta adhesiva adaptada al efecto.
Para aumentar las propiedades mecanicas a la vez que se garantiza un sellado satisfactorio, es muy habitualmente apropiado completar dichos aislamientos durante el montaje con una carcasa exterior. Por ejemplo, esta carcasa puede estar constituida por recubrimientos plasticos o metalicos moldeados ngidos, pero siempre flexibles. Las juntas que se forman entre los recubrimientos se sellan, por ejemplo, mediante cinta adhesiva u hoja del mismo tipo de material que los recubrimientos. Si el aislamiento tiene lugar en superficies expuestas a la condensacion, se debe disponer una estanqueidad a la condensacion en el interior de dicho recubrimiento.
Conviene observar que la persona que realiza el sellado debe efectuar un trabajo exigente para proporcionar un resultado satisfactorio. En numerosos casos, el trabajo es complicado, en parte en la medida en que los tubos y los recipientes suelen tener una forma y una extension compleja y en parte porque la accesibilidad suele ser limitada. Ademas, la adhesividad durante el montaje y el funcionamiento in situ suelen ser insuficientes debido a la suciedad y la humedad.
Los recubrimientos metalicos utilizados, por ejemplo disponibles con la denominacion comercial ALUPAK®, o generalmente con el termino de "placa stucco", estan formados por aluminio de un grosor de 0,1 -0,2 mm, que se prensa con la forma deseada. Existe un riesgo manifiesto de danos por cortes durante la manipulacion. Ademas, la resistencia mecanica a la rotura es insuficiente. El uso de recubrimientos de plastico, por ejemplo disponibles con la denominacion comercial Isogenopak®, es menos ventajoso desde el punto de vista de la resistencia al fuego.
La tecnica descrita anteriormente es la misma, tanto si se trata de superficies fnas, expuestas a la condensacion, como de superficies calientes, no expuestas a la condensacion.
Una estimacion en este sector de actividad indica que alrededor del 90-95% de todos los aislamientos estan combinados con una capa exterior separada en forma de recubrimientos, por ejemplo como los descritos anteriormente. En consecuencia, esto significa que se realiza un doble trabajo de montaje, que es costoso, fastidioso e implica un riesgo elevado de defectos superficiales, incluso de defectos integrados.
El objeto de la presente invencion es proporcionar un material de revestimiento en forma estratificada que presenta propiedades mecanicas, en particular una resistencia a la rotura, una resistencia a los choques y una resistencia a la penetracion tales que puedan soportar una manipulacion normal durante el montaje y el mantenimiento y, ademas, tensiones normales en el transcurso de la vida util del aislamiento.
El material de revestimiento debena, ademas, ser sencillo y economico de fabricar.
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Otro objeto es proporcionar un material de revestimiento que sea conforme a las normativas vigentes en terminos de resistencia al fuego, por ejmplo "capa exterior de clase 1", conforme a SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.
Otro objeto mas es que el material de revestimiento pueda aplicarse en un sistema de aislamiento en el transcurso de su produccion, con el fin de formar una unidad integrada en el equipamiento de produccion existente, con posibles modificaciones menores. El material de revestimiento debena, sin embargo, poder utilizarse asimismo durante el montaje fuera de la cadena de produccion.
Otro objeto mas es que el sistema de aislamiento que comprende dicho material de revestimiento pueda montarse directamente in situ sin forro adicional en forma de recubrimientos separados, por ejemplo.
Con el fin de realizar los objetos indicados anteriormente asf como otros objetos no mencionados, la presente invencion se refiere a un material de revestimiento y un sistema de aislamiento que comprende dicho material de revestimiento con las caractensticas indicadas en las reivindicaciones independientes. Modos de realizacion preferidos del material de revestimiento y del sistema de aislamiento aparacen en las reivindicaciones dependientes.
Mas concretamente, la invencion se refiere a un material de revestimiento en forma estratificada para un sistema de aislamiento para elementos de instalacion como tubos, recipientes y conductos de ventilacion, el cual sistema presenta una superficie que el material de revestimiento debe recubrir. El material de revestimiento se caracteriza por una primera capa de hoja metalica exterior, por ejemplo un hoja de aluminio, con un grosor incluido en la franja de 20 a 100 |im y mas preferiblemente de 30 a 60 |im, asf como por una capa de plastico dispuesta entre la primera capa de hoja metalica y la superficie del sistema de aislamiento. Dicho material de revestimiento, a pesar de su escaso grosor, es muy flexible y facil de manipular, a la vez que presenta propiedades mecanicas, especialmente una resistencia a la rotura, una resistencia a los choques y una resistencia a la penetracion tales que puede soportar sin problema una manipulacion normal durante el montaje y el mantenimiento y, ademas, tensiones normales en el transcurso de la vida util del aislamiento. Estas propiedades se obtienen sin utilizar recubrimientos exteriores de proteccion. A pesar de su escaso grosor, resiste asimismo a las tensiones mecanicas que pueden producirse en el transcurso del lavado o de la limpieza, lo que no ocurre con una capa exterior convencional de hoja de aluminio resistente a la difusion. Las propiedades mecanicas se obtienen principalmente gracias a la capa de plastico. Gracias a la capa de hoja metalica exterior, el material de revestimiento presenta ademas una resistencia al fuego extremadamente elevada.
El material de revestimiento es de fabricacion sencilla y economica y la fabricacion puede tener lugar en un equipamiento existente con ninguna o pocas modificaciones. El material de revestimiento puede, sin embargo, aplicarse asimismo en un material aislante in situ en forma de un material de revestimiento dispuesto suelto, o aplicarse utilizando calor.
La capa de plastico puede tener un grosor comprendido en la franja de 10 a 100 |im o preferiblemente de 20 a 40 |im.
La capa de plastico puede estar constituida de PET (tereftalato de polietileno), especialmente con un grosor incluido en la franja de 10 a 100 |im o mas preferiblemente de 20 a 40 |im.
El material de revestimiento comprende una capa de aglomerante termoplastico prevista para unir dicho material de revestimiento a dicho sistema de aislamiento, siendo el punto de fusion de dicha capa de aglomerante termoplastico inferior al punto de fusion de dicha capa de plastico. Debido a que el punto de fusion es inferior al de la capa de plastico, la capa de plastico no se ve afectada y, por ello, la estructura interna del material de revestimiento tampoco se ve afectada por la aplicacion del material de revestimiento por medio del calor.
El aglomerante termoplastico puede estar dispuesto en forma de capa continua o en forma de capa discontinua. La capa de aglomerante esta constituida ventajosamente por LDPE (polietileno de baja densidad) de un grosor incluido en la franja de 10 a 100 |im, y mas preferiblemente de 20 a 50 |im.
El material de revestimiento puede comprender una segunda capa de hoja metalica interna, por ejemplo una hoja de aluminio, que presenta un grosor comprendido en la franja de 5 a 30 |im, y mas preferiblemente de 7 a 20 |im, la cual capa de hoja metalica esta dispuesta entre dicha capa de plastico y dicha capa de aglomerante termoplastico.
El material de revestimiento presenta ventajosamente una estructura superficial provista de gofrados. Como variante, solo la capa de hoja metalica exterior puede presentar dicha estructura superficial. El objetivo principal es proporcionar una superficie que reduce la reflexion de la luz incidente. Segun su estructura superficial, se pueden obtener asimismo otros efectos, por ejemplo un efecto en acordeon para el uso conjunto con una coquilla para tubo flexible. Un gofrado permite asimismo que las posibles marcas de impresion sean menos visibles.
La capa de plastico y/o la capa de aglomerante termoplastico contienen ventajosamente un agente igmfugo.
De conformidad con un modo de realizacion, el material de revestimiento puede comprender un material higroscopico dispuesto de manera adyacente a la capa de aglomerante termoplastico. En funcion de las configuraciones de la capa de aglomerante termoplastico, es posible de esta forma absorber la
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humedad/condensacion que puede formarse durante la utilizacion en o en el interior de la superficie en la que se aplica el material de revestimiento.
Para obtener un efecto de curvatura del material de revestimiento, las capas incluidas pueden presentar distintas tensiones de estiramiento. Esto es ventajoso en el marco de una utilizacion para un sistema de aislamiento con cierta curvatura.
De conformidad con otro aspecto de la invencion, esta se refiere a un sistema de aislamiento que comprende un material de revestimiento segun una de las reivindicaciones de material de revestimiento, el cual sistema de aislamiento comprende un componente dispuesto en dicho material de revestimiento previsto para la aplicacion en una junta entre dos sistemas de aislamiento adyacentes o una ranura en un sistema de aislamiento. El componente puede presentar, en una de sus caras, una parte provista de adhesivo. Estos componentes facilitan la obtencion de juntas satisfactorias durante el montaje.
El material higroscopico, gracias a dicho componente, puede estar libremente expuesto a la atmosfera circundante con el sistema de aislamiento una vez montado. Esto proporciona una superficie de evaporacion muy eficaz para la posible humedad o condensacion que ha sido absorbida en el material higroscopico.
El material de revestimiento puede aplicarse en el material termicamente aislante en una medida tal que el material higroscopico se encuentra en union directa con el material termicamente aislante. De esta manera, la posible humedad/condensacion en el sistema de aislamiento puede ser simplemente absorbida y evacuada de forma adecuada hacia la atmosfera circundante con objeto de su evaporacion.
Segun la presente invencion, el sistema de aislamiento que comprende el material de revestimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones de material de revestimiento, puede estar constituido por una coquilla para tubo, un mastil o una hoja.
A continuacion, se describe la invencion mas detalladamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un modo de realizacion actualmente preferido.
La figura 1 ilustra un corte transversal esquematico de un material de revestimiento segun un primer modo de realizacion de la invencion.
La figura 2 ilustra un segundo modo de realizacion del material de revestimiento segun la invencion.
La figura 3 ilustra esquematicamente un sistema de aislamiento en forma de una coquilla para tubo con el material de revestimiento conforme a la invencion.
El material de revestimiento segun la invencion esta previsto para ser aplicado en un material termicamente aislante, con objeto de formar un sistema de aislamiento para tubos, recipientes, conductos de ventilacion y similares. El sistema de aislamiento puede estar constituido, por ejemplo, mediante coquillas para tubo, mastiles u hojas. La aplicacion esta prevista para tener lugar principalmente en conjunto con la produccion de dicho sistema de aislamiento y se describe mas adelante. El material de revestimiento puede naturalmente, asimismo, como se dara cuenta el experto en la materia, utilizarse en distintas opticas y aplicarse mas adelante.
El termino sistema de aislamiento significa principalmente un sistema de aislamiento que presenta un material termicamente aislante. Este material esta constituido, de manera adecuada, por un material termicamente aislante convencional, como lana mineral o cualquier otro material que permite la difusion. El termino lana mineral incluye la lana de vidrio y la lana de roca, asf como materiales fibrosos correspondientes.
Con referencia a la figura 1, se ilustra un corte transversal esquematico de un material de revestimiento 1 conforme al modo de realizacion mas sencillo de la invencion.
El material de revestimiento 1 se compone de un estratificado 2, es decir de una pluralidad de capas ensambladas unas con otras. Conviene subrayar que todas las capas de material de la figura 1 y de las demas figuras se ilustran, por motivos de claridad, con proporciones fuertemente exageradas.
Partiendo del exterior, es decir con el lado previsto para ser expuesto al entorno, el material de revestimiento 1 comprende una capa de hoja metalica exterior 3, preferiblemente de aluminio. Tambien son posibles otros metales o aleaciones. La capa de hoja metalica 3 presenta un grosor comprendido en la franja de 20 a 100 |im y, mas preferiblemente, de 30 a 60 |im. Un objeto de esta capa es otorgar al material de revestimiento 1 una resistencia al fuego conforme a las normativas vigentes en terminos de resistencia al fuego, por ejemplo "capa exterior de clase 1" segun SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.
Otro objeto de esta capa es que constituye una barrera a la difusion contra la penetracion de la humedad.
La capa de hoja metalica 3 puede estar constituida de metal, pero puede comprender asimismo una forma cualquiera de armazon, por ejemplo fibras de vidrio.
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La capa de hoja metalica 3, o mas preferiblemente el material de revestimiento 1 en su conjunto, pueden presentar una estructura superficial gofrada que aumenta las propiedades mecanicas a la vez que reduce la reflexion de la luz incidente. El gofrado puede estar constituido, por ejemplo, por un motivo irregular para obtener una buena refraccion de la luz, un ranurado circunferencial para permitir un efecto de acordeon para facilitar, por ejemplo, el acodado de una coquilla para tubo, o un motivo ondulado para permitir la interposicion de dos capas de material dispuestas una contra otra. Por supuesto, el gofrado puede estar configurado, como bien sabe el especialista en la materia, de numerosas maneras distintas para obtener el mismo efecto.
En el interior de esta capa se encuentra una capa de plastico 4, que se compone preferiblemente de PET (tereftalato de polietileno). Esta capa esta ventajosamente dispuesta directamente en posicion adyacente a la capa de hoja metalica exterior 3. Si el material de revestimiento 1 comprende capas adicionales no mencionadas aqrn, es fundamental que la capa de plastico 4 este dispuesta entre la capa de hoja metalica exterior 3 y la capa de aglomerante termoplastico 5 que se describe mas adelante.
La capa de plastico 4 presenta un grosor de entre 10 y 100 |im y mas preferiblemente en la franja de 20 a 40 |im. Al laminar la capa de hoja metalica exterior 3 con una capa de plastico 4, como PET, se obtiene un material de revestimiento 1 con muy buenas propiedades mecanicas y, especialmente, una tenacidad que otorga al material una buena resistencia a la rotura y una buena resistencia a la penetracion. La capa de plastico 4 debena, en consecuencia, presentar una resistencia a la rotura superior a la de la capa de hoja metalica exterior 3.
La capa de plastico 4 se aplica contra la capa de hoja metalica 3 mediante fusion conjunta o adhesivo con esta ultima para formar dicho estratificado 2. La fusion conjunta o el adhesivo dan lugar a un material de revestimiento 1 que presenta aristas menos vivas que una simple hoja metalica, lo que reduce considerablemente el riesgo de heridas por cortes durante la manipulacion.
El material de revestimiento ilustrado 1 presenta finalmente una capa de aglomerante termoplastico 5, en adelante denominada capa de aglomerante, dispuesta sobre la capa de plastico 4. La capa de aglomerante 5 puede, por ejemplo, estar formada por LDPE (polietileno de escasa densidad). Esta capa puede estar constituida por una pelfcula continua o discontinua o, por ejemplo, por una capa prensada o pulverizada que se funde contra dicha capa de plastico 4 para formar dicho estratificado. La capa de aglomerante 5 presenta, cuando esta compuesta por LPDE, un grosor comprendido en una franja de 10 a 100 |im, y mas preferiblemente de 20 a 50 |im.
El material de la capa de aglomerante 5 se elige de tal manera que su temperatura de fusion sea inferior a la de la capa de plastico 4. Esto significa que la estructura interna del material de revestimiento 1 no se ve afectada por la aplicacion de calor.
Con referencia a la figura 2, se ilustra una segunda variante del material de revestimiento segun la invencion 1. El material de revestimiento ilustrado 1 se distingue del que se acaba de describir por el hecho de que presenta una capa en hoja metalica interna 6 dispuesta entre la capa de plastico 4 y la capa de aglomerante 5. Esta capa de hoja metalica interna 6 se compone preferiblemente de aluminio de un grosor comprendido en la franja de 5 a 30 pm y, mas preferiblemente, de 7 a 20 pm. El objetivo de esta capa es cooperar con la capa de plastico 4 para otorgar al material de revestimiento 1 propiedades mecanicas y propiedades igmfugas mejoradas. La capa de hoja metalica interna 6 se estratifica mediante fusion conjunta o, como variante, por medio de un adhesivo, contra la capa de plastico 4.
Las capas de material 3, 4, 5, 6 descritas anteriormente estan, como se ha indicado, dispuestas en forma de un estratificado 2 que, en el transcurso de la fabricacion de un sistema de aislamiento, esta previsto para ser aplicado por efecto del calor y de la presion, por ejemplo contra un material termicamente aislante integrado en el sistema de aislamiento para producir la adhesion deseada contra el mismo. El termino calor significa aqrn una temperatura superior al punto de fusion de la capa de aglomerante en cuestion.
El material de revestimiento 1 descrito anteriormente puede manipularse de una sola pieza en forma de hojas o de rollos hasta el lugar de produccion del sistema de aislamiento. La produccion del material de revestimiento 1 y del sistema de aislamiento puede efectuarse asismismo mediante un proceso continuo.
Naturalmente, conviene observar que el material de revestimiento 1 puede asimismo aplicarse in situ, por ejemplo en forma de cintas o de hojas mas cortas.
Este puede aplicarse suelto contra el material aislante o aplicarse en el mismo mediante el empleo de calor. Ademas, puede utilizarse para sellar juntas o ranuras en o entre sistemas de aislamiento sucesivos.
A efectos de investigacion, se ha efectuado una comparacion de cierto numero de propiedades mecanicas entre un material de recubrimiento segun la invencion, provisto de una estructura superficial gofrada, y un material denominado Isogenopak® de superficie lisa. El estratificado segun la invencion tema la siguiente composicion, partiendo del exterior, es decir con el lado exterior considerado durante la utilizacion: hoja de aluminio (40 |im, 108 g/m2), adhesivo (3 g/m2), PET (23 |im, 32 g/m2), adhesivo (3 g/m2), hoja de aluminio (9 |im, 24 g/m2), y LDPE (22 g/m2).
Los valores medidos se ilustran en la siguiente tabla.
Propiedad
Estratificado segun la invencion Isogenopak®
Peso por unidad de superficie (g/m2)
201 491
Grosor (mm)
0,32 0,33
Resistencia a la traccion (1) (kN/m) (1° max.)
8,1 (paralelamente a la longitud del especimen) 13,3 (paralelamente a la longitud del especimen)
Resistencia a la traccion (1) (kN/m) (1° max.)
8,0 (perpendicularmente a la longitud del especimen) 12,2 (perpendicularmente a la longitud de especimen)
Elongacion(1) (%) (1° max.)
3,6 (paralelamente a la longitud del especimen) 2,5 (paralelamente a la longitud del especimen)
Elongacion(1) (%) (1° max.)
3,1 (perpendicularmente a la longitud del especimen) 2,5 (perpendicularmente a la longitud del especimen)
Elasticidad(1) (AF/e) (kN/m)
521 (paralelamente a la longitud del especimen) 990 (paralelamente a la longitud del especimen)
Elasticidad(1) (AF/e) (kN/m)
564 (perpendicularmente a la longitud del especimen) 903 (perpendicularmente a la longitud del especimen)
Resistencia a la rotura (2) (N)
5,5 (paralelamente a la longitud del especimen) 15,7 (paralelamente a la longitud del especimen)
Resistencia a la rotura (2) (N)
5,4 (perpendicularmente a la longitud del especimen) 15,7 (perpendicularmente a la longitud del especimen)
Fuerza de estampado(3) (N)
282 824
Deformacion de rotura durante el estampado(3) (mm)
17 32
(1) La prueba de traccion se efectua con espedmenes de prueba de 50 mm de ancho y con una longitud de apriete de 300 mm. El primer maximo alcanzado se interpreta como una fractura. La resistencia se expresa como la fuerza por metro de ancho La elasticidad se calcula sobre la tangente que representa la primera parte recta en la curva y se expresa como el aumento de fuerza por metro de ancho y elongacion. (2) La resistencia a la rotura se prueba de conformidad con Elmendorf. El equipamiento esta previsto para una prueba de papel, lo que significa que el peso del pendulo es demasiado escaso. En consecuencia, los resultados solo se dan a modo indicativo. (3) El estampado se realiza con un punzon plano de un diametro de 19 mm. Se sujeta firmemente el material entre dos anillos de acero revestidos de goma de un diametro interior de apertura de 125 mm. La velocidad de deformacion es de 5 mm/min.
Las mediciones ilustradas en la tabla se efectuan en materiales de mismo grosor pero, en este caso, el producto Isogenopak® posee un peso por unidad de superficie mas de dos veces mas elevado. Anque los valores de medicion para Isogenopak® sean practicamente dos veces mas elevados, el material probado segun la invencion 5 presenta propiedades mecanicas tales que cumple los criterios deseados para la invencion, es decir que soporta las tensiones que se aplican y que se esperan durante el montaje, el mantenimiento y el uso normal del sistema de aislamiento. Conviene observar que el material de revestimiento segun la invencion esta principalmente previsto para su utilizacion en forma aplicada fijamente contra un aislamiento, al contrario que Isogenopak®, incluso una placa "Stucco", prevista para su aplicacion en forma de un recubrimiento suelto. La aplicacion fija hace que el 10 sistema de aislamiento en su conjunto presente mejores propiedades mecanicas que el sistema de aislamiento correspondiente con un recubrimiento de Isogenopak® o de placa "Stucco".
El material de revestimiento probado cumple el requisito impuesto segun "capa superficial de clase 1", de conformidad con SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.
Se ha descrito anteriormente un material de revestimiento 1 que comprende cierto numero de capas. Dichos 15 materiales de revestimiento 1 se producen de manera adecuada porque las capas contenidas en el material se aplican unas contra otras en forma de una capa continua de material aplicando simultaneamente presion y calor, tras lo cual el material de revestimiento terminado se enrolla sobre un rollo con objeto de su transporte posterior hasta el emplazamiento deseado, por ejemplo con objeto de la produccion de un sistema de aislamiento. Con el fin de crear una "memoria" o un efecto de curvatura en el material de revestimiento, con objeto de que se esfuerce por obtener, 20 por ejemplo, un enrrollamiento conjunto con cierto radio de curvatura, puede ser ventajoso que las capas de material
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integradas en el estratificado presenten tensiones de estiramiento diferentes. Esto puede ser ventajoso durante la produccion de coquillas para tubos o de perfiles con un radio de curvatura. En una coquilla para tubo con un componente de estanqueidad, este tipo de "memoria" puede ser muy ventajoso en la medida en que el material de revestimiento y, por lo tanto, el componente, tiende a aplicarse contra la superficie de envuelta de la coquilla para tubo en lugar de separarse de su superficie de envuelta. En consecuencia, la "memoria" reduce las posibles tensiones de traccion en una junta provista de un adhesivo, lo que hace la junta mas fiable y duradera.
Con referencia a la figura 3, se ilustra esquematicamente un sistema de aislamiento 7 en forma de una coquilla para tubo 8 con un material de revestimiento 1 conforme al primer modo de realizacion de la invencion mencionado anteriormente. La coquilla para tubo 8 comprende un material termicamente aislante 9 con una ranura pasante longitudinal 10 que facilita el montaje de la coquilla para tubo 8. Por encima del material termicamente aislante 9, se ha aplicado un trozo de material de revestimiento 1 a lo largo de la circunferencia mediante la aplicacion de presion y calor. El material de revestimiento 1 ha sido unido termicamente al material termicamente aislante 9 durante esta aplicacion El material de revestimiento 1 puede, como se indica, presentar una anchura tal que envuelve, a lo largo de la circunferencia, la coquilla para tubo en mas de 360°, es decir que el material de revestimiento 1 forma un componente 11. El componente 11 presenta una parte adhesiva longitudinal 12 que posee una pelfcula protectora para sellar la ranura 10 de la coquilla para tubo 8. Durante el montaje, la coquilla para tubo 8 esta prevista para ser forzada, con la ayuda de la ranura 10, sobre el tubo que debe aislarse, tras lo cual se sella la ranura 10 llevando el componente 11 y su parte adhesiva 12 a adherirse a la superficie de envuelta de la coquilla para tubo.
Experimentos realizados con este sistema de aislamiento 7 muestran que, debido al grosor en la capa de hoja metalica exterior 3 que, en la prueba, estaba constituida por 40 |im de aluminio puro, este cumplfa con el requisito estipulado en la normativa sueca de proteccion igmfuga "capa superficial de clase 1" segun SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004. Ademas, el material de revestimiento 1 presenta, debido a la combinacion de la capa de hoja metalica 3 y de la capa de plastico 4, propiedades mecanicas satisfactorias para resistir las tensiones exteriores que son corrientes durante el montaje, la utilizacion normal en el transcurso de su vida util y durante el mantenimiento. Por ello, no se necesita un recubrimiento protector separado de aluminio o de plastico, por lo que el montaje es muy sencillo, rapido y fiable. La combinacion de la capa de hoja metalica exterior 3 y de la capa de plastico 4 hace que el material de revestimiento 1 presente una estructura tal a nivel de sus bordes cortados/pulidos que no existe riesgo real alguno de heridas por cortes durante la manipulacion del elemento de aislamiento 7.
Al contrario que en la tecnica anterior, se obtiene por lo tanto, por medio del material del revestimiento 1 segun la invencion, un sistema de aislamiento 7 dispuesto de una sola pieza que cumple todos los parametros que solo pueden obtenerse con la tecnica convencional combinando el sistema de aislamiento 7 con un recubrimiento separado de plastico o de metal. El sistema de aislamiento 7 que comprende el material de revestimiento 1 segun la invencion puede fabricarse de la misma manera que un material de revestimiento tradicional que comprende una delgada hoja de aluminio puro, con o sin armazon. La fabricacion al mismo tiempo del material de revestimiento y del sistema de aislamiento 7 puede, ademas, tener lugar en un equipamiento existente.
Por supuesto, se puede utilizar una tecnica correspondiente para el sistema de aislamiento 7, con un diseno distinto de una coquilla para tubo, por ejemplo en forma de un mastil o un panel. En este caso, el material de revestimiento 1 puede, por supuesto, estar dispuesto con una superficie mayor que el material termicamente aislante 9, mediante lo cual se forman elementos perifericos con o sin parte adhesiva dotada de una pelfcula protectora.
Un sistema de aislamiento 7 segun la invencion puede tambien combinarse con un material higroscopico no ilustrado para repeler una posible condensacion que puede formarse o penetrar en el interior del sistema de aislamiento durante la utilizacion. El material higroscopico puede disponerse en forma de capa en dicho material de revestimiento, o en forma de capa separada. Se entiende aqrn por material higroscopico un material que esta en condiciones de absorber y de transportar el vapor y el agua y de liberar el vapor en funcion de la humedad de la atmosfera circundante, de manera a intentar alcanzar un equilibrio. El material higroscopico puede componerse de una serie de materiales distintos como, por ejemplo, fibra de vidrio, madera, papel, arcilla activa, silicato de aluminio o gel de sflice. El material higroscopico puede tambien componerse de un material termoplastico como poliester o nailon.
El material higroscopico puede disponerse de diversas maneras en un sistema de aislamiento. En caso de estar integrado con el material de revestimiento, debena al menos encontrarse en union con el material termicamente aislante. Esto puede llevarse a cabo disponiendolo, por ejemplo, entre una capa de aglomerante termoplastico discontinua y la capa de plastico.
Conviene observar que la presente invencion no se limita a los modos de realizacion ilustrados y descritos del material de revestimiento segun la invencion. Numerosas modificaciones y variantes son, por lo tanto, posibles y, en consecuencia, la invencion se define exclusivamente mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (20)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
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    REIVINDICACIONES
    1. Material de revestimiento (1) en forma estratificada destinado a sistemas de aislamiento (7) que comprende un material termicamente aislante para elementos de instalacion como tubos, recipientes y conductos de ventilacion, el cual sistema de aislamiento (7) presenta una superficie que el material de revestimiento (1) debe recubrir, caracterizado porque comprende
    - una primera capa de hoja metalica exterior (3), por ejemplo una hoja de aluminio, con un grosor comprendido en la franja de 20 a 100 |im, y mas preferiblemente de 30 a 60 |im,
    - una capa de plastico (4) dispuesta entre la primera capa de hoja metalica (3) y la superficie del sistema de aislamiento (7),
    - una capa de aglomerante termoplastico (5) para unir dicho material de revestimiento (1) a dicho sistema de aislamiento (7), siendo el punto de fusion de dicha capa de aglomerante termoplastico (5) inferior al punto de fusion de dicha capa de plastico (4).
  2. 2. Material de revestimiento segun la reivindicacion anterior, caracterizado porque la capa de plastico (4) posee un grosor comprendido en la franja de 10 a 100 |im, y mas preferiblemente de 20 a 40 |im.
  3. 3. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de plastico (4) esta constituida de PET.
  4. 4. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el aglomerante termoplastico (5) esta dispuesto en forma de capa continua.
  5. 5. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el aglomerante termoplastico (5) esta dispuesto en forma de capa discontinua.
  6. 6. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa de aglomerante termoplastico (5) esta constituida por LDPE de un grosor comprendido en la franja de 10 a 100 |im, y mas preferiblemente de 20 a 50 |im.
  7. 7. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende una segunda capa de hoja metalica (6), por ejemplo una hoja de aluminio, que presenta un grosor comprendido en la franja de 5 a 30 |im, y mas preferiblemente de 7 a 20 |im, la cual capa de hoja metalica esta dispuesta entre dicha capa de plastico (4) y dicha capa de aglomerante termoplastico (5).
  8. 8. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, que presenta una estructura superficial provista de gofrados.
  9. 9. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de plastico (4) contiene un agente igmfugo.
  10. 10. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa de aglomerante termoplastico (5) contiene un agente igmfugo.
  11. 11. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un material higroscopico dispuesto de manera adyacente a dicha capa de aglomerante termoplastico (5).
  12. 12. Material de revestimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las capas integradas (3, 4, 5, 6) presentan distintas tensiones de estiramiento.
  13. 13. Sistema de aislamiento que comprende un material termicamente aislante (9), caracterizado porque la superficie del material termicamente aislante esta recubierta por un material de revestimiento de una de las reivindicaciones anteriores.
  14. 14. Sistema de aislamiento segun una de las reivindicaciones anteriores, con un componente (11) dispuesto en dicho material de revestimiento (1) previsto para la aplicacion en una junta entre dos sistemas de aislamiento (7) adyacentes o una ranura (10) en un sistema de aislamiento.
  15. 15. Sistema de aislamiento segun la reivindicacion anterior, en el que dicho componente (11) presenta, en una de sus caras, una parte provista de adhesivo (12).
  16. 16. Sistema de aislamiento segun una de las reivindicaciones de sistema anteriores, comprendiendo el material de revestimiento un material higroscopico dispuesto de manera adyacente a dicha capa de aglomerante termoplastico (5), con dicho material higroscopico libremente expuesto a la atmosfera circundante, con el sistema de aislamiento
    (7) montado, gracias a dicho componente (11).
  17. 17. Sistema de aislamiento segun una de las reivindicaciones de sistema anteriores, caracterizado porque esta constituido por una coquilla para tubo, por un mastil o por un panel.
  18. 18. Sistema de aislamiento segun una de las reivindicaciones de sistema anteriores, caracterizado porque 5 comprende un material higroscopico que se encuentra en union directa con el material termicamente aislante.
  19. 19. Utilizacion del material de una de las reivindicaciones de material anteriores para revestir un material termicamente aislante (9).
  20. 20. Utilizacion del sistema de aislamiento de una de las reivindicaciones de sistema anteriores para aislar un tubo.
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