ES2368229B1 - Panel aislante termo-acústico, conducto autoportante para conducción de aire que comprende dicho panel y proceso para obtener dicho panel. - Google Patents

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/04—Air-ducts or air channels

Abstract

Panel aislante termo-acústico, conducto autoportante para conducir flujos de aire que comprende dicho panel y proceso para obtener dicho panel, que comprende un núcleo (1) que consiste en una placa de lana mineral que presenta una primera superficie principal (2) y una segunda superficie principal (3), dos bordes laterales (4), un borde delantero (5) y un borde trasero (6); comprendiendo además una primera capa de revestimiento (7) fijada de manera alternativa a la primera superficie principal (2) o a una capa de revestimiento no tejida (9) fijada previamente a dicha primera superficie principal (2), donde dicha primera capa de revestimiento (7) consiste en un material tejido; comprendiendo además el panel una capa adhesiva (10) que fija la primera capa de revestimiento (7) a la primera superficie principal (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9); donde la capa adhesiva (10) comprende una película adhesiva continua (11) que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales y un grosor sustancialmente uniforme.

Description

Panel aislante termo-acústico, conducto autoportante para conducción de aire que comprende dicho panel y proceso para obtener dicho panel. Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a un panel aislante termo-acústico que comprende un núcleo de lana mineral cubierto en una primera superficie principal o en una capa de revestimiento no tejida fijada previamente a dicha primera superficie principal por una primera capa de revestimiento adherida al núcleo mediante una capa adhesiva que comprende una película continua que presenta un estado consolidado y un grosor sustancialmente uniforme. La invención también se refiere a un conducto autoportante para conducción de aire que comprende dicho panel y, además, a un proceso para obtener dicho panel.
La invención tiene aplicación, en particular, en la fabricación de conductos autoportantes aislados de aire acondicionado utilizados en el transporte de aire u otros gases. Antecedentes de la invención
Los paneles aislantes fabricados con lana mineral se conocen en el estado de la técnica, en particular para la construcción de conductos autoportantes de aire acondicionado. Dichos tubos y conductos se utilizan para transportar aire en los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado de los edificios, conocidos por su acrónimo en inglés como sistemas HVAC (heating, ventilation and air conditioning). En muchas aplicaciones, los conductos se construyen a partir de una placa de aislamiento para utilizarse como diseños autoportantes.
Normalmente, dichos paneles comprenden un núcleo de lana de vidrio aislante cubierto generalmente por ambas caras con revestimientos de diferente naturaleza sobre su superficie principal interior y exterior que comprenden, por ejemplo, tejidos de vidrio, papeles kraft, láminas de aluminio, estructuras estratificadas de aluminio con malla de vidrio, etc.
El recubrimiento de la superficie principal interior proporciona una superficie plana que reduce las pérdidas de carga en el flujo del aire. También reduce el riesgo de acumular partículas de suciedad sobre la superficie interior de los conductos. La posibilidad de erosión provocada por partículas y la emisión de partículas también es menor.
En particular, la utilización de tejidos de vidrio adheridos sobre los núcleos aislantes que forman los paneles de lana de vidrio mencionados proporciona la superficie dispuesta sobre la cara interior del conducto, como resultado de la distribución de perforaciones entre los hilos, con una buena absorción acústica y garantizando una superficie plana, donde hay menos problemas de acumulación de partículas de suciedad.
También se sabe que la incorporación en estos panales de lana de vidrio de un material no tejido, generalmente un velo de vidrio, entre la superficie interior principal y el recubrimiento superior interno tiene un efecto positivo. Proporciona al panel una mayor rigidez.
Además, los paneles tienen dos superficies de borde laterales longitudinales. Una superficie de borde lateral presenta un mecanizado machihembrado con forma de hembra. La otra superficie de borde lateral presenta un mecanizado machihembrado con forma de macho. Cuando los conductos se construyen a partir de estos paneles, los conductos resultantes presentan en uno de sus extremos un mecanizado con forma de hembra y en el otro un mecanizado con forma de macho, lo que permite conectar los conductos fácilmente.
Opcionalmente, el recubrimiento interior de los paneles puede extenderse hasta rebordear el mecanizado del macho. Este tipo de diseño ya está descrito, entre otros documentos, en los modelos de utilidad españoles números ES-1042130-U y ES-1046544-U, así como en la solicitud de patente francesa número FR-0107298-A.
La rigidez de los tejidos de vidrio hace que sea necesaria una alta resistencia a la tracción de la superficie adhesiva, especialmente cuando ese material tejido va a envolver además el borde mecanizado como macho que está en uno de los bordes laterales del panel.
Tradicionalmente, la adhesión de tejidos de vidrio sobre la superficie de los núcleos de lana mineral, con
o sin una capa de recubrimiento de una naturaleza similar a dicho núcleo y que es normalmente un velo de vidrio no tejido, se suele llevar a cabo mediante adhesivos líquidos, tales como plásticos de unión por calor, por ejemplo polietileno (PE), pegamento de base acuosa u otro aglutinante de diferente naturaleza, compatible con el material aislante del núcleo, y con
o sin la aplicación de calor. Como alternativa, los adhesivos para pegar los tejidos de fibra de vidrio a la superficie principal interior del panel de lana de vidrio o al recubrimiento no tejido que está sobre la superficie principal interior, son, por ejemplo, adhesivos acrílicos.
Según este procedimiento, el adhesivo se crea y se aplica durante el proceso de producción de paneles en estado líquido, en particular después del horno de curado ya sea en la parte superior del núcleo de aislamiento o en la parte inferior del tejido de fibra de vidrio, por ejemplo, rociando el adhesivo como un líquido sobre dichas superficies. El tejido de vidrio se coloca sobre el núcleo de lana de vidrio después del horno de curado y el tejido de vidrio se fija al núcleo cuando pase a través de medios de calentamiento, tales como rodillos de calentamiento o placas de calentamiento.
El principal inconveniente de la solución descrita anteriormente es que el aglutinante utilizado, por ejemplo polietileno o cualquier otro adhesivo líquido, se extrude o se escapa a través de los espacios entre los hilos del tejido de vidrio debido a su fluencia. Por lo tanto, cuando la fijación del tejido de vidrio ha terminado, sobre la superficie cubierta por el tejido de vidrio aparecen pequeñas partículas sólidas en forma de gotas que pueden llegar a desprenderse. Estas partículas pueden erosionarse por el flujo de aire y emitirse al espacio que el conducto está ventilando o acondicionando. Además, este efecto negativo reduce la absorción acústica. El recubrimiento de los bordes laterales, por ejemplo del borde mecanizado como macho, tampoco puede realizarse.
Además, la distribución del adhesivo es bastante aleatoria y la cantidad de adhesivo que se aplica por unidad de superficie no puede controlarse de manera muy precisa, siendo la distribución del adhesivo irregular sobre el conjunto de la superficie del núcleo de aislamiento. Además, la utilización de tejidos de vidrio con un tamaño de malla poco denso definido por el número de filamentos por unidad de longitud, normalmente hasta 10 por cm, fomenta que el adhesivo líquido se extruda o se escape a través de los espacios entre los hilos del tejido de vidrio.
Un primer intento para solucionar este problema consiste en utilizar procesos para pegar el tejido de vidrio mediante el mismo aglutinante, u otro similar, de la lana de vidrio, normalmente una resina termoendurecible, incorporándose el tejido de vidrio antes de la etapa de curar la resina aglutinante del núcleo aislante.
De acuerdo con esto, se crea y se aplica una película adhesiva en estado líquido durante el proceso de producción de los paneles. Con el fin de producir un panel de lana de vidrio es preciso introducir el aglutinante en el proceso para formar la estructura reticular de las fibras y, por último pero no menos importante, para formar el producto final. Si el tejido de vidrio se coloca sobre el núcleo de lana de vidrio antes del horno de curado, el tejido de vidrio se fija al núcleo cuando pase a través de dicho horno de curado.
Sin embargo, este proceso tiene la desventaja de que la resistencia de pegado no es suficiente para permitir la envoltura del borde longitudinal macho.
Asimismo, la distribución del adhesivo es bastante aleatoria y la cantidad de adhesivo que se aplica por unidad de superficie no puede controlarse de manera muy precisa y la distribución es irregular en la superficie del núcleo de aislamiento. Además, la utilización de tejidos de vidrio con un tamaño de malla poco denso definido por el número de filamentos, normalmente hasta 10 por cm, fomenta que el adhesivo líquido se extruda o se escape a través de los espacios entre los hilos del tejido de vidrio.
Por otro lado, un segundo modo de resolver este mismo problema puede encontrarse en el modelo de utilidad español número ES-1070640-U. La solución consiste en utilizar un tejido de vidrio particular que permita impedir la desventaja de la migración o escape del adhesivo. El tejido de vidrio se adhiere a la superficie del núcleo aislante mediante un adhesivo de cualquier naturaleza adecuada.
Según esto, para impedir el escape del adhesivo en forma de partículas sólidas hacia las caras visibles del panel cuando se fija el tejido de vidrio mediante el adhesivo, el tejido de vidrio tiene que seleccionarse con una densidad adecuada de la malla formada por sus hilos, presentando en particular el tejido de vidrio un gramaje comprendido entre 50 y 250 g/m2 yuna malla según una rejilla con una cantidad de hilos por centímetro igual o superior a 10 en cualquiera de sus direcciones transversales o longitudinales. Este hecho constituye una limitación.
Aplicando estas restricciones, es posible utilizar adhesivos, tales como adhesivos termosellables, para fijar el tejido de vidrio a una de las superficies principales del panel que formará la superficie principal interior del conducto que va a ensamblarse sin provocar ningún escape del pegamento a través de las aberturas de la malla del material tejido. Sin embargo, esta solución está limitada de manera restrictiva por la utilización de un tejido de vidrio de este tipo que presenta estas propiedades particulares. Descripción de la invención
La invención se refiere a un tipo específico de aplicación adhesivo para fijar capas superiores a un núcleo de panel de lana mineral, de manera que se evite la aparición de partículas sólidas de adhesivo sobre la superficie externa de los tejidos de vidrio fijados como una capa superior a una de las superficies principales de los paneles de lana de vidrio utilizados para formar las superficies interiores de conductos que van a ensamblarse.
En particular, un primer aspecto de la invención se refiere a un panel aislante termo-acústico que comprende al menos un núcleo que consiste en una placa de lana mineral, que consiste preferentemente en lana de vidrio, que presenta una primera superficie principal, es decir, una cara mayor, y una segunda superficie principal, dos bordes laterales y un borde delantero y un borde trasero.
El panel comprende una primera capa de revestimiento, que consiste en un material tejido, fijada de manera alternativa a la primera superficie principal o a una capa de revestimiento no tejida, preferentemente un velo de vidrio, fijada previamente a dicha primera superficie principal. El panel comprende una capa adhesiva que fija la primera capa de revestimiento a la primera superficie principaloala capa de revestimiento no tejida fijada previamente a la primera superficie principal.
Según la invención, la capa adhesiva comprende una película adhesiva continua que puede aplicarse directamente a la primera capa de revestimiento, que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales, presentando dicha capa adhesiva un grosor sustancialmente uniforme. Para este fin, la tolerancia de grosor de la capa adhesiva debe ser de ± 20% en comparación con el grosor medio de la capa adhesiva.
Por lo tanto, la naturaleza de estado sólido del adhesivo, es decir, ablandado en caliente en lugar de fundido en caliente, en combinación con el grosor constante de la película adhesiva garantiza que la cantidad óptima de adhesivo se proporcione sin infiltrar la malla del material tejido. Un intervalo preferente del valor medio del grosor de la película adhesiva está comprendido entre 9 y 320 μm. El grosor está relacionado con la densidad superficial, denominada también como gramaje, donde 1 micrón de grosor de capa adhesiva equivale a 1,09 g/m2, con el fin de conseguir un grosor sustancialmente uniforme.
Según la invención, el problema de licuación del aglutinante introducido por el proceso de calentamiento y la desventaja de la migración o escape de partículas sólidas de adhesivo se evitan o se reducen.
La invención permite además una mejor manipulación y aplicación de las capas de revestimiento antes de las operaciones de corte del panel. La capa adhesiva puede aplicarse como una película consolidada continua con un grosor uniforme. La capa adhesiva puede estar ya prefabricada y aplicada a la primera capa de revestimiento.
Una ventaja de la película adhesiva continua es que no hay limitaciones en lo que respecta a la masa por unidad de superficie o al tamaño de malla de la primera capa de revestimiento, por ejemplo un tejido de vidrio, utilizados. El requisito de utilizar solamente materiales tejidos con una masa por unidad de superficie superior a 50 g/m2 y un número de filamentos por centímetro igual o superior a 10 ya no tiene que aplicarse. La invención también puede aplicarse en tejidos de vidrio con un número de filamentos por centímetro inferior a 10.
Otra ventaja de la invención es que el adhesivo puede introducirse en el proceso de revestimiento en estado sólido. El grosor uniforme de la capa adhesiva proporciona un “depósito de adhesivo” muy consistente que proporciona unas condiciones de pegado uniforme en cualquier punto de la superficie de contacto entre el tejido/núcleo de aislamiento o el tejido/velo, respectivamente. La mayor parte, de manera ideal la totalidad, de la superficie de la primera capa de revestimiento está cubierta por la película adhesiva continua.
Se contempla la posibilidad de que uno de los bordes laterales del panel tenga un borde mecanizado como macho y que el borde lateral opuesto tenga un borde mecanizado como hembra, donde el borde mecanizado como macho está envuelto por la primera capa de revestimiento.
Por lo tanto, según la invención y la aplicación específica de la capa adhesiva, es posible envolver el borde longitudinal mecanizado como macho del panel con el material tejido de la primera capa de revestimiento ya que el adhesivo tiene la suficiente resistencia cohesiva y adhesiva para soportar el esfuerzo de tracción necesario. Este aspecto constituye una de las mayores ventajas de la invención, permitiendo la posibilidad de cubrir también los bordes macho hembra con el material tejido ya que la primera capa de revestimiento se aplica después de que los bordes macho/hembra se hayan formado, es decir, se hayan mecanizado.
La invención también se refiere a un conducto autoportante, es decir, autosostenido, para conducción de aire que comprende al menos un panel como el descrito anteriormente, en el que la primera superficie principal del panel es una superficie interior del conducto y la segunda superficie principal del panel es una superficie exterior del conducto.
Otro aspecto de la invención se refiere a un proceso para obtener un panel como el descrito anteriormente, en el que la primera capa de revestimiento se fija a la primera superficie principal o a la capa de revestimiento no tejida antes de que el panel se haya cortado transversalmente.
Productos de lana mineral, o más específicamente productos de lana de vidrio, se utilizan para aislar térmica y/o acústicamente los edificios. La lana de vidrio se produce mediante un proceso de fibración centrifugo. Las técnicas centrifugas constituyen una metodología ampliamente aplicada en las tecnologías de lana de vidrio donde el vidrio fundido fluye desde una unidad de fusión mediante gotas en calda libre hacia el interior de un cilindro hueco con orificios en su pared lateral vertical. La rápida rotación del cilindro hace que el vidrio fundido fluya a través de los orificios y forme fibras. Una vez fuera, se disminuye el grosor de las fibras mediante algunos quemadores de chorro situados alrededor del cilindro de hilado. Además, un adhesivo se rocía sobre las fibras permitiendo la formación de una estructura reticular estable entre las fibras después de que se haya curado el adhesivo.
La fase final implica cortar los paneles de lana mineral y colocarlos sobre losas para paneles antes de paletizar el producto acabado con el fin de facilitar su transporte y almacenamiento.
Por lo tanto, el proceso de aplicar una película adhesiva continua sobre una superficie de la primera capa de revestimiento puede ejecutarse en diferentes etapas de la aplicación final de esa primera capa de revestimiento al panel. La película adhesiva sólida continua puede crearse y aplicarse antes de la producción de paneles, por lo que la película adhesiva continua puede estar ya prefabricada y fijada al tejido de fibra de vidrio.
Por lo tanto, la capa adhesiva debe cubrir la mayor parte de la primera capa de revestimiento, y de manera ideal esta primera capa de revestimiento está totalmente cubierta por la película adhesiva continua. Breve descripción de los dibujos
Para completar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva, según un punto de vista desde la primera superficie principal, de una primera realización del panel de la invención.
La figura 2 muestra una vista esquemática en perspectiva, según un punto de vista desde la primera superficie principal, de una segunda realización del panel de la invención.
La figura 3 muestra una vista esquemática, según una sección transversal, de una primera realización de la capa adhesiva comprendida por el panel de la invención.
La figura 4 muestra una vista esquemática, según una sección transversal, de una segunda realización de la capa adhesiva comprendida por el panel de la invención.
La figura 5 muestra una vista esquemática en planta del panel de la invención, en la que una flecha longitudinal representa la dirección de producción y una flecha transversal el corte transversal realizado durante la producción de los paneles.
La figura 6 muestra una vista en esquemática perspectiva, según un punto de vista desde la primera superficie principal, de una tercera realización del panel de la invención.
La figura 7 muestra una vista en esquemática perspectiva, según un punto de vista desde la primera superficie principal, de la primera realización del panel de la invención, ya mostrada en la figura 1, en el que el solape de la primera capa de revestimiento envuelve al borde mecanizado como macho.
La figura 8 muestra una vista esquemática en perspectiva del conducto de la invención, en la que se representa la obtención del conducto a partir de un panel según la invención.
La figura 9 muestra una vista esquemática, según una sección longitudinal, del ensamblado entre dos conductos según la invención. Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras mencionadas, puede observarse cómo en una de las posibles realizaciones de la invención, el panel aislante termo-acústico que la invención propone comprende una placa de núcleo (1) de lana de vidrio que presenta una primera superficie principal (2) y una segunda superficie principal (3), dos bordes laterales (4), un borde delantero (5) y un borde trasero (6).
El panel comprende una primera capa de revestimiento (7), que consiste en un tejido ¡de vidrio, fijada de manera alternativa a la primera superficie principal (2), tal y como se muestra en una primera realización representada en las figuras 1 y 7, o a una capa de revestimiento no tejida (9) de velo de vidrio fijada previamente a dicha primera superficie principal (2), tal y como se muestra en una segunda realización representada en las figuras2ó6.
El panel comprende una capa adhesiva (10) que fija la primera capa de revestimiento (7) a la primera superficie principal (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9) fijada previamente a la primera superficie principal (2). La capa adhesiva (10) comprende una película adhesiva continua (11), que puede aplicarse directamente a la primera capa de revestimiento (7), que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales, presentando dicha capa adhesiva
(10) un grosor sustancialmente uniforme.
Las realizaciones específicas representadas en las figuras 2 y 6 muestran una capa intermedia de revestimiento de velo no tejido (9) colocada entre la superficie interior de la primera capa de revestimiento (7) y el panel de núcleo (1) de lana de vidrio, el cual puede colorearse.
La película adhesiva continua (11) puede ser un adhesivo termosellable, como PE, o un adhesivo de base acuosa, como adhesivos acrílicos. El intervalo de densidades superficiales de los adhesivos termosellables está comprendido entre 10 y 200 g/m2, y el intervalo de temperaturas aplicables está comprendido entre 110 y 300ºC. Asimismo, el intervalo de densidades superficiales de los adhesivos acrílicos está comprendido entre 30 y 350 g/m2, y el intervalo de temperaturas aplicables está comprendido entre 10 y 100ºC.
Por lo tanto, la capa adhesiva (10) debe cubrir la mayor parte de la primera capa de revestimiento (7), de manera ideal la primera capa de revestimiento (7) está totalmente cubierta por la película adhesiva continua (11).
Según una primera realización de la capa adhesiva (10), representada en la figura 3, la película adhesiva continua (11) se aplica directamente a la primera capa de revestimiento (7), por lo que la primera capa de revestimiento (7) actúa como una capa portadora.
Por otro lado, una segunda realización de la capa adhesiva (10) está representada en la figura 4. Según dicha realización, la capa adhesiva (10) consiste en una cinta continua autoadhesiva de doble cara formada por una estructura laminada que presenta una capa portadora (12) en el medio, una película adhesiva continua (11) sobre una superficie superior de la capa portadora (12) y una película adhesiva continua
(11) sobre una superficie inferior de la capa portadora (12), presentando ambas películas adhesivas continuas (11) un estado consolidado en condiciones ambientales y un grosor uniforme. Por lo tanto, la capa adhesiva (10) presenta un grosor sustancialmente uniforme. El material de la capa portadora (12) puede ser PE.
La cinta autoadhesiva de doble cara puede fijarse a la primera capa de revestimiento (7) en una etapa de prefabricación y posteriormente el tejido de vidrio y el componente de cinta adhesiva se fijan al panel de núcleo (1) de lana de vidrio.
Según una realización preferida, uno de los bordes laterales (4) del panel presenta un borde mecanizado como macho (13) y el borde lateral (4) opuesto presenta un borde mecanizado como hembra (14), donde el borde mecanizado como macho (13) está envuelto por la primera capa de revestimiento (7). Además, las figuras 1, 2, 6 y 7 muestran una solapa (15) de la primera capa de revestimiento (7) que forma la envoltura del borde de mecanizado como macho (13).
Además, una segunda capa de revestimiento (8) está fijada de manera alternativa a la segunda superficie principal (3) , tal y como se muestra en las figuras 1 y 7, o a una capa de revestimiento no tejida
(9) de velo de vidrio fijada previamente a dicha segunda superficie principal (3) , tal y como se muestra en las figuras2y6, mediante la capa adhesiva (10) que comprende una película adhesiva continua (11) que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales, presentando dicha capa adhesiva (10) un grosor sustancialmente uniforme, o mediante una capa adhesiva no continua, dependiendo de la naturaleza del revestimiento. Las realizaciones específicas representadas en las figuras 2 y 6 muestran una capa intermedia de revestimiento de velo no tejido (9) colocada entre la superficie exterior laminada de kfraf/ aluminio.
La invención también se refiere a un conducto autoportante para conducción de aire que comprende al menos un panel como el descrito anteriormente, en el que la primera superficie principal (2) del panel es la superficie interior del conducto y la segunda superficie principal (3) del panel es la superficie exterior del conducto, tal y como puede apreciarse en las figuras8y9.
Uno de los bordes laterales (4) de un primer panel presenta un borde de mecanizado como macho (13) y uno de los bordes laterales (4) de un segundo panel presenta un borde mecanizado como hembra (14) configurados para permitir el ensamblado longitudinal de dos elementos de conducto formados a partir de dichos primer y segundo paneles.
Otro aspecto de la invención se refiere a un proceso para obtener un panel como el descrito anteriormente, en el que la primera capa de revestimiento (7) se fija a la primera superficie principal (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9) después de que el panel se haya cortado transversalmente.
Por lo tanto, el proceso de aplicar una película adhesiva continua (11) sobre una superficie de la primera capa de revestimiento (7) puede llevarse a cabo en diferentes fases de la aplicación final de esa primera capa de revestimiento (7) al panel. La película adhesiva continua (11) sólida puede crearse y aplicarse antes de la producción de los paneles, por lo que la película adhesiva continua (11) puede estar ya prefabricada y fijada al tejido de fibra de vidrio.
La película adhesiva continua (11) puede aplicarse mediante coextrusión con la primera capa de revestimiento (7) o mediante técnicas de rociado. En cualquier caso, la película adhesiva continua (11) presenta un grosor uniforme y está en estado sólido. Como alternativa, la capa adhesiva (10) puede aplicarse como una película adhesiva de doble cara que se haya fijado a la primera capa de revestimiento (7) antes del recubrimiento del panel o que se haya aplicado durante el recubrimiento.
Por lo tanto, la capa adhesiva (10) debe cubrir la mayor parte de la primera capa de revestimiento (7), y de manera ideal esta primera capa de revestimiento
(7) está totalmente cubierta por la película adhesiva continua (11).
Una de las principales ventajas es que los bordes macho y hembra (13, 14) del panel también pueden cubrirse con la primera capa de revestimiento (7), ya que la primera capa de revestimiento (7) se aplica después de que los bordes macho/hembra (13, 14) se hayan formado, es decir, cortado.
Por lo tanto, la capa adhesiva (10) puede fijarse a la primera capa de revestimiento (7) antes de que dicha primera capa de revestimiento (7) se utilice para revestir el panel. Por lo tanto, el corte transversal del panel, para formar los bordes delantero/trasero (5, 6) del panel tiene lugar después del procedimiento de revestimiento, es decir, después del rodillo caliente.
Asimismo, la capa adhesiva (10) puede aplicarse a la primera capa de revestimiento (7) como una película continua (11) que presenta sustancialmente un grosor uniforme.
Cuando la capa adhesiva (10) está formada por una película continua de un adhesivo termosellable con una densidad superficial de 10 g/m2 a 200 g/m2, lo que se corresponde con un grosor de película de 9 a 184 μm, es necesario aplicar presión y/o temperatura entre 110 y 300ºC para pegar la primera capa de revestimiento (7) a la primera superficie principal (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9).
Por otro lado, cuando la capa adhesiva (10) está formada por una película continua de un pegamento acrílico con una densidad superficial de 30 g/m2 a 350 g/m2, lo que se corresponde con un grosor de película de 28a 322 μm, es necesario aplicar presión y/o temperatura entre 10 y 100ºC para pegar la primera capa de revestimiento (7) a la primera superficie principal (2)oala capa de revestimiento no tejida (9).
A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del alcance de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el alcance de la invención reivindicada.

Claims (20)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Panel aislante termo-acústico que comprende al menos:
    un núcleo (1) que consiste en una placa de lana mineral que presenta una primera superficie principal
    (2)
    y una segunda superficie principal (3), dos bordes laterales (4), un borde delantero (5) y un borde trasero (6);
    una primera capa de revestimiento (7) fijada de manera alternativa a la primera superficie principal
    (2)
    o a una capa de revestimiento no tejida (9) fijada a dicha primera superficie principal (2), en el que dicha primera capa de revestimiento (7) consiste en un material tejido; y
    una capa adhesiva (10) que fija la primera capa de revestimiento (7) a la primera superficie principal (2)
    o a la capa de revestimiento no tejida (9); caracterizado porque la capa adhesiva (10) comprende una película ad
    hesiva continua (11) que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales, y presentando dicha capa adhesiva (10) un grosor sustancialmente uniforme.
  2. 2.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 1, en el que la película adhesiva continua (11) se aplica directamente a la primera capa de revestimiento (7).
  3. 3.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 1, en el que la capa adhesiva (10) consiste en una cinta adhesiva continua de doble cara formada por una estructura laminada que presenta una capa portadora (12) en el medio, una película adhesiva continua
    (11) sobre una superficie superior de la capa portadora (12) y una película adhesiva continua (11) sobre una superficie inferior de la capa portadora (12), presentando ambas películas adhesivas continuas (11) un estado consolidado en condiciones ambientales y un grosor uniforme.
  4. 4.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que uno de los bordes laterales (4) presenta un borde mecanizado con forma de macho (13) y el borde lateral (4) opuesto presenta un borde mecanizado con forma de hembra (14).
  5. 5.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 4, en el que el borde mecanizado con forma de macho (13) está envuelto por la primera capa de revestimiento (7).
  6. 6.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que una segunda capa de revestimiento (8) está fijada de manera alternativa a la segunda superficie principal (3) o a una capa de revestimiento no tejida (9) fijada a dicha segunda superficie principal (3).
  7. 7.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 6, en el que la fijación de la segunda capa de revestimiento (8) se lleva a cabo mediante una capa adhesiva (10) que comprende una película adhesiva continua (11) que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales, presentando dicha capa adhesiva (10) un grosor sustancialmente uniforme.
  8. 8.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el grosor de la película adhesiva continua (11) varia entre 9 y 320 μm.
  9. 9.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa de revestimiento (7) consiste en un tejido de vidrio.
  10. 10.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa de revestimiento (7) tiene una densidad de entre 50 y 250 g/m2 y presenta un número de filamentos por unidad de longitud que es inferior a 10 filamentos por cm.
  11. 11.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la película adhesiva continua (11) consiste en un adhesivo termosellable, especialmente un polietileno, o en una resina acrílica.
  12. 12.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 11, en el que la película adhesiva continua
    (11) es un adhesivo termosellable y su densidad superficial varia entre 10 y 200 g/m2.
  13. 13.
    Panel aislante termo-acústico según la reivindicación 11, en el que la capa adhesiva (10) es un adhesivo acrílico y su densidad superficial varia entre 30 y 350 g/m2.
  14. 14.
    Panel aislante termo-acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el núcleo
    (1) consiste en una placa de lana de vidrio.
  15. 15.
    Conducto autoportante para conducir flujos de aire que comprende al menos un panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera superficie principal (2) del panel es la superficie interior del conducto y la segunda superficie principal (3) del panel es la superficie exterior del conducto.
  16. 16.
    Conducto autoportante según la reivindicación 15, en el que uno de los bordes laterales (4) de un primer panel presenta un borde mecanizado con forma de macho (13) y uno de los bordes laterales (4) de un segundo panel presenta un borde mecanizado con forma de hembra (14) configurados para permitir el ensamblado longitudinal de dos elementos de conducto formados a partir de dicho primer y dicho segundo paneles.
  17. 17.
    Procedimiento para obtener un panel según cualquiera de las reivindicaciones1a14, caracterizado porque la primera capa de revestimiento (7) está fijada a la primera superficie principal (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9) antes de que el panel se haya cortado transversalmente.
  18. 18.
    Procedimiento para obtener un panel según la reivindicación 17, en el que la capa adhesiva (10) está fijada a la primera capa de revestimiento (7) antes de que dicha primera capa de revestimiento (7) se utilice para revestir el panel.
  19. 19.
    Procedimiento para obtener un panel según cualquiera de las reivindicaciones 17 y 18, en el que la capa adhesiva (10) se aplica a la primera capa de revestimiento (7) como una película adhesiva continua
    (11) que presenta sustancialmente un grosor uniforme.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 200931041
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 23.11.2009
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    X
    CA 2636456 A1 (CAMALI) 27.12.2009, página 4, párrafo [16] – página 9, párrafo[41]; figuras. 1,2,9-12,14
    Y
    4-6,15-19
    A
    3,7,8,13
    Y
    CA 2149265 A1 (KNAUT FIBER GLASS GMBH) 27.07.1996, página 5, línea 4 – página 10, línea 3; figuras. 4-6,15,19
    X
    ES 2093676 T3 (SIDERISE) 02.10.1991, todo el documento. 1,6,7,9,11,14
    Y
    8,10,12,14,15
    A
    2-5,13,16-19
    Y
    GB 2004021 A (NEDERLANDSE) 21.03.1979, página 1, línea 110 – página 2, línea 72; figuras. 8,10,12,14,15
    A
    ES 1063571U U (SAINT GOBAIN) 01.11.2006, columna 2, línea 17 – columna 4, línea 30; figuras. 1,3-5,15,16
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 25.10.2011
    Examinador M. B. Hernández Agustí Página 1/5
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 200931041
    CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD
    E04F17/04 (2006.01) B32B5/26 (2006.01) B32B5/28 (2006.01) E04B1/90 (2006.01)
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)
    E04F, E04B, B32B
    Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)
    INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931041
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 25.10.2011
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 3-5,8,13,15-19 1,2,6,7,9-12,14 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 3,13,16-19 1,2,4-12,14,15 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931041
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    CA 2636456 A1 (CAMALI) 27.12.2009
    D02
    CA 2149265 A1 (KNAUT FIBER GLASS GMBH) 27.07.1996
    D03
    ES 2093676 T3 (SIDERISE) 02.10.1991
    D04
    GB 2004021 A (NEDERLANDSE) 21.03.1979
    D05
    ES 1063571U U (SAINT GOBAIN) 01.11.2006
  20. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud de patente describe un panel aislante termo-acústico que comprende un núcleo que consiste a su vez en una placa en forma de prisma rectangular, de lana mineral, tipo lana de vidrio. Sobre una de las superficies mayores (2) se aplica una capa de revestimiento (7) directamente, o bien, esa capa de revestimiento (7) puede ir adherida a una capa intermedia no tejida (9) que está fijada a la superficie (2). La capa de revestimiento (7) es de un material no tejido. Para fijar la capa de revestimiento (7) a la superficie (2) o a la capa de revestimiento no tejida (9), se utiliza una capa adhesiva (10), que comprende una película adhesiva continua (11) que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales. La capa adhesiva (10) está formada por una capa portadora (12) que soporta una película adhesiva (11) o bien consiste en una cinta adhesiva continua de doble cara con una capa portadora (12) en el medio y una película adhesiva en ambas superficies. La película adhesiva puede estar constituida por un adhesivo termo-sellable, especialmente polietileno o bien por una resina acrílica. En la superficie exterior (3) del panel, opcionalmente, puede ir adherida una capa de revestimiento (8), directamente o bien adherirse a una capa de revestimiento no tejida intermedia (9). Dicha capa (8) va fijada mediante una capa adhesiva que comprende una película adhesiva continua que presenta un estado consolidado en condiciones ambientales. La solicitud de patente, también reivindica un conducto auto portante para la conducción de flujos de aire realizado mediante dicho panel, de forma que la superficie (2) constituye la superficie interior del conducto. Para poder conectar los extremos del panel y así conformar el tubo, los bordes laterales del panel adoptan una forma machihembrada. Respecto al proceso de realización del panel, la primera capa de revestimiento (7) se fija a la primera superficie principal (2)
    o a la capa de revestimiento no tejida (9) antes del corte trasversal del panel y la capa adhesiva (10) va incorporada a la primera capa de revestimiento antes de que se utilice para revestir el panel. El documento D01 describe un panel aislante termo acústico para la realización de conductos de aire. Tiene un núcleo de fibra de vidrio revestido por ambas superficies mayores. La superficie que queda en el interior del conducto va revestida por un tejido de fibra de vidrio, liso en la cara que no es de contacto con el núcleo, para evitar turbulencias. El núcleo y la capa de revestimiento se unen mediante un adhesivo. Puede ser situado en la superficie de contacto del núcleo. Se somete el conjunto a altas temperaturas para la curación del adhesivo. En la que será la superficie externa del conducto, se sitúan varias capas, papel Kraft, una capa intermedia tejida y una última metálica que puede ser aluminio, para crear un conjunto impermeable al vapor. Para unir los extremos del panel utiliza un sistema como el de la solicitud de invención, solapando los extremos complementarios. El documento D02 describe un panel acústico para la amortiguación del sonido. Dispone de un núcleo tipo manta de fibra de vidrio, una lamina de revestimiento que puede ser una gasa de también de fibra de vidrio, que en el párrafo 28 denomina “una fina capa de polietileno”. En una alternativa contempla la posibilidad de situar sobre el núcleo una lámina que denomina velo de vidrio y sobre ella una capa tejida que puede ser de diferentes materiales. El conjunto queda unido por medio de la aplicación de calor. El documento D03 describe la realización de un panel de fibras minerales. El panel se compone de un núcleo formado por la unión de lamelas de fibra de vidrio. Dispone de una capa de retención de las lamelas o revestimiento, a uno o ambos lados del núcleo. Para la unión de las lamelas a la capa de retención hace uso de una lámina adherente de materia plástica. Dicha capa adhesiva consolida la unión tras la aplicación de calor. Dicha capa puede ser una red o una tela. La capa de retención
    o revestimiento puede ser igualmente un tejido de vidrio. La capa de adherencia puede ser aplicada de manera continua al núcleo de fibra de vidrio. Ambas capas, la adherente y la de revestimiento pueden aportarse juntas. El documento D04 describe un material para la realización de conductos de aire. El núcleo se realiza a base de tiras de fibra mineral que van soportadas por una capa de revestimiento flexible que será preferiblemente de fibra de vidrio tejida. Ambos materiales se unen por medio de una capa de polietileno. Tras la aplicación de calor el conjunto queda soldado.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/5
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 200931041
    El documento D05 describe un panel, para conductos de distribución de aire, en particular conductos del tipo de los que se forman en las instalaciones de aire acondicionado. El panel (1) de lana de vidrio o similar presenta una formación transversalmente escalonada en relación con el borde de acoplamiento y un segundo panel (4), contiguo con el primero, presenta un configuración de borde transversal adyacente realizada complementariamente con la del primer panel, mostrando ambos paneles sus caras recubiertas con láminas protectoras de aluminio o similar. Una lámina (2) de uno de los paneles se extiende por encima del escalonamiento mediante una porción de pestaña destinada a apoyar sobre la lámina protectora (5) del otro panel contiguo. Una franja (7) de pegado protegida mediante una banda (8) flexible separable se adhiere con la mencionada pestaña del primer panel para el acoplamiento de los paneles y la formación del conducto. Se considera que la solicitud de invención no tiene novedad para las reivindicaciones 1,2,6,7,9-12,14 y no tiene actividad inventiva para las reivindicaciones 1,2,4-12,14,15, según los Art.6.1 y 8.1 de la Ley de Patentes 11/86.
    Informe del Estado de la Técnica Página 5/5
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