JP2000352130A

JP2000352130A - 断熱材

Info

Publication number: JP2000352130A
Application number: JP16689299A
Authority: JP
Inventors: Youji Nunoi; 洋二布井; Masahiko Ikeda; 昌彦池田; Kiichi Yamatsuta; 紀一山蔦
Original assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Current assignee: Asahi Fiber Glass Co Ltd
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】気象条件や立地条件等の環境に左右されず、
壁の内外で温度差が生じ易い夏季や冬季においても、結
露が発生しない断熱材を提供すること。【解決手段】第１の防湿フイルムを介して当接した２
層の無機質繊維マットからなる断熱材において、前記断
熱材の室内側表面が第２の防湿フイルムで覆われている
ことを特徴とする断熱材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建物の壁構造体内
部の結露防止に優れた無機質繊維断熱材（以下単に断熱
材という）に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物の壁にガラスウール等の断熱
材を充填して建物を断熱する場合、冬季の結露を重視
し、湿気の多い室内側に防湿層（防湿フイルム）を設け
て結露を防ぎ、断熱材を介して室外側は湿気が抜けやす
い構造が望ましいとされていた。しかし、夏場にはこの
ような構造の壁では、冷房等により室内が冷やされてい
るため、外気の湿気が壁を通ったり、日射を受けた外壁
等の合板から多量の水分が放出されたりして、室内側に
設けた防湿フイルムの外壁側の面に到着し、そこで結露
を引き起こすという問題を有していた。

【０００３】この問題を解決するために、防湿フイルム
を外壁側に設けると、逆に冬季に結露するため、防湿フ
イルムとして断熱材の中間に防湿フイルムを設ける方法
が特開平８−２７９１７号公報で提案されている。この
方法では、温度差の影響の少ない断熱層の内部に、該断
熱材の表裏面と平行に防湿フイルム（以下、中間防湿フ
イルムという）を配置することにより、夏冬の結露を防
止することができるものであった。更に前記中間防湿フ
イルムの位置を室内側から厚さ方向に２０〜４０％の範
囲で変えることで、使用地域に合った結露を防止するこ
とが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平８−２
７９１７号公報に開示された発明は、冬季に適用させて
いた従来の室内側防湿フイルムよりも室外側に防湿フイ
ルムを配置するために、従来よりも冬季結露防止の性能
が劣り、断熱材をそのまま壁に充填すると、冬季室内側
から進入した湿気が中間防湿フイルムの室内側の面で結
露を起こす問題があった。

【０００５】更にその建物に合った条件において前記中
間防湿フイルムの位置を決める必要があった。すなわ
ち、同じ地域であっても周囲の環境、例えば、日照時
間、壁の方角等によって条件が変化するために、中間防
湿フイルムの位置を建築場所ごとに条件を把握して、中
間防湿フイルムの位置決めをしなければならないといっ
た問題を有していた。従って、本発明の目的は、気象条
件や立地条件等の環境に左右されず、壁の内外で温度差
が生じ易い夏季や冬季においても、結露が発生しない断
熱材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、第１の防湿フイルムを介して当接した２
層の無機質繊維マット（以下単にマットという）からな
る断熱材において、前記断熱材の室内側表面が第２の防
湿フイルムで覆われていることを特徴とする断熱材を提
供する。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明は、図１に示す如
く、マット１，１’の間に該マットの表裏面と平行に配
置した第１の防湿フイルム２、及び室内側の表面に配置
した第２の防湿フイルム３を設けることを必須とする。
前記第１の防湿フイルム２と第２の防湿フイルム３とを
設けることにより、年間を通して結露の懸念の少ない断
熱材が、作業性良く、且つ確実に形成される。

【０００８】本発明において使用するマット１，１’
は、特に限定されず、ガラスウール、ロックウール等の
無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを
付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット
状に成形したものを用いることができる。又、マットの
密度は、５〜１００ｋｇ／ｍ³程度とするのが好まし
い。

【０００９】本発明においてマットを被覆するとしてフ
イルムは、紙、アルミニウム、樹脂フイルム、有機繊維
不織布、無機繊維不織布等が挙げられるが、取扱性等か
ら樹脂フイルムが好ましく、第１及び第２の防湿フイル
ムとしては樹脂フイルムが好ましい。樹脂フイルムとし
ては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート等の熱
可塑性樹脂のフイルム、これらの積層品、これらにアル
ミニウム等の金属を蒸着したもの、異種の樹脂フイルム
やアルミニウム箔等をラミネートしたもの等が挙げられ
る。

【００１０】前記第２の防湿フイルム３の厚さは、使用
する箇所の必要な透湿抵抗にもよるが１０〜２００μｍ
が好ましく、１５〜１００μｍがより好ましい。第２の
防湿フイルム３の厚さが１０μｍ未満の場合には、引裂
強度が不十分であったり、ピンホールが存在する場合が
あるために好ましくなく、一方、２００μｍを超える
と、重量が重くなり過ぎて好ましくない。上記第２の防
湿フイルム３の透湿抵抗は３０〜３０００ｍ²Ｈｒｍｍ
Ｈｇ／ｇであることが好ましく、３０〜５００ｍ²Ｈｒ
ｍｍＨｇ／ｇであることがより好ましい。これらのフイ
ルムの透湿抵抗は、フイルムの材質や厚みを変えること
によって所望の値にすることができる。

【００１１】更に、第１の防湿フイルム２の透湿抵抗
は、３０〜３００ｍ²ＨｒｍｍＨｇ／ｇであることが好
ましい。上記第１の防湿フイルム２の透湿抵抗（Ｒ１）
と前記第２の防湿フイルム３の透湿抵抗（Ｒ２）との関
係は、下記式

【数２】を満たすこと、即ち、第２の防湿フイルム３の透湿抵抗
（Ｒ２）が、Ｒ１の２〜１００倍であることが好まし
い。このように室内側の第２の防湿フイルム３の透湿抵
抗を高めることにより、冬季における室内外の温度差に
よる結露を継続的に防止することが可能となるためであ
る。

【００１２】ここで透湿抵抗の算出方法を以下に説明す
る。ＪＩＳＺ０２０８に規定されている方法（カップ
法）に基づいて、合成樹脂フイルムの透湿度を測定す
る。次式によって、透湿度から透湿抵抗を算出する。

【数３】上記の式における水蒸気圧差Ｄとは、透湿度を測定し
た際の合成樹脂フイルムを境界にした上下の空間のそれ
ぞれの水蒸気圧の差である。尚、透湿度の測定では、一
方の空間を乾燥状態に保つため、他方の空間の水蒸気
圧、すなわち透湿度を測定する雰囲気の水蒸気圧を上記
の水蒸気圧Ｄとして使用しても差し支えない。例えば、
ＪＩＳＺ０２０８における温湿度条件Ａ（温度２５
℃、相対湿度９０％）の場合は、温度２５℃の飽和水蒸
気圧２３．７５６ｍｍＨｇの９０％の値（２１．３８０
ｍｍＨｇ）を水蒸気圧Ｄとして使用して差し支えない。

【００１３】本発明の室内側表面を被覆する第２の防湿
フイルム３は、該フイルムを、柱、間柱、土台及び桁等
にしっかり固定するとともに、柱、間柱、土台及び桁で
囲まれた空間を該フイルム３で完全に覆い、空間に湿気
が侵入するのを防ぎ、空間内での内部結露を防止するた
めに、図１に示すように、マット１，１’の長辺方向に
沿った両側面から第２の防湿フイルム３が耳状（フラン
ジ状）に延出していることが好ましく、更に短辺方向に
沿った両側面からも耳状に延出していることがより好ま
しい。

【００１４】マットの長辺方向に沿った両側面から第２
の防湿フイルム３を延出させる場合、その長さ（ａ）は
１０〜１００ｍｍが好ましく、２０〜５０ｍｍがより好
ましい。第２の防湿フイルム３の延出長さが１０ｍｍ未
満の場合には、断熱材の施工時にステープル留めがしに
くくなり、１００ｍｍを超える場合には、幅の広い第２
の防湿フイルム３が必要となって、経済的に不利になる
ので好ましくない。

【００１５】又、マットの短辺方向に沿った両側面から
第２の防湿フイルム３を延出させる場合、その長さ
（ｂ）は１０〜２００ｍｍが好ましく、７０〜１７０ｍ
ｍがより好ましい。上記第２の防湿フイルム３の延出長
さが１０ｍｍ未満の場合には、製造工程において、押圧
切断装置により接着及び切断することが困難であるとと
もに、断熱材の施工時にステープル留めがしにくくなる
ので好ましくない。一方、上記第２の防湿フイルム３の
延出長さが２００ｍｍを超える場合には、断熱材の包装
や施工の際に邪魔になることがあるとともに、第２の防
湿フイルム３の必要長さが増え、経済的に不利になる。

【００１６】又、本発明は、図３、図７及び図８に示す
ように、マット１，１’から繊維や繊維粉が飛散するこ
とを防止するために、断熱材の室外側表面及び側面を樹
脂フイルム４で被覆することが好ましい。この場合、前
述した樹脂フイルム一枚で被覆しても、二枚で被覆して
もよい。前記室外側フイルム４は断熱材の梱包時の圧縮
や施工時の復元に必要な空気の流出流入を容易にすると
ともに、内部の湿気を通気によって逃がすために、透湿
抵抗を１０ｍ²ＨｒｍｍＨｇ／ｇ以下にすることがより
好ましい。この場合、図８に示すように直径１〜５ｍｍ
程度の通気孔５を多数設けた孔開きフイルムを用いるこ
とが好ましい。

【００１７】本発明は、断熱材と柱の間に隙間がある
と、夏季の場合は、外壁からの湿気がこの隙間を通過し
て、第１の防湿フイルム２で防湿することが困難になる
ので、第２の防湿フイルム３と第１の防湿フイルム２と
によって得られる防湿性能を低下させないように、断熱
材の寸法は、柱間からバックリングを起こして（膨れだ
して）隙間が生じず、嵌め込みやすい程度で、柱間の寸
法より大きく充填できる寸法であることが好ましい。例
えば、幅９００ｍｍ程度までの柱間に充填する場合の大
きさ加減は、マットの密度が１２ｋｇ／ｍ³までの場
合、柱間の枠寸法より、３〜８％大きくすることが望ま
しい。同じく密度が２４ｋｇ／ｍ³までの場合は、２〜
５％大きくすることが望ましい。

【００１８】更に、本発明において第１の防湿フイルム
２は、図２に示すように、断熱材１，１’から延出した
形態も可能である。前述したように断熱材の寸法が適当
に大きいものであれば、断熱材の弾力で充填枠からずり
落ちることはなく、特に枠留めしなくとも、透湿抵抗も
実用上問題のない程度に高く確保でき、第１の防湿フイ
ルムでの防湿が困難となるような隙間が生じることがな
く好ましい。断熱材が柱間より同じか或いは小さい場合
や、柱と第１の防湿フイルム２との確実な密着性を向上
させる場合に、第１の防湿フイルム２の延出部分を、柱
枠にタッカー等で留めることが好ましい。

【００１９】第１の防湿フイルム２を持つ本発明の断熱
材の製法としては、例えば、一旦繊維化及び集綿し、熱
硬化性樹脂の結合剤を塗布して加熱キュアしたマット
を、所定の位置で厚さ方向に鋸刃等で２分割するか、前
記マットを２枚用意し、その間に第１の防湿フイルム２
を差し入れ、フイルム２とマットとを一体化し、マット
の室内側表面に第２の防湿フイルム３を接着剤で一体化
する方法が挙げられる。この際、マット１とマット１’
の厚みは同じでも、マット１の方が薄くてもよい。

【００２０】更に断熱材の室外側表面、及び側面のうち
少なくとも長辺方向に沿った両側面を樹脂フイルムで被
覆することが好ましい。この室外側表面及び側面を被覆
する方法は、図７、図８及び図９に示すように、部分的
又は全辺に渡って樹脂フイルム４とマットを接着剤で接
着し、更に樹脂フイルム４と第２の防湿フイルム３とを
接着する方法が好ましく採用される。

【００２１】マットと樹脂フイルム４とを一体化する方
法は、マットをフイルム４で挟持させる方法でも可能で
あるが、接着剤で接着することが好ましい。又、前記フ
イルム同士を接着する方法としては、熱融着させる方
法、接着剤を用いる方法が挙げられるが、接着性や接着
時間が短いことから接着剤を用いることが好ましい。

【００２２】前記接着剤としては、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂等のホットメルト系接着剤、ク
ロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム
糊、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等の水溶性接
着剤、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール等のエマル
ジョン系接着剤等を用いるのが好ましいが、接着に要す
る時間が短いことから、粘着系のホットメルト系接着剤
がより好ましい。

【００２３】又、接着剤を、第１の防湿フイルム２、第
２の防湿フイルム３及び（その他の）樹脂フイルム４に
塗布する方法は、特に限定されず、スプレーを用いる方
法、ロールコーターを用いる方法等が採用できるが、接
着剤を断続的に塗布する場合には、エアアトマイズ方
式、スパイラルスプレー方式、広幅スプレー方式等のス
プレーを用いる方法が好ましく、塗布幅を一定に保ち易
いことから広幅スプレー方式が特に好ましい。尚、スプ
レーを用いて、接着剤を断続的に塗布するには、スプレ
ー装置の接着剤吐出口に、電磁式等の弁を設け、この弁
を所定間隔で開閉するように制御して、接着剤を断続的
に吐出させればよい。尚、本発明では、樹脂フイルム同
士を接着する場合、図７に示すように部分的に未接着部
分が残るようにし、断熱材の梱包時の圧縮や施工時の復
元の際の空気の流出、流入を助ける通気孔５とすること
も可能である。

【００２４】接着剤の塗布位置は、マットの表面及び／
又は裏面に、長手方向に沿って、樹脂フイルム同士の接
着位置に隣接する部分、マットの短辺方向の略中央部等
とするのが好ましい。又、接着剤の塗布幅は、断熱材の
幅の１／５〜１／２程度とするのが好ましく、例えば、
通常の住宅用断熱材の場合には、１００ｍｍ程度とする
のが好ましい。尚、上記において、単位面積当たりの接
着剤の塗布量は、１〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、１〜５
ｇ／ｍ²がより好ましい。

【００２５】次に、図面に示す本発明の幾つかの実施の
形態を説明する。図１は、既に説明の通り、本発明の断
熱材の基本形態であり、図２も既に説明の通り、本発明
の他の１実施形態である。図３は、図４にその断面を示
すように、第１の防湿フイルム２と樹脂フイルム４とで
マット１又はマット１’を包囲した断熱材の２枚を積層
した構成であり、このような構成における第１の防湿フ
イルム２、樹脂フイルム４及びマット１，１’は前記説
明の通りであるが、図３及び図４における第１の防湿フ
イルム２の透湿抵抗は、前記と同様な値とする。又、図
示していないが、上下の断熱材に適当な通気孔を設ける
ことも好ましい。

【００２６】図５は、図２に示す実施形態において２枚
のマット１，１’に挟持された第１の防湿フイルム２の
延出部分を、第２の防湿フイルム３に接着させてマット
１’の長手方向の側面を被覆した例であり、図６に示す
実施形態は、上記の第１の防湿フイルム２をマット１’
の全ての側面に延出させ、該延出部分によってマット
１’の、第２の防湿フイルム３のある部分を除く全ての
側面を被覆した例である。

【００２７】図７、図８及び図９は、第２の防湿フイル
ム３と樹脂フイルム４とにより、マットの全ての部分を
被覆し、適当な方法で通気孔５を設けた例である。この
例は、図１０、図１１及び図１２にその断面を示すよう
に、マット１，１’の中間に第１の防湿フイルム２が設
けられており、図１０に示す例では、該第１の防湿フイ
ルム２の延出部分は第２の防湿フイルム３に接着される
とともに、その上にマット１を載置した状態で、全体が
樹脂フイルム４により被覆されている。図１１に示す例
では、第１の防湿フイルム２の延出部分はマット１’の
底面に折り込み接着され、その上にマット１を載置した
状態で、全体が樹脂フイルム４により被覆されている。
図１２に示す例では、図１の第２の防湿フイルム３をマ
ット１’に貼る前に、マット１とマット１’との間に第
１の防湿フイルム２を挟み込んだ状態で、樹脂フイルム
４でマット１，１’の全体を被覆し、その樹脂フイルム
４の延出部分をマット１’の底面に折り込み、その状態
で第２の防湿フイルム３に接着されている。この場合に
は、各フイルム同士及びマットとフイルムとを同時に接
着剤で接着できるので工程的に合理的である。図７、図
８及び図９に示されるように、断熱材の梱包時の圧縮や
施工時の復元に必要な空気の流出流入を容易にするため
に、図７及び図９では、未接着部分を通気孔５とし、図
８では多数の小孔を設けて通気孔５としている。

【００２８】上記図７〜１２に示す実施形態が本発明の
ベストモードであり、これらの断熱材を用いた外壁は、
年間を通して結露の懸念が少ないとともに、マット全体
が樹脂フイルム４によって被覆されていることから、微
細繊維の発生による問題がなく、且つ通気孔５の形成に
よって、運搬時や作業時において断熱材の形状の圧縮・
収縮及び復元が容易であり、作業性にも非常に優れる。
図７〜１２に示す本発明のベストモードにおいても、使
用する各種材料、それらの厚み、サイズ、物性等は前記
と同様である。

【００２９】次に、１例として、図８の示す本発明の断
熱材を用いる外壁の断熱施工例を図１３を説明する。通
常の外壁構造は、サイディングボード等の外装材とプラ
スターボード等の内装材とが、所定間隔をおいて設けら
れた間柱に固定され、これらの構造材によって区画され
る空間に断熱材が充填されて構成される。本発明の断熱
材を使用する場合、間柱に外装材を固定した後、断熱材
をその間柱間に挿入し、断熱材の周辺に延びている第２
の防湿フイルム３又は該フイルム３と樹脂フイルム４と
の積層体の部分を用いてタッカー等の適当な手段で間
柱、梁、その他の構造材に固定する。この際、外装材と
断熱材との間に、断熱材に接して合成紙や不織布等の防
水透湿シートを設けることが好ましい。次いで内装材を
施工することによって目的とする断熱外壁が完成する。

【００３０】尚、図１３に示す施工例は単なる１例であ
り、本発明の断熱材は、その適用箇所には限定されず、
外壁のように、その外側と内側との間に温度差が生じる
２室間の内壁、天井、床、更には建物以外の構造物の隔
壁等にも有用であることは勿論である。以上のように第
１の防湿フイルム２と第２の防湿フイルム３とを用いて
断熱材を構成し、該断熱材を壁体内に配設することによ
って、年間を通して結露の懸念の少ない断熱外壁を作業
性良く、確実に施工できる。

【００３１】

【実施例】次に比較例及び実施例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。比較例断熱材１：長さ２８０８ｍｍ、幅４４０ｍｍ、厚さ１０
０ｍｍ及び密度１６ｋｇ／ｍ³のガラスウールマットを
用い、その一方の面に防湿フイルム（材質：ポリエチレ
ン、厚み：５０μｍ）を接着剤で貼合し、枠寸法より４
％大きい断熱材とした。該断熱材の防湿フイルムがある
以外の面は裸である。断熱材２：長さ２７００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、厚さ１０
０ｍｍ及び密度１２ｋｇ／ｍ³のガラスウールマットを
用い、該マットの室内側から３０％厚みの位置に第１の
防湿フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：１００μ
ｍ）を介在させて比較例の断熱材とした。該断熱材の被
覆形態はＤ型とした。断熱材３：長さ２７００ｍｍ、幅４３０ｍｍ、厚さ１０
０ｍｍ及び密度１６ｋｇ／ｍ³のガラスウールマットを
用い、該マットの室内側から３０％厚みの位置に第１の
防湿フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：１００μ
ｍ）を介在させて比較例の断熱材とした。該断熱材の被
覆形態はＤ型とした。

【００３２】実施例断熱材４：断熱材２と同じガラスウールマットを用い、
厚さ中央位置に第１の防湿フイルム（材質：ポリエチレ
ン、厚み：３０μｍ）を介在させ、室内側に第２の防湿
フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：５０μｍ）を接
着剤で貼合し、マットが枠寸法より４％大きい実施例の
断熱材とした。該断熱材の被覆形態はＡ型である。断熱材５：断熱材１と同じガラスウールマットを用い、
厚さ中央位置に第１の防湿フイルム（材質：ポリエチレ
ン、厚み：３０μｍ）を介在させ、室内側に第２の防湿
フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：５０μｍ）を接
着剤で貼合し、枠寸法より４％大きい実施例の断熱材と
した。該断熱材の被覆形態はＡ型である。断熱材６：断熱材１と同じガラスウールマットを用い、
厚さ１：２で室内寄りに第１の防湿フイルム（材質：ポ
リエチレン、厚み：５０μｍ）を介在させ、室内側に第
２の防湿フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：２００
μｍ）を接着剤で貼合し、枠寸法より４％大きい実施例
の断熱材とした。該断熱材の被覆形態はＣ型である。

【００３３】断熱材７：長さ２７５４ｍｍ、幅４３５ｍ
ｍ、厚さ１００ｍｍ及び密度２４ｋｇ／ｍ³のガラスウ
ールマットを用い、厚さ中央位置に第１の防湿フイルム
（材質：ポリエチレン、厚み：５０μｍ）を介在させ、
室内側に第２の防湿フイルム（材質：ポリエチレン、厚
み：２００μｍ）を接着剤で貼合し、枠寸法より２％大
きい実施例の断熱材とした。該断熱材の被覆形態はＣ型
である。断熱材８：断熱材１と同じガラスウールマットを用い、
厚さ中央位置に第１の防湿フイルム（材質：ポリエチレ
ン、厚み：５０μｍ）を介在させ、室内側に第２の防湿
フイルム（材質：ポリエチレン、厚み：２００μｍ）を
接着剤で貼合し、枠寸法より４％大きい実施例の断熱材
とした。該断熱材の被覆形態はＢ型である。

【００３４】上記比較例及び実施例における被覆形態は
以下の通りである。Ａ型：第１の防湿フイルムがマットと同一寸法である形
態（図１参照）Ｂ型：第１の防湿フイルムが、その４辺においてマット
から３０ｍｍずつ延出している形態（図２参照）。Ｃ型：前記Ａ型においてマットの室内側を除き全面が厚
さ０．０２ｍｍのポリエチレンフイルムで被覆され、室
外側に直径１ｍｍの孔を約３５０００個／ｍ²設けた形
態（図８参照）。Ｄ型：前記Ｃ型の第２の防湿フイルムが全面に直径１ｍ
ｍの孔を有する０．０２ｍｍ厚のポリエチレンフイルム
である。

【００３５】前記比較例及び実施例の断熱材の性能試験
用の壁構成として、幅９００ｍｍ、高さ２７００ｍｍ、
太さ１００ｍｍの木の柱で構成される北向き及び南向き
の壁面が、外側から、窯業系サイディング（旭硝子製
ほんばん（商標）、厚さ１２ｍｍ）、２０ｍｍスペー
スの通気層、防水透湿シート（タイベック（商
標））、断熱材充填用空間、厚さ１２ｍｍの石膏ボ
ードの順で重ね合わせて壁構成Ｋ１とする。又、試験用
の壁構成Ｋ２は、上記Ｋ１の構成からの通気層をなく
した構成である。壁構成Ｋ１〜２を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】上記の壁構成Ｋ１〜２と前記の比較例及び
実施例の断熱材とを下記表２に記載のように組み合わせ
て壁を構成した。各壁体内の床上１ｍの高さの位置（測
定ポイントは図１４参照）における相対湿度を、湿度セ
ンサー（神栄製、ＴＨＰ−Ｂ３Ｔ）を用いて、冬季（１
２〜２月）及び夏季（７〜９月）を通して長野（地区
１）及び名古屋（地区２）において測定し、相対湿度が
９５％を越える一日のうちの時間割合（Ｈ％）をそれぞ
れ集計し、その結果を表３に纏めた。尚、測定ポイント
は、第２の防湿フイルムの裏面（断熱材側）をＡ点、第
１の防湿フイルムの室内側面をＢ点、室外側をＣ点とし
た（図１４参照）。又、比較例１については中間防湿フ
イルムである第１の防湿フイルムがないので、断熱材の
室外側をＢ点とした。

【００３８】

【表２】

【００３９】

【表３】

【００４０】上記表の結果からして、夏季おいて、比較
例２、３及び４の仕様は、第２の防湿フイルムがないた
め、室外から室内への湿気の移動が妨げられないので、
Ａ点での相対湿度が実施例と比較しても低く安全である
といえる。しかし、冬季においては、比較例２、３及び
４は室内から室外への湿気の移動を止めることができ
ず、実施例と比較してＢ点での相対湿度が高くなり、壁
内が高湿化し結露が発生し易くなった。室内と室外との
環境差を通年で考慮すると、通常、夏季の状態より冬季
の状態の方が温度の差が長期にわたって続くので、特に
冬季に結露が発生しないことが重要である。

【００４１】

【発明の効果】以上の如く本発明によれば、第１の防湿
フイルム（中間防湿フイルム）を介し且つ第２の防湿フ
イルム（室内側用の防湿フイルム）を付属して一体化さ
れた断熱材を、住宅の壁内に充填し第２の防湿フイルム
を柱に留めることによって、年間を通して壁体内の結露
や高湿化を避けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１例の断熱材の構成を説明する図。

【図２】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図３】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図４】図３の断熱材の断面を説明する図。

【図５】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図６】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図７】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図８】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図９】本発明の他の例の断熱材の構成を説明する
図。

【図１０】図７又は図８の断熱材の断面を説明する
図。

【図１１】図７又は図８の断熱材の断面を説明する
図。

【図１２】図９の断熱材の断面を説明する図。

【図１３】本発明の断熱材の使用を説明する図。

【図１４】実施例及び比較例における湿度測定ポイン
トを説明する図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山蔦紀一東京都千代田区神田鍛冶町３丁目６番地３旭ファイバーグラス株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DB05 DD01 FA03 FA11 FA14 GA23 GA42 HA32 HA33 HB04 HC07 HD11 JD02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間に第１の防湿フイルムを介して当接し
た２層の無機質繊維マットからなる無機質繊維断熱材に
おいて、前記無機質繊維断熱材の室内側表面が第２の防
湿フイルムで覆われていることを特徴とする無機質繊維
断熱材。
【請求項２】前記第２の防湿フイルムが、前記無機質繊
維断熱材の少なくとも長辺方向に沿った両側面から延出
している請求項１に記載の無機質繊維断熱材。
【請求項３】前記無機質繊維断熱材の長辺方向に沿った
両側面から延出した前記第２の防湿フイルムの長さ
（ａ）が、１０〜１００ｍｍである請求項１又は２に記
載の無機質繊維断熱材。
【請求項４】前記第２の防湿フイルムが前記無機質繊維
断熱材の短辺方向に沿った両側面から延出しており、そ
の延出した長さ（ｂ）が１０〜２００ｍｍである請求項
１〜３の何れか１項に記載の無機質繊維断熱材。
【請求項５】前記無機質繊維断熱材の側面のうち少なく
とも長辺方向に沿った両側面、及び室外側表面が、樹脂
フイルムで覆われている請求項１〜４の何れか１項に記
載の無機質繊維断熱材。
【請求項６】前記無機質繊維断熱材の全ての表面が、樹
脂フイルムで被覆されている請求項１〜５の何れか１項
に記載の無機質繊維断熱材。
【請求項７】前記第１及び第２の防湿フイルムの透湿抵
抗が、３０〜３０００ｍ²ＨｒｍｍＨｇ／ｇである請求
項１〜６の何れか１項に記載の無機質繊維断熱材。
【請求項８】前記第１の防湿フイルムの透湿抵抗Ｒ１
が、３０〜３００ｍ²ＨｒｍｍＨｇ／ｇであり、前記第
２の防湿フイルムの透湿抵抗Ｒ２が、下記式【数１】を満たす請求項１〜７の何れか１項に記載の無機質繊維
断熱材。
【請求項９】前記無機質繊維断熱材の室外側表面の樹脂
フイルムの透湿抵抗が、１０ｍ²ＨｒｍｍＨｇ／ｇ以下
である請求項１〜８何れか１項に記載の無機質繊維断熱
材。