CN211493083U - 阻燃夹筋铝箔贴面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阻燃夹筋铝箔贴面，包括：第一铝箔层和第二铝箔层；基层，设置在所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间；胶层，设置在所述第一铝箔层和所述基层之间，用于复合所述第一铝箔层和所述基层；阻燃层，设置在所述基层和所述第二铝箔层之间，用于复合所述基层和所述第二铝箔层；其中，所述阻燃层和所述第二铝箔层之间设置有网格层。本实用新型通过将第一铝箔层和第二铝箔层贴附在基层上以隔绝水分和空气，提高防潮性；点燃第一铝箔层和第二铝箔层需要大量的氧气，方可使得基层着火，同时设置有阻燃层，可以提高夹筋铝箔贴面的阻燃性。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种阻燃夹筋铝箔贴面。
背景技术
夹筋铝箔是由铝箔与牛皮纸经增强纤维复合而成，具有出色的水汽阻隔性能，较高的机械强度，表面美观、网格纹路清晰，与玻璃棉等绝热材料配套使用，广泛用于暖通空调风管冷暖水管的绝热和水汽阻隔的需要以及建筑绝热的需求。普通的夹筋铝箔贴面容易受潮和着火，影响其在严格要求的设备中运用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃夹筋铝箔贴面，具有较高的防水性和阻燃性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种阻燃夹筋铝箔贴面，包括：
第一铝箔层和第二铝箔层；
基层，设置在所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间；
胶层，设置在所述第一铝箔层和所述基层之间，用于复合所述第一铝箔层和所述基层；
阻燃层，设置在所述基层和所述第二铝箔层之间，用于复合所述基层和所述第二铝箔层；
其中，所述阻燃层和所述第二铝箔层之间设置有网格层。
在一具体实施例中，所述第一铝箔层和所述第二铝箔层的厚度为15μm。
在一具体实施例中，所述基层为牛皮纸。
在一具体实施例中，所述基层的厚度为25μm。
在一具体实施例中，所述胶层为丁苯乳液。
在一具体实施例中，所述丁苯乳液涂布的定量为2-10g/m2。
在一具体实施例中，所述阻燃层为SiS热熔压敏胶。
在一具体实施例中，所述SiS热熔压敏胶涂布的定量为40-60g/m2。
在一具体实施例中，所述网格层为纤维交织而成，所述纤维为PP纤维或者玻璃纤维。
在一具体实施例中，所述网格层的网格形状为菱形，所述菱形的边长为4-6mm，所述菱形内角的锐角为40-60°。
本实用新型的有益之处在于：
区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过将第一铝箔层和第二铝箔层贴附在基层上以隔绝水分和空气，提高防潮性；点燃第一铝箔层和第二铝箔层需要大量的氧气，方可使得基层着火，同时设置有阻燃层，可以提高夹筋铝箔贴面的阻燃性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型阻燃夹筋铝箔贴面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型阻燃夹筋铝箔贴面实施例包括：第一铝箔层1、胶层2、基层3、阻燃层4和第二铝箔层5。基层3设置在第一铝箔层1和第二铝箔层5之间。胶层2设置在第一铝箔层1和基层3之间，用于复合第一铝箔层1和基层3。阻燃层4设置在基层3和第二铝箔层5之间，用于复合基层3和第二铝箔层5。其中，阻燃层4和第二铝箔层5之间设置有网格层。
应用本实施例的技术方案，通过将第一铝箔层1和第二铝箔层5贴附在基层3上以隔绝水分和空气，提高防潮性；点燃第一铝箔层1和第二铝箔层5需要大量的氧气，方可使得基层3着火，同时设置有阻燃层4，可以提高夹筋铝箔贴面的阻燃性。
在本实施例中，第一铝箔层1和第二铝箔层5的厚度为15μm。
在本实施例中，基层3为牛皮纸。
进一步地，基层3的厚度为25μm。
在本实施例中，胶层2为丁苯乳液。
进一步地，丁苯乳液涂布的定量为2-10g/m2。
在本实施例中，阻燃层4为SiS热熔压敏胶。通过设置SiS热熔压敏胶，利用SiS热熔压敏胶的可塑性以及可分两次涂布，并通过加热熔融涂布，可以涂布的胶量较大，从而可以提高夹筋铝箔贴面的阻燃性。
进一步地，SiS热熔压敏胶涂布的定量为40-60g/m2。
在本实施例中，网格层为纤维交织而成，纤维可以采用PP纤维或者玻璃纤维。
进一步地，网格层的网格形状为菱形，菱形的边长为4-6mm，菱形内角的锐角为40-60°。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，包括：
第一铝箔层和第二铝箔层；
基层，设置在所述第一铝箔层和所述第二铝箔层之间；
胶层，设置在所述第一铝箔层和所述基层之间，用于复合所述第一铝箔层和所述基层；
阻燃层，设置在所述基层和所述第二铝箔层之间，用于复合所述基层和所述第二铝箔层；
其中，所述阻燃层和所述第二铝箔层之间设置有网格层。
2.根据权利要求1所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述第一铝箔层和所述第二铝箔层的厚度为15μm。
3.根据权利要求1所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述基层为牛皮纸。
4.根据权利要求3所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述基层的厚度为25μm。
5.根据权利要求1所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述胶层为丁苯乳液。
6.根据权利要求5所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述丁苯乳液涂布的定量为2-10g/m2。
7.根据权利要求1所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述阻燃层为SiS热熔压敏胶。
8.根据权利要求7所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述SiS热熔压敏胶涂布的定量为40-60g/m2。
9.根据权利要求1所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述网格层为纤维交织而成，所述纤维为PP纤维或者玻璃纤维。
10.根据权利要求8所述的阻燃夹筋铝箔贴面，其特征在于，所述网格层的网格形状为菱形，所述菱形的边长为4-6mm，所述菱形内角的锐角为40-60°。
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| CN113910705A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-01-11 | 迪威瑞科技(北京)有限公司 | 一种阻燃型贴面组件及其制备方法 |
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