CN211763950U - 铝箔夹筋铝膜贴面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔夹筋铝膜贴面，包括：网格层，包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，所述多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，所述多个第二加强筋沿与所述横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，所述多个第三加强筋沿与所述横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置；铝箔层，设置在所述网格层的上表面；胶黏剂层，设置在所述网格层的下表面；镀铝膜层，设置在所述胶黏剂层的下表面。本实用新型通过设置网格层，从而提高了产品的抗拉强度；通过在网格层的上表面设置铝箔层，在网格层的下表面通过胶黏剂层设置镀铝膜层，铝箔层和镀铝膜层具有良好的水汽隔绝性，从而提高了产品的防潮性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴面技术领域，尤其 涉及一种铝箔夹筋铝膜贴面。
背景技术
目前，一般采用在中央空调的通风管道的内外壁设置铝箔贴面来制作中央空调的通风管道，采用铝箔贴面制得的通风管道虽有良好的消音和保温性能，但是抗拉强度小、防潮性能差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗拉强度大、防潮性能好的铝箔夹筋铝膜贴面。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种铝箔夹筋铝膜贴面，包括：
网格层，包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，所述多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，所述多个第二加强筋沿与所述横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，所述多个第三加强筋沿与所述横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置；
铝箔层，设置在所述网格层的上表面；
胶黏剂层，设置在所述网格层的下表面；
镀铝膜层，设置在所述胶黏剂层的下表面。
在一具体实施例中，所述铝箔层的厚度为6-50μm。
在一具体实施例中，所述网格层为玻璃纤维或者PP纤维。
在一具体实施例中，所述第一角度为60°，所述第二角度为120°。
在一具体实施例中，相邻两个所述第一加强筋、相邻两个所述第二加强筋以及相邻两个所述第三加强筋的距离相等。
在一具体实施例中，所述胶黏剂层为水性丙烯酸乳液压敏胶。
在一具体实施例中，所述胶黏剂层涂布的定量为2-20g/m2。
在一具体实施例中，所述胶黏剂层涂布的定量为5-10g/m2。
在一具体实施例中，所述镀铝膜层为真空镀铝膜聚酯膜。
在一具体实施例中，所述镀铝膜层的厚度为8-100μm。
本实用新型的有益之处在于：
区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过设置网格层，网格层包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，多个第二加强筋沿与横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，多个第三加强筋沿与横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置，从而提高了产品的抗拉强度；通过在网格层的上表面设置铝箔层，在网格层的下表面通过胶黏剂层设置镀铝膜层，铝箔层和镀铝膜层具有良好的水汽隔绝性，从而提高了产品的防潮性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型铝箔夹筋铝膜贴面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1，本实用新型铝箔夹筋铝膜贴面实施例包括：铝箔层1、网格层2、胶黏剂层3和镀铝膜层4。网格层2，包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，多个第二加强筋沿与横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，多个第三加强筋沿与横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置。铝箔层1设置在网格层2的上表面。胶黏剂层3设置在网格层2的下表面。镀铝膜层4设置在胶黏剂层3的下表面。
应用本实施例的技术方案，通过设置网格层2，网格层2包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，多个第二加强筋沿与横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，多个第三加强筋沿与横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置，从而提高了产品的抗拉强度；通过在网格层2的上表面设置铝箔层1，在网格层2的下表面通过胶黏剂层3设置镀铝膜层4，铝箔层1和镀铝膜层4具有良好的水汽隔绝性，从而提高了产品的防潮性能。
在本实施例中，铝箔层1的厚度为6-50μm。优选地，铝箔层1的厚度为10-30μm。
在本实施例中，网格层2为玻璃纤维或者PP纤维。
在本实施例中，第一角度为60°，第二角度为120°。进一步地，相邻两个第一加强筋、相邻两个第二加强筋以及相邻两个第三加强筋的距离相等。
在本实施例中，胶黏剂层3为水性丙烯酸乳液压敏胶。具体地，胶黏剂层3涂布的定量为2-20g/m2。优选地，胶黏剂层3涂布的定量为5-10g/m2。
在本实施例中，镀铝膜层4为真空镀铝膜聚酯膜。具体地，镀铝膜层4的厚度为8-100μm。优选地，镀铝膜层4的厚度为10-30μm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，包括：
网格层，包括多个第一加强筋、多个第二加强筋和多个第三加强筋，所述多个第一加强筋沿横向相互平行且等间隔设置，所述多个第二加强筋沿与所述横向呈第一角度地相互平行且等间隔设置，所述多个第三加强筋沿与所述横向呈第二角度地相互平行且等间隔设置；
铝箔层，设置在所述网格层的上表面；
胶黏剂层，设置在所述网格层的下表面；
镀铝膜层，设置在所述胶黏剂层的下表面。
2.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述铝箔层的厚度为6-50μm。
3.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述网格层为玻璃纤维或者PP纤维。
4.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述第一角度为60°，所述第二角度为120°。
5.根据权利要求4所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，相邻两个所述第一加强筋、相邻两个所述第二加强筋以及相邻两个所述第三加强筋的距离相等。
6.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述胶黏剂层为水性丙烯酸乳液压敏胶。
7.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述胶黏剂层涂布的定量为2-20g/m2。
8.根据权利要求7所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述胶黏剂层涂布的定量为5-10g/m2。
9.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述镀铝膜层为真空镀铝膜聚酯膜。
10.根据权利要求1所述的铝箔夹筋铝膜贴面，其特征在于，所述镀铝膜层的厚度为8-100μm。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN211763950U true CN211763950U (zh) | 2020-10-27 |
Family
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020100494.1U patent/CN211763950U/zh active Active
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