SE527024C2 - Ytbeklädnadsmaterial i laminatform samt isoleringssystem innefattande ett dylikt ytbeklädnadsmaterial - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser ett ytbeklädnadsmaterial (1) ilaminatform som är avsett för isoleringssystem (7) förinstallationsdelar såsom rör, behållare och ventilations-kanaler. Isoleringssystemet (7) uppvisar en yta somytbeklädnadsmaterialet (1) är avsett att klä. Ytbekläd-nadsmaterialet (1) uppvisar ett första utvändigt metall-folieskikt (3), exempelvis aluminiumfolie, med en tjock-lek inom intervallet 20-100 um och mest föredraget 30-60um samt ett plastskikt (4) som är anordnat mellan det första metallfolieskiktet (3) och isoleringssystemets yta. Publ. fig: Fig 1

Description

527 024 šfi 2 Mekaniska egenskaper är även av betydelse i trånga utrymmen där det är stor risk att man oavsiktligt stöter_ emot och skadar ytskiktet.

I de fall de ovan beskrivna isoleringarna utgörs av en rörskål uppvisar denna av monteringsmässiga skäl en slits som gör att den med enkelhet kan öppnas upp och monteras på ett rör. Slitsen förseglas därefter med exempelvis en tejpremsa, liksom skarvarna mellan angräns- ande element. Exempel på dylika rörskàlar och montering av de samma ges exempelvis i US 4 606 957. I de fall mattor används sker motsvarande försegling medelst tejp eller adhesivförsedda ark.

I de fall en dylik försegling inte anses vara till- räcklig kan isoleringen i enlighet med EP 0 308 191 förses med vidhäftningsfrämjande ytor i kombination med där för anpassad tejp.

För ökade mekaniska egenskaper samt säkerställande av fullgod försegling är det mycket vanligt förekommande att dylika isoleringar vid montering kompletteras med ett utvändigt skal. Dessa skal kan exempelvis utgöras av styva, men fortfarande böjbara, formpressade plastkåpor eller metallkåpor. De skarvar som uppstår mellan kåporna förseglas exempelvis med tejp eller ark av samma mater- ialtyp som i kåporna. I de fall isolering sker av kond- ensutsatta ytor måste en kondenstätning vara anordnad innanför en sådan kåpa.

Det skall noteras att det ställs stora krav på den person som utför förseglingen för att denna skall bli fullgod. Arbetet är i många fall komplicerat, dels eftersom rör och behållare ofta har en komplicerad form och utsträckning, dels för att åtkomligheten ofta är begränsad. Vidare kan vidhäftningen under montering och drift ute på fält ofta vara undermålig på grund av smuts och fukt.

De metallkåpor som används, exempelvis tillgängliga under varumärket ALUPAK®, eller generellt som ”stuccoplåt”, är utformade av ren aluminium i en tjocklek 10 15 20 25 30 35 n n 1 0 0 a 0 nu ooocco 3 på 0.1-0.2 mm, som är pressad till önskad form. Risken för skärskador är uppenbar under hantering. Vidare är den mekaniska rivstyrkan otillräcklig. Användningen av plast- kåpor, exempelvis de som är tillgängliga under varumärket Isogenopak®, är mindre fördelaktiga ur brandsynpunkt.

Den ovan beskrivna tekniken är den samma oavsett om det handlar om kalla, kondensutsatta ytor, eller varma, icke kondensutsatta ytor.

En beräkning inom branschen visar att ungefär 90-95 % av all isolering kombineras med ett separat ytskikt i form av exempelvis de ovan beskrivna kàporna. Detta innebär således att man i dessa fall utför ett dubbelt montagearbete, vilket är kostnadskrävande, arbetskrävande samt medför en stor risk för ytliga fel men även inbyggda fel. ÄNDAMÅL MED FÖRELIGGANDE UPPFINNING Ändamålet med föreliggande uppfinning är att till- handahålla ett ytbeklädnadsmaterial i laminatform som uppvisar sådana mekaniska egenskaper, i synnerhet riv- styrka, slagtålighet och penetreringsstyrka, att det klarar normal hantering under montering, underhåll och i övrigt normala påfrestningar under isoleringens livstid.

Ytbeklädnadsmaterialet skall vidare vara enkelt och billigt att tillverka.

Ett annat ändamål är att tillhandahålla ett ytbe- klädnadsmaterial som klarar gällande brandkrav, exempel- vis ”Ytskikt klass 1” enligt SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.

Ytterligare ett ändamål är att ytbeklädnadsmater- ialet skall kunna appliceras på ett isoleringssystem under framställning av detta för bildande av en inte- grerad enhet i befintlig produktionsutrustning mot eventuell smärre ombyggnation. Ytbeklädnadsmaterialet skall emellertid även kunna användas vid montering utanför produktionslinjen. 0 v 0 vunnen coon »ocg O I I 'ÜÜÜ QIO u n _ 00 oo: 0st 0 soon lan Û O 0 a 10 15 20 25 30 35 527 024 4 Ännu ett ändamål är att ett isoleringssystem med ett dylikt ytbeklädnadsmaterial skall kunna monteras direkt på plats utan ytterligare inklädnad i form av exempelvis separata kåpor.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN För uppnående av de ovan angivna samt ytterligare icke angivna ändamål avser föreliggande uppfinning ett ytbeklädnadsmaterial med de i krav 1 angivna särdragen samt enligt krav 13 ett isoleringssystem innefattande ett sådant ytbeklädnadsmaterial. Föredragna utföringsformer av ytbeklädnadsmaterialet och isoleringssystemet framgår av kraven 2-12 respektive 14-17.

Närmare bestämt avser uppfinningen ett ytbeklädnads- material i laminatform avsett för isoleringssystem för installationsdelar såsom rör, behållare och ventilations- kanaler, vilket isoleringssystem uppvisar en yta som ytbeklädnadsmaterialet är avsett att klä. Ytbeklädnads- materialet kännetecknas av, ett första utvändigt metall- folieskikt, exempelvis aluminiumfolie, med en tjocklek inom intervallet 20-100 um och mest föredraget 30-60 um samt ett plastskikt som är anordnat mellan det första metallfolieskiktet och isoleringssystemets yta. Ett dylikt ytbeklädnadsmaterial är trots sin ringa tjocklek mycket smidigt och lätt att hantera samtidigt som det uppvisar sådana mekaniska egenskaper, i synnerhet riv- styrka, slagtâlighet och penetreringsstyrka, att det utan problem klarar normal hantering under montering, under- håll och i övrigt normala påfrestningar under isoler- ingens livstid. Dessa egenskaper erhålles utan användning av utvändiga skyddande kåpor. Trots sin ringa tjocklek står det även emot mekaniska påfrestningar som kan uppstå vid tvätt och rengöring, vilket inte konventionella ytskikt av diffusionstät aluminiumfolie gör. De mekaniska egenskaperna erhålles primärt av plastskiktet. Genom det utvändiga metallfolieskiktet erhåller ytbeklädnadsmater- ialet vidare en mycket hög brandtålighet. 0000 0 0 Il! noob I n c nano ole uno Q Q 000 oo n oo 10 15 20 25 30 35 527 024 šï 5 Ytbeklädnadsmaterialet är enkelt och billigt att tillverka och tillverkningen kan ske i befintlig utrust- ning mot ingen eller ringa ombyggnation. Ytbeklädnads- materialet kan emellertid lika väl appliceras på ett iso- lerande material ute på fält i form av ett löst anordnat ytbeklädnadsmaterial eller appliceras medelst värme.

Plastskiktet kan utgöras av PET (polyetylen- tereftalat) med en tjocklek inom intervallet 10-100 um och mest föredraget 20-40 um.

Ytbeklädnadsmaterialet kan innefatta ett termoplast- iskt bindemedelsskikt som är avsett för förbindning av nämnda ytbeklädnadsmaterial mot nämnda isoleringssystem, varvid smältpunkten hos nämnda termoplastiska bindemed- elsskikt understiger smältpunkten hos nämnda plastskikt.

Genom att smältpunkten är lägre än plastskiktet pâverkas inte plastskiktet och därmed ytbeklädnadsmaterialets invändiga struktur vid värmeapplicering av ytbeklädnads- materialet.

Det termoplastiska bindemedlet kan vara anordnat som ett kontinuerligt skikt eller som ett icke-kontinuerligt skikt. Bindemedelsskiktet utgörs med fördel av LDPE (polyetylen med låg densitet) med en tjocklek inom intervallet 10-100 um och mest föredraget 20-50 um.

Ytbeklädnadsmaterialet kan innefatta ett andra invändigt metallfolieskikt, exempelvis aluminiumfolie, vilket uppvisar en tjocklek inom intervallet 5-30 um och mest föredraget 7-20 um, vilket metallfolieskikt är anordnat mellan nämnda plastskikt och nämnda termoplast- iska bindemedelsskikt.

Ytbeklädnadsmaterialet uppvisar med fördel en med präglingar försedd ytstruktur. Som ett alternativ kan enbart det utvändiga metallfolieskiktet uppvisa en sådan ytstruktur. Det främsta syftet är att tillhandahålla en yta som minskar reflektion av infallande ljus. Beroende på dess ytstruktur kan även andra effekter erhållas, exempelvis en dragspelseffekt för användning i samband 0000 O 0 0 0000 000 000 0 u 0 00 0000 000 '00 Inna Ouo 0 o 0 0 10 15 20 25 30 35 527 024 å 6 med en böjbar rörskål. En prägling medför också att eventuella tryckmärken blir mindre synliga.

Plastskiktet och/eller det termoplastiska binde- medelsskiktet innehåller med fördel ett brandhämmande medel.

Enligt en utföringsform kan ytbeklädnadsmaterialet innefatta ett hygroskopiskt material som är anordnat i anslutning till det termoplastiska bindemedelsskiktet.

Beroende på utformningen av det termoplastiska binde- medelsskiktet möjliggörs härigenom absorption av fukt/kondens som under användning kan bildas i eller innanför den yta på vilket ytbeklädnadsmaterialet appli- ceras.

För erhållande av en krökningseffekt hos ytbekläd- nadsmaterialet kan de ingående skikten uppvisa olika bandspänning. Detta är fördelaktigt vid användning på isoleringssystem med en viss kurvatur.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen avser denna ett isoleringssystem innefattande ett ytbeklädnads- material enligt något av kraven l-12, vilket isolerings- system innefattar en av nämnda ytbeklädnadsmaterial anordnad flik för applicering över en skarv mellan två intilliggande isoleringssystem eller en slits i ett isoleringssystem. Fliken kan på sin ena yta uppvisa ett adhesivförsett parti. Dylika flikar underlättar uppnàende av fullgoda förseglingar vid montering.

Det hygroskopiska materialet kan genom nämnda flik vara fritt exponerat för omgivande atmosfär i isolerings- systemets monterade tillstånd. Detta ger en mycket effektiv avdunstningsyta för eventuell fukt/kondens som har absorberats i det hygroskopiska materialet.

Ytbeklädnadsmaterialet kan vara applicerat på det termiskt isolerande materialet på ett sådant sätt att det hygroskopiska materialet står i direkt förbindelse med det termiskt isolerande materialet. Härigenom kan eventuell fukt/kondens i isoleringssystemet enkelt 0000 ecco I o I Ivan non o n o . 00 nio 10 15 20 25 30 35 527 024 7 absorberas och på lämpligt sätt ledas ut i riktning mot den omgivande atmosfären för avdunstning.

I enlighet med uppfinningen kan ett isoleringssystem som innefattar ett ytbeklädnadsmaterial enligt något av kraven 1-12, utgöras av en rörskål, en matta eller en skiva.

BESKRIVNING AV RITNINGAR I det följande kommer uppfinningen att beskrivas närmare i exemplifierande syfte med hänvisning till bifogade ritningar, vilka visar en för närvarande före- dragen utföringsform.

Fig l visar ett schematiskt tvärsnitt av ett ytbe- klädnadsmaterial enligt en första utföringsform av upp- finningen.

Fig 2 visar en andra utföringsform av ett uppfin- ningsenligt ytbeklädnadsmaterial.

Fig 3 visar schematiskt ett isoleringssystem i form av en rörskål med ett ytbeklädnadsmaterial i enlighet med uppfinningen.

TEKNISK BESKRIVNING Det uppfinningsenliga ytbeklädnadsmaterialet är avsett att appliceras på ett termiskt isolerande material för bildande av isoleringssystem för rör, behållare, ventilationskanaler och liknande. Isoleringssystemen kan exempelvis utgöras av rörskàlar, mattor eller skivor.

Appliceringen är i första hand avsedd att ske i samband med framställningen av nämnda isoleringssystem och kommer att diskuteras längre fram. Ytbeklädnadsmaterialet kan givetvis även, vilket fackmannen inser, användas i andra tillämningar och appliceras i efterhand.

Med isoleringssystem avses främst sådana som upp- visar ett termiskt isolerande material. Ett sådant material utgörs lämpligen av ett konventionellt termiskt isolerande material såsom mineralull eller något annat diffusionsöppet material. Termen mineralull inbegriper 10 15 20 25 30 35 glasull respektive stenull samt motsvarande fibrösa material.

Med hänvisning till fig 1 visas ett schematiskt tvärsnitt av ett ytbeklädnadsmaterial 1 i enlighet med den enklaste utföringsformen av uppfinningen.

Ytbeklädnadsmaterialet 1 utgörs av ett laminat 2, dvs ett flertal skikt som är inbördes sammanfogade. Det skall understrykas att samtliga materialskikt i fig l och övriga figurer för tydlighetens skull visas med starkt överdrivna proportioner.

Med början utifrån, dvs med den för exponering mot omgivningen avsedda sidan, innefattar ytbeklädnads- materialet 1 ett utvändigt metallfolieskikt 3, före- trädesvis av aluminium. Även andra metaller eller leger- ingar är möjliga. Metallfolieskiktet 3 uppvisar en tjocklek i intervallet 20-100 pm och mest föredraget 30- 60 um. Ett syfte med detta skikt är att förse ytbekläd- nadsmaterialet 1 med en brandtàlighet som uppfyller gällande brandkrav, exempelvis ”Ytskikt klass 1” enligt SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.

Ett annat syfte är att skiktet skall utgöra en diffusionsspärr mot inkommande fukt.

Metallfolieskiktet 3 kan utgöras av metall, men kan även innefatta någon form av armering, exempelvis glas- fibertrådar.

Metallfolieskiktet 3, eller mer föredraget ytbekläd- nadsmaterialet l i sin helhet, kan uppvisa en präglad ytstruktur som ökar de mekaniska egenskaperna samtidigt som det minskar reflektion av infallande ljus. Präglingen kan exempelvis utgöras av ett oregelbundet mönster för erhållande av god ljusbrytning, en räffling i omkretsled för medgivande av en dragspelseffekt vid lättare böjning av exempelvis en rörskâl, eller ett vågliknande mönster för medgivande av inflikning av två mot varandra anord- nade materiallager. Präglingen kan givetvis, vilket inses av fackmannen, utformas pà en rad olika sätt med erhållande av samma effekt.

Oona none 0 0 u O 0100 upp Ian I o . 0 oo ola U lo! J not Q 000 o oooo 000 I I 0 0 :no 10 15 20 25 30 35 527 024 sfåñx 9 Innanför detta skikt finns ett plastskikt 4 som företrädesvis utgörs av PET (polyetylentereftalat). Detta skikt är med fördel anordnat direkt i anslutning till det utvändiga metallfolieskiktet 3. I de fall ytbeklädnads- materialet l innefattar ytterligare, här ej nämnda skikt, är det väsentliga att plastskiktet 4 är anordnat mellan det utvändiga metallfolieskiktet 3 och det termoplastiska bindemedelsskikt 5 som kommer att diskuteras senare.

Plastskiktet 4 uppvisar en tjocklek på 10-100 um och mest föredraget inom intervallet 20-40 um. Genom att laminera det utvändiga metallfolieskiktet 3 med ett plastskikt 4, såsom PET, erhålls ett ytbeklädnadsmaterial 1 med mycket goda mekaniska egenskaper, och i synnerhet seghet som ger materialet god rivstyrka och penetrerings- styrka. Plastskiktet 4 skall därför uppvisa en rivstyrka som överstiger den hos det utvändiga metallfolieskiktet 3.

Plastskiktet 4 är applicerat mot metallfolieskiktet 3 genom exempelvis hopsmältning eller limning mot det senare för bildande av nämnda laminat 2. Hopsmältningen eller limningen skapar ett ytbeklädnadsmaterial 1 som uppvisar mindre skarpa kanter än ren metallfolie, vilket kraftigt reducerar risken för skärskador vid hantering.

Det illustrerade ytbeklädnadsmaterialet l uppvisar slutligen ett termoplastiskt bindemedelsskikt 5, fort- sättningsvis benämnt bindemedelsskikt, som är anordnat på plastskiktet 4. Bindemedelskiktet 5 kan exempelvis utgöras av LDPE (polyetylen med låg densitet). Detta skikt kan utgöras av en kontinuerlig eller icke-kontin- uerlig film, eller ett exempelvis tryckt eller sprayat skikt som är smält mot det ovan nämnda plastskiktet 4 för bildande av nämnda laminat. Bindemedelsskiktet 5 uppvisar i det fall det utgörs av LDPE en tjocklek inom inter- vallet 10-100 um, och mer föredraget 20-50 um.

Materialet i bindemedelsskiktet 5 väljs så att dess smälttemperatur understiger den hos plastskiktet 4. Detta 0100 0000 0 u n o oc.. uoo o o .". o on a.. 10 15 20 25 30 35 10 innebär att ytbeklädnadsmaterialets 1 invändiga struktur inte påverkas vid värmeapplicering.

Med hänvisning till fig 2 visas en andra variant av det uppfinningsenliga ytbeklädnadsmaterialet l. Det visade ytbeklädnadsmaterialet 1 skiljer sig från det tidigare beskrivna genom att det uppvisar ett invändigt metallfolieskikt 6 som är anordnat mellan plastskiktet 4 och bindemedelsskiktet 5. Det invändiga metallfolie- skiktet 6 utgörs företrädesvis av aluminium med en tjocklek inom intervallet 5-30 pm, och mer föredraget 7- 20 pm. Syftet med detta skikt är att samverka med plast- skiktet 4 för att ge ytbeklädnadsmaterialet 1 ökade mekaniska egenskaper och brandegenskaper. Det invändiga metallfolieskiktet 6 är laminerat genom hopsmältning, alternativt medelst ett adhesiv, mot plastskiktet 4.

De ovan beskrivna materialskikten 3, 4, 5, 6 är såsom nämnts anordnade i form av ett laminat 2 som under framställningen av ett isoleringssystem är avsett att appliceras genom värme- och tryckpåverkan mot exempelvis ett i isoleringssystemet ingående termiskt isolerande material för åstadkommande av önskad vidhäftning där mot.

Med värme avses här en temperatur överstigande smält- punkten hos nämnda bindemedelsskikt.

Det ovan beskrivna ytbeklädnadsmaterialet 1 kan hanteras i ett stycke i form av ark eller rullar till platsen för framställningen av isoleringssystemet.

Framställningen av ytbeklädnadsmaterialet 1 och iso- leringssystem kan även ske i en kontinuerlig process.

Det inses givetvis att ytbeklädnadsmaterialet 1 även kan appliceras på plats, exempelvis i form av mindre remsor eller ark. Det kan appliceras löst emot det iso- lerande materialet eller appliceras på detta genom värme- applicering. Vidare kan det användas för försegling av skarvar och slitsar i eller mellan på varandra följande isoleringssystem.

I undersökande syfte har en jämförelse av ett antal mekaniska egenskaper gjorts mellan ett ytbeklädnads- 10 527 024 ll material i enlighet med uppfinningen som är försett med en präglad ytstruktur och ett material i namnet Isogenopak® med slät yta. Det provade uppfinningsenliga laminatet hade följande sammansättning med början utifrån, dvs med den vid användning tänkta utsidan: aipminipmfolie (40 pm, los g/m2), aahesiv (3 g/m2), PET (23 pm, 32 g/m2), adhesiv (3 g/m2), aipminipmfoiie (9 pm, 24 g/m2) samt LDPE (22 g/mz).

Mätvärdena redovisas i tabellen nedan.

Egenskap Laminat enligt Isogenopak® uppfinningen Ytvikt (g/mä 201 491 Tjocklek (mm) 0.32 0.33 Draghàllfasthet(" (kN/m) (lza maxima) 8.l(parall. med provets längd) l3.3(parall. med provets längd) Draghåiifasthetln (kN/m) (lza maxima) 8.0(vinkelrätt mot provlängd) l2.2(vinkelrätt mot provlängd) Töjningfl* (%> (lza maxima) 3.6(parall. med provets längd) 2.5(parall. med provets längd) Töjning<” (%) (l:a maxima) 3.l(vinkelrätt mot provlängd) 2.5(vinkelrätt mot provlängd) E1asticitet”* 52l(parall. med 990(parall. med (AF/e) (kN/m) provets längd) provets längd) Elasticitet(n 564(vinkelrätt 903(vinkelrätt mot (AF/s) (kN/m) mot provlängd) provlängd) Rivstyrkaæ) (N) 5.5(parall. med provets längd) l5.7(parall. med provets längd) Rivstyrkaæ) (N) 5.4(vinkelrätt mot provlängd) l5.7(vinkelrätt mot provlängd) Stanskraft(” (N) 282 824 Brottdeformation vid stansningß) (mm) l7 32 coca ggn; 0 o o anno uno I 00 000 10 15 20 25 30 35 527 024 ä 12 (U Dragprovet är utfört på 50 mm breda provkroppar med en inspänningslängd om 300 mm. Första maxima som uppstår tolkas som brott. Hållfastheten uttrycks som kraft per meter bredd. Elasticiteten beräknas på den tangent som representerar den första raka delen på kurvan och uttrycks som kraftökning per meter bredd och töjning.

(H Rivstyrkan är provad enligt Elmendorf. Utrustningen är avsedd för pappersprovning vilket innebär att pendel- vikten är för låg. Resultaten är därför enbart vägled- ande. Ü) Stansningen är utförd med flat dorn med diametern 19 mm. Materialet hålls fast mellan två gummiklädda stål- ringar med inre öppningsdiameter 125 mm. Deformations- hastighet 5 mm/min.

De i tabellen redovisade mätningarna är utförda på material med samma tjocklek, men där Isogenopak® har en mer än dubbelt så hög ytvikt. Trots att mätvärdena för Isogenopak® är i det närmaste dubbelt så höga uppvisar det provade uppfinningsenliga materialet sådana mekaniska egenskaper att det uppfyller de önskade kriterierna för uppfinningen, nämligen att det tål de påfrestningar som uppstår och som är att förvänta vid montering, underhåll och under isoleringssystemets normala användning. Det skall understrykas att det uppfinningsenliga ytbekläd- nadsmaterialet primärt är avsett att användas fast appli- cerat på en isolering till skillnad från Isogenopak®, men även ”Stuccoplât”, som är avsett att appliceras i form av en lös kåpa. Den fasta appliceringen medför att isoler- ingssystemet i sin helhet uppvisar bättre mekaniska egenskaper än motsvarande isoleringssystem med en kåpa av Isogenopak® eller "Stuccoplåt”.

Det provade ytbeklädnadsmaterialet uppfyller de krav som ställs enligt ”Ytskikt klass l” enligt SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.

Ovan har ett ytbeklädnadsmaterial l innefattande ett antal skikt beskrivits. Dylika ytbeklädnadsmaterial 1 :noe coon I c o nano uno a lo non 10 15 20 25 30 35 527 024 13 framställes lämpligen genom att de i materialet ingående skikten appliceras mot varandra i form av kontinuerliga materialbanor under samtidig applicering av tryck och värme, varefter ett färdigt ytbeklädnadsmaterial rullas upp på en rulle för vidare transport till önskad plats, exempelvis för framställning av ett isoleringssystem. För skapande av ett ”minne” eller en krökningseffekt i ytbeklädnadsmaterialet som gör att det exempelvis strävar mot en hoprullning med en viss krökningsradie kan det vara fördelaktigt att de i laminatet ingående materialb- anorna uppvisar olika bandspänning. Detta kan vara fördelaktigt vid framställning av rörskålar eller profiler med en krökningsradie. I en rörskål med en tät- ande flik kan denna typ av ”minne” vara mycket fördel- aktig eftersom ytbeklädnadsmaterialet, och därmed fliken, strävar efter anliggning mot rörskàlens mantelyta istället för i en riktning från dess mantelyta. Ett ”minne” reducerar således eventuella dragspänningar i en adhesivförsedd fog, vilket gör fogen mer pålitlig och hållbar.

Med hänvisning till fig 3 visas schematiskt ett isoleringssystem 7 i form av en rörskål 8 med ett ytbeklädnadsmaterial 1 i enlighet med den ovan nämnda första utföringsformen av uppfinningen. Rörskålen 8 innefattar ett termiskt isolerande material 9 med en longitudinell genomgående slits 10 som underlättar montering av rörskålen 8. Utanpà det termiskt isolerande materialet 9 har ett stycke ytbeklädnadsmaterial 1 applicerats i omkretsled genom applicering av tryck och värme. Ytbeklädnadsmaterialet 1 har under denna appli- cering förbundits termiskt med det termiskt isolerande materialet 9. Ytbeklädnadsmaterialet 1 kan såsom visas ha en sådan bredd att det i omkretsled omsluter rörskålen mer än 360°, dvs ytbeklädnadsmaterialet 1 bildar en flik 11. Fliken 11 uppvisar ett längsgående adhesivparti 12 med en skyddsfilm för förslutning av rörskålens 8 slits 10. Vid montering är rörskålen 8 avsedd att med hjälp av 000: 0 n al: 10 15 20 25 30 35 527 024 14 slitsen 10 krängas på det rör som skall isoleras, var- efter slitsen 10 förseglas genom att fliken 11 och dess adhesivparti 12 bringas till vidhäftning mot rörskålens mantelyta.

Försök som har gjorts med ett dylikt isoleringssys- tem 7 visar att detta tack vare tjockleken på det utvändiga metallfolieskiktet 3, som i testet utgjordes av 40 um ren aluminium, uppfyllde de krav som är uppsatta i det svenska brandkravet ”Ytskikt klass 1” enligt SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004. Vidare uppvisar ytbeklädnadsmater- ialet 1 genom kombinationen av metallfolieskiktet 3 och plastskiktet 4 tillräckliga mekaniska egenskaper för att stå emot yttre påkänningar som är vanliga vid montering, normal användning under sin livstid samt underhåll. Det finns härigenom inget behov av en separat skyddande aluminium- eller plastkàpa, varigenom monteringen blir mycket enkel, snabb och pålitlig. Kombinationen av det utvändiga metallfolieskiktet 3 och plastskiktet 4 medför att ytbeklädnadsmaterialet 1 uppvisar en sådan struktur i sina klippta/skurna kanter att det inte föreligger någon reell risk för skärskador vid hantering av isolerings- elementet 7.

Till skillnad från känd teknik erhålles således medelst det uppfinningsenliga ytbeklädnadsmaterialet 1 ett i ett stycke anordnat isoleringssystem 7 som uppfyller samtliga de parametrar som med konventionell teknik enbart kan erhållas genom att ett isoleringssystem 7 kombineras med en separat kåpa av plast eller metall.

Isoleringssystem 7 med det uppfinningsenliga ytbekläd- nadsmaterialet 1 kan tillverkas på samma sätt som ett traditionellt ytbeklädnadsmaterial som innefattar en tunn folie av ren aluminium, med eller utan armering. Till- verkningen av såväl ytbeklädnadsmaterial som isolerings- system 7 kan vidare ske i befintlig utrustning.

Motsvarande teknik kan givetvis användas på iso- leringssystem 7 med annan utformning än en rörskål, exempelvis i form av en matta eller skiva. I dessa fall OOII 0 o IIO OIIO Q I bion Ino 0 0 IC ul 0 0 0 0 0 U 0 II 000 l0 15 20 25 30 527 024 9 15 kan ytbeklädnadsmaterialet 1 givetvis anordnas med en area som är större än det termiskt isolerande materialet 9, varigenom det bildas perifera flikar med eller utan skyddsfilmsförsedda adhesivpartier.

Ett isoleringssystem 7 i enlighet med uppfinningen kan även kombineras med ett ej visat hygroskopiskt material för avledning av eventuell kondens som under användning kan bildas invändigt, eller tränga in i, isoleringssystemet. Det hygroskopiska materialet kan vara anordnat som ett skikt i nämna ytbeklädnadsmaterial eller som ett fristående skikt. Med hygroskopiskt material avses material som har förmågan att uppta och trans- portera vattenånga respektive vatten samt att avge vattenånga beroende på den omgivande atmosfärens fukt- ighet på ett sådant sätt att jämvikt eftersträvas. Det hygroskopiska materialet kan utgöras av en rad olika material såsom exempelvis glasfiber, trä, papp, aktiverad lera, aluminiumsilikat eller kiselgel. Det hygroskopiska materialet kan även utgöras av ett termoplastiskt material såsom polyester eller nylon.

Det hygroskopiska materialet kan anordnas på en rad olika sätt i ett isoleringssystem. I det fall det är integrerat med ytbeklädnadsmaterialet bör det åtminstone partiellt stå i förbindelse med det termiskt isolerande materialet. Detta kan åstadkommas genom att det exempel- vis anordnas mellan ett icke-kontinuerligt termoplastiskt bindemedelsskikt och plastskiktet.

Det inses att föreliggande uppfinning inte är begränsad till de visade och beskrivna utföringsformerna av det uppfinningsenliga ytbeklädnadsmaterialet. Flera modifieringar och varianter är sålunda möjliga och uppfinningen definieras följaktligen uteslutande av de bifogade kraven. ., y .'~:.-_/_

Claims (17)

10 15 20 25 30 35 527 024 16 PATENTKRAV

1. Ytbeklädnadsmaterial (1) i laminatform avsett för isoleringssystem (7) för installationsdelar såsom rör, behållare och ventilationskanaler, vilket isolerings- system (7) uppvisar en yta som ytbeklädnadsmaterialet (l) är avsett att klä, kännetecknat av ett första utvändigt metallfolieskikt (3), exempelvis aluminiumfolie, med en tjocklek inom intervallet 20-100 um och mest föredraget 30-60 pm samt ett plastskikt (4) metallfolieskiktet (3) vilket plastskikt 10-100 pm och mest föredraget 20-40 um. som är anordnat mellan det första och isoleringssystemets (7) yta, (4) har en tjocklek inom intervallet

2. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 1, vid vilket plastskiktet (4) utgörs av PET.

3. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 1, innefattande ett termoplastiskt bindemedelsskikt (5) förbindning av nämnda ytbeklädnadsmaterial som är avsett för (1) mot nämnda isoleringssystem (7), varvid smältpunkten hos nämnda termoplastiska bindemedelsskikt (5) (4)- understiger smält- punkten hos nämnda plastskikt

4. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, vid vilket det termoplastiska bindemedlet (5) är anordnat som ett kontinuerligt skikt.

5. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, vid vilket det termoplastiska bindemedlet (5) är anordnat som ett icke-kontinuerligt skikt.

6. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, vid vilket det termoplastiska bindemedelsskiktet (5) utgörs av LDPE 10 15 20 25 30 35 527 024 17 med en tjocklek inom intervallet 10-100 um och mest föredraget 20-50 um.

7. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, innefattande ett andra invändigt metallfolieskikt (6), exempelvis aluminiumfolie, vilket uppvisar en tjocklek inom inter- vallet 5-30 pm och mest föredraget 7-20 pm, vilket metallfolieskikt är anordnat mellan nämnda plastskikt (4) och nämnda termoplastiska bindemedelsskikt (5).

8. Ytbeklädnadsmaterial enligt något av de före- gående kraven, vilket uppvisar en med präglingar försedd ytstruktur.

9. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 1, vid vilket nämnda plastskikt (4) innehåller ett brandhämmande medel.

10. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, vid vilket nämnda termoplastiska bindemedelsskikt (5) innehåller ett brandhämmande medel.

11. ll. Ytbeklädnadsmaterial enligt krav 3, innefattande ett hygroskopiskt material, vilket hygroskopiska material är anordnat i anslutning till nämnda termoplastiska bindemedelsskikt (5).

12. Ytbeklädnadsmaterial enligt något av de föregående kraven, vid vilket de ingående skikten (3, 4, 5, 6) uppvisar olika bandspänning.

13. Isoleringssystem innefattande ett ytbeklädnads- material enligt något av kraven 1-12, innefattande en av (ll) applicering över en skarv mellan två intilliggande (10) nämnda ytbeklädnadsmaterial (1) anordnad flik för isoleringssystem (7) eller en slits i ett isoler- ingssystem. 10 15 20 25 527 024 18

14. Isoleringssystem enligt krav 13, vid vilket nämnda flik (ll) på sin ena yta uppvisar ett adhesiv- försett parti (12).

15. Isoleringssystem enligt krav 13, vid vilket det hygroskopiska materialet i isoleringssystemets (7) monterade tillstånd är fritt exponerat för omgivande atmosfär genom nämnda flik (ll).

16. Isoleringssystem innefattande ett ytbeklädnads- material enligt krav ll som är applicerat på ett termiskt isolerande material (9) på ett sådant sätt att det hygro- skopiska materialet står i direkt förbindelse med det termiskt isolerande materialet.

17. Isoleringssystem innefattande ett ytbeklädnads- material enligt något av kraven 1-12, vilket isolerings- system (7) utgörs av en rörskål, en matta eller en skiva.