PT1744875T

PT1744875T - Material de isolamento térmico

Info

Publication number: PT1744875T
Application number: PT57467409T
Authority: PT
Inventors: Tigerfeldt Staffan
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2017-09-11
Also published as: SE0401043L; LT1744875T; WO2005105430A2; SE0401043D0; US9023444B2; WO2005105430A3; PL1744875T3; EP1744875B1; US20070178283A1; DK1744875T3; SE527024E; ES2639013T3; SE527024C2; EP1744875A2; SI1744875T1

Description

DESCRIÇÃO

MATERIAL DE ISOLAMENTO TÉRMICO A invenção refere-se a um material de revestimento na forma estratificada destinado aos sistemas de isolamento para elementos de instalação tais como tubos, recipientes e condutas de ventilação. A invenção refere-se igualmente a um sistema de isolamento que compreende tal material de revestimento.

No domínio da técnica da construção e métodos, é comum isolar, por exemplo, os tubos e os recipientes. 0 isolamento pode ser efetuado por meio de cascos para tubos, de painéis ou de mantas. Um isolamento típico compõe-se de um material termicamente isolante, tal como a lã mineral, que, no seu lado voltado para o ambiente exterior, é provido de uma camada exterior protetora de plástico, papel ou metal, estratificada sobre si mesma. A camada exterior protetora apresenta convencionalmente uma espessura muito pequena. No caso em que essa é constituída de alumínio, a espessura é da ordem de 18 pm, o que é considerado como o limite inferior para uma folha de alumínio resistente à difusão. Essa pequena espessura faz com que a camada exterior esteja, contudo, sujeita aos danos mecânicos que podem surgir, por exemplo, no decurso da montagem ou da manutenção. Uma maneira usual de aumentar a sua solidez é dotar a camada exterior de uma armadura, por exemplo, as fibras de vidro imersas na camada exterior. Tal armadura, contudo, não é suficiente para conferir as propriedades mecânicas necessárias à camada exterior do isolamento. As boas propriedades mecânicas são importantes, por exemplo, no que se refere à manutenção, na medida em que a superfície isolante pode, em diversos casos, ser a única superfície de suporte disponível, por exemplo, para uma escada. As propriedades mecânicas são igualmente importantes nos espaços restritos em que existe um risco importante que uma pessoa choque contra a camada exterior e a danifique.

No caso em que os isolamentos descritos acima são constituídos de uma carcaça para tubo, essa apresenta, por motivos de montagem, uma fenda, que lhe permite ser facilmente aberta e montada sobre um tubo. A fenda é em seguida vedada por meio de uma tira de fita adesiva, por exemplo, como as junções entre os elementos adjacentes. Os exemplos de tais cascos para tubos e da sua montagem são indicados, por exemplo, no documento US 4 606 957. No caso em que se utilizam as mantas, uma vedação correspondente é efetuada por meio de fita adesiva ou de folha provida de adesivo.

Em caso de tal vedação ser considerada como insuficiente, o isolamento pode, em conformidade com o documento ΞΡ 0 308 191, ser provido de superfícies promotoras de adesão em associação com uma fita adesiva adaptada para esse fim.

Para aumentar as propriedades mecânicas ao mesmo tempo que se garante uma vedação satisfatória, é muito comummente adequado completar tais isolamentos durante a montagem com um casco exterior. Esse casco pode, por exemplo, ser constituído de recobrimentos plásticos ou metálicos moldados rígidos, porém ainda flexíveis. As junções que se formam entre os recobrimentos são vedadas, por exemplo, por meio de fita adesiva ou de folha do mesmo tipo de material que os recobrimentos. Em caso de o isolamento ocorrer nas superfícies expostas à condensação, uma estanquidade à condensação deve ser disposta no interior de tal recobrimento.

Convirá notar que a pessoa que realiza a vedação deve fornecer um trabalho rigoroso para fornecer um resultado satisfatório. Em diversos casos, o trabalho é complicado, em parte na medida em que os tubos e os recipientes têm frequentemente uma forma e uma extensão complexas e em parte pelo facto da acessibilidade ser frequentemente limitada. Além disso, a adesividade durante a montagem e o funcionamento no sítio é frequentemente insuficiente em virtude da sujidade e da humidade.

Os recobrimentos metálicos utilizados, por exemplo, disponíveis sob a denominação comercial ALUPAK®, ou geralmente sob o termo de "placa stucco", são formados de alumínio puro de uma espessura de 0,1 a 0,2 pm, que é prensado na forma desejada. Existe um risco manifesto de danos por cortes no decurso da manipulação. Além disso, a resistência mecânica à rutura é insuficiente. A utilização de recobrimentos de plástico, por exemplo, disponíveis sob a denominação comercial Isogenopak®, são menos vantajosos do ponto de vista da resistência ao fogo. A técnica descrita acima é a mesma, caso se tratasse de superfícies frias, expostas à condensação, ou de superfícies quentes, não expostas à condensação.

Uma estimativa nesse setor de atividade indica que cerca de 90 a 950 de todos os isolamentos são combmados numa camada exterior separada na forma de recobrimentos, por exemplo, conforme descritos acima. Isso significa consequentemente que se realiza, nesse caso, um duplo trabalho de montagem, que é dispendioso, tedioso, e provoca um risco elevado de defeitos superficiais ou mesmo defeitos integrados. 0 obj etivo da presente invenção é de fornecer um material de revestimento na forma estratificada que apresenta propriedades mecânicas, em particular uma resistência à rutura, uma resistência ao choque e uma resistência à penetração tais que possa suportar uma manipulação normal durante a montagem e a manutenção e também restrições normais no decurso da duração de vida do isolamento. 0 material de revestimento deverá além disso ser simples e económico de fabricar.

Um outro objetivo é o de fornecer um material de revestimento que seja conforme as regulamentações em vigor em termos de resistência ao fogo, por exemplo, "camada exterior de classe 1", em conformidade com SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.

Ainda um outro objetivo é que o material de revestimento possa ser aplicado sobre um sistema de isolamento no decurso de sua produção a fim de formar uma unidade integrada no equipamento de produção existente com eventuais modificações menores. 0 material de revestimento deverá, contudo, poder também ser utilizado durante a montagem fora da cadeia de produção.

Ainda um objetivo é que o sistema de isolamento que compreende tal material de revestimento possa ser montado diretamente no local sem forro suplementar na forma de recobrimentos separados, por exemplo. A fim de realizar os objetivos indicados acima, assim como outros objetivos não mencionados, a presente invenção refere-se a um material de revestimento e um sistema de isolamento que compreende tal material de revestimento que tem as características indicadas nas reivindicações independentes. As formas de realização preferenciais do material de revestimento e do sistema de isolamento resultam das reivindicações dependentes.

Mais precisamente, a invenção refere-se a um material de revestimento na forma estratificada para um sistema de isolamento para elementos de instalação tais como tubos, recipientes e condutas de ventilação, em que o sistema de isolamento apresenta uma superfície que o material de revestimento deve recobrir. 0 material de revestimento é caracterizado por uma primeira camada de folha metálica exterior, por exemplo uma folha de alumínio, que tem uma espessura compreendida na faixa de 20 a 100 pm e mais preferencialmente de 30 a 60 pm, assim como por uma camada de plástico disposta entre a primeira camada de folha metálica e a superfície do sistema de isolamento. Tal material de revestimento, apesar da sua pequena espessura, é muito flexível e fácil de manipular, ao mesmo tempo que apresenta propriedades mecânicas, em particular uma resistência à rutura, uma resistência ao choque e uma resistência à penetração tais que possa suportar sem problemas uma manipulação normal durante a montagem e a manutenção e também restrições normais no decurso da duração de vida do isolamento. Essas propriedades são obtidas sem utilizar recobrimentos exteriores de proteção. Apesar de sua pequena espessura, o mesmo resiste também às restrições mecânicas que podem produzir-se no decurso da lavagem ou da limpeza, o que não é o caso com uma camada exterior convencional de folha de alumínio resistente à difusão. As propriedades mecânicas são obtidas principalmente devido à camada de plástico. Devido à camada de folha metálica exterior, o material de revestimento apresenta adicionalmente uma resistência ao fogo extremamente elevada. 0 material de revestimento é de fabrico simples e económico e o fabrico pode ocorrer num equipamento existente com nenhuma ou poucas modificações. 0 material de revestimento pode, contudo, também ser aplicado sobre um material isolante no sítio na forma de um material de revestimento disposto frouxamente, ou ser aplicado com a utilização do calor. A camada de plástico pode ter uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 pm ou mais preferencialmente de 20 a 40 pm. A camada de plástico pode ser constituída de PET (politereftalato de etileno), que tem nomeadamente uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 pm ou mais preferencialmente de 20 a 40 pm. O material de revestimento compreende uma camada de ligante termoplástico que é prevista para ligar o referido material de revestimento ao referido sistema de isolamento, sendo que o ponto de fusão da referida camada de ligante termoplástico é inferior ao ponto de fusão da referida camada de plástico. Devido ao facto de que o ponto de fusão é inferior àquele da camada de plástico, a camada de plástico não é afetada e, portanto, a estrutura interna do material de revestimento não é mais afetada pela aplicação do material de revestimento através do calor. 0 ligante termoplástico pode ser disposto na forma de uma camada contínua ou na forma de uma camada descontínua. A camada de ligante é constituída vantajosamente de LDPE (polietileno de baixa densidade) de uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 μιη, e mais preferencialmente de 20 a 50 μιη. 0 material de revestimento pode compreender uma segunda camada de folha metálica interna, por exemplo uma folha de alumínio, que apresenta uma espessura compreendida na faixa de 5 a 30 μιη, e mais preferencialmente de 7 a 20 μιη, em que a camada de folha metálica é disposta entre a referida camada de plástico e a referida camada de ligante termoplástico. 0 material de revestimento apresenta vantajosamente uma estrutura superficial dotada de gofragens. Em alternativa, apenas a camada de folha metálica exterior pode apresentar tal estrutura superficial. 0 objetivo principal é o de fornecer uma superfície que reduz a reflexão da luz incidente. De acordo com a sua estrutura superficial, pode-se também obter outros efeitos, por exemplo um efeito em acordeão para a utilização em conjunto com uma carcaça para tubo flexível. Uma gofragem é feita também para que as marcas de impressão eventuais sejam menos visíveis. A camada de plástico e/ou a camada de ligante termoplástico contêm vantajosamente um agente ignífugo.

Em conformidade com uma forma de realização, ο material de revestimento pode compreender um material higroscópico que é disposto de maneira adjacente à camada de ligante termoplástico. Em função das configurações da camada de ligante termoplástico, é possível dessa maneira absorver a humidade/a condensação que pode formar-se durante a utilização em ou no interior da superfície sobre a qual o material de revestimento é aplicado.

Para obter um efeito de curvatura do material de revestimento, as camadas incluídas podem apresentar diferentes tensões de alongamento. Isso é vantajoso no âmbito de uma utilização para um sistema de isolamento com uma certa curvatura.

Em conformidade com um outro aspeto da invenção, esta refere-se a um sistema de isolamento que compreende um material de revestimento de acordo com qualquer uma das reivindicações de material de revestimento, em que o sistema de isolamento compreende uma aba disposta sobre o referido material de revestimento prevista para a aplicação numa junção entre dois sistemas de isolamento adjacentes ou uma fenda num sistema de isolamento. A aba pode apresentar, numa das suas faces, uma parte provida de adesivo. Tais abas facilitam a obtenção de junções satisfatórias durante a montagem. 0 material higroscópico, devido à referida aba, pode ser livremente exposto à atmosfera circundante no estado montado do sistema de isolamento. Isso fornece uma superfície de evaporação muito eficaz para a humidade ou para a condensação eventual que foi absorvida no material higroscópico. 0 material de revestimento pode ser aplicado sobre o material termicamente isolante numa medida tal que o material higroscópico se encontre em ligação direta com o material termicamente isolante. Dessa maneira, a humidade/a condensação eventual no sistema de isolamento pode ser simplesmente absorvida e evacuada de maneira adequada para a atmosfera circundante em vista da sua evaporação.

De acordo com a presente invenção, o sistema de isolamento que compreende o material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de material de revestimento, pode ser constituído de uma carcaça para tubo, de uma manta ou de uma folha. A invenção é descrita abaixo em mais detalhes a título de exemplo em referência aos desenhos anexos, que ilustram uma forma de realização atualmente preferencial. A Figura 1 ilustra um corte transversal esquemático de um material de revestimento de acordo com uma primeira forma de realização da invenção. A Figura 2 ilustra uma segunda forma de realização do material de revestimento de acordo com a invenção. A Figura 3 ilustra esquematicamente um sistema de isolamento na forma de uma carcaça para tubo com o material de revestimento em conformidade com a invenção. 0 material de revestimento de acordo com a invenção é previsto para ser aplicado sobre um material termicamente isolante para efeitos de formar um sistema de isolamento para tubos, recipientes, condutas de ventilação e semelhantes. O sistema de isolamento pode ser constituído, por exemplo, de cascos para tubo, de mantas ou de folhas. A aplicação é prevista para ocorrer principalmente em conjunto com a produção do referido sistema de isolamento e será descrita a seguir. 0 material de revestimento pode naturalmente também, como será percebido pelo perito na especialidade, ser utilizado em óticas diferentes e ser aplicado em seguida. 0 termo sistema de isolamento significa principalmente um sistema de isolamento que apresenta um material termicamente isolante. Tal material é constituído, de maneira adequada, por um material termicamente isolante convencional tal como a lã mineral ou qualquer outro material que permita a difusão. 0 termo de lã mineral inclui a lã de vidro e a lã de rocha, assim como os materiais fibrosos correspondentes.

Em referência à Figura 1, é ilustrado um corte transversal esquemático de um material de revestimento 1 em conformidade com a forma de realização mais simples da invenção. 0 material de revestimento 1 compõe-se de um estratificado 2, isto é, de uma pluralidade de camadas montadas umas nas outras. Convém destacar que todas as camadas de material da Figura 1 e das outras Figuras, por motivos de clareza, são ilustradas com proporções fortemente exageradas. A partir do exterior, isto é, com o lado previsto para ser exposto ao ambiente, o material de revestimento 1 compreende uma camada de folha metálica exterior 3, de preferência de alumínio. Outros metais ou ligas são igualmente possíveis. A camada de folha metálica 3 apresenta uma espessura compreendida na faixa de 20 a 100 pm e mais preferencialmente de 30 a 60 pm. Um objetivo dessa camada é de conferir ao material de revestimento 1 uma resistência ao fogo em conformidade com as regulamentações em vigor em termos de resistência ao fogo, por exemplo, "camada exterior de classe 1" de acordo com SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004.

Um outro objetivo dessa camada é que ela constitua uma barreira à difusão contra a penetração da humidade. A camada de folha metálica 3 pode ser constituída de metal, porém pode também compreender uma forma qualquer de armadura, por exemplo, as fibras de vidro. A camada de folha metal i ca 3, ou mais preferencialmente o material de revestimento 1 no seu conjunto, pode apresentar uma estrutura superficial gofrada que aumenta as propriedades mecânicas ao mesmo tempo que reduz a reflexão da luz incidente. A gofragem pode, por exemplo, ser constituída por um padrão irregular para obter uma boa refração da luz, uma ranhura circunferencial para permitir um efeito de acordeão para facilitar por exemplo o dobramento de uma carcaça para tubo, ou um padrão ondulado para permitir a interposição de duas camadas de material dispostas uma contra a outra. A gofragem pode evidentemente, o que é conhecido do perito na especialidade, ser configurada de inúmeras maneiras diferentes obtendo-se o mesmo efeito.

No interior dessa camada encontra-se uma camada de plástico 4, que se compõe de preferência de PET (politereftalato de etileno). Essa camada é vantajosamente disposta diretamente em posição adjacente à camada de folha metálica exterior 3. No caso em que o material de revestimento 1 compreende camadas suplementares não mencionadas no presente documento, é essencial que a camada de plástico 4 seja disposta entre a camada de folha metálica exterior e a camada de ligante termoplástico 5 que será descrita mais adiante. A camada de plástico 4 apresenta uma espessura de 10 a 100 pm e mais preferencialmente na faixa de 20 a 40 pm. Com a laminagem da camada de folha metálica exterior 3 com uma camada de plástico 4, tal como o PET, obtém-se um material de revestimento 1 com muito boas propriedades mecânicas e em particular uma tenacidade que confere ao material uma boa resistência à rutura e uma boa resistência à penetração. A camada de plástico deverá consequentemente apresentar uma resistência à rutura superior àquela da camada de folha metálica exterior 3. A camada de plástico 4 é aplicada contra a camada de folha metálica 3 por fusão conjunta ou colagem com essa última para formar o referido estratificado 2. A fusão conjunta ou a colagem dão origem a um material de revestimento 1 que apresenta arestas menos vivas que uma simples folha metálica, o que reduz consideravelmente o risco de ferimentos por cortes durante a manipulação. 0 material de revestimento ilustrado 1 apresenta finalmente uma camada de ligante termoplástico 5, em baixo denominada camada de ligante, que é disposta sobre a camada de plástico 4. A camada de ligante 5 pode, por exemplo, ser composta de LDPE (polietileno de baixa densidade). Essa camada pode ser constituída de um filme contínuo ou descontínuo, ou por exemplo de uma camada prensada ou pulverizada que é fundida contra a camada de plástico mencionada acima 4 para formar o referido estratificado. A camada de ligante 5 apresenta, quando é composta de LPDE, uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 pm, e mais preferencialmente de 20 a 50 pm. 0 material da camada de ligante 5 é escolhido de tal modo que sua temperatura de fusão seja inferior àquela da camada de plástico 4. Isso significa que a estrutura interna do material de revestimento 1 não é afetada pela aplicação de calor.

Em referência à Figura 2, é ilustrada uma segunda variante do material de revestimento de acordo com a invenção 1. 0 material de revestimento ilustrado 1 distingue-se daquele que acaba de ser descrito devido ao facto de que esse apresenta uma camada de folha metálica interna 6 que é disposta entre a camada de plástico 4 e a camada de ligante 5. Essa camada de folha metálica interna 6 compõe-se, de preferência, de alumínio de uma espessura compreendida na faixa de 5 a 3 0 pm, e mais preferencialmente de 7 a 20 pm. 0 propósito dessa camada é de cooperar com a camada de plástico 4 para conferir ao material de revestimento 1 propriedades mecânicas e propriedades ignífugas melhoradas. A camada de folha metálica interna 6 é estratificada por fusão conjunta, ou em alternativa, por meio de um adesivo, contra a camada de plástico 4.

As camadas de material 3, 4, 5, 6 descritas acima são, como mencionado, dispostas na forma de um estratificado 2, que, no decurso do fabrico de um sistema de isolamento, é previsto para ser aplicado sob o efeito do calor e da pressão, por exemplo contra um material termicamente isolante integrado no sistema de isolamento para produzir a adesão desejada contra aquele. 0 termo de calor significa no presente documento uma temperatura superior ao ponto de fusão da camada de ligante em questão. 0 material de revestimento 1 descrito acima pode ser manipulado numa única peça na forma de folhas ou de rolos até o local de produção do sistema de isolamento. A produção do material de revestimento 1 e do sistema de isolamento pode também ser efetuada por um processo contínuo.

Convém naturalmente considerar que o material de revestimento 1 pode também ser aplicado no local, por exemplo na forma de fitas ou de folhas mais curtas.

Esse pode ser aplicado frouxamente contra o material isolante ou ser aplicado sobre o mesmo por uma aplicação de calor. Além disso, pode ser utilizado para vedar as junções ou as fendas em ou entre os sistemas de isolamento sucessivos.

Num propósito de pesquisa, uma comparação de um certo número de propriedades mecânicas foi efetuada entre um material de recobrimento de acordo com a invenção, provido de uma estrutura superficial gofrada, e um material de denominação Isogenopak® de superfície lisa. 0 estratificado testado de acordo com a invenção tinha a seguinte composição, a partir do exterior, isto é, com o lado exterior considerado durante a utilização: folha de alumínio (40 pm, 108 g/m2) , adesivo (3 g/m2) , ΡΞΤ (23 pm, 32 g/m2) , adesivo (3 g/m2) , folha de alumínio (9 pm, 24 g/m2) , e LDPE (22 g/m2) .

Os valores medidos são ilustrados na tabela abaixo.

As medidas ilustradas na tabela são efetuadas em materiais de mesma espessura, porém nesse caso o produto Isogenopak® tem um peso por unidade de superfície mais de duas vezes mais elevado. Embora os valores de medida para Isogenopak® sejam praticamente duas vezes mais elevados, o material testado de acordo com a invenção apresenta propriedades mecânicas tais que satisfazem os critérios desejados para a invenção, a saber, esse suporta as restrições que se aplicam e as quais se esperam durante a montagem, a manutenção e durante a utilização normal do sistema de isolamento. Convém notar que o material de revestimento de acordo com a invenção é principalmente previsto para ser utilizado na forma aplicada fixamente contra um isolamento, contrariamente a Isogenopak®, ou mesmo a uma placa "Stucco", que é prevista para ser aplicada na forma de um recobrimento frouxo. A aplicação fixa faz com que o sistema de isolamento sem o seu conjunto apresente melhores propriedades mecânicas que o sistema de isolamento correspondente que tem um recobrimento de Isogenopak® ou de placa "Stucco". 0 material de revestimento testado satisfaz à exigência imposta de acordo com "camada superficial de classe 1" em conformidade com SS 02 48 2 3/NORDTEST-FIRE 004 .

Um material de revestimento 1 que compreende um certo número de camadas foi descrito acima. Tais materiais de revestimento 1 são produzidos de maneira adequada visto que as camadas contidas no material são aplicadas umas contra as outras na forma de tecido contínuo de material aplicando-se simultaneamente a pressão e o calor, após o que o material de revestimento acabado é enrolado sobre um rolo em vista de um transporte posterior até a localização desejada, por exemplo em vista da produção de um sistema de isolamento. A fim de criar uma "memória" ou um efeito de curvatura no material de revestimento, a fim de que se esforce, por exemplo, para obter um enrolamento conjunto que tem um certo raio de curvatura, pode ser vantajoso que os tecidos de material integrados no estratificado apresentem tensões de alongamento diferentes. Isso pode ser vantajoso durante a produção de cascos para tubos ou de perfis com um raio de curvatura. Numa carcaça para tubo com uma aba de estanquidade, esse tipo de "memória" pode ser muito vantajoso na medida em que o material de revestimento, e com esse a aba, tem tendência a aplicar-se contra a superfície de invólucro da carcaça para tubo em vez de se separar da sua superfície de invólucro. A "memória" reduz consequentemente as restrições de tração eventuais numa junção provida de um adesivo, o que rende a junção mais fiável e durável.

Em referência à Figura 3, é ilustrado esquematicamente um sistema de isolamento 7 na forma de carcaça para tubo 8 com um material de revestimento 1 em conformidade com a primeira forma de realização da invenção mencionada acima. A carcaça para tubo 8 compreende um material termicamente isolante 9 com uma fenda atravessante longitudinal 10 que facilita a montagem da carcaça para tubo 8. Acima do material termicamente isolante 9, um pedaço de material de revestimento 1 foi aplicado ao longo da circunferência pela aplicação de pressão e de calor. 0 material de revestimento 1 foi ligado termicamente ao material termicamente isolante 9 durante essa aplicação. 0 material de revestimento 1 pode, como indicado, apresentar uma largura tal que envolva, ao longo da circunferência, a carcaça para tubo em mais de 360°, isto é, o material de revestimento 1 forma uma aba 11. A aba 11 apresenta uma parte adesiva longitudinal 12 que tem um filme protetor para vedar a fenda 10 da carcaça para tubo durante a montagem, a carcaça para tubo 8 é prevista para ser forçada, com o auxílio da fenda 10, sobre o tubo que deve ser isolado, após o que a fenda 10 é vedada trazendo-se a aba 11 e a sua parte adesiva 12 a aderir contra a superfície de invólucro da carcaça para tubo.

As experiências realizadas com tal sistema de isolamento 7 mostram que, devido à espessura na camada de folha metálica exterior 3, que, no teste, seria constituída por 4 0 pm de alumínio puro, satisfaz à exigência estipulada na regulamentação sueca de proteção ignífuga "camada superficial de classe 1" de acordo com SS 02 48 23/NORDTEST-FIRE 004. Além disso, o material de revestimento 1 apresenta, devido à combinação da camada de folha metálica 3 e da camada de plástico 4, propriedades mecânicas satisfatórias para resistir às restrições exteriores que são comuns durante a montagem, a utilização normal no decurso de sua duração de vida e no decurso da manutenção. Portanto, não há necessidade de um recobrimento protetor separado de alumínio ou de plástico, e, portanto, a montagem é muito simples, rápida e fiável. A combinação da camada de folha metálica exterior 3 e da camada de plástico faz com que o material de revestimento 1 apresente uma estrutura tal ao nível de suas bordas cortadas/polidas que não exista nenhum risco real de ferimentos por cortes durante a manipulação do elemento de isolamento 7.

Contrariamente à técnica anterior, obtém-se consequentemente, por meio do material de revestimento 1 de acordo com a invenção, um sistema de isolamento 7 disposto de uma única peça que satisfaz todos os parâmetros que podem apenas ser obtidos com a técnica convencional combinando-se o sistema de isolamento 7 com um recobrimento separado de plástico ou de metal. 0 sistema de isolamento 7 que compreende o material de revestimento 1 de acordo com a invenção pode ser fabricado da mesma maneira que um material de revestimento tradicional que compreende uma folha de alumínio puro delgada, com ou sem armadura. 0 fabrico simultâneo do material de revestimento e do sistema de isolamento 7 pode, além disso, ocorrer num equipamento existente.

Uma técnica correspondente pode evidentemente ser utilizada para o sistema de isolamento 7 com uma conceção diferente de uma carcaça para tubo, por exemplo na forma de uma manta ou de um painel. Nesse caso, o material de revestimento 1 pode evidentemente ser disposto com uma superfície maior que o material termicamente isolante 9, é por esse motivo que se formam abas periféricas com ou sem parte adesiva provida de um filme protetor.

Um sistema de isolamento 7 de acordo com a invenção pode também ser combinado com um material higroscópico não ilustrado para evitar uma condensação eventual que pode se formar ou penetrar no interior do sistema de isolamento, durante a utilização. 0 material higroscópico pode ser disposto na forma de camada no referido material de revestimento, ou na forma de camada separada. Por material higroscópico, entende-se no presente documento um material que tem capacidade de absorver e de transportar o vapor e a água e de emitir o vapor em função da humidade da atmosfera circundante, de maneira a tentar atingir um equilíbrio. 0 material higroscópico pode ser composto de uma série de materiais diferentes como, por exemplo, de fibra de vidro, de madeira, de papel, de argila ativada, de silicato de alumínio ou de gel de sílica. 0 material higroscópico pode também ser composto de um material termoplástico tal como o poliester ou o nailon. 0 material higroscópico pode ser disposto de diversas maneiras num sistema de isolamento. No caso em que o material é integrado com o material de revestimento, esse deverá ao menos encontrar-se parcialmente em ligação com o material termicamente isolante. Isso pode ser implantado ao ser disposto, por exemplo, entre uma camada de ligante termoplástico descontínua e a camada de plástico.

Convém considerar que a presente invenção não é limitada às formas de realização ilustradas e descritas do material de revestimento de acordo com a invenção. Inúmeras modificações e variantes são assim possíveis e a invenção é consequentemente definida exclusivamente pelas reivindicações anexas.

DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO

Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.

Documentos de patente referidos na descrição • US 4606957 A [0003] • EP 0308191 A [0004]

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material de revestimento (1) na forma estratificada destinado aos sistemas de isolamento (7) que compreende um material termicamente isolante para elementos de instalação tais como tubos, recipientes e condutas de ventilação, em que o sistema de isolamento (7) apresenta uma superfície que o material de revestimento (1) deve recobrir, caracterizado por compreender - uma primeira camada de folha metálica exterior (3), por exemplo uma folha de alumínio, que tem uma espessura compreendida na faixa de 20 a 100 pm e mais preferencialmente de 30 a 60 pm, - uma camada de plástico (4) disposta entre a primeira camada de folha metálica (3) e a superfície do sistema de isolamento (7), - uma camada de ligante termoplástico (5) para ligar o referido material de revestimento (1) ao referido sistema de isolamento (7), em que o ponto de fusão da referida camada de ligante termoplástico (5) é inferior ao ponto de fusão da referida camada de plástico (4).
2. Material de revestimento, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado por a camada de plástico (4) ter uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 pm e mais preferencialmente de 20 a 40 pm.
3. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de plástico (4) é constituída de PET.
4. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o ligante termoplástico (5) é disposto na forma de camada contínua.
5. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, em que o ligante termoplástico (5) é disposto na forma de camada descontínua.
6. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a camada de ligante termoplástico (5) é constituída de LDPE de uma espessura compreendida na faixa de 10 a 100 pm, e mais preferencialmente de 20 a 50 pm.
7. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que compreende uma segunda camada de folha metálica interna (6), por exemplo uma folha de alumínio, que apresenta uma espessura compreendida na faixa de 5 a 30 pm, e mais preferencialmente de 7 a 20 pm, em que a camada de folha metálica é disposta entre a referida camada de plástico (4) e a referida camada de ligante termoplástico (5).
8. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que apresenta uma estrutura superficial dotada de gofragens.
9. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida camada de plástico (4) contém um agente ignífugo.
10. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a referida camada de ligante termoplástico (5) contém um agente ignífugo.
11. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, que compreende um material higroscópico disposto de maneira adjacente à referida camada de ligante termoplástico (5).
12. Material de revestimento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, em que as camadas integradas (3, 4, 5, 6) apresentam tensões de alongamento diferentes.
13. Sistema de isolamento que compreende um material termicamente isolante (9) caracterizado por a superfície do material termicamente isolante ser recoberta por um material de revestimento conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.
14. Sistema de isolamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de sistema anteriores, em que uma aba (11) é disposta sobre o referido material de revestimento (1) prevista para a aplicação numa junção entre dois sistemas de isolamento (7) adjacentes ou uma fenda (10) num sistema de isolamento.
15. Sistema de isolamento, de acordo com a reivindicação anterior, em que a referida aba (11) apresenta, numa das suas faces, uma parte provida de adesivo (12).
16. Sistema de isolamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de sistema anteriores, em que o material de revestimento compreende um material higroscópico disposto de maneira adjacente à referida camada de ligante termoplástico (5), em que o referido material higroscópico é livremente exposto à atmosfera circundante no estado montado do sistema de isolamento (7), devido à referida aba (11) .
17. Sistema de isolamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de sistema anteriores, caracterizado por ser constituído de uma carcaça para tubo, de uma manta ou de um painel.
18. Sistema de isolamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações de sistema anteriores, caracterizado por compreender um material higroscópico que se encontra em ligação direta com o material termicamente isolante.
19. Utilização do material conforme definido em qualquer uma das reivindicações de material anteriores para revestir um material termicamente isolante (9).
20. Utilização do sistema de isolamento conforme definido em qualquer uma das reivindicações de sistema anteriores para isolar um tubo.