ES2331760T3 - Pantalla bajo techo. - Google Patents

Abstract

Pantalla bajo techo (100) que comprende: - una primera capa (102) realizada con un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica; - una segunda capa (108) realizada en un segundo material tejido y encolada a la primera capa (102); - una tercera capa (106) realizada en un tercer material aislante y encolada a la segunda capa (108); y - una cuarta capa (104) realizada en un cuarto material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica encolada a la tercera capa (106); estando la primera capa (102)y la segunda capa (108) provistas de microperforaciones (110) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua y la cuarta capa (104) provista de perforaciones (112) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

Description

Pantalla bajo techo.

La presente invención se refiere a una pantalla bajo techo así como a un procedimiento de fabricación de tal pantalla bajo techo.

Ya se conoce una pantalla bajo techo que comprende una capa de aislante térmico sintético impregnado con asfalto. La rigidez de tal pantalla bajo techo permite fijarla en unas espigas a 90 cm. No obstante, tal pantalla bajo techo no es fácil de realizar ni de utilizar.

Además la US-B1-6 308 482 presenta una pantalla bajo techo 10 (ver figura 3) que comprende una primera capa 32 metálica, una segunda capa 12 de material tejido y una tercera capa 14 de material aislante, fijada directamente a la segunda capa 12. Todas las capas poseen microperforaciones.

Un objeto de la presente invención es proponer una pantalla bajo techo que no presenta los inconvenientes de la técnica anterior.

A dicho efecto, se propone una pantalla bajo techo que comprende:

-

una primera capa realizada con un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una segunda capa realizada en un segundo material tejido y encolada a la primera capa;

-

una tercera capa realizada en un tercer material aislante y encolada a la segunda capa; y

-

una cuarta capa realizada en un cuarto material metálico o metalizado que conforma una barrera térmica encolada a la tercera capa;

estando la primera y la segunda capa provistas de microperforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua, y la cuarta capa provista de perforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

Ventajosamente, el encolado de las diferentes capas entre sí se realiza por termoencolado.

Ventajosamente, el diámetro de las microperforaciones es inferior o igual a 20 \mum.

Ventajosamente, el primer material y el cuarto material es aluminio o un material aluminizado.

Ventajosamente, el segundo material aislante es fibra de vidrio tejida.

Ventajosamente, el tercer material aislante es fibra de vidrio no tejida.

La invención propone igualmente un procedimiento de fabricación de una pantalla bajo techo según una de las variantes anteriores, que comprende:

-

una etapa de suministro de una primera capa realizada en un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de suministro de una segunda capa realizada en un segundo material tejido;

-

una etapa de encolado de la segunda capa a la primera capa,

-

una etapa de suministro de una tercera capa realizada en un tercer material aislante;

-

una etapa de encolado de la tercera capa a la segunda capa así encolada;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa realizada en un cuarto material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa a la tercera capa así encolada;

-

una etapa de realización, en la primera capa y la segunda capa, de microperforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa, de perforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

Según un modo de realización particular, la pantalla bajo techo comprende una quinta capa realizada en un quinto material con respiración, con dicha quinta capa encolada entre la segunda capa y la tercera capa.

Ventajosamente, el quinto material con respiración es de tipo polietileno, poliuretano o polipropileno, o una mezcla de dichos productos con carbonato de calcio.

La invención propone igualmente un procedimiento de fabricación de una pantalla bajo techo según el modo de realización particular anterior que comprende:

-

una etapa de suministro de una primera capa realizada en un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de suministro de una segunda capa realizada en un segundo material tejido;

-

una etapa de encolado de la segunda capa a la primera capa;

-

una etapa de suministro de una quinta capa realizada en un quinto material con respiración;

-

una etapa de encolado de la quinta capa a la segunda capa así encolada;

-

una etapa de suministro de una tercera capa realizada en un tercer material aislante;

-

una etapa de encolado de la tercera capa a la quinta capa así encolada;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa realizada en un cuarto material metálico o metalizado conformando una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa a la tercera capa así encolada;

-

una etapa de realización, en la primera capa y la segunda capa, de microperforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa, de perforaciones que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

Según un modo de realización particular, la pantalla bajo techo comprende una sexta capa realizada en un sexto material constituido por una trama tejida y encolada a la cuarta capa y colocada entre la tercera capa y la cuarta capa.

Ventajosamente, la sexta capa posee perforaciones alineadas con las perforaciones de la cuarta capa.

Ventajosamente, el sexto material está constituido por una trama de fibra de vidrio.

Las características de la invención mencionadas anteriormente, así como otras, surgirán más claramente con la lectura de la descripción siguiente de un ejemplo de realización, con dicha descripción hecha en relación con los dibujos adjuntos, donde:

La figura 1, representa una vista en corte de una pantalla bajo techo según la invención.

La figura 2, representa un dispositivo de fabricación de una pantalla bajo techo según la invención; y:

La figura 3, representa una vista en corte de una pantalla bajo techo según otro modo de realización de la invención.

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La figura 1 representa una pantalla bajo techo 100 que comprende:

-

una primera capa 102 realizada en un primer material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo del tipo material metálico o material aluminizado;

-

una segunda capa 108 realizada en un segundo material tejido encolada a la primera capa 102;

-

una tercera capa 106 realizada en un tercer material aislante encolada a la segunda capa 108; y

-

una cuarta capa 104 realizada en un cuarto material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo, del tipo material metálico o material aluminizado, encolada a la tercera capa 106.

La primera capa 102 y la segunda capa 108 poseen micro perforaciones 110 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua y la cuarta capa 104 posee perforaciones 112 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

En el proceso de colocación de la pantalla bajo techo 100 debajo de un techo de un edificio, la primera capa 102 se orienta hacia el techo, es decir hacia el exterior del edificio, mientras que la cuarta capa 104 se orienta hacia el interior del edificio.

La primera capa 102 sirve de barrera térmica reflectora del calor exterior que quiere penetrar en el edificio. La primera capa 102 puede ser metálica como por ejemplo de aluminio, o metalizada, como por ejemplo de material aluminizado.

La cuarta capa 104 sirve de barrera térmica reflectora al calor interior que quiere salir del edificio. La cuarta capa 104 puede ser metálica como por ejemplo de aluminio, o metalizada, como por ejemplo de material aluminizado.

La segunda capa 108 es un material que, por su tejido, presenta una fuerte resistencia a la rotura y permite así una mayor resistencia de la pantalla bajo techo 100. La estructura más resistente de la pantalla bajo techo 100 permite entonces su colocación en unas espigas separadas por 90 cm. Según un modo de realización particular, la segunda capa 108 es de fibras de vidrio tejidas y el diámetro de las fibras de vidrio es de 8 \mum a 18 \mum aproximadamente.

La tercera capa 106 sirve, entre otras cosas, como aislante térmico entre la primera capa 102 y la cuarta capa 104 y evita de ese modo la creación de un puente térmico. Según un modo particular de realización, la tercera capa 106 es un colchón de fibras de vidrio no tejidas.

El vapor de agua que se forma en la parte posterior de la primera capa 102, es decir hacia el interior del edificio, debe ser evacuado hacia la parte anterior de la primera capa 102, es decir hacia el exterior del edificio. A dicho efecto, la primera capa 102 y la segunda capa 108 poseen microperforaciones 110. Las microperforaciones 110 están dimensionadas de modo que el vapor de agua pueda atravesarlas sin que el agua de evacuación pueda penetrar en ellas. En efecto, el vapor de agua que se encuentra hacia el exterior de la primera capa 102 se condensa bajo el efecto de la temperatura exterior y corre sobre la primera capa 102 sin penetrar en ella. La primera capa 102 conforma así una barrera impermeable al agua pero permeable al vapor de agua.

Según un modo de realización particular, las microperforaciones 110 tienen un diámetro del orden de 20 \mum pero pueden variar de 10 \mum a 60 \mum.

Para permitir la evacuación del vapor de agua que se forma en el interior del edificio, la cuarta capa 104 posee perforaciones 112. Las perforaciones 112 permiten el paso del vapor de agua. Las perforaciones 112 pueden tener un diámetro superior o igual al de las microperforaciones 110 ya que no desempeñan ningún papel en la impermeabilidad de la pantalla bajo techo 100 con respecto al agua proveniente del exterior de la primera capa 102.

Según un modo de realización particular, las perforaciones 112 tienen un diámetro del orden de 50 \mum a 150 \mum.

A los efectos de reforzar aún más la estanqueidad y la permeabilidad de la pantalla bajo techo 100, la misma comprende una quinta capa 120 realizada en un quinto material con respiración y estanco. La quinta capa 120 está encolada entre la segunda capa 108 y la tercera capa 106. El quinto material con respiración puede ser del tipo polietileno, poliuretano o polipropileno o una mezcla de dichos productos con carbonato de calcio. Según un modo de realización particular, el espesor de la quinta capa 120 está comprendido entre 20 \mum y 50 \mum. Esta quinta capa 120 puede ser realizada por estiramiento a los efectos de obtener una red de microcanales que dejan pasar el vapor de
agua.

El encolado de las diferentes capas 102, 108, 106, 104, 120 entre sí puede ser realizado por termoencolado. Por ejemplo, se puede utilizar polietileno para constituir la cola entre las diferentes capas 102, 108, 106, 104.

La pantalla bajo techo 100 descrita anteriormente es de manipulación simple y permite realizar una barrera de aislamiento térmico así como una barrera permeable cuya estructura se ve reforzada por la presencia del segundo material tejido.

La figura 2 representa un dispositivo de fabricación 200 de una pantalla bajo techo 100 según uno de los modos de realización descritos anteriormente.

El dispositivo de fabricación 200 comprende un primer dispositivo de encolado 220, un segundo dispositivo de encolado 222, un tercer dispositivo de encolado 224 y un dispositivo de perforación.

En el modo de realización de la invención aquí representado, cada dispositivo de encolado 220, 222, 224 toma la forma de un par de rodillos donde uno o los dos pueden ser aumentados en temperatura, que están colocados por presión uno contra otro y entre los cuales pasan elementos para encolar.

El primer material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica, se almacena en forma de un primer rodillo 202, el segundo material tejido se almacena en forma de un segundo rodillo 208, el tercer material aislante se almacena en forma de un tercer rodillo 206 y el cuarto material conformando una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica se encuentra almacenado en forma de un cuarto rodillo 204.

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El dispositivo de perforación adquiere aquí la forma de un primer rodillo de perforación 210 previsto para realizar las microperforaciones 110 y de un segundo rodillo de perforación 212 previsto para realizar las perforaciones 112. Con dicha finalidad, el primer rodillo de perforación 210 y el segundo rodillo de perforación 212 pueden estar provistos con puntas salientes con respecto a la superficie de los rodillos de perforación 210 y 212 y que vienen a perforar la primera capa 102 y la segunda capa 108, por una parte, y la cuarta capa 104, por otra.

En el caso de la pantalla bajo techo 100 con una quinta capa, el dispositivo de fabricación comprende un quinto rodillo y un cuarto dispositivo de encolado, con el conjunto colocado por debajo del primer dispositivo de encolado 220 y por encima del segundo dispositivo de encolado 222.

El procedimiento de fabricación de la pantalla bajo techo 100 utilizado en el dispositivo de fabricación 200 comprende:

-

una etapa de suministro de la primera capa 102 realizada en un primer material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica, mediante el primer rodillo 202;

-

una etapa de suministro de la segunda capa 108 realizada en un segundo material tejido mediante el segundo rodillo 208;

-

una etapa de encolado de la segunda capa 108 a la primera capa 102 mediante el primer dispositivo de encolado 220;

-

una etapa de suministro de una tercera capa 106 realizada en un tercer material aislante mediante el tercer rodillo 206;

-

una etapa de encolado de la tercera capa 106 a la segunda capa 108 encolada de este modo mediante el segundo dispositivo de encolado 222;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa 104 realizada en un cuarto material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica, mediante el cuarto rodillo 204;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa 104 a la tercera capa 106 así encolada mediante el tercer dispositivo de encolado 224;

-

una etapa de realización, en la primera capa 102 y la segunda capa 108, de microperforaciones 110 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua mediante el primer rodillo de perforación 210; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa 104, de perforaciones 112 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua mediante el segundo rodillo de perforación 212.

En el caso de la pantalla bajo techo 100 que comprende la quinta capa 120, el procedimiento de fabricación comprende:

-

una etapa de suministro de una primera capa 102 realizada en un primer material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica;

-

una etapa de suministro de una segunda capa 108 realizada en un segundo material tejido;

-

una etapa de encolado de la segunda capa 108 a la primera capa 102;

-

una etapa de suministro de una quinta capa 120 realizada en un quinto material con respiración;

-

una etapa de encolado de la quinta capa 120 a la segunda capa 108 así encolada;

-

una etapa de suministro de una tercera capa 106 realizada en un tercer material aislante;

-

una etapa de encolado de la tercera capa 106 a la quinta capa 120 así encolada;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa 104 realizada en un cuarto material que conforma una barrera de reflexión térmica, por ejemplo metálica;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa 104 a la tercera capa 106 así encolada;

-

una etapa de realización, en la primera capa 102 y la segunda capa 108, de microperforaciones 110 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa 104, de perforaciones 112 que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

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La figura 3 representa otro modo de realización, donde la pantalla bajo techo 100 comprende una sexta capa 302 realizada en un sexto material constituido por una trama tejida y encolada a la cuarta capa 104 y colocada entre la tercera capa 106 y la cuarta capa 104. Por su entramado, la sexta capa 302 presenta una fuerte resistencia a la rotura y permite así una mayor resistencia de la pantalla bajo techo 100. A los efectos de garantizar la permeabilidad al vapor de agua, la sexta capa 302 posee perforaciones 304 alineadas con las perforaciones 112 de la cuarta capa 104. Según un modo de realización particular, el sexto material está constituido por una trama de fibra de vidrio.

El procedimiento de fabricación de la pantalla bajo techo 100 comprende entonces, antes o después de la etapa de suministro de la cuarta capa 104, una etapa de suministro de la sexta capa 302 y una etapa de encolado de la sexta capa 302 a la cuarta capa 104. La etapa de encolado de la cuarta capa 104 a la tercera capa 106 se reemplaza entonces por una etapa de encolado de la sexta capa 302 a la tercera capa 106.

La utilización de un primer material metálico, de un cuarto material metálico, de un segundo material de fibra de vidrio y de un tercer material de fibra de vidrio permite obtener una pantalla bajo techo 100 altamente incombustible.

El uso del quinto material de polietileno reduce este poder de incombustibilidad pero como la proporción del quinto material es baja, la capacidad de incombustibilidad de la pantalla bajo techo 100 sigue siendo claramente superior a la de las pantallas bajo techo fabricadas en la actualidad.

Evidentemente, la presente invención no se limita a los ejemplos y modos de realización descritos y representados sino que puede estar sujeta a numerosas variantes accesibles al profesional en la materia en la extensión de la protección determinada por las reivindicaciones.

Claims (13)

1. Pantalla bajo techo (100) que comprende:

-

una primera capa (102) realizada con un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una segunda capa (108) realizada en un segundo material tejido y encolada a la primera capa (102);

-

una tercera capa (106) realizada en un tercer material aislante y encolada a la segunda capa (108); y

-

una cuarta capa (104) realizada en un cuarto material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica encolada a la tercera capa (106);

estando la primera capa (102)y la segunda capa (108) provistas de microperforaciones (110) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua y la cuarta capa (104) provista de perforaciones (112) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

2. Pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 1, caracterizada porque el encolado de las diferentes capas (102, 108, 106, 104, 120) entre sí está realizado por termoencolado.

3. Pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el diámetro de las microperforaciones (110) es inferior o igual a 20 \mum.

4. Pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el primer material y el cuarto material son de aluminio o un material aluminizado.

5. Pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el segundo material tejido es de fibra de vidrio tejida.

6. Pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el tercer material aislante es de fibra de vidrio no tejida.

7. Pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque comprende una quinta capa (120) realizada en un quinto material con respiración, con dicha quinta capa (120) encolada entre la segunda capa (108) y la tercera capa (106).

8. Pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 7, el quinto material con respiración es de tipo polietileno, poliuretano o caracterizada porque polipropileno, o una mezcla de dichos productos con carbonato de calcio.

9. Pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque comprende una sexta capa (302) realizada en un sexto material constituido por una trama tejida y encolada a la cuarta capa (104) y colocada entre la tercera capa (106) y la cuarta capa (104).

10. Pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 9, caracterizada porque la sexta capa (302) posee perforaciones (304) alineadas con las perforaciones (112) de la cuarta capa (104).

11. Pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 8 o 9, caracterizada porque el sexto material está constituido por una trama de fibra de vidrio.

12. Procedimiento de fabricación de una pantalla bajo techo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende:

-

una etapa de suministro de una primera capa (102) realizada en un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de suministro de una segunda capa (108) realizada en un segundo material tejido;

-

una etapa de encolado de la segunda capa (108)a la primera capa (102);

-

una etapa de suministro de una tercera capa (106) realizada en un tercer material aislante;

-

una etapa de encolado de la tercera capa (106) a la segunda capa (108) así encolada;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa (104) realizada en un cuarto material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa (104) a la tercera capa (106) así encolada;

-

una etapa de realización, en la primera capa (102) y la segunda capa (108), de microperforaciones (110) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa (104), de perforaciones (112) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.

13. Procedimiento de fabricación de una pantalla bajo techo (100) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque comprende:

-

una etapa de suministro de una primera capa (102) realizada en un primer material metálico o metalizado que conforma una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de suministro de una segunda capa (108) realizada en un segundo material tejido;

-

una etapa de encolado de la segunda capa (108) a la primera capa (102);

-

una etapa de suministro de una quinta capa (120) realizada en un quinto material con respiración;

-

una etapa de encolado de la quinta capa (120) a la segunda capa (108) así encolada;

-

una etapa de suministro de una tercera capa (106) realizada en un tercer material aislante;

-

una etapa de encolado de la tercera capa (106) a la quinta capa (120) así encolada;

-

una etapa de suministro de una cuarta capa (104) realizada en un cuarto material metálico o metalizado conformando una barrera de reflexión térmica;

-

una etapa de encolado de la cuarta capa (104) a la tercera capa (106) así encolada;

-

una etapa de realización, en la primera capa (102) y la segunda capa (108), de microperforaciones (110) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua y la impermeabilidad al agua; y

-

una etapa de realización, en la cuarta capa(104), de perforaciones (112) que garantizan la permeabilidad al vapor de agua.