ES2349141T3

ES2349141T3 - Sistema de aislamiento para instalaciones tecnicas.

Info

Publication number: ES2349141T3
Application number: ES04775556T
Authority: ES
Inventors: Staffan Tigerfeldt
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 2003-10-17
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2010-12-28
Anticipated expiration: 2024-10-15
Also published as: KR101129761B1; US7607457B2; CA2542294A1; EA200600789A1; ATE475841T1; WO2005038330A1; SE525985C2; BRPI0415481A; EA008846B1; AU2004281354A1; CN1886619A; KR20060105000A; SE0302738L; EP1687561A1; EP1687561B1; JP2007508511A; JP4708356B2; DE602004028397D1; SE0302738D0; CA2542294C

Abstract

Un revestimiento de tubería para aislar tuberías y partes de instalación similares que tengan una temperatura en la superficie exterior que periódicamente se encuentre por debajo del punto de rocío de la temperatura ambiente, cuyo revestimiento de tunería comprende un estrato térmicamente aislante (5), un estrato de barrera de vapor (2) dispuesto sobre una cara del estrato térmicamente aislante, y un estrato de material higroscópico (3), caracterizado porque dichos estratos están dispuestos circunferencialmente de tal manera que el revestimiento de tubería, comenzando desde la parte exterior, comprende dicha barrera de vapor (2), dicho estrato de material higroscópico (3), y dicho estrato térmicamente aislante (5) , por lo que dicho estrato de material higroscópico (3) está dispuesto circunferencialmente entre el estrato de la barrera de vapor (2) y el estrato térmicamente aislante (5), dicho material higroscópico (3) está al menos parcialmente unido con la barrera de vapor (2), la combinación de la barrera de vapor (2) y del material higroscópico (3) se une con el estrato térmicamente aislante (5) de tal manera que el material higroscópico (3) establezca contacto parcialmente con el estrato térmicamente aislante (5), y estando dispuesto dicho estrato de material higroscópico (3) de tal manera que no establezca contacto con la superficie exterior de una parte de instalación destinada a recibir dicho revestimiento de tubería.

Description

CAMPO DEL INVENTO

El presente invento se refiere a un revestimiento de tubería para tuberías, recipientes, conductos de ventilación y partes de instalación similares cuya temperatura de superficie exterior está periódicamente por debajo del punto de rocío del aire ambiente. El revestimiento de tubería comprende un estrato térmicamente aislante y una barrera de vapor dispuesta sobre una cara del estrato térmicamente aislante.

TÉCNICA ANTERIOR

En la tecnología de la construcción y de procesos, es bastante común aislar, por ejemplo, las tuberías y los recipientes. El aislamiento se puede realizar por medio de, por ejemplo, un revestimiento de tuberías, láminas o capas. Un aislamiento típico consiste en un material térmicamente aislante, tal como lana mineral ,que en su cara que mira al aire ambiente tiene un estrato de superficie de protección de plástico, papel o metal.

Incluso si un material que se considera normalmente estanco, tal como una hoja de aluminio, se selecciona para el estrato de superficie protectora y ésta se dispone como una envoltura continua del material térmicamente aislante, no se puede conseguir una envoltura completamente estanca. Siempre quedan aberturas, tales como las uniones entre revestimientos de tuberías vecinas, ranuras longitudinales para que se pueda realizar el montaje de los revestimientos de tuberías, o incluso daños físicos, a través de cuyas aberturas puede penetrar el vapor de agua al aislamiento y sobre la superficie que se está aislando. Otra fuente importante de penetración del vapor de agua es la difusión. Ésta se produce a través de los materiales que normalmente se consideren estancos, es decir, hojas de metal o de plástico, y por tanto no se pueden prevenir por completo.

Cuando la temperatura de la superficie aislada es inferior al punto de rocío del aire ambiente, el vapor de agua se condensa. El problema estriba en que el condensado no se puede evaporar, lo cual, largo plazo, causa daños no sólo a la superficie aislada en la forma, por ejemplo, de corrosión, sino también al verdadero aislamiento.

Se han establecido soluciones en el mercado, que funcionan bien y proporcionan la extracción del condensado.

Un primer ejemplo se describe en el documento WO 91/18237. Esta solución usa estratos de un material higroscópico en las dos caras de un material aislante que está destinado a instalarse, por ejemplo, alrededor de una tubería. Los dos estratos se comunican entre sí a través de una abertura practicada en el material térmicamente aislante, por lo cual el condensado, por capilaridad, se puede transportar desde el estrato interior hasta el estrato exterior. En el caso que implica un revestimiento de tubería, el estrato interior está destinado a rodear la tubería y, con sus respectivos extremos libres, sobresalir a través de la ranura del revestimiento de tubería hasta una extensión tal que estos extremos se puedan disponer contra el exterior del revestimiento de tubería donde están expuestos al aire ambiente y forman una superficie para evaporación. El material higroscópico se puede parecer a una mecha que deja que la superficie expuesta al condensado comunique con el aire ambiente, donde el condensado se puede evaporar libremente.

En el documento WO95/19523 se definen unas variantes de la misma solución, donde se ha reducido la extensión del material higroscópico. En lugar de cubrir la longitud total de la tubería, el material higroscópico se dispone, por ejemplo, en la forma de unas tiras que están espaciadas equidistantemente entre sí a lo largo de la longitud de la tubería. Lo mismo que en el documento WO 91/18237, el material higroscópico se extiende desde un contacto directo en el que se produce la condensación, es decir, la superficie aislada, hasta el exterior del aislamiento donde está expuesto al aire ambiente y forma una superficie para evaporación.

En el documento WO 94/05947 se define otra variante, que especifica, entre otras cosas, que el material higroscópico puede ser una pintura higroscópica que se aplica a la tubería y a partes seleccionadas del revestimiento de tubería de tal manera que forme una superficie continua de pintura, que se extienda desde la superficie de la tubería hasta el exterior del revestimiento de tubería con el fin de formar una superficie para evaporación. Por tanto, la pintura tiene la misma función que el material higroscópico mencionado en el documento WO 91/18237.

El documento WO 97/16676 describe una solución en la que se forma un primer intersticio entre la tubería y el material eléctricamente aislante que la rodea. Éste último está provisto de una serie de aberturas capilares activas que unen su interior con su exterior de tal manera que el condensado, por capilaridad, se pueda conducir desde el primer intersticio y la superficie de la tubería hasta el exterior del material térmicamente aislante, donde el condensado pueda evaporarse al aire ambiente. La parte exterior del material térmicamente aislante está encerrada por una membrana hidrófuga. La membrana está instalada de tal manera que se forme un segundo intersticio entre el material térmicamente aislante y la propia membrana. En cada intersticio está dispuesto un estrato de material higroscópico, y se prefiere que los dos estratos estén unidos entre sí, por ejemplo, mediante una ranura practicada en el material térmicamente aislante. Son ejemplos de materiales adecuados de la membrana hidrófuga los materiales textiles abiertos de difusión e impermeables.

Por tanto, una característica común de las soluciones de la técnica anterior al problema de la extracción del condensado es que se dispone un material higroscópico sobre la superficie en la que se forma el condensado, y que este material higroscópico se lleva a establecer un contacto directo con el aire ambiente, lo cual tiene lugar porque el material higroscópico forma una superficie para evaporación que está expuesta directa o indirectamente al aire ambiente. Esta técnica está muy bien consolidada. Sin embargo, está en relación de asociación con cierto sobredimensionamiento, con respecto a la cantidad de material higroscópico. Este sobredimensionamiento afecta al coste del producto. Además, frecuentemente se usa una superficie protectora en la forma de, por ejemplo, una cinta adhesiva que está dispuesta para cubrir parcialmente la parte del material higroscópico que está expuesta en el exterior del aislamiento, por lo que se impide que esta parte del material absorba humedad del aire ambiente de una manera incontrolada.

OBJETOS DEL PRESENTE INVENTO

El objeto del presente invento es proveer un revestimiento de tubería que es de fabricación sencilla y económica.

Debería ser posible producir el revestimiento de tubería en el equipo de fabricación actual tras realizar pequeñas modificaciones en el mismo, si la s hubiere.

El revestimiento de tubería debería ser fácil de montar sin requerir experiencia del montaje de los sistemas de la técnica anterior.

SUMARIO DEL INVENTO

Para conseguir los objetos anteriormente indicados y también otros objetos que no se han establecido antes, el presente invento concierne a un revestimiento de tubería con las características especificadas en la reivindicación 1. En las reivindicaciones 2 a 12 se definen realizaciones preferidas.

A lo largo del texto de la presente memoria se usarán una serie de términos, que se definen como se indica a continuación. El término “barrera de vapor” se refiere a un material que dificulta la difusión del vapor y la convección del mismo. El término “material higroscópico” se refiere a un material que absorbe y transporta vapor de agua y condensado, y que emite vapor de agua debido a la humedad del aire ambiente, de tal manera que se logra un equilibrio.

Más específicamente, se provee un revestimiento de tubería para tuberías, recipientes, conductos de ventilación y piezas de instalación similares que tiene una temperatura exterior en la superficie que periódicamente está por debajo del punto de rocío del aire ambiente, cuyo revestimiento de tubería comprende un estrato térmicamente aislante y una barrera de vapor dispuesta en una cara del estrato térmicamente aislante. El revestimiento de tubería se caracteriza por un material higroscópico dispuesto entre la barrera de vapor y el estrato térmicamente aislante, estando dicho material higroscópico unido al menos en parte con la barrera de vapor, y porque la combinación de la barrera de vapor y el material higroscópico está unida con el estrato térmicamente aislante de tal manera que el material higroscópico establece contacto parcialmente con el estrato térmicamente aislante.

El término “une” concierne, a lo largo de todo el texto de la presente memoria, a una cohesión o adherencia parcial entre la barrera de vapor o el material higroscópico y el estrato térmicamente aislante. En los otros estratos intermedios, el material higroscópico está instalado en contacto con el estrato del material térmicamente aislante para proporcionar comunicación entre los dos materiales.

Como resultado de lo anteriormente expuesto, se provee un revestimiento de tubería, que de un modo sencillo permite el transporte del condensado que en operación pueda formarse sobre la superficie que tiene que aislarse, lejos de la superficie y sobre el material higroscópico dispuesto entre el material térmicamente aislante y la barrera de vapor. Por el hecho de que el material higroscópico establezca parcialmente contacto con el material térmicamente aislante, se produce la absorción del condensado. Al condensado absorbido se le deja evaporarse al aire ambiente a través de la barrera de vapor y de las inevitables aberturas practicadas en la misma. El transporte de condensado a través del material térmicamente aislante se realiza por acción capilar. La acción capilar es impulsada por una diferencia en la presión de agua de los poros entre la superficie interior saturada de agua que, en el sistema de aislamiento, es una zona con presión neutral, y el aire ambiente, que es una zona con presión menor que la atmosférica. Dicho de otro modo, el condensado penetra hacia fuera a través del material térmicamente aislante, donde es absorbido por el contacto con el material higroscópico. Debido a la absorción, el condensado se esparce sobre una gran superficie del material higroscópico. Al condensado recogido en el material higroscópico se le deja evaporarse a través de la barrera de vapor. Ello resulta en un equilibrio entre el vapor de agua difundido y el vapor de agua evaporado mientras se usa el sistema de aislamiento.

El revestimiento de tubería es muy sencillo en cuanto a su construcción, y se puede fabricar y manejar como una unidad con una necesidad limitada de componentes sueltos. La cantidad de material higroscópico y el tipo de éste, por ejemplo la elección entre una superficie tejida continua o una estructura del tipo red, pueden optimizarse fácilmente por el fabricante, dependiendo de las condiciones operativas previstas del revestimiento de tubería. La posibilidad de optimizar el material higroscópico significa también que se puede reducir el coste del revestimiento de tubería.

El revestimiento de tubería se puede fabricar en el equipo de producción que se use para la fabricación de sistemas de aislamiento de acuerdo con la técnica anterior sin realizar ajustes, o tras unos ajustes de menor importancia, por lo que el coste del cambio en producción será pequeño. Además, un instalador que tenga experiencia en la instalación de sistemas de aislamiento de la técnica anterior puede montar un revestimiento de tubería de acuerdo con el presente invento sin necesitar un nuevo adiestramiento. El revestimiento de tubería es también aplicable en muchas formas diferentes, por ejemplo en la forma de capas o de hojas.

El material higroscópico se puede unir con el estrato térmicamente aislante por medio de un aglomerante termoplástico que se dispone de tal manera que, después de calentar hasta una temperatura superior al punto de fusión, exponga el material higroscópico al estrato térmicamente aislante. La exposición asegura el contacto parcial con el material eléctricamente aislante para proveer comunicación entre los dos materiales. La superficie de la exposición no necesita ser continua, pero es ventajoso que la distribución entre áreas con y sin contacto sea uniforme sobre la superficie del aislamiento.

El material higroscópico puede ser termoplástico. Un material higroscópico termoplástico habilita la reducción, o incluso la eliminación, del aglomerante termoplástico, porque el material higroscópico en ese caso puede sustituir total o parcialmente al aglomerante termoplástico.

La barrera de vapor y el material higroscópico constituyen ventajosamente un estratificado. La forma del estratificado es muy ventajosa, dado que la cantidad de aglomerante y la aplicación del mismo se pueden controlar con gran precisión. Además, la forma del estratificado permite la orientación exacta de los materiales y estratos incluidos en el sistema de aislamiento. Por último, pero no menos importante, la forma del estratificado permite un proceso de fabricación muy simple, puesto que se ha minimizado la cantidad de material a manipular.

Además, la barrera de vapor, el material higroscópico y el aglomerante termoplástico pueden constituir un estratificado. La inclusión del aglomerante termoplástico en el estratificado es muy preferida, puesto que la cantidad de aglomerante y la aplicación del mismo se pueden controlar de ese modo con una precisión muy grande. Precisamente, la cantidad de aglomerante y su posición son muy importantes para asegurar la unión entre la barrera de vapor y el material higroscópico.

El aglomerante termoplástico está dispuesto preferiblemente en un primer estrato próximo a la barrera de vapor y en un segundo estrato próximo al material térmicamente aislante. Por el hecho de que el aglomerante esté dispuesto en dos estratos diferentes, el espesor y el modo de aplicación del mismo se pueden controlar así según se desee y requiera. Por ejemplo, mediante la aplicación de un estrato grueso y continuo entre la barrera de vapor y el material higroscópico, es posible asegurar una adherencia completa entre los dos materiales. Este tipo de estrato protege contra la deslaminación en el caso de, por ejemplo, efectos perjudiciales exteriores. Simultáneamente, con este primer estrato continuo, por ejemplo se puede disponer un segundo estrato discontinuo entre el material higroscópico y el material térmicamente aislante con la idea de asegurar la unión, es decir, la adherencia parcial entre los dos estratos, mientras que al mismo tiempo se forme una superficie de contacto exenta de aglomerante entre el material higroscópico y el material térmicamente aislante, en cuya superficie de contacto los dos materiales estén en contacto entre sí para su mutua comunicación.

En una realización preferida, el estratificado comprende unas perforaciones que están destinadas a hacer que el material higroscópico se comunique con el aire ambiente. Las perforaciones deberían ser tan profundas como para penetrar un posible estrato de aglomerante entre la barrera de vapor y el material higroscópico. Las perforaciones hacen que el material higroscópico comunique con el aire ambiente, permitiendo que se evapore el condensado que ha sido absorbido de la superficie aislada y del material térmicamente aislante.

El material higroscópico puede ser ventajosamente un estrato no continuo. Dicho de otro modo, el material higroscópico podría consistir también, por ejemplo, en una estructura reticulada, en hilos individuales o en haces de hilos. Como apreciarán los expertos en la técnica, los hilos pueden consistir en hilos multifilamentos así como en un hilo monofilamento. Por tanto la cantidad de material higroscópico se puede controlar según se requiera, es decir, de acuerdo con las condiciones en que tiene que actuar el sistema de aislamiento.

Asimismo, el aglomerante termoplástico se puede disponer ventajosamente como un estrato no continuo. Tal aplicación asegura la unión entre el material higroscópico y el material térmicamente aislante, es decir, la adherencia parcial y el contacto parcial previstos entre el material higroscópico y el material térmicamente aislante.

En una realización, el material térmicamente aislante podría contener un material higroscópico adicional. Este material higroscópico adicional se usa para mejorar la absorción y el transporte de vapor de agua y condensado desde la tubería el recipiente, el conducto de ventilación o la pieza de instalación. Dicho material higroscópico adicional podría consistir, por ejemplo, en un estrato que estuviese integrado en el material térmicamente aislante en la forma de una capa plisada o una capa estratificada, como conocen bien los expertos en la técnica. Podría consistir también en un estrato que esté dispuesto entre dos segmentos sucesivos en un revestimiento de tubería flexible, es decir, un revestimiento de tubería que, a lo largo de su longitud, esté dividido en una pluralidad de segmentos flexibles con el fin de facilitar la flexión del revestimiento de tubería alrededor de, por ejemplo, un codo de tubería. Este último estrato podría consistir, por ejemplo, en una tela o producto textil de material higroscópico, o bien consistir en una superficie recubierta con pintura higroscópica. El producto textil podría contener, por ejemplo, una estructura de fibra comprimida.

En otra realización, el material higroscópico podría formar un refuerzo de la barrera de vapor. El refuerzo aumenta la resistencia al desgarramiento de la barrera de vapor, y, por tanto, el riesgo de daños externos.

Al estratificado se le puede dar ventajosamente una anchura tal que forme unas aletas que se pueden hacer para que encierren tuberías, conductos de ventilación, recipientes y piezas de instalación similares. Dichas aletas se pueden proveer con una cinta adhesiva para la adherencia a la barrera de vapor y, de ese modo, cerrar herméticamente la ranura que a menudo se encuentra en los aislamientos de tuberías con el fin de facilitar el aislamiento de las mismas.

La barrera de vapor puede tener ventajosamente propiedades de adaptación a humedad.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

A continuación se describe el invento con más detalle a título de ejemplo y con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran una realización preferida en la actualidad.

La Figura 1 es una vista esquemática en corte transversal de los estratos de material que están incluidos en un sistema de aislamiento en la forma de un revestimiento de tubería de acuerdo con el invento. La Figura 2a es una vista en perspectiva parcialmente en corte transversal de un aislamiento de tubería de acuerdo con una primera realización del invento. La Figura 2b es una vista a escala ampliada de parte del aislamiento de tubería según la Figura 2a. La Figura 3 es una vista en perspectiva de un aislamiento de tubería según una segunda realización del invento, en la que el material higroscópico está expuesto al aire ambiente por medio de una aleta construida del estratificado. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un aislamiento de tubería de acuerdo con el invento, en la que el material térmicamente aislante comprende un material higroscópico adicional. La Figura 5a es una vista lateral en corte parcial del invento en la forma de un revestimiento de tubería flexible. La Figura 5b es una vista en perspectiva que ilustra esquemáticamente la producción de segmentos individuales del revestimiento de tubería ilustrado en la Figura 5a. Las Figuras 6a y 6b son vistas en perspectiva de dos variantes de aislamiento de tubería, que no forman parte del invento, donde el estratificado está dispuesto en una o más aletas que se solapan.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

El revestimiento de tubería que responde al invento está destinado a utilizarse en tuberías, recipientes, conductos de ventilación y piezas de instalación similares que periódicamente tienen una temperatura que esté por debajo del punto de rocío del aire ambiente. En la siguiente descripción, se usará el término genérico “elemento” para estas tuberías, recipientes, conductos de ventilación o piezas de instalación. . Con referencia a la Figura 1, se muestra una vista esquemática en corte transversal de un sistema de aislamiento 1 en la forma de un revestimiento de tubería.

Hay que resaltar que todos los estratos de material de la Figura 1 y de las otras Figuras que están incluidos en el sistema de aislamiento 1 se han presentado, para mayor claridad, con unas proporciones muy exageradas.

El sistema de aislamiento 1 comprende, comenzando desde el exterior, una barrera 2 de vapor, un material higroscópico 3, un aglomerante termoplástico 4 y un material térmicamente aislante 5. Hay que hacer notar que el aglomerante termoplástico 4 puede, por supuesto, disponerse como uno o más estratos o en una posición distinta a la ilustrada. El material térmicamente aislante 5 está destinado a acoplarse directa o indirectamente a la superficie del elemento (que no se ha mostrado) que se vaya a aislar. Los cuatro estratos 2, 3, 4, 5 se describen individualmente más adelante, después de lo cual se expondrán varias realizaciones de dichos sistemas de aislamiento 1. La descripción de los estratos individuales se ha dado, mientras no se indique lo contrario, en un estado antes de ser afectados por el calor, e decir, antes de que se haya fundido el aglomerante termoplástico.

La principal función de la barrera 2 de vapor es dificultar la difusión o la convección del vapor. Según se ha mencionado anteriormente, es un hecho generalmente conocido que no es posible conseguir una encapsulación completamente estanca de un material aislado. Siempre existirán uniones a través de las cuales pueda penetrar agua o vapor de agua, y, una vez dentro del aislamiento, condensarse sobre una superficie más fría, es decir, sobre el elemento. En la mayoría de los casos, se producirá también un deterioro en la barrera 2 de vapor durante la vida del sistema de aislamiento 1, que permitirá que penetren el agua o el vapor de agua. Un tercer factor que no se puede evitar es la difusión que se produce a través de las superficies que normalmente no se consideran estancas, es decir, a través de hojas de metal o de hojas de plástico.

La selección del material de la barrera 2 de vapor es una cuestión, entre otras cosas, del ambiente en el que tenga que actuar el sistema de aislamiento 1, de las normas de construcción actualmente especificadas, de las normas actuales sobre control de incendios y, por encima de todo, de los costes. Son ejemplos de materiales adecuados las hojas de metal, las hojas de plástico, y los materiales de membrana hidrófugos y de papel. Los materiales de membrana hidrófugos se refieren a materiales que en una primera dirección del espesor permiten el transporte de vapor de agua y que en una segunda dirección del espesor impiden el transporte de agua. Son ejemplos de materiales de membrana hidrófugos, los que se venden con el nombre comercial de Gore Tex®.

La barrera 2 de vapor se puede construir también de un material que tenga propiedades de adaptación a la humedad. Con el término “propiedades de adaptación a la humedad” se quiere significar un material cuya resistencia a la difusión del vapor de agua depende de la humedad del aire en la atmósfera circundante. En el documento EP 0 821 755 B 1 se da un ejemplo de dicho material. Los materiales destinados a la finalidad del invento son tales que, cuando la humedad relativa reinante en la atmósfera circundante a una barrera de vapor de esta clase está dentro del intervalo del 30-50%, el valor Sd (resistencia a la difusión de vapor de agua) está dentro del intervalo de 2 a 5 metros de espesor equivalente de difusión en estrato de aire. Correspondientemente, cuando la humedad relativa del aire está dentro del intervalo del 70-80%, el valor Sd es de menos de 1 metro de espesor equivalente de difusión en estrato de aire. Una barrera de vapor de esta clase se construye preferiblemente de nailon-6, nailon –4 ó nailon-3. Además, una barrera de vapor de esta clase se usa preferiblemente en un espesor desde 10 �m hasta 2 mm, y con la máxima preferencia desde 20 �m hasta 100 �m.

Por el término “un material higroscópico” 3 se quiere significar, según se ha mencionado anteriormente, un material capaz de absorber y transportar vapor de agua y condensado y de emitir vapor de agua debido a la humedad del aire ambiente de tal manera que se logre un equilibrio. El material higroscópico 3 podría consistir también en una serie de materiales diferentes, tales como fibra de vidrio, madera, cartulina, arcilla activada, silicato de alúmina o gel de sílice. El material higroscópico 3 podría consistir también en un material termoplástico tal como poliéster o nailon. Éste último tipo de material significa que se puede reducir o excluir por completo la cantidad de aglomerante termoplástico.

En el caso en que el material higroscópico 3 consista en fibra de vidrio o en un material termoplástico, se prefiere que el material higroscópico 3 tenga la forma de una estructura tejida, hilada, plisada o de punto. El material higroscópico 3 podría consistir también en fibra de grapa (fibra discontinua) o en una estructura textil parecida al fieltro.

En su realización más simple, el material higroscópico 3 consiste, como se muestra en las Figuras, en un estrato continuo, pero podría consistir también en un estrato discontinuo en la forma, por ejemplo, de una red de malla fina o gruesa o en la forma de hebras individuales o de hebras uniformes dispuestas en haces. Las hebras podrían consistir en hilos monofilamento o hilo multifilamento.

El material higroscópico 3 se podría usar también en uno o más estratos.

Cuando se use una pluralidad de estratos, a éstos se les podrían dar diferentes orientaciones mutuas. Por ejemplo, dos estratos con estructura reticulada pueden orientarse mutuamente en un ángulo de 45º.

Nótese también que el material higroscópico podría consistir también en una pintura higroscópica.

El aglomerante termoplástico 4, al que en adelante se hará referencia simplemente como “aglomerante”, podría consistir en una serie de sustancias diferentes, siendo la más preferida el polietileno (en adelante PE). El aglomerante 4 podría consistir en uno o más estratos continuos, o consistir en uno o más estratos discontinuos. La Figura 1 muestra un estrato discontinuo de la forma más esquemática antes de ser afectado por la presión y el calor.

El aglomerante 4 se dispone de tal manera que, cuando se caliente a una temperatura superior a su temperatura de fusión, se funde y une el material higroscópico 3 con el material térmicamente aislante 5. El término “une” se refiere a una cohesión o adherencia parcial entre la barrera de vapor o el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5. En las otras áreas intermedias, el material higroscópico 3 se dispone en contacto con el material térmicamente aislante 5 para proporcionar comunicación entre los dos materiales. La distribución entre las áreas con o sin adherencia debería ser uniforme sobre la superficie del sistema de aislamiento 1. La provisión de la unión se describirá más adelante.

En relación con el calentamiento, se aplica una presión uniformemente distribuida, por ejemplo mediante rodillos, por la cual se produce adherencia por una combinación del aglomerante 4 que es prensado en el interior del material térmicamente aislante 5, el cual, en la mayoría de los casos, tiene una estructura de fibra abierta o alternativamente poros abiertos, y que es prensado en los espacios e irregularidades del material higroscópico 3. Son ejemplos de dichos espacios las irregularidades en su superficie, los poros, las perforaciones, los espacios entre hebras vecinas en una estructura tejida, hilada, plisada o de punto, los espacios entre hebras vecinas en una estructura reticulada o los espacio entre fibras individuales en una fibra de grapa (discontinua) o fibra en bloques o en una estructura textil.

Por la acción del aglomerante 5 al ser prensado en la estructura de fibra abierta

o de poros y en el interior de los espacios antes mencionados, se produce una adherencia al material térmicamente aislante 5 por encima de todo en estas áreas, mientras que al mismo tiempo se forma una superficie de contacto exenta de aglomerante entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5, en cuya superficie de contacto los dos materiales establecen contacto entre sí para su mutua comunicación.

Por tanto, la unión anteriormente mencionada consiste en una adherencia parcial, cuya extensión depende de la estructura de las superficies y de la forma del material higroscópico, es decir, de si consiste, por ejemplo, en un estrato tejido continuo o en una estructura reticulada.

Hay que hacer notar que la adherencia se produce no sólo al material térmicamente aislante 5, sino también a la barrera de vapor 2 que está dispuesta en la cara contraria del material higroscópico 3. Ventajosamente, la adherencia entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3 puede ser continua, lo cual se regula, por ejemplo, mediante un estrato separado de aglomerante 4 entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3 que se describirá más adelante.

El aglomerante 4 se puede aplicar de varias formas, algunas de las cuales se describen más adelante.

El aglomerante 4 se puede aplicar como un estrato continuo delgado en la parte superior del material higroscópico 3 en la superficie orientada hacia arriba del material térmicamente aislante 5. Dicho estrato debería ser tan delgado que, durante el calentamiento hasta una temperatura superior a su punto de fusión, combinado con la aplicación de una presión, sea prensado lejos y lleve parcialmente al material higroscópico 3 a establecer contacto con el material térmicamente aislante 5. De acuerdo con la descripción anterior, el exceso de aglomerante 4 es prensado al interior del material térmicamente aislante 5 o a los espacios del material higroscópico 3, donde causa una adherencia parcial entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5 y una adherencia entre la barrera de vapor 2 y el material térmicamente aislante 5.

La presión se aplica adecuadamente por medio de rodillos. Una cantidad adecuada de aglomerante es 5-100 g/m2, con más preferencia de 10-70 g/m2, y con máxima preferencia de 20-60 g/m2.

Una variante concebible de la indicada anteriormente es que se dispone un estrato de aglomerante entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3. Cuando se aplique calor y presión, el aglomerante fundido 4 es prensado hacia arriba a través de los espacios del material higroscópico 3, por ejemplo entre las hebras de una estructura tejida, por lo que el aglomerante 4 entra en contacto con el material térmicamente aislante 5. La función será la misma que si el aglomerante, como se ha indicado anteriormente, se aplicase como un estrato sobre la parte superior del material higroscópico 3, es decir, sobre la cara que mira al material térmicamente aislante 5.

El aglomerante 4 se puede disponer también en dos estratos, un primer estrato disponiéndose entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3, y un segundo estrato entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5. El primer estrato, al que preferiblemente se le da un espesor que sea igual o menor que el espesor del material higroscópico 3, asegura una adherencia continua entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3. Sin embargo, al primer estrato no se le deja que sea tan grueso que el material higroscópico 3 esté totalmente empotrado en el estrato. El segundo estrato se aplica con una capa muy delgada entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5. Este segundo estrato se dispone tan finamente, que una presión aplicada desde el exterior bajo exposición al calor y a una temperatura menor que el punto de fusión del primer estrato es capaz de presionar hacia un lado al segundo estrato de aglomerante 4, de tal manera que el material higroscópico 3 entre en contacto y se produzca una adherencia parcial con el material térmicamente aislante 5 según se ha descrito anteriormente.

Una cuarta variante de la aplicación del aglomerante 4 es en la forma de un estrato discontinuo que se aplica muy ligeramente, por ejemplo por presión o pulverización. Este tipo de aplicación asegura la adherencia parcial y el contacto parcial previstos entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5. Debería usarse un estrato discontinuo de aglomerante en los casos en que el material higroscópico 3 sea una pintura higroscópica.

Se ha demostrado un efecto sorprendente por la disposición del material higroscópico en un aglomerante. De hecho, se produce la formación de poros en el aglomerante en la unión con el material higroscópico, lo cual se ha averiguado que mejora enormemente la succión por capilaridad.

El material térmicamente aislante 5 es adecuadamente un material térmicamente aislante 5 convencional, tal como lana mineral o algún otro tipo de material abierto para difusión. El término “lana mineral” comprende lana de vidrio y lana de roca.

La barrera de vapor 2, el material higroscópico 3 y el aglomerante 4 se pueden disponer en estratos separados, pero, por motivos de fabricación, deberían disponerse, como se ha mostrado, en la forma de un estratificado 7 que durante la producción del sistema de aislamiento 1 se lamina sobre el material térmicamente aislante mediante 5 exposición al calor y a la presión con el fin de conseguir la adherencia prevista. Un estratificado 7 es muy sencillo de aplicar al estrato térmicamente aislante 5 durante la producción del sistema de aislamiento 1, puesto que se puede manipular en una pieza. El estratificado 7 asegura una cantidad y una distribución exactas de aglomerante, garantizando de ese modo que el material higroscópico 3 obtenga un contacto parcial y una adherencia parcial al material térmicamente aislante 5..Al mismo tiempo, el estratificado asegura, donde es posible, una adherencia prevista entre la barrera de vapor 2 y el material térmicamente aislante

5. El estratificado 7 asegura también, si éste es el caso, una orientación prevista del material higroscópico 3 con respecto al material térmicamente aislante 5. Un ejemplo de esto último es la orientación de las hebras de un material higroscópico en direcciones perpendicular o paralela con un eje longitudinal de un aislamiento 6 de tubería.

En la producción del sistema de aislamiento 1, el estratificado 7, o los estratos individuales de material, se aplican con calor y presión al material térmicamente aislante 5. Por el término “calor” se quiere decir en la presente memoria una temperatura que exceda al punto de fusión de al menos un estrato del aglomerante 4, y preferiblemente el estrato que esté dispuesto entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5. En este proceso, el estratificado 7, o los estratos individuales de material, 2, 3, 4, formarán conjuntamente con el material térmicamente aislante 5 una sola unidad en la forma del sistema de aislamiento 1. Este sistema de aislamiento puede tener la forma de, por ejemplo, un revestimiento de tubería, una capa o una hoja.

La barrera de vapor 2 comprende preferiblemente unas perforaciones 8 que se han hecho mecánicamente. Las perforaciones 8 están dispuestas a través de la barrera de vapor 2 y de un estratificado óptimo 7 que comprende la barrera de vapor 2, de tal manera que hacen que el material higroscópico 3 comunique con el aire ambiente, por lo cual el condensado que ha sido absorbido del elemento y del material térmicamente aislante 5 se puede evaporar. Por tanto, las perforaciones 5 deberían tener una profundidad tal que penetren la barrera de vapor 2 y un estrato opcional de aglomerante 4 entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3.

Las perforaciones 8 se han practicado preferiblemente con una frecuencia de 30-100.000 perforaciones/m2, con más preferencia 200-50.000 perforaciones/m2, y con máxima preferencia 1.000-30.000 perforaciones/m2. Las perforaciones 8 se pueden disponer en un patrón regular o irregular.

Por el hecho de que las perforaciones 8 estén dispuestas sobre la superficie de la barrera de vapor 2, dichas perforaciones 8, con independencia del diseño de material higroscópico 3, coinciden directamente con el material higroscópico 3 y de ese modo forman una abertura para la comunicación con el aire ambiente para la evaporación. Las perforaciones 8 que verdaderamente no coincidan con el material higroscópico 3 forman unas pequeñas aberturas hacia el material térmicamente aislante 5, a través de las cuales puede penetrar el agua. Sin embargo, el agua puede evaporarse a través de la misma abertura, o alternativamente por capilaridad al material higroscópico 3 para su evaporación posterior en la próxima perforación 8.

Dependiendo del espesor de la barrera de vapor 2, sin embargo las perforaciones 8 practicadas expresamente no son siempre necesarias. En los casos en que la barrera de vapor 2 es una lámina de metal, o de plástico, contiene, debido a su proceso de fabricación, un grado variable de agujeros de alfiler, es decir, defectos en el material que parecen como pequeñas perforaciones que facilitan la difusión. Cuanto más delgada sea la lámina, más agujeros de alfiler tiene, El valor más bajo de 200 en el intervalo de 200-50.000 perforaciones/m2 corresponde al número de agujeros de alfiler que se producen en la fabricación normal de una lámina de aluminio con un espesor de 7 �m. Se ha averiguado que los agujeros de alfiler producen el sorprendente efecto de que permiten una evaporación suficiente de condensado del material higroscópico 3. Por tanto, los defectos en la forma de agujeros de alfiler se consideran a este respecto equiparables a las perforaciones.

A continuación se describe la función del sistema de aislamiento del presente invento en la forma de un revestimiento de tubería.

De acuerdo con la descripción anterior, el agua del aire ambiente penetra en el sistema de aislamiento 1 a través de las inevitables aberturas de la barrera de vapor 2. Adicionalmente. El vapor de agua penetra por difusión. En el caso de que exista una diferencia de temperaturas en el sistema de aislamiento 1 y en el elemento con respecto al aire ambiente, se produce condensación. Esta condensación ocurre en la superficie más fría, que usualmente e la superficie del elemento. Por la acción capilar impulsada por una diferencia en la presión del agua de los poros, el condensado se esfuerza por dirigirse hacia un área con presión inferior a la atmosférica, cuyo área tiene que encontrarse en o en unión con el material higroscópico. Dicho de otro modo, el condensado emigra hacia fuera a través del material térmicamente aislante 5 donde es absorbido por su contacto con el material higroscópico 3. La absorción resulta en que el condensado se dispersa en el material higroscópico 3. Esta dispersión se acelera por la diferencia en la presión parcial, por lo cual el condensado se esfuerza en dirigirse hacia las perforaciones 8 o agujeros de alfiler formados en la barrera de vapor 2, donde entra en contacto con el aire ambiente y se puede evaporar. Cuando el sistema de aislamiento 1 esté en uso, se obtendrá un equilibrio entre la cantidad de vapor de agua difundido y evaporado

Se ha averiguado que el sistema de aislamiento 1, en la forma de un revestimiento de tubería de acuerdo con el invento, causa un aumento de circulación de la humedad. Debido a las posibles perforaciones 8, la difusión puede ser, de hecho, un poco mayor que en los sistemas de aislamiento 1 tradicionales, lo que significa que se debe transportar hacia fuera por evaporación una cantidad mayor de condensado. La evaporación requiere gran cantidad de energía, lo cual llega a ser aparente midiéndolo en la forma de una capacidad inferior de aislamiento, es decir, un valor � (conductividad térmica) más alto que en los sistemas de aislamiento tradicionales. Como apreciarán los expertos en la técnica, esto puede compensarse mediante la disposición de un estrato más grueso de material térmicamente aislante 5.

La Figura 2a muestra una realización del invento aplicada a un aislamiento 6 de tubería. El aislamiento 6 de tubería comprende un estratificado 7 de una hoja de aluminio, un material higroscópico 3 de forma reticulada y un estrato de aglomerante de polietileno (en adelante PE, que no se ha mostrado). La cantidad de aglomerante es de 20-50 g/m2 y está dispuesta en un estrato delgado continuo que inicialmente vincula el material higroscópico 3 a la barrera de vapor para formar el estratificado 7. El estratificado 7 se ha perforado por medio de un rodillo. Cuando se fabrica el aislamiento 6 de tubería, el estratificado 7 se aplica, a una presión mecánica elevada y a una temperatura que excede al punto de fusión del aglomerante, al material térmicamente aislante 5. Durante este tratamiento con calor y presión, el aglomerante es prensado separándolo de la cara del material higroscópico 3 que mira al material térmicamente aislante 5 y sale al espacio exterior entre las hebras 9 de la estructura reticulada del material higroscópico 3. Esto significa que el material higroscópico 3 entra parcialmente en contacto con el material térmicamente aislante 5. Además, se produce una adherencia parcial entre el material higroscópico 3, o más bien en los espacios contenidos en el mismo, y el material térmicamente aislante 5.

Durante esta aplicación de presión y calor, no resulta afectada perjudicialmente la adherencia inicial entre la barrera de vapor y el material higroscópico 3. Esta adherencia es preferiblemente continua sobre toda la superficie de contacto entre los mismos.

El aislamiento 6 de tubería comprende, de una manera convencional, una

ranura pasante longitudinal 10 (que no se ha mostrado), que facilita el montaje del aislamiento 6 de tubería. Cuando se monta el aislamiento 6 de tubería, la ranura 10 preferiblemente se cierra de forma hermética mediante una cinta adhesiva (que no se ha mostrado) que se puede dotar de unas perforaciones 8.

La Figura 2b muestra una parte a escala ampliada del aislamiento 6 de tubería mostrado en la Figura 2a. Esta vista de una parte a escala ampliada presenta el aislamiento 6 de tubería después de haber sido térmicamente afectado, por lo que el aglomerante 4 ha penetrado en el espacio entre las hebras 9 en el material higroscópico 3, que está formado como una estructura reticulada. La Figura muestra claramente cómo está dispuesta la adherencia parcial entre el material higroscópico 3 y el material térmicamente aislante 5, y entre la barrera de vapor 2 y el material higroscópico 3. A título ilustrativo, se han mostrado también las perforaciones 8, que se han practicado para hacer que el material térmicamente aislante 5 y el material higroscópico 3 se comuniquen con el aire ambiente. Se ha mostrado claramente cómo algunas perforaciones hacen que el material higroscópico se comunique con el aire ambiente, mientras que otras perforaciones hacen que el material térmicamente aislante 5 se comunique con el aire ambiente.

La Figura 3 presenta otra realización de un aislamiento 6 de tubería de acuerdo con el invento. El aislamiento 6 de tubería tiene la misma construcción interna que el de la Figura 2a, y por tanto no se describirá una vez más su construcción, y se usarán los mismos números de referencia para partes equivalentes. El aislamiento 6 de tubería difiere del mostrado en la Figura 2 por el estratificado 7 que tiene una anchura tal que encierra circunferencialmente al aislamiento 6 de tubería en más de 360º, es decir, que el estratificado 7 forma una aleta sobresaliente 11. La aleta 11 tiene una anchura tal que forma una superficie 12 que está expuesta libremente al aire ambiente. La aleta 11 tiene en su superficie, próxima a la ranura 10, una cinta adhesiva 13 con una película protectora para cerrar herméticamente la ranura 10 después de montar el aislamiento 6 de tubería. Por fuera de esta superficie de la aleta 11, el material higroscópico 3 está libremente expuesto al aire ambiente, por lo que esta superficie expuesta 12 forma una superficie adicional de evaporación .para el condensado que ha sido absorbido por el material higroscópico dentro del sistema de aislamiento 1. De ese modo, el condensado se puede evaporar, por una parte a través de la barrera de vapor 2, y por otra parte, a través de la superficie libremente expuesta 12 de la aleta 11.

Cuando se monte dicho aislamiento 6 de tubería, el revestimiento de tubería se monta preferiblemente de tal manera que la aleta 11 esté orientada de tal manera que no forme un compartimiento dirigido hacia arriba en el que se puedan acumular agua y suciedad.

La técnica que implica una aleta de acuerdo con el ejemplo anterior se puede usar también para una solapa (que no se ha mostrado) entre dos aislamientos sucesivos de tubería. Una aleta que tiene una construcción correspondiente de barrera de vapor, material higroscópico y aglomerante, se dispone como una superficie sobresaliente en el extremo del primer aislamiento de tubería .Cuando se montan yuxtapuestos dos aislamientos de tubería, la superficie sobresaliente del primer revestimiento de tubería se instala de manera que solape la barrera de vapor del segundo aislamiento de tubería, formando de ese modo una superficie de evaporación más o menos libremente expuesta,. En dicha solución, el material higroscópico podrían ser, por ejemplo, hebras individuales o haces de hebras que estén orientadas paralelamente al eje longitudinal del aislamiento de tubería.

La Figura 4 presenta una variante más del aislamiento 6 de tubería. Este aislamiento 6 de tubería tiene esencialmente la misma construcción interna que el de la Figura 2a, y por ello no se describirá una vez más su construcción y se usarán los mismos números de referencia para designar partes equivalentes. El sistema 1 de aislamiento difiere del sistema ya mostrado en el material térmicamente aislante 5. Este material térmicamente aislante 5 comprende un material higroscópico adicional 14 que en corte transversal forma un dibujo de forma de onda en el material térmicamente aislante 5. Dicho material térmicamente aislante 5 se puede fabricar de la misma manera que una capa plisada, como conocen bien los expertos en la técnica. El método de fabricación de capas plisadas se describe, por ejemplo, con referencia al documento EP 434 536 B1.en el que una capa de lana mineral con un material higroscópico aplicado se comprime en la dirección horizontal antes de endurecerlo, resultando así un dibujo de forma de onda. Un sistema 1 de aislamiento así diseñado presenta una capacidad de absorción mayor debido a su más amplia superficie de absorción.

La Figura 5a muestra un revestimiento 60 de tubería flexible de acuerdo con el invento. El revestimiento 60 de tubería está estructurado de la misma manera que el aislamiento 6 de tubería mostrado y descrito con referencia a la Figura 2a, y por tanto no se repetirá la descripción de su construcción y se usarán los mismos números de referencia. El sistema 1 de aislamiento difiere por el material térmicamente aislante 5 a lo largo de la longitud del revestimiento 60 de tubería que está dividido en una serie de segmentos cortos flexibles 15, que permiten que el revestimiento 60 de tubería se doble fácilmente alrededor de los codos de tubería Entre cada segmento 15, se ha dispuesto un material higroscópico adicional 14’, que forma una superficie de absorción perpendicular a la dirección longitudinal del revestimiento 60 de tubería. El material higroscópico 14’ puede consistir, como se ha ilustrado, en una superficie continua, pero con el mismo resultado satisfactorio puede consistir en una estructura reticulada, tal como una red, o incluso en una capa de pintura. El material higroscópico adicional 14’ podría consistir también en un trozo de estratificado 7 del tipo que se ha descrito anteriormente. A este respecto, el estratificado se puede instalar solamente en una superficie entre dos segmentos sucesivos 15, o alternativamente sobre ambas superficies entre dos segmentos sucesivos.

Un revestimiento 60 de tubería de esta construcción se puede dotar ventajosamente de perforaciones adicionales 8 localmente que estén unidas con las áreas del material higroscópico adicional 14’.

Con referencia a la Figura 5b, los segmentos individuales 15 se construyen preferiblemente mediante la disposición del material higroscópico 14’ con un aglomerante (que no se ha mostrado) sobre una capa 16 de material térmicamente aislante 5. Se puede hacer también que el material higroscópico 15’ se adhiera sin un aglomerante, mediante la adherencia al material térmicamente aislante 5 durante el proceso de endurecimiento al que podría someterse posteriormente durante la fabricación. Después de esto, los segmentos individuales 15 se punzonan, se cortan y sierran de la capa 16 y se disponen sobre, por ejemplo, un estratificado (que no se ha mostrado) que contenga una barrera de vapor, un material higroscópico de alguna clase y un aglomerante termoplástico. Este proceso de fabricación es muy ventajoso, porque la capa 16, por su estructura, desde su fabricación tiene una dirección 17 de las fibras que está situada esencialmente en el plano de la capa 16. Por el hecho de que los segmentos individuales 15 sean punzonados, cortados, serrados y orientados en el revestimiento 60 de tubería con su eje longitudinal en el eje longitudinal del revestimiento 60 de tubería, la dirección de las fibras de cada segmento será perpendicular al eje longitudinal del revestimiento 60 de tubería. Esto aporta un efecto positivo sobre el transporte de condensado por capilaridad en el sistema 1 de aislamiento.

La Figura 6a presenta otra realización de un aislamiento 19 que no forma parte del invento. El aislamiento 19 tiene la misma construcción interna que el aislamiento 6 de tubería mostrado en la Figura 2a, y por tanto no se describirá otra vez la construcción y se usarán los mismos números de referencia para las partes equivalentes. En este caso, el estratificado 17 tiene una extensión tal en la dirección circunferencial que forme una primera y una segunda aleta sobresalientes 11a, 11b sobre las caras respectivas de la ranura 10 practicada en el aislamiento de tubería. Cuando se monte el aislamiento 19, por ejemplo, en una tubería (que no se ha mostrado), la primera aleta 11 se instala de manera que se extienda hacia dentro a través de la ranura 10 con el fin de, preferiblemente, llegar a establecer contacto con la tubería. La primera aleta 11a debería tener una anchura que exceda la profundidad de la ranura 10, es decir, una anchura que exceda del espesor del material térmicamente aislante 5.. La primera aleta 11a puede, dependiendo de su anchura, tenderse plana, o, como se ha ilustrado, doblarse en dos partes en la ranura 10. Si la aleta 11a se tiende plana, preferiblemente se dispone de tal manera en la ranura 10 que la cara del estratificado 7 que comprenda el material higroscópico 3 esté dirigida hacia la tubería. La segunda aleta 11b tiene, como el aislamiento 6 de tubería ilustrado en la Figura 3, ventajosamente una anchura tal que forme una superficie 12 que esté expuesta libremente al aire ambiente. La segunda aleta 11b, en su superficie próxima a la ranura 10, puede comprender una cinta adhesiva 13 con una película protectora para cerrar herméticamente la ranura 10 después de montar el aislamiento 19. Por fuera de esta superficie de la segunda aleta 11b, el material higroscópico 3 está expuesto libremente al aire ambiente, por lo que esta superficie expuesta 12 forma una superficie adicional de evaporación para el condensado que ha sido absorbido por el material higroscópico 3 dentro del sistema de aislamiento 1. De ese modo, el condensado puede evaporarse, por una parte, a través de la barrera de vapor, y, por otra parte, a través de esta superficie libremente expuestas 12 de la segunda aleta 11

b.

La Figura 6b presenta una variante más de la realización ilustrada en la Figura 6a, que tampoco forma parte del invento. La primera aleta 11a y la segunda aleta 11b, respectivamente, tienen con preferencia la misma anchura y pueden estar provistas, o no, de una cinta adhesiva. En la Figura 6b, las aletas 11a y 11b se han mostrado sin una cinta adhesiva. Las aletas 11a, 11b están seccionadas con unas ranuras 18 que se extienden en la dirección circunferencial. Cuando se monte dicho aislamiento 19, la primera aleta 11a y la segunda aleta 11b se disponen alternadamente para extenderse hacia dentro a través de la ranura 10, y ventajosamente de tal manera que establezcan contacto con la tubería. Las aletas 11a, 11b se pueden tender planas o dobladas en dos partes en la ranura 10. Además, preferiblemente se disponen en la ranura 10 de tal manera que la cara del estratificado 7 que comprenda material higroscópico 3 esté dirigida hacia fuera, es decir, hacia la tubería.

Las realizaciones ilustradas en las Figuras 6a y 6b son de particular interés en los revestimientos de tubería rígida o en otros sistemas de aislamiento 1 que no 5 tengan un material higroscópico adicional 3 integrado en el estrato térmicamente

aislante 5.

Los expertos en la técnica apreciarán que las realizaciones anteriores del sistema 1 de aislamiento se pueden disponer con el mismo resultado satisfactorio en la forma de capas o de hojas.

10 Los expertos en la técnica observarán también que el sistema de aislamiento 1 en la forma de un revestimiento de tubería de acuerdo con el invento se puede usar en combinación con componentes sueltos de material higroscópico. Por ejemplo, podría ser ventajoso aplicar un material higroscópico 3 directamente en relación con el elemento que se va a aislar. Dicho material higroscópico adicional se aplica

15 ventajosamente a intervalos regulares sobre elementos no horizontales para la absorción de los condensados que circulen a lo largo del elemento. Hay que hacer notar que el presente invento no está restringido a las realizaciones del revestimiento de tubería del invento que se han mostrado y descrito. Por tanto, son factibles varias modificaciones y variantes, y por consiguiente el invento

20 queda definido exclusivamente por las reivindicaciones que se adjuntan como apéndice.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un revestimiento de tubería para aislar tuberías y partes de instalación similares que tengan una temperatura en la superficie exterior que periódicamente se encuentre por debajo del punto de rocío de la temperatura ambiente, cuyo revestimiento de tunería comprende un estrato térmicamente aislante (5), un estrato de barrera de vapor (2) dispuesto sobre una cara del estrato térmicamente aislante, y un estrato de material higroscópico (3),

caracterizado porque

dichos estratos están dispuestos circunferencialmente de tal manera que el revestimiento de tubería, comenzando desde la parte exterior, comprende dicha barrera de vapor (2), dicho estrato de material higroscópico (3), y dicho estrato térmicamente aislante (5) , por lo que dicho estrato de material higroscópico (3) está dispuesto circunferencialmente entre el estrato de la barrera de vapor (2) y el estrato térmicamente aislante (5), dicho material higroscópico (3) está al menos parcialmente unido con la barrera de vapor (2), la combinación de la barrera de vapor (2) y del material higroscópico (3) se une con el estrato térmicamente aislante (5) de tal manera que el material higroscópico (3) establezca contacto parcialmente con el estrato térmicamente aislante (5), y estando dispuesto dicho estrato de material higroscópico (3) de tal manera que no establezca contacto con la superficie exterior de una parte de instalación destinada a recibir dicho revestimiento de tubería.
2.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que el material higroscópico (3) se une con el estrato térmicamente aislante (5) por medio de un aglomerante termoplástico (4) que está dispuesto de manera que, después de calentar hasta una temperatura superior al punto de fusión, exponga al material giroscópico (3) al estrato térmicamente aislante (5).
3.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que el material higroscópico (3) es termoplástico.
4.. Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que la barrera

de vapor (2) y el material higroscópico (3) constituyen un estratificado (7).
5.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 2, en el que la barrera de vapor (2), el material higroscópico (3) y el aglomerante termoplástico (4) constituyen un estratificado (7).
6.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 5, en el que el aglomerante termoplástico (4) está dispuesto en un primer estrato próximo a la barrera de vapor (2) y en un segundo estrato próximo al estrato térmicamente aislante (5).
7.

Un revestimiento de tubería según las reivindicaciones 4 ó 5, en el que el estratificado (7) comprende unas perforaciones (8) que están destinadas a hacer que el material higroscópico (3) comunique con el aire ambiente.
8.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que el material higroscópico (3) es un estrato discontinuo.
9.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 2, en el que el aglomerante termoplástico (4) está dispuesto en un estrato discontinuo.
10.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que el estrato térmicamente aislante (5) comprende un material higroscópico adicional (14; 14’).
11.

Un revestimiento de tubería según la reivindicación 1, en el que el material higroscópico (3) forma un refuerzo de la barrera de vapor (2).
12.

Un revestimiento de tubería según las reivindicaciones 1, 4 ó 5, en el que la barrera de vapor (2) tiene propiedades de adaptación a la humedad.