PL239087B1 - Opończa do tworzenia osłon nakładanych na konstrukcję stelaży obiektów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest opończa do tworzenia osłon nakładanych na konstrukcję stelaży obiektów, mająca zastosowanie do tworzenia namiotów wystawienniczych, hal warsztatowych, garaży, zwłaszcza na obszarach o niskich temperaturach zewnętrznych.

Konstrukcje namiotów wystawienniczych, hal warsztatowych i innych pokrywa się opończą, mającą zwykle dwie warstwy folii, zewnętrzną i wewnętrzną, między którymi usytuowana jest warstwa termoizolacyjna, zwykłe z gąbki lub wełny mineralnej. Podczas eksploatacji gąbka lub wełna mineralna zmieniały swój kształt pierwotny i przesuwały się ku dołowi płata opończy, powodując zmianę parametrów przenikania ciepła, szczególnie w górnej strefie płata opończy.

Aby temu zapobiec, stosowano przeszycia stabilizujące warstwę termoizolacyjną. Szycie stabilizujące powodowało powstanie otworów, przez które przeprowadzano nić, a to powodowało przedostawanie się wilgoci do wnętrza płata, negatywnie wpływając na termo izolacyjność warstwy wewnętrznej.

Aby wyeliminować te wady i niedogodności, stosowano różne rozwiązania.

Znane jest, przedstawione w patencie US 4590714 rozwiązanie, przedstawiające plandeki służące do ochrony podłoża tub materiału przed wiatrem, deszczem i innymi wpływami pogody. Ujawniona plandeka zawiera pierwszą i drugą membranę ułożoną na izolacyjnej płycie wysoce sprężystej izolacji ze szkła włóknistego. Plandeka obejmuje strukturę szwu wokół wszystkich czterech krawędzi plandeki, która nie tylko mocuje pierwszą i drugą membranę razem, ale utrzymuje wysoko sprężystą włóknistą płytkę izolacyjną w odpowiedniej pozycji. Przynajmniej dwie sąsiadujące krawędzie plandeki obejmują nałożoną klapę na brzegi membrany i rozciągają się wzdłuż struktury szwu wzdłuż każdej z tych przyległych krawędzi. Plandeka zawiera ponadto oznakowanie na membranie dla wskazywania preferowanej orientacji membrany w trakcie użytkowania, a ponadto obejmuje odpowietrzenie przez membranę. Ten otwór jest tak skonstruowany, aby zapobiec penetracji opadów, a jednocześnie pozwala na przechowywanie plandeki przez sprasowanie włóknistej płyty izolacyjnej i wyczerpanie powietrza podczas tego ściskania, a także umożliwia reinflację plandeki podczas rozmieszczania w celu użycia.

W patencie NO 2010000380 przedstawiono izolowaną plandekę i sposób wytwarzania tej samej izolowanej plandeki składającej się z co najmniej dwóch warstw tkaniny. Rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że co najmniej pierwsza warstwa tkaniny ma środki zabezpieczające co najmniej jedną warstwę izolacji i drugą warstwę tkaniny połączoną z wymienioną pierwszą warstwą tkaniny oraz co najmniej jeden zawór przymocowany do plandeki.

Przedstawione rozwiązanie eliminuje wady i niedogodności powyższych rozwiązań.

Istota wynalazku, którym jest opończa do tworzenia osłon nakładanych na konstrukcję stelaży obiektów, w postaci połączonych razem zewnętrznej i wewnętrznej warstwy osłonowej z folii, ukształtowanej jako segment ściany i/lub dachu, między którymi osadzona jest warstwa termoizolacyjna, polega na tym, że każda z warstw osłonowych zewnętrzna i wewnętrzna ma zamocowane trwale i szczelnie do swej powierzchni zewnętrznej tuleje osłonowe z otworem oporowym łącznika, przy czym każda z tulei osłonowych ma uszczelniacz, natomiast krawędzie płata opończy połączone są szczelnie poprzez zgrzewanie falami wysokiej częstotliwości lub ciepłymi powietrzem.

Korzystnym jest, gdy łącznikiem jest taśma usytuowana w otworach oporowych każdej z tulei osłonowych i zaciśnięta na trwale w gnieździe jednej z tulei osłonowych.

Korzystnym jest też, gdy łącznikiem jest śruba osadzona w otworze oporowym jednej z tulei osłonowych, zaś pozycjonowana nakrętką w drugiej tulei osłonowej.

Korzystnym jest także, gdy uszczelniaczem tulei osłonowych jest nakrętka.

Również korzystnym jest, gdy tuleje osłonowe do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej i wewnętrznej z folii zamocowane są poprzez klejenie.

Poza tym korzystnym jest, gdy tuleje osłonowe do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej i wewnętrznej z folii zamocowane są poprzez zgrzewanie.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- zapewnienie trwałego połączenia wszystkich warstw opończy,

- zwiększenie termoizolacyjności opończy,

- zwiększenie trwałości płatów opończy,

- wyeliminowanie problemów z przemieszczaniem się termoizolacyjnej warstwy we- wnętrznej,

- wyeliminowanie negatywnych skutków zawilgocenia wnętrza opończy,

PL 239 087 B1

- możliwość zastosowania różnorodnych typów izolacji pomiędzy płatami opończy,

- możliwość wprowadzenia lub wyprowadzenia gazu spomiędzy warstw opończy w celu ułatwienia transportu oraz regulacji poziomu izolacyjności.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu uwidoczniono na rysunku, na którym pokazano opończę w przekroju w płaszczyźnie prostopadłej do powierzchni opończy, przechodzącej przez oś tulei osłonowych.

Opończa do tworzenia osłon nakładanych na konstrukcję stelaży obiektów, zestawiona jest z połączonych razem zewnętrznej 1 i wewnętrznej 2 warstwy osłonowej z folii, ukształtowanej jako segment ściany i/lub dachu, nie uwidocznione zewnętrzna 1 i wewnętrzna 2, ma zamocowane trwale i szczelnie do swej powierzchni zewnętrznej tuleje osłonowe 4,wewnątrz których usytuowany jest otwór oporowy 5 łącznika 6, przy czym każda z tulei osłonowych 4 ma uszczelniacz 7, natomiast krawędzie płata opończy połączone są szczelnie poprzez zgrzewanie falami wysokiej częstotliwości lub ciepłym powietrzem.

Istnieją odmiany wykonania, gdzie łącznikiem 6 jest taśma usytuowana w otworach oporowych 5 każdej z tulei osłonowych 4 i zaciśnięta na trwale w gnieździe 8 jednej z tulei osłonowych 4.

Istnieją też odmiany wykonania, nie pokazane na rysunku, gdzie łącznikiem 6 jest śruba osadzona w otworze oporowym 5 jednej z tulei osłonowych 4, zaś pozycjonowana nakrętką w drugiej tulei osłonowej 4.

Istnieją również odmiany wykonania, gdzie uszczelniaczem 7 tulei osłonowych 4 jest nakrętka.

Ponadto istnieją odmiany wykonania, gdzie tuleje osłonowe 4 do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej 1 i wewnętrznej 2 z folii zamocowane są poprzez klejenie.

Poza tym istnieją odmiany wykonania, gdzie tuleje osłonowe 4 do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej 1 i wewnętrznej 2 z folii zamocowane są poprzez zgrzewanie.

W celu wykonania płata opończy, do powierzchni zewnętrznych warstwy osłonowej zewnętrznej 1 i wewnętrznej 2 przyłącza się trwale poprzez zgrzewanie lub klejenie tuleje osłonowe 4. Między warstwy osłonowe zewnętrzną 1 i wewnętrzną 2 wprowadza się warstwę termoizolacyjną 3. W otwory otworu oporowego 5 i poprzez wykonane do tego w warstwie termoizolacyjnej 3 otwory wprowadza się łącznik 6 w postaci taśmy, tworząc pętlę i zaciska się końcówki taśmy w znany sposób w gnieździ e 8 jednej z tulei osłonowych 4. Następnie na tuleje osłonowe 4 nakręca się uszczelniacze 7, będące nakrętkami.

Claims (6)

1. Opończa do tworzenia osłon nakładanych na konstrukcję stelaży obiektów, w postaci połączonych razem zewnętrznej i wewnętrznej warstwy osłonowej z folii, ukształtowanej jako segment ściany i/lub dachu, między którymi osadzona jest warstwa termoizolacyjna, znamienna tym, że każda z warstw osłonowych, zewnętrzna (1) i wewnętrzna (2) ma zamocowane trwale i szczelnie do swej powierzchni zewnętrznej tuleje osłonowe (4) z otworem oporowym (5) łącznika (6), przy czym każda z tulei osłonowych (4) ma uszczelniacz (7), natomiast krawędzie płata opończy połączone są szczelnie poprzez zgrzewanie falami wysokiej częstotliwości lub ciepłym powietrzem.

2. Opończa według zastrz. 1 znamienna tym, że łącznikiem (6) jest taśma usytuowana w otworach oporowych i każdej z tulei osłonowych (4) i zaciśnięta na trwale w gnieździe (8) jednej z tulei osłonowych (4).

3. Opończa według zastrz. 1 znamienna tym, że łącznikiem (6) jest śruba osadzona w otworze oporowym (5) jednej z tulei osłonowych (4), pozycjonowana nakrętką w drugiej tulei osłonowej (4).

4. Opończa według zastrz. 1 znamienna tym, że uszczelniaczem (7) tulei osłonowych (4) jest nakrętka.

5. -Opończa według zastrz. 1 znamienna tym, że tuleje osłonowe (4) do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej (1) i wewnętrznej (2) z folii zamocowane są poprzez klejenie.

6. Opończa według zastrz. 1 znamienna tym, że tuleje osłonowe (4) do powierzchni warstwy osłonowej zewnętrznej (1) i wewnętrznej (2) z folii zamocowane są poprzez zgrzewanie.