ES2341183T3 - Armadura adhesiva con proteccion contra incendios y su proceso de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Armadura para un techo (11) o una viga (10) con una protección contra incendios formada por un revestimiento de paneles (22), estando dispuesta una armadura adhesiva (12) de refuerzo en el lado inferior del techo (11) o de la viga (10) y siendo cubierta por lo menos en el lado inferior mediante un revestimiento de paneles (22); comprendiendo el revestimiento de paneles (22) por lo menos una capa de paneles (15, 16, 17) por debajo de la armadura adhesiva (12) que está formada de por lo menos un panel (21), caracterizada por el hecho de que, entre la armadura adhesiva (12) y el revestimiento de paneles (22) o dentro del revestimiento de paneles (22) está dispuesta una capa protectora reflectante y/o inhibidora o bloqueadora de la difusión para asegurar y mantener la capacidad de carga de la adhesión entre la armadura adhesiva (12) y el techo (11) o la viga (10) en caso de un incendio, - que el revestimiento de paneles está formado por un material que contiene agua de cristalización, y - que la capa protectora está formada por una lámina (18) de tipo lona o como laminación o aplicación de una lámina a por lo menos un panel (21).
Description
Armadura adhesiva con protección contra
incendios y su proceso de fabricación.
La invención se refiere a una armadura para un
techo o una viga, con una protección contra incendios formada por un
revestimiento de paneles, estando dispuesta una armadura adhesiva de
refuerzo en la parte inferior del techo o de la viga y siendo
cubierta, por lo menos en la parte inferior, por un revestimiento de
paneles, comprendiendo el revestimiento de paneles por lo menos una
capa de paneles dispuesta por debajo de la armadura adhesiva y
formada de por lo menos un panel, así como un procedimiento para la
fabricación de una armadura correspondiente
protegida.
protegida.
Para incrementar la capacidad de carga de las
partes de hormigón armado sometidas a un esfuerzo de cimbreo, por
ejemplo, techos, soportes o vigas, y en particular para incrementar
el esfuerzo de cimbreo, particularmente en obras de saneamiento con
cambios de uso en edificios, en la zona de tensión de los
componentes de hormigón armado cada vez se emplean más las armaduras
adhesivas que, comparadas con las estructuras de apoyo adaptadas y
construidas adicionalmente, son relativamente fáciles de fijar y
tampoco ocupan mucho espacio. De esta forma, las estructuras de
hormigón armado con una carga inicial reducida o con una armadura de
acero afectada por la corrosión se pueden reforzar de manera
elegante. Básicamente, también se puede contar con este tipo de
refuerzo para las estructuras de acero, las estructuras de madera o
las estructuras de piedra. En la mayoría de los casos, se pegan unas
bridas de acero o materiales plásticos reforzados con fibra de
carbono (láminas de CFK) con adhesivos especiales, por regla general
adhesivos de resina epoxi, en el lado inferior de los techos. Al
igual que para la armadura en el hormigón, también para esta
armadura adicional, la adhesión entre el hormigón y la armadura es
esencial para la capacidad de carga alcanzable del componente. Las
fibras de carbono o fibras de carbón ofrecen una resistencia a la
tracción muy alta, siendo al mismo tiempo también de peso ligero y
resistentes a las temperaturas extremas.
Los adhesivos utilizados en las soluciones
técnicas conocidas de las armaduras adhesivas disponen de
resistencias excelentes a temperaturas ambientes normales, pero ya a
partir de unas temperaturas de aproximadamente
45-50ºC, la capacidad de carga del adhesivo
disminuye considerablemente y se alcanza rápidamente el criterio de
fallo. El adhesivo de resina epoxi empleado normalmente empieza a
fallar con temperaturas a partir de aproximadamente 50ºC, y en todos
los casos por encima de 60ºC.
Esta característica del adhesivo resulta
problemática, ya que los techos armados tienen que tener, también en
caso de un incendio, la plena potencia de carga después de 30 ó 90
minutos de exponerse a un incendio. En este caso, un revestimiento
que cumpla con los requisitos de la técnica de protección contra
incendios de los componentes con armadura adhesiva es imprescindible
para mantener la subida de temperatura en este componente crítico en
el mínimo posible.
Ya se ha intentado anteriormente fabricar, con
los paneles cortafuegos utilizados habitualmente en la construcción
y que cubren la superficie y, en su caso, también los laterales de
la armadura adhesiva, un revestimiento cortafuegos que garantice la
temperatura en la armadura adhesiva y con ello la estabilidad del
refuerzo de los componentes a lo largo de un tiempo predeterminado
de una exposición a las llamas. En lo que concierne este aspecto,
son habituales los revestimientos con paneles cortafuegos en forma
de placas, por ejemplo, hechos de silicato cálcico o de
yeso.
yeso.
Debido a las temperaturas por encima de 500ºC
hasta por encima de 1000ºC existentes en un incendio y a la poca
subida de temperatura permitida de la temperatura normal de la
estructura (en verano es bastante normal una temperatura de la
estructura por encima de 20ºC) a la temperatura de fallo del
adhesivo de, como máximo 30-35ºC, no se puede
alcanzar apenas de forma económica una duración de resistencia al
fuego de 90 minutos, siendo dicha duración solamente realizable con
espesores muy grandes del revestimiento. Los espesores grandes de
los revestimientos encarecen las obras de saneamiento y reducen la
altura mínima.
Las inspecciones de incendios con temperaturas
correspondientes a la curva de la temperatura estándar mostraron que
los espesores de paneles habitualmente empleados de 60 mm de
silicato cálcico o de 80 mm de yeso para alcanzar una resistencia al
fuego de 90 minutos no son en absoluto suficientes para cumplir con
los requisitos respecto a las temperaturas. La subida de la
temperatura en la zona de la armadura adhesiva fue, en las dos
variantes de material y con la realización técnica habitual, de 30 K
después de 50 minutos, y el calentamiento aumentó en aproximadamente
75 K hasta los 90 minutos. Es asombroso que, a pesar de un alto
contenido de agua de cristalización y una estructura de paneles
estable, con los revestimientos de yeso tampoco se alcancen
resultados mejores.
La patente DE 20 2004 009 680 U1 propone un
revestimiento cortafuegos que comprende un aislamiento de por lo
menos 10 mm de espesor hecho de lana aislante y, por debajo de éste,
un recubrimiento de un enlucido resistente al fuego de la clase de
resistencia al fuego F120 con un espesor de más de 20 mm.
Sin embargo, la fabricación del revestimiento
cortafuegos descrito en DE 20 2004 009 680 U1 es comparativamente
costoso, ya que, en una fase de trabajo adicional, es necesario
aplicar, además de los paneles cortafuegos, una capa de
enlucido.
\newpage
Por este motivo, el objeto de la invención es
crear una armadura con una protección contra incendios formada por
un revestimiento de paneles y un procedimiento de fabricación para
la misma que, con un esfuerzo de fabricación razonable y también con
una exposición prolongada al incendio, garantice una reducida subida
de las temperaturas en la zona de la armadura adhesiva y con ello el
mantenimiento de la capacidad de carga de la viga o del techo.
Este objeto se soluciona según la invención por
medio de un dispositivo con las características de la reivindicación
1 así como un procedimiento para la fabricación de dicho dispositivo
con las características de la reivindicación 19.
En la armadura según la reivindicación 1 para un
techo o una viga con una protección contra incendios formada por un
revestimiento de paneles, se dispone una armadura adhesiva de
refuerzo en la parte inferior del techo o de la viga y se cubre, por
lo menos en la parte inferior, con un revestimiento de paneles,
estando el revestimiento de paneles formado por un material que
contiene agua de cristalización y comprendiendo por lo menos una
capa de paneles dispuesta por debajo de la armadura adhesiva y
formada de por lo menos un panel, y estando dispuesta además, entre
la armadura adhesiva y el revestimiento de paneles o dentro del
revestimiento de paneles, una capa protectora reflectante y/o
inhibidora o bloqueadora de la difusión, para asegurar y mantener la
capacidad de carga de la adhesión entre la armadura adhesiva y el
techo en caso de un incendio. La capa protectora está formada por
una lámina de tipo lona o como laminación o aplicación de una lámina
sobre por lo menos un panel.
Una consideración básica de la presente
invención fue que, con una limitación deseada de la subida de
temperatura, una difusión de vapor demasiado alta resulta
problemática a la hora de utilizar, por ejemplo, paneles con agua de
cristalización. La difusión de vapor de agua caliente puede causar,
en el lugar de la adhesión, una subida adicional y rápida de la
temperatura por encima del valor permitido. Sin embargo, los
materiales habituales no limitan suficientemente la difusión de
vapor y, en consecuencia, no siempre pueden prevenir un incremento
de la temperatura del adhesivo por encima de la temperatura límite.
Eso significa que las soluciones habituales de construcción sin
reducción de la difusión del vapor no siempre pueden garantizar la
protección contra incendios y conllevan riesgos de seguridad.
Para la protección contra incendios, muchas
veces se emplean paneles de yeso que ofrecen una protección contra
el fuego excelente con respecto a su escaso espesor. Este hecho se
basa en que el dihidrato (CaSO_{4}\cdot2H_{2}O) del núcleo de
yeso contiene aproximadamente el 20% de agua de cristalización que
se evapora con la exposición a un incendio y que consume energía al
transformarse. Mediante la capa protectora según la invención se
impide de forma efectiva o por lo menos se reduce la difusión del
vapor caliente hacia la armadura adhesiva y una subida adicional de
la temperatura de la armadura adhesiva causada por la misma.
Otra consideración básica adicional o
alternativa para limitar el calentamiento de la armadura adhesiva se
basa en el blindaje de energía radiante por medio de una capa de
reflexión que puede estar formada junto con la capa inhibidora de la
difusión de vapor o como capa separada. En el caso de estar formada
como capa separada, las dos capas pueden encontrarse directamente
colindantes. Sin embargo, también es posible prever la capa
protectora inhibidora de la difusión de vapor así como la capa
protectora reflectante de forma separada en el espacio. Además, en
algunos casos de aplicación puede ser suficiente prever solamente
una capa protectora inhibidora de la difusión de vapor sin propiedad
reflectante particular o solamente una capa protectora reflectante
sin barrera de difusión de vapor.
Algunos experimentos confirmaron que se pueden
alcanzar unos resultados sustancialmente mejores con respecto a la
subida de la temperatura y la duración de la resistencia al fuego,
cuando los paneles se instalan en combinación con una lámina
inhibidora o bloqueadora del vapor. La solución según la invención
permite que el vapor de agua expulsado durante la actuación del
fuego se mantenga alejado de la armadura adhesiva. Algunos ensayos
demostraron que el incremento de la temperatura en la zona de la
armadura adhesiva se ralentiza de forma esencial con la solución
según la invención y que de esta forma se puede reducir el espesor
del material del enrejado o del revestimiento de paneles incluso en
un 30-50%.
En el caso de paneles que contienen agua de
cristalización, con la solución según la invención se puede
aprovechar de forma óptima el efecto refrigerante del agua de
cristalización por un lado, y por el otro, el vapor de agua caliente
con una temperatura de más de 100ºC no puede causar una subida
directa de la temperatura en la zona de la armadura adhesiva.
Una transferencia del calor reducida puede
resultar en una capa protectora que al mismo tiempo refleja el
calor. Sin embargo, una capa protectora que, aunque no bloquee el
vapor, sí sea reflectante, puede garantizar en paneles que no
contienen agua de cristalización una transferencia del calor total
reducida y con ello una buena protección contra el fuego para la
armadura adhesiva.
Los paneles cuyo objetivo es la reducción del
paso del calor en caso de un incendio también se conocen de la
patente DE 30 04 905 A1.
La laminación de una lámina sobre por lo menos
un panel permite una fijación eficaz del revestimiento de paneles,
ya que no es necesario ninguna fase de trabajo separada para fijar
la lámina. Ventajosamente, la lámina se lamina a todos los paneles
de una capa de paneles, ya que de esta forma se obtiene una barrera
al vapor y/o reflexión del calor eficaz. La formación de la capa
protectora como lámina formada a modo de lona tiene la ventaja de
que la selección de los paneles no esté limitada a los paneles
laminados. Como materiales para la lámina han resultado ventajosos
los materiales como el metal, aluminio, PVC o polietileno.
Como alternativa, también es posible formar la
capa protectora reflectante y/o bloqueadora del vapor propuesta en
la presente invención directamente sobre los paneles o sobre un
soporte separado.
Preferiblemente, la capa protectora es aplicada
directamente sobre el por lo menos un panel, en particular mediante
técnicas de esparcido, enlucido o recubrimiento a cuchilla. De esta
forma, se garantiza una buena fijación de la capa protectora en el
por lo menos un panel.
Preferiblemente, la capa protectora está
dispuesta o formada por encima de o en la parte superior de la por
lo menos una capa de paneles, es decir, la capa de paneles asignada
a la armadura adhesiva. Esta formación tiene la ventaja de que la
capa protectora no se exponga a temperaturas muy altas, ya que se
encuentra en la cara superior o interior del revestimiento
cortafuegos. De esta forma, se reduce el riesgo de que se dañe la
capa protectora. La capa protectora también se puede concebir con
una resistencia a la temperatura más reducida, lo que puede resultar
en una reducción de gastos. Si la capa protectora está formada como
laminación de una lámina sobre por lo menos un panel, el por lo
menos un panel de la capa de paneles o de la capa superior de
paneles se gira preferiblemente de tal manera que la lámina laminada
mire hacia arriba.
La fijación de la capa protectora sobre la capa
superior de paneles es particularmente ventajosa porque con está
formación no se puede difundir agua de cristalización de ningún
panel a la armadura adhesiva.
Preferiblemente, la capa protectora está
dispuesta de tal manera que se evite un contacto directo entre ella
y la armadura adhesiva y que se mantenga una distancia de
preferiblemente por lo menos 1 mm a 2 mm. De esta forma, se crea una
bolsa de aire entre la armadura adhesiva y la capa protectora, de
modo que mejora aún más el aislamiento térmico por un lado y se
evita un puente térmico por el otro.
En una forma de realización alternativa
preferida, el revestimiento de paneles comprende por lo menos dos
capas de paneles dispuestas una encima de la otra, estando la capa
protectora dispuesta entre las capas de paneles, por ejemplo, entre
las dos capas de paneles inferiores o entre las dos superiores. Esto
puede realizarse de tal forma que la lámina formada a modo de lona
esté dispuesta como elemento separado entre las capas de paneles.
Alternativa o adicionalmente, los paneles laminados de una capa de
paneles pueden disponerse con su laminado mirando hacia una capa de
paneles contigua. La forma de realización anteriormente descrita de
prever la capa protectora entre las capas de paneles puede tomarse
en consideración principalmente para una capa protectora en la que
predomine la función reflectante. Concretamente, éste puede ser el
caso en aplicaciones en las que el revestimiento de paneles esté
hecho de paneles sin retención de agua de cristalización. Si se
desea tanto una reflexión como una inhibición de la difusión del
vapor, lo cual suele ser el caso al utilizar paneles con retención
de agua de cristalización , en determinadas forma de realización es
posible, tal y como se mencionó arriba, prever una capa protectora
reflectante así como una capa protectora inhibidora de la difusión
de vapor en vez de una capa protectora común. También en este caso,
la capa protectora reflectante puede preverse entre las capas de
paneles, mientras que la capa protectora inhibidora de la difusión
de vapor debería preverse convenientemente por encima de la última
capa de paneles con retención de agua de cristalización.
Preferiblemente, se disponen unos elementos de
recubrimiento laterales para envolver la armadura adhesiva entre el
revestimiento de paneles y el techo, de modo que haya un buen
aislamiento térmico también en la parte lateral de la armadura
adhesiva. De manera particularmente preferida, el revestimiento de
paneles para cubrir la armadura adhesiva se consigue mediante unos
paneles laterales en los dos o todos los lados de la armadura
adhesiva, en particular de tal manera que el revestimiento de
paneles comprenda la armadura adhesiva por completo o casi por
completo.
Preferiblemente, la capa protectora se extiende
en o a través del revestimiento de paneles por los laterales,
respectivamente, hasta la viga o hasta el techo, de manera que la
armadura adhesiva quede cubierta. Esta forma de realización tiene la
ventaja de que la armadura quede aislada del ambiente herméticamente
con respecto al aire y la difusión de vapor, o por lo menos en gran
parte herméticamente con respecto al aire y la difusión de vapor, de
modo que se obtenga un aislamiento térmico particularmente bueno,
pero especialmente una difusión de vapor particularmente reducida o
una barrera al vapor particularmente buena.
Preferiblemente, la capa protectora formada como
lámina se prevé en una sola pieza. Con la formación en una sola
pieza de la capa protectora se consigue una barrera al vapor
particularmente eficaz, ya que no existen juntas o ranuras entre las
secciones de la capa protectora que podrían hacer la barrera al
vapor parcialmente permeable.
Como alternativa, la capa protectora también
puede comprender varias secciones con empalmes o juntas de contacto
situadas entre ellas. Para obtener una capa protectora lo más
hermética posible al vapor, las juntas de contacto de la capa
protectora disponen de una protección que cumple con los requisitos
de la técnica de protección contra incendios, en particular mediante
la previsión de unas secciones finales dobladas y dispuestas en
paralelo una respecto a la otra de las secciones adyacentes y/o
mediante la previsión de una banda de recubrimiento separada. En
general, las láminas o los paneles laminados se unen y/o se pegan,
en la medida de lo posible, al ras unos respecto a los otros para
formar una capa protectora lo más estanca posible. Preferiblemente,
el pegado se efectúa de tal manera que todas las juntas se sellen
por completo o casi por completo. El pegado mejora la estanqueidad
al vapor del revestimiento cortafuegos. Según la técnica conocida,
se pueden colocar más capas de paneles, cuyo espesor depende del
grado objetivo de la protección contra incendios, por encima y/o por
debajo de la capa protectora.
Preferiblemente, las juntas de contacto están
cubiertas por una banda de recubrimiento, preferiblemente
consistente en una cinta adhesiva inhibidora del vapor y de 50 mm de
ancho, por ejemplo, cinta adhesiva de aluminio, en particular en la
parte trasera de los paneles. La cinta adhesiva de aluminio es fácil
y rápida de aplicar y presenta además propiedades beneficiosas
respecto a la reflexión del calor deseada o la estanqueidad al vapor
deseada.
Preferiblemente, la capa protectora es
resistente a temperaturas de hasta 100ºC y/o dispone de una
resistencia alta a la difusión del vapor y/o es reflectante, en
particular reflectante del calor. La reflexión del calor reduce
adicionalmente la transferencia de calor del revestimiento
cortafuegos y así también puede incrementar la duración de la
resistencia al fuego de la armadura adhesiva.
Preferiblemente, la lámina está formada con un
espesor de la capa de aire equivalente a la difusión del vapor de
agua de más de 20 m, preferiblemente de más de 100 m, más
preferiblemente de más de 1000 m. Un gran espesor de la capa de aire
equivalente a la difusión del vapor de agua produce una barrera
eficaz contra el vapor.
Preferiblemente, la lámina está formada como
lámina de varias capas, por ejemplo, de papel Kraft recubierto de
polietileno o de aluminio o láminas de una sola capa, por ejemplo,
de metal, en particular de aluminio, PVC o polietileno (PE). Las
láminas de varias capas o las películas laminadas son
particularmente adecuadas para el laminado. Las láminas de aluminio
o el papel Kraft recubierto de polietileno o de aluminio reflejan
una parte de la radiación térmica. Además, este tipo de lámina es
hermética al vapor o esencialmente hermética al vapor. La
combinación de papel Kraft y aluminio con distintos espesores de
material incrementa la estabilidad mecánica de la lámina.
En una forma de realización particularmente
preferida, la lámina de vahas capas o la película laminada comprende
una capa de papel Kraft, en particular con un gramaje de 50
g/m^{2}, una capa de polietileno, en particular con un gramaje de
30 g/m^{2}, así como una lámina de aluminio de preferiblemente 9
\mum de espesor con un espesor de la capa de aire equivalente a la
difusión de vapor de agua s_{d} de más de 1000 m. Se ha demostrado
que, con la lámina de varias capas o la película laminada, esta
composición presenta unas propiedades tecnológicas particularmente
buenas con respecto al revestimiento de paneles, la estabilidad
mecánica y la difusión de vapor.
Preferiblemente, la cara inferior de la capa de
paneles inferior presenta una superficie lisa o resistente a la
abrasión, en particular realizada o realizable de forma visible. En
esta forma de realización, no se requiere ninguna capa adicional,
por ejemplo, capa de enlucido o capa de paneles, de modo que se
reducen los tiempos de instalación para la armadura adhesiva. De
esta manera, también pueden reducirse los gastos de instalación, ya
que no se necesita ningún material adicional para la capa de
acabado. Puesto que particularmente la aplicación de una capa de
enlucido adicional no es necesaria, también se reduce la cantidad de
residuos. Para la fijación del revestimiento de paneles se pueden
tomar en consideración las posibilidades de fijación técnicamente
habituales, en particular el atornillado, enchavetado, ensamblado
con pasadores, respectivamente con o sin construcción base.
Preferiblemente, el revestimiento de paneles
está formado por paneles de silicato cálcico, paneles minerales
pegados con cemento, paneles a base de vermiculita, pero
preferiblemente por un material que contenga agua de cristalización,
por ejemplo, yeso en forma de paneles de yeso o paneles de
cartón-yeso armados con fibra de vidrio, revestidos
con fieltro de vidrio o armados con fibras de papel, o por una
combinación de dichos paneles. Las armaduras contenidas en los
paneles de cartón- yeso cortafuegos, en particular las fibras de
vidrio o las envolturas de fieltro, causan tal cohesión de la
estructura del núcleo de yeso que la estabilidad en caso de un
incendio es mejorada de forma duradera.
Preferiblemente, el revestimiento de paneles o
el revestimiento cortafuegos consiguen una duración de resistencia
al fuego de F90, siendo el espesor total del revestimiento de
paneles de 40 a 50 mm como máximo. Un espesor total reducido del
revestimiento de paneles es de suma importancia, ya que las
armaduras adhesivas se utilizan frecuentemente en casas antiguas con
una altura del techo, en comparación, baja. Mediante una altura
total reducida de la armadura adhesiva, incluido el revestimiento de
paneles, es posible, o por lo menos más fácil obtener la altura
deseada o necesaria del espacio y al mismo tiempo cumplir con los
requisitos de la protección contra incendios.
Es el objeto de la capa protectora y del
revestimiento de paneles mantener la subida de temperatura alejada
de la viga o del techo el máximo tiempo posible. Para reducir el
espesor del revestimiento de paneles resulta ventajosa una
conductividad térmica reducida para el revestimiento de paneles.
Preferiblemente, el techo o la viga comprende
una superficie de hormigón armado, estando formada entre el
revestimiento y la superficie de hormigón armado una cavidad cuyo
espesor es, debido a las condiciones técnicas, de preferiblemente al
menos unos 6 mm en el caso de las fibras de carbono.
Según la reivindicación 18, se describe además
un procedimiento para la fabricación de una armadura, en particular
para un techo o una viga, con una protección contra incendios
formada por un revestimiento de paneles, en la que se dispone una
armadura adhesiva de refuerzo en la parte inferior del techo o de la
viga y se cubre, por lo menos en la parte inferior, con un
revestimiento de paneles, en el que se dispone por lo menos una capa
de paneles formada de por lo menos un panel por debajo de la
armadura adhesiva, disponiéndose durante la instalación del
revestimiento de paneles entre la armadura adhesiva y el
revestimiento de paneles o dentro del revestimiento de paneles una
capa protectora reflectante y/o inhibidora o bloqueadora de la
difusión para asegurar y mantener la capacidad de carga de la
adhesión entre la armadura adhesiva y el techo en caso de un
incendio.
En algunos casos puede ser ventajoso que por lo
menos una capa de paneles esté recubierta por una lámina antes de la
instalación en el revestimiento de paneles, ya que de esta forma se
pueden reducir el esfuerzo durante la instalación así como los
gastos de instalación.
A continuación, la invención se explicará con
más detalle en cuanto a otras características y ventajas por medio
de la descripción de los ejemplos de realización y por medio de los
dibujos que se adjuntan:
En ellos representan
La figura 1 una sección vertical a través de un
techo en una forma de realización según la invención con el
recubrimiento total de la armadura adhesiva por paneles con una capa
protectora laminada.
La figura 2 una sección vertical a través de un
techo, en una forma de realización alternativa según la invención,
con el recubrimiento total de la armadura adhesiva por paneles de
doble capa con una capa protectora situada entre ellas.
La figura 3 una sección vertical a través de un
techo, en otra forma de realización según la invención, con un
recubrimiento a modo de canal y en forma de banda de la armadura
adhesiva mediante la combinación de paneles con una capa protectora
laminada y bandas de láminas autoadhesivas.
La figura 4 una sección vertical a través de una
viga con tiras de armadura, en otra forma de realización según la
invención, con paneles con capa protectora laminada y bandas de
láminas autoadhesivas.
La figura 5 una sección vertical a través de una
viga con bandas de armadura, en otra forma de realización según la
invención, con una capa de lámina sobre la cara inferior de la viga
y una armadura en combinación con los paneles.
Las partes que se corresponden mutuamente son
designadas con los mismos números de referencia,
respectivamente.
En la figura 1, se muestra un techo 11 con
armaduras adhesivas 12 que refuerzan dicho techo 11 mediante unas
aplicaciones de adhesivo de armadura 13 en el techo 11. Las
armaduras adhesivas 12 están cubiertas por un revestimiento de
paneles 22 integral, es decir, un revestimiento que se extiende
sobre la extensión total del techo 11. El revestimiento de paneles
integral 22 impide que se produzca un calentamiento del techo 11 por
los laterales.
En este caso, el revestimiento de paneles 22
está formado por tres capas de paneles 15 a 17, es decir, una
primera capa de paneles 15 que mira hacia las armaduras adhesivas
12, una segunda capa de paneles 16 dispuesta por debajo de la
primera, así como una tercera capa de paneles 17 dispuesta por
debajo de la anterior. Las capas de paneles 15, 16, 17 se encuentran
directamente colindantes. Las capas de paneles 15, 16, 17 consisten
en paneles 21 individuales, estando retenida, preferiblemente en
algunos, especialmente preferiblemente en todos los paneles 21, agua
de cristalización, de modo que en caso de un incendio se consiga un
efecto refrigerante mediante la evaporación del agua de
cristalización retenida.
La primera capa de paneles 15 que mira hacia las
armaduras adhesivas 12 está provista de una capa protectora laminada
bloqueadora de vapor 18 que está dispuesta en la cara superior
dirigida hacia las armaduras adhesivas 12 de la capa de paneles
15.
En las respectivas capas de paneles 15, 16, 17
se encuentran unas juntas de contacto 26 con unas dimensiones lo más
pequeñas posibles entre los paneles 21 individuales, de modo que se
forme, en la solución aquí propuesta, una capa protectora 18 formada
por secciones 28, 29 individuales e interrumpida solamente en las
juntas de contacto. Convenientemente, las secciones 28, 29 así
formadas de la capa protectora 18, es decir, los laminados
individuales en los respectivos paneles 21, presentan unas secciones
finales 33, 34 que se extienden en las juntas de contacto 26 entre
los paneles 21, respectivamente, estando dobladas en la zona de los
cantos de los paneles. Así, las secciones finales 33, 34 de los
paneles adyacentes 21 se extienden de forma paralela unas a las
otras y preferiblemente se encuentran colindantes.
En caso necesario, las juntas de contacto 26
pueden además estar rellenadas de un relleno especial, en particular
de adhesivos, para conseguir una barrera contra la transferencia de
calor aún más efectiva. Adicional o alternativamente, las juntas de
contacto 26 pueden estar cubiertas en el lado inferior por una banda
de recubrimiento 30, preferiblemente consistente en cintas de lámina
autoadhesivas inhibidoras de la difusión de vapor, para conseguir un
sellado que se extienda por toda la superficie. Como ya se ha
mencionado, pueden preverse por debajo de la primera capa de
paneles, según los requisitos de la protección contra incendios, una
segunda y tercera capa de paneles 16, 17 adicionales, o también
otros paneles o capas de paneles. En la presente forma de
realización, las capas de paneles 15, 16, 17 están fijadas en el
techo 11 por encima de las tiras de paneles 14.
Con la configuración particular descrita a
continuación de la forma de realización ilustrada en la figura 1, se
consiguen unos resultados excelentes en lo que se refiere a la
técnica de la protección contra incendios. En un techo 11 formado
como techo de hormigón armado provisto de armaduras adhesivas 12
pegadas, se previo un revestimiento de paneles 22 integral
consistente en tres capas de paneles 15, 16, 17. Como primera capa
de paneles superior se utilizaron unos paneles de
cartón-yeso con un espesor de 12,5 mm y con un
recubrimiento de lámina como capa protectora 18. Con ello, los
paneles de cartón-yeso recubiertos se dispusieron
con el lado de la lámina mirando hacia el techo 11 y las juntas de
contacto entre los paneles 21 de la primera capa de paneles 15 se
sellaron con unas bandas de recubrimiento 30 de 55 mm de anchura
consistentes en una cinta adhesiva de aluminio en la cara inferior
de los paneles 21 de la primera capa de paneles 15. Como capa
protectora 18 (material de recubrimiento) para el panel de
cartón-yeso se utilizó una lámina de varias capas
consistente en papel Kraft (50 g/m^{2}) y polietileno (30
g/m^{2}) así como una lámina de aluminio de 9 \mum con un
espesor de la capa de aire equivalente a la difusión de vapor de
agua s_{d} de más de 1000 m. Como segunda y tercera capa de
paneles 16, 17 se graparon unos paneles de yeso de 15 mm de espesor
envueltos con fieltro de fibra de vidrio con unas grapas de acero en
las tiras de paneles 14 ensamblados. Las propias tiras dé paneles 14
estaban formadas por unos paneles de yeso de 6 mm de espesor y
envueltos con fieltro de fibra de
vidrio.
vidrio.
En la inspección de incendios con temperaturas
correspondientes a la curva de temperatura estándar, la subida de
temperatura en la zona de la armadura adhesiva 12 fue de
aproximadamente 8 K después de 30 minutos, de aproximadamente 13 K
después de 60 minutos y de aproximadamente 21 K después de 19
minutos, de modo que se pudo crear una función de protección de F90
con los paneles de yeso con un espesor total de tan solo 42,5 mm.
Por el contrario, las mediciones comparativas en una construcción
análoga sin la capa protectora 18 según la invención revelaron, por
ejemplo, una subida de la temperatura de aproximadamente 49 K
después de 90 minutos.
En la figura 2 se muestra un techo 11 con
armaduras adhesivas 12 fijadas en el techo 11 mediante unas
aplicaciones de adhesivo de armadura 13 que refuerzan la misma. Aquí
también está realizado un revestimiento de paneles 22 integral. Por
debajo de las armaduras adhesivas 12 están dispuestas dos capas de
paneles 15, 16 consistentes en paneles 21' en cuya estructura de
paneles no se encuentra retenida agua de cristalización. Entre los
paneles 21' está dispuesta como capa protectora 18 una lámina
reflectante con el lado reflectante mirando en la dirección opuesta
a la armadura adhesiva 12 y fijada preferiblemente solo en
determinados puntos en la primera capa de paneles 15 que se
encuentra por encima de la misma. Las juntas de lámina 35 están
formadas de forma superpuesta y preferiblemente están pegadas unas
con las otras. Todos los paneles 21' de las dos capas de paneles 15,
16 están fijados en el techo 11 mediante unos perfiles de carga
ensamblados de chapa de acero de pared delgada.
En la figura 3 se muestra otra forma de
realización alternativa de una armadura según la invención. También
en esta forma de realización, un techo 11 está provisto de unas
armaduras adhesivas 12. Sin embargo, en este caso el revestimiento
de paneles no es integral, es decir, no cubre el techo 11 entero,
sino que el revestimiento de paneles 22 forma más bien un canal en
forma de banda que rodea las armaduras adhesivas 12. Concretamente,
por debajo de las armaduras adhesivas 12 están previstas dos capas
de paneles 15, 16, preferiblemente consistentes en paneles 21 en
cuya estructura de paneles se encuentra retenida agua de
cristalización. En este caso, la capa de paneles 15 superior está
formada por paneles 21 provistos de una capa protectora 18 laminada
y bloqueadora del vapor que mira hacia las armaduras adhesivas 12.
Las capas de paneles 15, 16 están fijadas en unas tiras de paneles
14 ensambladas con el techo 11, estando formadas las tiras de
paneles 14 también de un material no combustible, preferiblemente
del mismo material que la primera y segunda capa de paneles 15,
16.
Para garantizar un cerramiento hermético al
vapor de las armaduras adhesivas 12, los lados mirando hacia las
armaduras adhesivas 12 de las tiras de paneles 14 ensambladas con el
techo 14 están pegados con unas cintas de lámina 19 autoadhesivas y
herméticas al vapor para crear un sellado integral hermético al
vapor que rodea las armaduras adhesivas 12. Convenientemente, las
cintas de lámina 19 no sólo están previstas en los lados que miran
hacia las armaduras adhesivas 12 de las bandas de paneles, sino que
abarcan el canto que mira hacia la armadura adhesiva y la primera
capa de paneles 15 de la tira de paneles 14, de modo que la cinta de
lámina 19 cubra también, por lo menos parcialmente, el lado inferior
que mira hacia la primera capa de paneles 15 de la tira de paneles
14. Además, puede preverse en esta zona también una aplicación de
adhesivo 38 para seguir mejorando la estanqueidad al vapor. Como ya
se mencionó, por debajo de la primera capa de paneles 15 puede
disponerse una segunda capa de paneles 16 o también otras capas de
paneles adicionales, según la resistencia al fuego requerida. Todas
las capas de paneles pueden fijarse directa o indirectamente en la
tira de paneles 14 ensamblada que ya se ha mencionado arriba.
En la figura 4 se muestra una forma de
realización de una armadura para una viga 10. En esta forma de
realización, la viga 10 está provista de dos armaduras adhesivas 12
que están fijadas mediante unas aplicaciones de adhesivo de armadura
13 en la viga 10. Las armaduras adhesivas 12 están protegidas del
calentamiento provocado por un incendio mediante un revestimiento de
paneles 22 a modo de canal que envuelve la viga. Aquí, el
revestimiento de paneles 22 tiene la siguiente estructura: por
debajo de las armaduras adhesivas 12 está dispuesta una primera capa
de paneles 15, y justamente por debajo de ésta, una segunda capa de
paneles 16. La primera y la segunda capa de paneles 15, 16 están
fijadas en los extremos, respectivamente, en un revestimiento de
paneles lateral 27.
El revestimiento de paneles 27 lateral previsto
en los dos lados de la viga 10 comprende, respectivamente, una
primera capa de paneles lateral 24 que mira hacia la viga 10 así
como una segunda capa de paneles 25 lateral que está fijada en la
primera capa de paneles lateral 24 mirando en la dirección opuesta a
la viga 10. La primera capa de paneles lateral está atornillada a la
viga 10, mientras que la segunda capa de paneles lateral puede ser
fijada directamente a la primera capa de paneles lateral mediante
atornillado o engrapado. Las capas de paneles (inferiores) 15, 16
están fijadas o atornilladas mediante unas grapas de acero con los
lados frontales de las capas de paneles laterales 24, 25.
\newpage
La primera capa de paneles 15 (inferior) que
mira hacia las armaduras adhesivas 12 así como las dos primeras
capas de paneles 24 (laterales) que miran hacia la viga 10 están
realizadas, respectivamente, con una capa protectora 18 laminada y
bloqueadora del vapor que mira hacia la viga 10. Preferiblemente,
los paneles 21 propuestos aquí que constituyen el revestimiento de
paneles 22 consisten en paneles con agua de cristalización retenida
dentro de la estructura de paneles, estando formada la primera capa
de paneles inferior 15 por paneles que corresponden a los paneles de
la primera capa de paneles lateral. Los paneles de la segunda capa
de paneles (inferior) 16 corresponden a los paneles de la segunda
capa de paneles 25 lateral.
Para garantizar un cerramiento hermético al
vapor de la armadura adhesiva 12, en esta forma de realización, la
capa protectora 18 interrumpida en los puntos de transición entre la
capa de paneles lateral 24 y la primera capa de paneles inferior 15
puede sellarse con cintas de lámina 19, preferiblemente formadas
como cintas autoadhesivas, así como, en su caso, adicionalmente
mediante un adhesivo de lámina con la formación de un encolado. Para
ello, las cintas de lámina 19 pueden abarcar el canto que mira hacia
la capa de paneles inferior 15 así como la armadura adhesiva 12 de
la primera capa de paneles (lateral) 24 y recubrir, por lo menos
parcialmente, el lado frontal asignado de la primera capa de paneles
lateral 24.
En la figura 5 se muestra una forma de
realización para armar una viga 10, estando provista la viga 10 de
una armadura adhesiva 12 fijada por unas aplicaciones de adhesivo de
armadura 13. En esta forma de realización también está previsto un
revestimiento de paneles 22 a modo de canal que abarca la viga,
estando el revestimiento de paneles construido de forma análoga a la
forma de realización descrita en la figura 4 en lo que se refiere,
básicamente, a la fijación de las capas de paneles 15, 16 así como
las capas de paneles laterales 24, 25. Sin embargo, en esta forma de
realización, la capa protectora 18 está dispuesta de forma tubular y
en forma de una lámina bloqueadora del vapor sobre el lado inferior
de la viga y la armadura adhesiva 12 y está fijada en las bridas 36,
37 de la viga 10 en determinados puntos o por toda la superficie. En
esta forma de realización, la capa protectora 18 puede estar formada
-por lo menos a través de la sección transversal de la viga 10- de
forma unida y de una sola pieza, de modo que no sea necesaria
ninguna junta de lámina en sentido transversal a la viga 10.
La capa protectora 18 se cubre en las bridas 36,
37 de la viga 10 por la primera capa de paneles (lateral) 24 en la
que es fijada una segunda capa de paneles lateral 25,
respectivamente. En el lado inferior, la capa protectora 18 es
cubierta por una primera capa de paneles 15 así como una segunda
capa de paneles 16.
Estas capas de paneles inferiores 15, 16 están
fijadas o atornilladas en los lados frontales de las capas de
paneles laterales 24, 25 mediante unas grapas de acero.
Preferiblemente, el material de las cintas de paneles laterales 24,
25 corresponde al de las capas de paneles inferiores 15, 16.
Las características de los ejemplos de
realización descritos en las figuras 1 a 5 pueden ser combinadas. Si
se utilizan paneles hechos de materiales de construcción que
contengan agua de cristalización, hay que elegir una capa protectora
en particular hecha de recubrimientos herméticos al vapor o
herméticos al vapor y reflectantes; luego hay que disponer estás
capas protectoras lo más cerca posible a la siguiente capa por
debajo de las armaduras adhesivas 12 y sellar las juntas en general.
Si se utilizan paneles hechos de otros materiales de construcción,
hay que elegir una capa protectora en particular hecha de
recubrimientos reflectantes; las capas protectoras pueden disponerse
entre los paneles, no siendo necesaria una configuración con juntas
selladas, y preferiblemente hay que orientar el lado reflectante de
la capa protectora hacia abajo (lado frontal). Además, en este caso
no es necesario que la capa protectora proteja la armadura adhesiva
también por los laterales, siempre y cuando no sea probable una
exposición a la radiación por los laterales.
- 10
- Viga
- 11
- Techo
- 12
- Armadura adhesiva
- 13
- Aplicación de adhesivo de armadura
- 14
- Tiras de paneles
- 15
- Primera capa de paneles (inferior)
- 16
- Segunda capa de paneles inferior
- 17
- Tercera capa de paneles inferior
- 18
- Capa protectora, lámina
- 19
- Capa protectora, cintas de lámina
- 20
- Perfil de carga
- 21, 21'
- Panel
- 22
- Revestimiento de paneles de la primera capa de paneles (lateral)
- 25
- Segunda capa de paneles (lateral)
- 26
- Junta de contacto
- 27
- Elementos de recubrimiento (laterales), revestimiento de paneles (lateral)
- 28, 29
- Secciones (capa protectora)
- 30
- Bandas de recubrimiento
- 33, 34
- Secciones finales
- 35
- Juntas de lámina
- 36, 37
- Bridas (viga)
- 38
- Encolado
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se ha elaborado únicamente como ayuda para el lector. No
forma parte del documento de Patente Europea. Aunque se ha puesto
mucha atención en la compilación de las referencias, no se pueden
evitar errores u omisiones, por lo que la OEP declina toda
responsabilidad a este respecto.
\vskip1.000000\baselineskip
- DE 202004009680 U1 [0008] [0009]
- DE 3004905 A1 [0019]
Claims (19)
1. Armadura para un techo (11) o una viga (10)
con una protección contra incendios formada por un revestimiento de
paneles (22),
estando dispuesta una armadura adhesiva (12) de
refuerzo en el lado inferior del techo (11) o de la viga (10) y
siendo cubierta por lo menos en el lado inferior mediante un
revestimiento de paneles (22);
comprendiendo el revestimiento de paneles (22)
por lo menos una capa de paneles (15, 16, 17) por debajo de la
armadura adhesiva (12) que está formada de por lo menos un panel
(21),
caracterizada por el hecho de que, entre
la armadura adhesiva (12) y el revestimiento de paneles (22) o
dentro del revestimiento de paneles (22) está dispuesta una capa
protectora reflectante y/o inhibidora o bloqueadora de la difusión
para asegurar y mantener la capacidad de carga de la adhesión entre
la armadura adhesiva (12) y el techo (11) o la viga (10) en caso de
un incendio,
- que el revestimiento de paneles está formado
por un material que contiene agua de cristalización, y
- que la capa protectora está formada por una
lámina (18) de tipo lona o como laminación o aplicación de una
lámina a por lo menos un panel (21).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Armadura según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está aplicada directamente sobre el por lo menos un
panel (21), en particular mediante técnicas de esparcido, enlucido o
recubrimiento a cuchilla.
\vskip1.000000\baselineskip
3. Armadura según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está dispuesta por encima de o en la parte superior
de la por lo menos una capa de paneles (15, 16, 17), es decir, la
capa de paneles (15) asignada a la armadura adhesiva (12).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está dispuesta de manera que se evite un contacto
directo entre ella y la armadura adhesiva (12) y que se mantenga una
distancia de preferiblemente por lo menos 1 mm a 2 mm.
\vskip1.000000\baselineskip
5. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
comprendiendo el revestimiento de paneles (22)
por lo menos dos capas de paneles (15, 16, 17) dispuestas una encima
de la otra,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está dispuesta entre dos capas de paneles (15, 16,
17), por ejemplo, entre las dos capas de paneles (15, 16, 17)
inferiores o las dos superiores.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Armadura según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está formada como capa protectora inhibidora de la
difusión y que está prevista por encima de la última capa de paneles
(15, 16, 17) con agua de cristalización retenida.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que están
dispuestos unos elementos de recubrimiento (27) laterales para
envolver la armadura adhesiva (12) entre el revestimiento de paneles
(22) y el techo.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Armadura según la reivindicación 7,
caracterizada por el hecho de que los
elementos de recubrimiento laterales están formados como
revestimiento de paneles (27) lateral provisto de la o una capa
protectora adicional.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) se extiende en o a través del revestimiento de
paneles (22, 27) por los laterales, respectivamente, hasta la viga
(10) o hasta el techo (11) de manera que la armadura adhesiva quede
cubierta.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) formada como lámina está formada de una sola
pieza.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
donde la capa protectora (18) comprende una
pluralidad de secciones (28, 29) con empalmes o juntas de contacto
intermedias,
caracterizada por el hecho de que las
juntas de contacto (26) de la capa protectora (18) están protegidas
por una protección contra incendios, particularmente por la
previsión de secciones terminales (33, 34) dobladas y paralelas
entre sí y/o por la previsión de una banda de recubrimiento
(30).
\vskip1.000000\baselineskip
12. Armadura según la reivindicación 11,
caracterizada por el hecho de que las
juntas de contacto (26) están recubiertas con la banda de
recubrimiento (30), que está constituida preferiblemente por una
cinta adhesiva de unos 50 mm de ancho que limita la difusión, por
ejemplo una cinta adhesiva de aluminio.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) es termorresistente hasta por lo menos 100ºC.
\vskip1.000000\baselineskip
14. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la capa
protectora (18) está formada con una capa de aire equivalente a la
difusión del vapor de agua de más de 20 m, preferiblemente de más de
100 m, más preferiblemente de más de 1000 m.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la
lámina (18) está formada como lámina de varias capas, por ejemplo,
de papel Kraft recubierto de polietileno o de aluminio o láminas de
una sola capa, por ejemplo, de aluminio, PVC o polietileno.
\vskip1.000000\baselineskip
16. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la cara
inferior de la capa de paneles inferior (16, 17) presenta una
superficie lisa o resistente a la abrasión, particularmente
realizada o realizable de forma visible.
\vskip1.000000\baselineskip
17. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que la
suspensión del revestimiento de paneles (22) se realiza por
atornillado o enchavetado o ensamblado con pasadores, en cualquier
caso con o sin construcción base.
\vskip1.000000\baselineskip
18. Armadura según una de las reivindicaciones
anteriores,
caracterizada por el hecho de que el
revestimiento de paneles (22) está formado por paneles de silicato
cálcico o paneles minerales pegados con cemento o paneles a base de
vermiculita, dichos paneles estando formados no obstante por un
material que contenga agua de cristalización, por ejemplo, yeso en
forma de paneles de yeso o paneles de cartón-yeso
armados con fibra de vidrio, revestidos con fieltro de vidrio o
armados con fibras de papel, o por una combinación de dichos
paneles.
\newpage
19. Proceso para la fabricación de una armadura
para un techo (11) o una viga (10) con una protección contra
incendios formada por un revestimiento de paneles (22),
donde se dispone una armadura adhesiva (12) de
refuerzo en el lado inferior del techo (11) o de la viga (10) y se
cubre por lo menos en el lado inferior mediante un revestimiento de
paneles (22);
donde la al menos una capa de paneles (15, 16,
17), que está formada por al menos un panel (21), se dispone debajo
de la armadura adhesiva (12),
caracterizado por el hecho de que
en la construcción del revestimiento de paneles
(22) se dispone, entre la armadura adhesiva (12) y el revestimiento
de paneles (22) o dentro del revestimiento de paneles (22), una capa
protectora (18) reflectante y/o inhibidora o bloqueadora de la
difusión para asegurar y mantener la capacidad de carga de la
adhesión entre la armadura adhesiva (12) y el techo (11) o la viga
(10) en caso de un incendio,
donde el revestimiento de paneles está formado
de un material que contiene agua de cristalización y la capa
protectora está formada por una lámina (18) de tipo lona o como
laminación o aplicación de una lámina a por lo menos un panel
(21).
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