CZ293862B6 - Způsob izolování potrubí - Google Patents

Abstract

Předtím než je potrubí obaleno pláštěmŹ který obsahuje jednak podélně rozdělenou trubkovou část z materiálu sestávajícího z navzájem propojených a kolmo k podélné ose trubkové části orientovaných minerálních vlákenŹ a jednak plochý materiál }@BŹ přilepený pomocí lepidla k jejímu vnějšímu povrchuŹ tak se oblastŹ která má izolovat ohyb na potrubíŹ střídavě stlačuje a napíná ve směru své podélné osy@ Trubková část pláště je vytvořena ze souboru k sobě přiléhajících radiálně rozdělených prstencových kotoučů }�Ź @@Ź @�BŹ majících svá rozdělení vytvořena v jediné roviněŕ

Description

Způsob izolování potrubí

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu izolování potrubí, při kterém se trubkovým pláštěm, obsahujícím jednak podélně rozdělenou trubkovou část z materiálu sestávajícího z navzájem propojených a kolmo k podélné ose trubkové části orientovaných minerálních vláken, a jednak plochý materiál, přilepený pomocí lepidla k jejímu vnějšímu povrchu, obaluje potrubí.

Dosavadní stav techniky

Spisy DK 157 627 B a 159 941 B popisují trubkové pláště, v nichž se plochý materiál skládá, například z papírové vrstvy, nebo vrstvy z plastu nebo kovové fólie.

Aby se usnadnilo tvarování takového trubkového pláště okolo ohybu potrubí, je aplikováno lepidlo, ve formě v podstatě paralelních úzkých proužků nebo ve formě řady bodů, přičemž tyto proužky či řady se protahují v podstatě kolmo k podélné ose daného trubkového pláště. Ve známých trubkových pláštích se může trubková část z minerální vlny skládat z koaxiální montáže podélně rozřezaných kotoučů izolace, mající středový otvor.

Podle spisu JP 6-137 485 je takováto montáž kotoučů zajištěna jejich vyřezáním z hranice na sebe nakupených vrstev spojených minerálních vláken. Takto získaná montáž kotoučů je pak obalena plošným materiálem, například zvlněnou kovovou fólií.

Trubkové pláště jsou používány k tepelné izolaci trubek pro přepravu horkých nebo studených médií, přičemž z hlediska zacházení, stejně jako z hlediska jejich upevňování na rovné trubky, je důležité aby měly určitou tuhost.

Trubky výše uvedeného druhu rovněž zahrnují ohyby, například ohyby o 90°, přičemž aby bylo možno tyto ohyby efektivně izolovat, je důležité aby trubkové pláště byly ohýbatelné bez vzniku ostiých hran.

Zvýšená ohýbatelnost trubkového pláště tam, kde je aplikováno lepidlo v proužcích, protahujících se v podstatě kolmo k podélné ose trubkového pláště, sebou nese takové snížení tuhosti tohoto trubkového pláště, že zacházení s ním je významně nepříznivě ovlivněno. Když jsou takové pláště umístěny na ohybu, mají tendenci se hroutit.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob izolování potrubí, při kterém se pláštěm, obsahujícím jednak podélně rozdělenou trubkovou část z materiálu sestávajícího z navzájem propojených a kolmo k podélné ose trubkové části orientovaných minerálních vláken, a jednak plochý materiál, přilepený pomocí lepidla k jejímu vnějšímu povrchu, obaluje potrubí, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že předtím, než je pláštěm, potrubí obaleno, tak se plášť v oblasti, která má izolovat ohyb na potrubí, střídavě stlačuje a napíná ve směru své podélné osy.

Podstatou tohoto způsobu je též to, že trubková část pláště je vytvořena ze souboru k sobě přiléhajících radiálně rozdělených prstencových kotoučů, majících svá rozdělení vytvořena v jediné rovině.

Dále je třeba za podstatu tohoto způsobu považovat i to, že soubor k sobě přiléhajících radiálně rozdělených prstencových kotoučů je vytvořen vyříznutím ze souboru na sobě uložených desek

-1 CZ 293862 B6 materiálu s minerálními vlákny orientovanými rovnoběžně se stykovými plochami desek v souboru, přičemž materiál s minerálními vlákny má hustotu v rozsahu od 20 do 120 kg/m³.

Za podstatu tohoto způsobu je pak třeba považovat konečně nejen to, že prstencový kotouč je vytvořen z desky získané kyvadlovým skládáním vrstvy navzájem propojených minerálních vláken a podrobené vertikálnímu a horizontálnímu stlačení, ale i to, že trubková část je, předtím než je opatřena plochým materiálem, stlačena ve směru své podélné osy.

Vynález je založen na objevu, že zpracování pláště tímto způsobem má za následek, že spoje mezi minimálními vlákny a/nebo spoje mezi vnější stranou pláště a plochého materiálu v zóně dotyku jsou změněny takovým způsobem, že plášť se stává v konkrétním místě snadno ohýbatelným, ale jinak si udržuje svoji tuhost přes zbývající část své délky. Následkem použití vláken v materiálu pláště, orientovaných v rovinách kolmých k podélné ose pláště, má tento plášť velký odpor v radiálním směru a to dokonce i potom, co byl ošetřen popsaným způsobem. Plášť se stále udržuje značnou rezistenci vůči takové deformaci v konkrétní ploše, přičemž je následně stále ještě získatelná uspokojivá izolace potrubí v ohybu.

Tento vynález tudíž nabízí výhodu, že je možno použít plášť, který vhodným výběrem hustoty minerálních vláken, množství a druhu pojivového prostředku pro spojení minerálních vláken a plochého materiálu, má žádoucí tuhost se zřetelem k zacházení, a současně má dobrou ohýbatelnost, se kterou se docílí dobré izolace v ohybech potrubí.

Je tedy možné použít jeden typ pláště jak k izolaci přímých trubek, tak k izolaci ohybů potrubí.

Pro izolaci trubek pro přepravu médií majících teplotu okolo 60 °C se optimální kapacity izolace dosáhne použitím kotoučů minerálních vláken majících hustotu 50 až 60 kg/m³.

Trubková část se skládá z volně na tupo k sobě přiléhajících kotoučů, ale je-li to žádoucí, mohou být k sobě kotouče rovněž přilepeny, aby vytvářely jeden koherentní prvek.

Při kyvadlovém skládání struktury minerálních vláken dochází i k jejich podélnému a vertikálnímu stlačení, přičemž poměr podélného stlačení je přednostně od 2: 1 do 10 : 1, přičemž kotouče /trubková část/ takto získané mají optimální kombinaci pevnosti a kapacity izolace.

Před přilepením určitého plochého materiálu k vnějšímu povrchu sestavy prstencových kotoučů či trubkové části, je sestava či trubková část stlačena, přednostně v podélném směru, a to do takového rozsahu, že se délka sestavy či trubkové části zmenší až do 20 %.

V důsledku takového stlačení je tuhost konečného pláště zvýšena bez toho, aby to způsobilo změnu v jeho ohýbatelnosti.

Středový otvor v izolačním kotouči může být kruhovitý a mít průměr přizpůsobený k vnějšímu průměru potrubí, které má být izolováno. Může však být též výhodné tvarovat tento otvor takovým způsobem, že plášť vytvořený danými izolačními kotouči může být použit pro izolování trubek s různými průměry, například k izolování trubek majících průměry pohybující se mezi 21 a 27 mm.

Na vnitřní ploše izolačního kotouče (v otvoru) mohou být vytvořeny radiálně směrem dovnitř směřující výčnělky, mající takovou ohebnost, aby byly přizpůsobitelné trubkám s různými průměry, ve stejném momentě však zajišťujícími, že v celek seskupený plášť je vždy upevněn na trubce kterou má izolovat.

Když je zajištěna trubková část v podobě sestavy prstencových izolačních kotoučů, je tato sestava přednostně obalena plochým materiálem. K tomu dochází, když je sestava upevněna na běžném tmu. Důvodem k tomu je to, aby se dodržovala správná orientace kotoučů a aby s nimi bylo

-2CZ 293862 B6 možno snadno zacházet. Takto mohou být prstence vytvářené vyřezáváním, vytlačovány ven, z na sebe složené hranice a upevňovány koaxiálně, aby byly následně obaleny plochým materiálem, jako je aluminiová fólie. Rovněž je možné postavit několik sad vyříznutých prstenců za sebou tak, aby se vytvořil plášť požadované délky, a to i velmi značné délky.

Plochým materiálem je přednostně fólie, například kovová jako je aluminiová fólie, mající tloušťku 15 až 35 pm, například 20 pm. Obzvláště dobré pevnosti je dosaženo použitím vyztužené aluminiové fólie. Fólie je přednostně připevněna k vnější straně sestavy izolačních kotoučů pomocí nějakého pojivového prostředku, přednostně termoplastického pojivá, například obsahujícího polyethylen. Připevnění této fólie může být v takovém případě provedeno použitím fólie pokryté pojivovým prostředkem, a provedením ohřátí této fólie k zajištění jejího spojení se sestavou izolačních kotoučů. Obzvláště dobré adheze fólie je dosaženo prostřednictvím mechanického tlačení ohřáté fólie proti vnější ploše sestavy izolačních kotoučů. Tím je totiž pojivo vtlačováno do daného vláknitého izolačního materiálu. Je přitom obzvláště výhodné použít pojivá, které je adhezní při pokojové teplotě.

Je však rovněž možné použít anorganického pojivového prostředku, jako je silikátové pojivo. Namísto kovové fólie je možno použít papír.

Plochý materiál není nezbytně nutně připevněn k izolačním kotoučům prostřednictvím úplné adheze, protože může postačovat nalepit ho na ně v podélně se protahujících proužcích. Obzvláště dobrého výsledku se dosáhne pomocí podélně se protahujících, širokých proužků termoplastického pojivá, pokrývajících asi 80 % vnější plochy trubkové části.

Plochý materiál je přednostně hladký, ale může být zvlněn pomocí střídajících se výčnělků a zahloubení, protahujících se kolmo k podélné ose pláště.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále podrobně popsán za pomoci odkazů na výkresovou část, na které znázorňuje obr. 1 perspektivní pohled na plášť vytvořený způsobem podle tohoto vynálezu, a to s částečně uvolněným plochým materiálem, a obr. 2 a 3 pohledy v řezu na prstencové kotouče minerálních vláken s různými tvary svých vnitřních otvorů.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 znázorněný plášť je tvořen sestavou izolačních prstencových kotoučů 1, skládajících se z minerálních vláken. Sestava má na jedné straně první podélně procházející řez 2, a na druhé straně má druhý podélně procházející řez 3, sloužící k usnadnění otevření pláště, když má být nainstalován na trubku.

Sestava izolačních prstencových kotoučů 1 je obalena plochým materiálem 4, například aluminiovou fólií, která je přilepena na vnější plochu sestavy prostřednictvím neznázoměného adhezního prostředku. Oblast plochého materiálu 4, protahující se podél řezu 2, má prodloužení 5, které slouží jako překrývací zóna řezu 2 po upevnění pláště na trubku, která má být izolována, a které je například opatřeno proužkem samopřilnavého lepidla.

Na obr. 2 a 3 jsou znázorněny v řezu izolační prstencové kotouče 20, 21, opatřené radiálním řezem 22. Na vnitřní ploše izolačního prstencového kotouče 1 (v otvoru) jsou vytvořeny radiálně směrem dovnitř směřující výčnělky 23, mající takovou ohebnost, aby byly přizpůsobitelné trubkám s různými vnějšími průměry.

- J CZ 293862 B6

Jádra, vytvořená po vyříznutí otvorů v izolačních prstencových kotoučích 1 mohou být volitelně použita pro výrobu dalších plášťů, a to takových, majících vnější průměr shodný s vnějšími průměry jader. Pokud mají však jádra na svém vnějším povrchu výčnělky, musí být tyto odstraněny.

Claims (6)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob izolování potrubí, při kterém se pláštěm obaluje potrubí, přičemž plášť obsahuje jednak podélně rozdělenou trubkovou část z materiálu sestávajícího z navzájem propojených a kolmo k podélné ose orientovaných minerálních vláken, a jednak plochý materiál (4), přilepený pomocí lepidla k jejímu vnějšímu povrchu, vyznačující se tím, že předtím, než je potrubí obaleno pláštěm, oblast, která má izolovat ohyb potrubí, střídavě stlačuje a napíná ve směru své podélné osy.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že trubková část pláště je vytvořena ze souboru k sobě přiléhajících radiálně v jedné rovině rozdělených prstencových kotoučů (1, 20, 21).
3. 3. Způsob podle nároku2, vyznačující se tím, že soubor k sobě přiléhajících radiálně rozdělených prstencových kotoučů (1,20, 21) je vytvořen vyříznutím ze souboru na sobě uložených desek materiálu s minerálními vlákny orientovanými rovnoběžně se stykovými plochami desek v souboru.
4. 4. Způsob podle nároků laž 3, vyznačující se tím, že materiál s minerálními vlákny má hustotu v rozsahu od 20 do 120 kg/m³;
5. 5. Způsob podle nároků 2 až4, vy zn ač u j í c í se t í m , že prstencový kotouč (1, 20, 21) je vytvořen z desky získané kyvadlovým skládáním vrstvy navzájem propojených minerálních vláken a podrobené vertikálnímu a horizontálnímu stlačení.
6. 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že trubková část je, předtím než je opatřena plochým materiálem (4), stlačena ve směru své podélné osy.