JP3134915B2

JP3134915B2 - 断熱装置

Info

Publication number: JP3134915B2
Application number: JP06305154A
Authority: JP
Inventors: 昭義榊原
Original assignee: エーティー技研株式会社
Priority date: 1994-12-08
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH08159543A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管に外装される断熱
装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】空調用配管、上下水配管等の配管には、
グラスウール、ロックウール等の繊維素が層状に配向さ
れた繊維体で構成した断熱装置を外套する場合がある。
上記断熱装置として用いられる繊維体は、基本的形状は
筒状であり、例えば既設の配管へ装着する場合、筒状の
繊維体に形成した軸方向の開口より該繊維体を拡開して
所定の配管部に該繊維体を係合し、その後、開口をテー
プ等で止着することにより装着される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の筒状
の繊維体は、繊維素の配向方向に長いロール状の原材
を、配管の外径に合致した寸法に切断して製作される。
従って、従来の断熱装置は、その厚みが原材の厚みより
は大きくできない。このため、断熱効率が制約されると
いう欠点がある。

【０００４】このような厚みが均一の断熱装置では、種
類によって要求される断熱効率が異なる配管に対応でき
ない。対応するめには、異なる厚みの原材を製造しなけ
ればならず設備コストの高騰につながる。また、従来の
筒状の繊維体は、配管の周方向に繊維素が配向する形態
となるため、配管に外套したとき、外圧の加わる管軸心
方向の硬度が小さく、外周に被覆される金属箔が損傷し
やすく断熱効率に影響するという問題もある。

【０００５】更に、配管が所定の湾曲率に曲げられたエ
ルボー部分に装着する場合、湾曲の内側部と外側部で曲
率が異なるので、単純に原材を切断したものは使用でき
ず、、エルボ部の管径の違いと湾曲率の違いに応じた専
用型が必要になり、設備コストが嵩むという欠点があ
る。本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、厚み
が一種類の原材を用意するだけで、任意の厚みに設定し
得て断熱効率を変えることができ、かつ、高硬度で断熱
効率を長期に維持し得るコストの安価な断熱装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、配管
に外套される筒体よりなる断熱装置であって、該筒体
は、繊維素が厚さ方向に配向した繊維輪体の一つ又は複
数を軸方向あるいは周方向に連結して構成されたことを
特徴とする。請求項２の発明は、筒体が配管のエルボ部
に外套され、前記繊維輪体は湾曲の内側ほど軸方向の長
さが小さく外側ほど軸方向の長さが大きいものでその複
数個を軸方向に連結して構成されたことを特徴とする。

【０００７】請求項３の発明は上記筒体の内側に、比較
的繊維密度の小さい弾性材が設けられたことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】請求項１の発明において、断熱装置の主体とな
る筒体は、繊維素が厚さ方向に配向した繊維輪体の一つ
又は複数を軸方向あるいは周方向に連結して構成されて
いるため、原材の厚さ方向でない縦方向（長手方向）あ
るいは横方向に筒体の厚みを設定できる。すなわち、同
一厚さの原材を用いて任意の厚さの筒体を製造できるこ
とになる。さらに、筒体が繊維素の配向方向に厚みをも
つことは、筒体が配管に外套されたとき、筒体を構成す
る繊維素が配管の外周面に垂直に立った状態となること
を意味する。そのため筒体の外周面を抑えるとその押圧
力は、繊維素を軸方向（繊維素の延びる方向）に圧縮す
る方向に作用する。繊維素は棒状であるためにそれを軸
方向に圧縮して変形させるのに大きな力を必要とする。
このため筒体を外周面で抑えると堅く感じる。なお、従
来の断熱装置では、繊維素が配管の外周面に沿って（外
周面と平行に）配向しているため、断熱装置の外周面を
抑えることは繊維素をその軸と垂直方向、即ち繊維素が
積層している方向、に押すことになる。この場合には隣
接している繊維素間の間隙が押され、その間隙が狭くな
る。即ち、押圧力は繊維素の間隙を狭めるための力でよ
いために弱い力で断熱装置が変形し、凹むことになる。
このために軟らかく感じる。

【０００９】請求項２の発明においては、湾曲の内側ほ
ど軸方向の長さが小さく外側ほど軸方向の長さが大きい
繊維輪体の複数を軸方向に連結して構成されるため、配
管のエルボ部に装着することができる。請求項３の発明
においては、筒体の内側に比較的繊維密度の小さい弾性
材が設けられることにより、硬度を確保した筒体と配管
との間のすきまを埋めることができる。

【００１０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、断熱装置の主
体となる筒体は、筒体を構成する繊維素がその厚さ方向
に配向している。このため原材の長さ方向（厚さ方向と
直交する方向）が筒体の厚さ方向となる。従って、任意
の厚みの筒体を設定し得て、厚みが一種類の原材を用意
するだけで、厚さの異なる、すなわち、断熱効率の種々
異なる任意の筒体を低コストで製作できる。また、請求
項１の発明によれば、筒体に高い押圧硬度が確保され、
外側の金属箔等の損傷を回避でき断熱効率の劣化を防止
することができる。

【００１１】請求項２の発明によれば、配管のエルボ部
にも簡単に装着することができる。請求項３の発明によ
れば、筒体と配管との間に弾性材が介在されるので、硬
度を確保したことにより筒体と配管との間に生じるすき
まを弾性材で埋めることができ、高い断熱効率を補償す
ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例によって詳細に
説明する。図１及び図２は本発明に係る第１実施例の断
熱装置に関係する構成図であり、本断熱装置２０は、配
管（図示略）の直状部分に適したもので、図１に示すよ
うに、軸方向Ａに製品長さ分の条体状繊維体２１、２１
…が円筒状に結合された筒体２２を主要部として構成さ
れている。

【００１３】上記各条体状繊維体２１は、グラスウー
ル、ロックウール等の繊維素が層状に配向された素材で
あって、筒体２２の厚み方向に繊維素の配向方向Ｂをも
ち、周方向に各対面する接合面２６は、繊維素を配向さ
せるときと同質のバインダで接合されている。筒体２２
は、軸方向Ａに沿う開口２３で割れており、筒体２２の
外周面には、アルミ箔等の金属箔２４が貼設されてい
る。

【００１４】また、筒体２２の内周面には、比較的繊維
密度の小さいバルキー等の弾性材２５が貼設されてい
る。このような構成の断熱装置２０の筒体２２を構成す
る各条体状繊維体２１は、図２（Ａ）若しくは（Ｂ）に
示す原材より得られる。原材３１Ａはロール上に巻かれ
た方向（周方向）に繊維素が配向しているものを示し、
原材３１はロール状の軸方向に繊維素が配向しているも
のを示す。この繊維輪体は原材３１Ａ（３１Ｂ）の繊維
素の配向方向に筒体の厚さと等しい幅となるように原材
を切断して、筒体の厚さと等しい幅を持つ条体状繊維体
２１を調製する。従って、筒体の厚さの異なる、即ち、
幅の異なる条体状繊維体２１を容易に得ることができ
る。即ち、異なる断熱効率を必要とする配管の種類に応
じて、各条体状繊維体２１の幅Ｌ（図２）を調整するこ
とにより、筒体の厚みを任意に設定することができる。

【００１５】また、筒体２２が繊維素の配向方向に厚み
をもつことは、筒体２２の硬度が確保され、外側の金属
箔２４の損傷が回避されて、断熱効率を長期に渡って維
持する効果がある。このような構成の断熱装置２０は、
配管の直状部分に、開口２３を開いて装填し、該開口２
３を閉じてテープを貼設する。これにより、本断熱装置
２０が配管に外套される。

【００１６】また、この第１実施例の断熱装置２０で
は、筒体２２の内側に比較的繊維密度の小さい弾性材２
５が設けられることにより、該弾性材２５により、硬度
を確保したことにより筒体２２と配管との間に生じるす
きまが埋められ、高い断熱効率を補償することができ
る。なお、上記第１実施例の変形例として、図３に示す
ように、各条体状繊維体２１を配管の外径で折り曲げて
なる繊維輪体２７とし、該各繊維輪体２７を軸方向に連
結して筒体２２を構成するようにしてもよい。この場合
も、各繊維輪体２７は、筒体２２の厚み方向に繊維素が
配向している。

【００１７】図３に示す断熱装置２０は、原材３１Ａ
（３１Ｂ）をその長さ方向に幅Ｌの間隔で切断して得ら
れる条体状の繊維体を再成形して繊維輪体２７、…を形
成する。そして、これら各繊維輪体２７、…を軸方向Ａ
に連結することにより、筒体２２を構成することができ
る。この図３の構成によれば、図１のものと同様の効果
を奏することは勿論、湾曲形状とする場合の成形が容易
であるという利点がある。

【００１８】次に本発明の第２実施例を図４〜図６を参
照して説明する。この第２実施例は、請求項２を具現し
たもので、本断熱装置１は、図４に示すように、湾曲状
の半筒ピース２、３を主体に構成されている。これら半
筒ピース２、３は、配管におけるエルボ部に外套される
仮想の湾曲筒体を湾曲の軸（方向Ａ参照）を含む唯一の
平面内の内側切断線Ｐ₁と外側切断線Ｐ₂で二つに切断
した湾曲半筒体に相応する。

【００１９】ここで、半筒ピース２、３は、第１実施例
と同様に、厚み方向Ｂに繊維素が層状に配向された繊維
体であり、その湾曲率は、配管におけるエルボ部の湾曲
率にほぼ一致されている。そして、エルボ部に装着する
場合、内側切断線Ｐ₁での切断端面５同士、外側切断線
Ｐ₂での切断端面６同士が接着等により接合されて、図
５に示すような湾曲状の筒体６となる。

【００２０】しかして、半筒ピース２、３は、それぞれ
軸方向Ａの間隔（長さ）が内側ほど小さく外側ほど大き
な間隔で軸直角面に沿い所定個に裁断されたほぼ三角形
の分割片２ａ，２ｂ，２ｃと、分割片３ａ，３ｂ，３ｃ
が同順で中間部分に配列され、その両端に中間部分の分
割片２ａ、３ａ等より全体に軸方向長が大きい分割片２
Ａ、２Ｂと同様に大きい分割片３Ａ、３Ｂとが配列され
ている。隣接する各分割片同士、例えば２Ａと２ａ、２
ａと２ｂ…、３ｂと３ｃ、３ｃと３Ｂ…は、軸直角面に
一致した裁断端面同士が接着材により結合される。

【００２１】各分割片２ａ〜２ｃ、２Ａ，２Ｂ及び分割
片３ａ〜３ｃ、３Ａ，３Ｂは、図６に示すようにして製
作できる。先ず、繊維素が縦方向Ｄに配向された原材３
１Ａを、図２（Ａ）と同様に、各切断線３３で所定幅Ｌ
に切断して複数の条体状の繊維体を準備し、これらをさ
らに、図６の符号３２ａａ，３２ｂで示すような、切断
線３３に対し交互に角度を変えた斜線で切断する。これ
により、周方向Ｂに順次長さの異なる小片３４が形成さ
れる。各分割片２ａ〜２ｃ、２Ａ，２Ｂ及び分割片３ａ
〜３ｃ、３Ａ，３Ｂは、これら小片３４をそのまま固定
して製作される。

【００２２】また、各分割片２ａ〜２ｃ、２Ａ，２Ｂ及
び分割片３ａ〜３ｃ、３Ａ，３Ｂの外周面には、アルミ
箔等の金属箔４が貼設されている。ここで、中央同士の
分割片２ｂ、３ｂに貼設された金属箔４ａは、外側切断
線Ｐ₁での切断の際に切り残されている。これにより半
筒ピース２、３は、湾曲状の筒体６の背となる部分が上
記金属箔４ａで連結される。

【００２３】なお、金属箔４は、後述するように、ロー
ル状の原材に予め外被として貼設されているものである
ため、分割片２ａ〜２ｃ、２Ａ，２Ｂと分割片３ａ〜３
ｃ、３Ａ，３Ｂへの裁断の際に一緒に裁断される。この
ため、この裁断による隙間が接着材（図略）により埋め
られている。これにより各分割片同士の配列は、より強
固にされている。

【００２４】更に、両端の分割片２Ａ，２Ｂと、３Ａ，
３Ｂの内周面には、それぞれ周方向の繊維素を剥離して
溝７が形成される。該溝７は、例えばエルボ部の突起
（図略）と係合して軸方向に対する位置決めを容易とし
ている。このような構成の断熱装置１は、半筒ピース２
はエルボ部の下半分に装着され、半筒ピース３はエルボ
部の下半分に装着される。その際、各切断端面５，６に
接着材を塗布する。また、この切断端面５，６同士の接
合部には、テープを貼設して補強する。このような作業
により、断熱装置１は容易にエルボ部に装着することが
できる。湾曲状の筒体６が半筒ピース２、３にセパレー
トされているため、大きく拡開でき、湾曲率が大きくエ
ルボ部へも容易に装着することができる。

【００２５】ところで、上記エルボ部への装着に適した
断熱装置１も第１実施例と同様に、断熱装置の主体とな
る半筒ピース２、３は、原材３２Ａに配向された繊維素
の配向方向に厚みをもつので、原材３２Ａの繊維素の配
向方向に厚みを設定でき、硬度の確保と、断熱効率の種
々異なるものを低コストで製作できる。なお、第２実施
例の変形例を図７に示す。この断熱装置１における湾曲
状の筒体は、一つの軸方向の開口１０′を有し、輪状の
分割片１２，１２…と、１３，１３とで構成されてい
る。すなわち、この第２実施例では、各分割片１２，１
３の軸方向の切断線を、湾曲状の筒体における軸を含む
唯一の平面内の一つの切断線に選ぶ。図４のものでは、
図１の内側切断線Ｐ₂で切断している。これは丁度、図
３におけるロール状の原材の開口１０を用いることにな
る。

【００２６】この構成の断熱装置１は、図１又は図３の
断熱装置２０と同様に、開口１０′を拡開してエルボ部
に装着し、開口１０′をテープで止着する。このような
構成の断熱装置１によっても図４と同様に、硬度の確保
と、断熱効率の長期維持及び配管の種類に応じた任意の
厚みに設定でき、低コスト化を図ることができる。

【００２７】更に、本発明は、Ｔ型配管等の分岐管、捩
じれ管、或いは径が変化する円錐管等の異形管にも対応
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る断熱装置を配管に
装着する前の状態を示す斜視図である。

【図２】上記第１実施例の断熱装置を製作する工程を
説明するための説明図である。

【図３】上記第１実施例の変形例に係る断熱装置を示
す斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る断熱装置を示す斜
視図である。

【図５】上記第２実施例の断熱装置のを製作する工程
を説明するための説明図である。

【図６】上記第２実施例の断熱装置のを製作する工程
を説明するための説明図である。

【図７】上記第１実施例の変形例に係る断熱装置を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１は断熱装置、２，３は半筒ピース、４は金属箔、６は
湾曲状の筒体、２２は筒体（繊維輪体）、３２Ａ、３２
Ｂは原材、２７は繊維輪体、２５は弾性材であり、各図
において同じ部材及び同等の機能の部材は共通の符号を
付す。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】配管に外套される筒体よりなる断熱装置
であって、該筒体は、繊維素が厚さ方向に配向した繊維
輪体の一つ又は複数を軸方向あるいは周方向に連結して
構成されたことを特徴とする断熱装置。
【請求項２】上記筒体は配管のエルボ部に外套され、
前記繊維輪体は湾曲の内側ほど軸方向の長さが小さく外
側ほど軸方向の長さが大きいものでその複数個を軸方向
に連結して構成されたことを特徴とする請求項１記載の
断熱装置。
【請求項３】上記筒体の内側には、比較的繊維密度の
小さい弾性材が設けられたことを特徴とする請求項１記
載の断熱装置。