JPH0428121Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、看板用パネルに関し、より詳細に
いえば、所定の設置枠に対して、取り付けられる
看板用パネルに関する。

〈従来技術とその問題点〉 従来から、看板用パネルとしてのパネル本体を
備えるものとしては、鉄道の駅及びその周辺に立
てられている、いわゆる建植看板が知られてい
る。このような建植看板は、例えば、第４図に示
すように、適当な設置面（図示せず）に対して起
立固定された設置枠１と、この設置枠１に取り付
けられる矩形状のパネル本体２とにより構成され
ている。

設置枠１は、１対の支柱３，３を具備してお
り、これら支柱３，３には、パネル本体２支持用
の１対の鉄製アングル４，４が所定間隔を離して
直交状に取り付けられている。

一方、パネル本体２は、その芯材が複数本の木
製の角材５により形成されているものであつて、
その少なくとも片面部には、鋼板製の表面材６，
６が取り付けられている。

この場合、上記鉄製アングル４，４のうち、上
部のものには、取り付けたパネル本体２の上端部
を固定するための係止つめ７が設けられており、
また、下部のものには、取り付けた同パネル本体
２を釘打ちにて固着するのに便利なように、釘あ
な８が形成されている。

ところで、このような構成を採るパネル本体で
は、通常、木製の角材をその枠組み、芯材として
使用していることから、 重量の点で、比較的重いこと、 風圧等を受けた場合など強度の点で、比較的
弱いこと、 角材の反りや面材固定不良により板面が変形
し、いわゆる波打ちが生じて乱反射が起こり、
板面が見にくくなること、 風雨に晒されるなどして、木質部分が腐蝕
し、その耐久性は比較的短く、３〜４年の寿命
とされていること、 等の不都合が生じており、作業性の点、強度及び
耐久性の点、及び見難さの点で問題があつた。

〈目的〉 この考案は上記問題点に鑑みてなされたもので
あり、重量の軽減化を図つて種々の作業性を良く
し、また、強度性及び耐久性を向上させると共
に、板面を平坦に保持して乱反射を押さえ、板面
の表示内容を見易くして、しかも従来パネルとの
併用を図つて、取り付け時の便利性をも図つた看
板用パネルを提供することを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するためのこの考案の看板用パ
ネルとしては、適宜対向配置される２枚の金属製
板材によりパネル本体の表面層を形成し、上記２
枚の金属製板材間に、合成樹脂の発泡体層を積層
して上記パネル本体の芯材を構成すると共に、上
記パネル本体の所定の角部に、釘受け部材を埋設
してなり、上記発泡体層は、スチレン−無水マレ
イン酸共重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂
とのブレンド品からなる発泡性熱可塑性樹脂粒子
を、加熱膨脹させて相互に熱融着させると同時
に、金属製板材に接着させたものである。

〈実施例〉 以下実施例を示す添付図面によつて詳細に説明
する。第１図は、起立した状態にある看板用パネ
ルのパネル本体１１の斜視図であつて、パネル本
体１１は、適宜対向配置されて表面層を形成する
２枚の金属製板材１２，１２′と、上記２枚の金
属製板材１２，１２′間に積層されてパネル本体
１１の芯材を構成する合成樹脂の発泡体層１３と
を具備している。

金属製板材１２，１２′としては、略矩形（長
方形、正方形を含む）に形成されており、アルミ
ニウム板、ステンレス板、鋼板等が適宜その使用
目的に応じて採用される。通常、汎用タイプの看
板用パネルとしては、例えば、厚さ：0.3mmの板
材で、高さ：180cm、幅：90cm又は180cmの寸法が
選ばれる。

なお、この実施例では、２枚の金属製板材１
２，１２′の夫々対向する２辺（両側辺）に、上
記幅寸法に加えて、更に数センチの折り曲げ部１
５，１５′が設けられている。これら折り曲げ部
１５，１５′は、互いに対向する側に向けて折り
曲げられ、若干の隙間１４を設けた状態で、上記
パネル本体１１の両側端面１１ａ（第１図におい
ては左右側端面）の一部を形成している。折り曲
げ部１５，１５′は、パネル本体１１の補強及び
端部保護に有用であつて、更に、パネル本体１１
の厚みとしては、強度や重量を考慮して、ほぼ25
mm程度に設定されている。

また、隙間１４は、後述するように、発泡体層
１３を成形する際に、スチーム等の加熱媒体を注
入する部分となる。

ところで、この実施例では、折り曲げ部１５，
１５′が、金属製板材１２，１２′の夫々対向する
２辺に設けられたものについて説明しているが、
この他、金属製板材１２，１２′の他の対向する
２辺を加えて、４辺すべてに折り曲げ部１５，１
５′が設けられるものであつても良いことはいう
までもない。これにより、パネル本体１１の強度
が増大される。

発泡体層１３は、例えば、無水マレイン酸が２
〜25重量％、スチレン98〜75重量％にて構成され
たスチレン−無水マレイン酸共重合体又は上記同
様に無水マレイン酸が２〜25重量％を含んだスチ
レン−無水マレイン酸共重合体とその他の発泡性
熱可塑性樹脂（例えば、ポリブタジエン等）との
混合品による発泡粒子から形成された合成樹脂発
泡体を主体とし、所定形状に成形されると同時
に、上記金属製板材１２，１２′に接合されてい
るものである。なお、発泡体層１３と金属製板材
１２，１２′との接合については、後述の製造方
法において説明する。

次いで、この看板用パネルの特徴的構成要素の
１つとしては、第４図に示す従来使用の設置枠１
の釘あな８に対応する各角部に、補強部材兼用の
釘受け部材１６を埋設していることである。

釘受け部材１６は、パネル本体１１が上記のよ
うな所定の設置枠に釘打ちにより固定される際
に、固定用の釘が打ち込まれる部分であつて、い
わゆる打釘の効きを良くするためのものである。
なお、ここでの釘受け部材１６は、釘用のものに
限定されることなく、ネジ、ボルト等、その他の
通常一般に使用される固定部材の受部を意味する
ものとする。また、材質的には、木質材、或いは
硬質の合成樹脂発泡体の押出し成形品等が好適で
あり、釘、ネジ、ボルトその他の固定部材が容易
に抜けない程度の硬度を有するものであれば、そ
の種類は問わない。

次に、第２図、第３図に、上記構成よりなるパ
ネル本体１１の製造方法について説明する。

第２図に示す製造方法では、例えば、蒸気室３
１を有する下型３０上面に一方の金属製板材１２
を載置し、蒸気室４１を囲繞状に枠組みした側枠
型４０を同下型３０上に装備して、この側枠型４
０により上記金属製板材１２の周囲を囲う。

次いで、金属製板材１２上に、上述のスチレン
−無水マレイン酸共重合体又はこれとその他の熱
可塑性樹脂とのブレンド品からなる多数の発泡性
熱可塑性樹脂粒子ａをほぼ平坦状に敷き、その上
に他方の金属製板材１２′を載置し、蒸気室５１
を有する上型５０を適当高さ位置まで降して被
せ、型締めする。

このとき、金属製板材１２，１２′の間には、
樹脂粒子ａがサンドイツチ状に充填されている。

そして、側枠型４０の蒸気注入孔４２から注入
される直接的な蒸気加熱と、金属製板材１２，１
２′を介することによる下型３０及び上型５０の
各蒸気室３１，５１からの間接的な蒸気加熱とに
よつて、樹脂粒子ａを加熱膨脹させ、相互に熱融
着させて発泡体層１３を形成する。このとき、金
属製板材１２，１２′と発泡体層１３との接着部
分では、この発泡体層１３中に極性を有するマレ
イン酸が含まれていることから、発泡体層１３の
金属製板材１２，１２′への接合性が高くなつて
おり、発泡体層１３が金属製板材１２，１２′に
接着可能のパネル本体１１を形成することができ
る。こうすることにより、この製造方法では、接
着剤の使用を省略できるので、作業工程上の効率
を向上させることができる。

また、第３図に示す場合の製造方法では、一対
の金属製板材１２，１２′を発泡体層１３の所定
厚さに相当する間隔をあけて、型３０，４０，５
０により囲まれた空室内に装着しておき、この
後、樹脂粒子ａを上記金属製板材１２，１２′間
の充填孔４３から投入し、投入後は第２図に示す
製造方法の場合と同様に、樹脂粒子ａを加熱膨脹
させ、相互に熱融着させて発泡体層１３を形成す
ると共に、この発泡体層１３を金属製板材１２，
１２′各々に同時に接着させパネル本体１１を形
成することになる。

なお、上記パネル本体１１の製造工程中、この
パネル本体１１の所定角部に、上記釘受け部材１
６の埋設が行われていることはいうまでもない。

以上のような構成をとる看板用パネルのパネル
本体１１では、発泡体層１３が、上述のスチレン
−無水マレイン酸共重合体又はこれとその他の熱
可塑性樹脂とのブレンド品からなる多数の樹脂粒
子ａを加熱膨脹させたものであるので、耐熱性に
優れ、例えば、パネル本体１１が戸外に設置され
る場合での苛酷な温度変化に対しても熱的変形を
起こさないようにすることができる。

即ち、金属製板材１２，１２′に接合した部分
間には、二次発泡後も小さな隙間を有し、パネル
本体１１を看板用パネルとして使用した場合等、
金属製板材１２，１２′の熱影響による発泡体層
１３の膨脹を上記表面材部分の隙間部分で逃がす
ことができ、金属製板材１２，１２′の発泡体層
１３との熱膨脹率の相違からくる全体の反りを防
止することができるからである。

なお、この考案の要旨を変更しない範囲で種々
の設計変更を施すことができる。

〈考案の効果〉 以上のように、この考案の看板用パネルによれ
ば、２枚の金属製板材間に、発泡体層を積層して
パネル本体の芯材を構成しているので 重量の点で、相当に軽くすることができ、固
定の設置枠への取り付け、取り外しにおける作
業性を良くすることができ、 発泡体層の金属製板材への全面的な積層を可
能とすることにより、強度の点でこれを強化す
ることができると共に、乱反射の原因となる板
面の変形を除去して、その表示内容を見易くす
ることができ、看板効果を高めることができ
る。

また、発泡体層に、耐水性、耐熱性等を特性
とする合成樹脂発泡体を採用することにより、
その耐久性を良くし、長期に亘つて安定的に使
用をすることができ、 しかも、発泡体層に釘受け部材を埋設したこ
とにより、従来既存の設置枠にも、容易に釘打
ち固定することができ、便利性を持たせること
ができる。加えて、発泡体層中に極性を有する
マレイン酸が含まれていることから発泡体層を
金属製板材に自己接着することができ、したが
つて接着剤の使用を省略でき、スチロール系の
発泡樹脂のコストが安いことと相まつて製造コ
ストを安くできるという特有の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例に係るパネル本体
の斜視図、第２図及び第３図は夫々異なつたパネ
ル本体の製造工程途中を示す断面図、第４図は従
来の看板用パネル及びその設置枠を示す斜視図。 １１……パネル本体、１２，１２′……金属製
板材、１３……発泡体層、１６……釘受け部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 適宜対向配置される２枚の金属製板材によりパ
   ネル本体の表面層を形成し、 上記２枚の金属製板材間に、合成樹脂の発泡体
   層を積層して上記パネル本体の芯材を構成すると
   共に、 上記パネル本体の所定の角部に、釘受け部材を
   埋設してなり、 上記発泡体層は、スチレン−無水マレイン酸共
   重合体又はこれとその他の熱可塑性樹脂とのブレ
   ンド品からなる発泡性熱可塑性樹脂粒子を、加熱
   膨脹させて相互に熱融着させると同時に、金属製
   板材に接着させたものであることを特徴とする看
   板用パネル。