JPH0842109A - 金属下地パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下地材に金属基板を用いて且つ断熱性を備え
たパネルを提供する。 【構成】 パネルＰは、金属製の下地材４とその表面に
取着したタイル等の表面材５とから成り、下地材４は、
軽量型鋼を枠組み構成したフレームから成る補強材１、
鋼板又はステンレス鋼板等から成る金属基板３、及び金
属基板３の裏面に取着した発泡プラスチックから成る断
熱材７より構成される。 【効果】 下地材を金属基板と補強材との組合せで構成
したから軽量である。また、金属基板と補強材との間で
伸縮量に差異が生ずるおそれがない。金属基板の裏面側
に断熱材を取着したから、金属製下地でありながら保温
性・保冷性を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タイル等の表面材を下
地材に取着してなるパネルに関し、前記下地材を金属製
としたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】タイルパネルに代表される表面材を下地
表面に貼着して成るパネルは、通常、タイル等の表面材
と、下地材と、フレーム等の補強材とを構成要素として
いる。表面材にはタイルのほか、ガラス材や石材も利用
されている。下地材としては、一般に、珪酸カルシウム
板，スレート板等の無機質ボードが用いられる。補強材
は、通常、鉄又はアルミニウム製の軽量型鋼を枠組み構
成したフレームが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のパネルは、
下地材が無機質ボードであり、補強材は金属製の軽量型
鋼フレームである。そして無機質ボードは、乾湿差に基
づく寸法変化率が大きいので吸湿・乾燥によって伸び縮
みを起こし易いのに対し、軽量型鋼製フレームは乾湿差
による膨張・収縮を殆ど起こさない。このため、下地材
と補強材との間で伸縮量に差異が生ずるという問題があ
る。

【０００４】下地材と補強材との伸縮差に対抗するに
は、下地材の厚みを大きくして強度を高めることが考え
られるが、この場合、パネル重量の増加およびコストの
上昇等の弊害をもたらす。

【０００５】また、ビニロン等を配合した繊維強化無機
質ボードを下地材とすることにより強度向上を図ること
も提案されている。しかしビニロン等の有機繊維は、下
地材の主成分であるセメント系無機質材料との馴染みが
悪いため、強度の実質的な向上があまり得られないとい
う問題があり、実用的ではなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の課
題に鑑み、下地材と補強材との間で寸法変化量に差異が
無いか又はきわめて少なく且つ断熱性能を有するパネル
を提供することを目的とする。本発明がかかる目的を達
成するために採用したパネルの特徴とするところは、タ
イル等の表面材を下地材に取着して成るパネルにおい
て、前記下地材を金属基板と金属製の補強材とから構成
し、前記金属基板の裏面に断熱材を配設した点にある。

【０００７】

【作用】本発明に係るパネルは、タイル等の表面材が取
着される下地材を金属基板と金属製補強材とで構成した
ものであり、従って、金属基板と補強材との間には温度
差，湿度差に基づく寸法変化率の違いは無いか又は有っ
ても僅かである。このため、金属基板と補強材との伸縮
量に差異が生ずるおそれがなく、依って、強度確保のた
めに下地材の厚みを大きくする必要がなくなるので、パ
ネルの軽量化がもたらされる。

【０００８】ところで、下地材を構成する金属基板と補
強材とをいずれも金属製としたことにより、前述の利点
が得られる反面、熱伝導性が良くなり、その結果、本発
明パネルを壁材や仕切り材に使用した場合に、室内外間
で熱が容易に流通することとなり、保温・保冷性が悪く
なるという問題をきたす。そこで本発明では、金属基板
の裏面に断熱材を配設することにより熱の流通を極力阻
止し、かかる問題点の解消を図っている。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について述べる。図１
は本発明に係るパネルＰの一例を示すものであって、該
パネルＰは、金属製の下地材４とその表面に取着したタ
イル等の表面材５とから成っており、下地材４は、軽量
型鋼を枠組み構成したフレームから成る補強材１、鋼板
又はステンレス鋼板等から成る金属基板３、及び金属基
板３の裏面に取着された発泡プラスチックから成る断熱
材７より構成されている。

【００１０】前記パネルＰを製作するには、まず下地材
を準備する。これは、図２に示す如く、加熱手段を内蔵
又は付設した熱盤１０の上へ金属基板３を載置し、その
上へ、軽量型鋼フレームから成る補強材１とほぼ同じ平
面形状に成形したホットメルト接着剤シート２を重ね置
く。次いで熱盤１０を加熱し、金属基板３を介して、ホ
ットメルト接着剤シート２をその軟化点（約１５０°Ｃ
程度）に達するまで昇温させる。接着剤シート２が軟化
したならば、その上に補強材１を積層する。接着剤シー
ト２と補強材１とはほぼ同形状なので、両者をぴったり
重ね合わせることができる。

【００１１】引き続き、熱盤１０による加熱を続行しつ
つ、補強材１の上方に配した押さえ型２０で補強材１、
接着剤シート２及び金属基板３からなる積層物を加圧す
る。この加熱加圧状態を所定時間保持すれば、ホットメ
ルト接着剤シート２が溶融して均一に広がり、金属基板
３とフレーム１との間に、両者間を隙間無く充填する接
着剤層が形成される。

【００１２】なお、金属基板３及び金属製補強材１はい
ずれも熱伝導性が良いから、上述の加熱加圧時間は短く
て済み、依って、製造時間の短縮化を図れる。

【００１３】しかるのち、前記積層物を冷間プレスへ移
行して放置するか、又は適宜の冷却手段を用いて常温ま
で温度降下させ、金属基板３と補強材１とをホットメル
ト接着剤により一体化する。次いで、金属基板３の裏面
に発泡スチロールや発泡ウレタン等のプラスチック発泡
体から成る断熱材７を取着することにより、下地材４が
得られる。そして、かかる下地材４の表面に、タイル等
の適宜表面材５を取着することにより、図１に示す如き
パネルＰを製造することができる。

【００１４】このようにして得られた本発明に係るパネ
ルＰは、下地材４を金属基板３と金属製補強材１とで製
作したから、両者の間で、温度変化や湿度変化に基づく
寸法変化率にほとんど違いがなく、それ故、伸縮量に差
異が生ずるという問題をきたさない。

【００１５】また、図３に拡大してパネルＰの一部を拡
大してして示すように、金属基板３と補強材１との間に
均一なホットメルト接着剤層２ａが形成され、これによ
り金属基板３と補強材１とが電気的に絶縁される。金属
基板３と補強材１とが異種金属の場合、両者が接触して
いると電位差が発生して電食を来すが、前記パネルＰで
は両者を絶縁してあるので、異種金属を用いても、電食
を発生させることがないという利点を有する。

【００１６】さらに、ホットメルト接着剤層２ａは、金
属基板３と補強材１との間を隙間無く充填しているか
ら、ステンレス鋼において発生し易い隙間腐食の防止機
能も発揮する。

【００１７】本発明の実施例は、前記以外に種々の応用
・変更が可能である。まず構成部材について見ると、下
地材４を構成する補強材１は、鉄又はアルミニウム製の
１６ｍｍ角程度の軽量型鋼で製作するのが一般的である
が、決して限定的なものではない。金属基板３の材質に
はステンレス鋼板のほか、鋼板，アルミニウム板等が用
いられる。断熱材７の素材についても特に制限はない
が、発泡スチロールや発泡ウレタン等の発泡プラスチッ
ク以外に、発泡ガラスや発泡コンクリート等の発泡セラ
ミックを用いることも考えられる。発泡セラミックを用
いた場合は、断熱性と共に剛性も付与することができ
る。但し、前者の発泡プラスチックを用いる場合より
も、若干重量を増加させる傾向にある。表面材５の種類
としては、図示するタイルの他にガラス材や石材も使用
可能である。このように、パネルＰを構成する各部材の
材質，形状，寸法等は、実施の条件に応じて適宜変更可
能である。

【００１８】下地材４の具体的構造についても様々な応
用例が考えられる。これを図４乃至図７に示す。図４
は、金属基板３の端縁３ａを直角に折り曲げたものであ
り、かかる構成により、剛性の向上がもたらされる。

【００１９】また、図５に示す如く、金属基板３の裏面
側の適当位置に桟木６を取着することにより、剛性を付
与することも考えられる。この場合、断熱材７は、適当
にべ分割して、金属基板３の裏面に取着される。

【００２０】さらに図６に示す如く、剛性を向上させる
ため、裏打ち材８を裏面側へ取着することができる。裏
打ち材８は、表面材と同じく、鋼板，ステンレス鋼板，
アルミニウム板等の金属板を用いてもよいが、タイル等
の表面材を取着するものではないから、合成樹脂，紙，
セラミック等の非金属製素材からなる板体を使用しても
よい。あるいは、裏打ち材８を表面側の金属基板３と同
じものとしこれに表面材を取着することにより、両表面
のパネルを製造することもできる。

【００２１】前記の如く裏打ち材８を装着する場合、図
７のように、裏打ち材８の端縁部８ａを折り曲げて剛性
を持たせることにより、補強材１の代わりとする構成も
考えられる。すなわち、裏打ち材８が補強材１を兼ねる
ことになる。この実施例では、フレームを省略できるか
ら、パネルの軽量化の効果が大きい。

【００２２】また図示の例では、下地材４の上下端部に
は断熱材７が充填されていないが、表面側の金属基板３
と裏打ち材８とを接合したのち、両者間の空隙に発泡性
プラスチックを注入する等の手法により、下地材４内部
を断熱材７で隙間無く充填する構造も可能である。

【００２３】次に、パネルの製造方法に関する応用例に
ついて考える。下地材４の製作にあたり、補強材１と金
属基板３との間へホットメルト接着剤シート２を介装す
るのに代え、補強材１にホットメルト接着剤を塗布して
おくか、あるいは金属基板３の裏面に補強材１の平面形
状に合わせてホットメルト接着剤をプリントしておくと
いう手法が採用可能である。

【００２４】また、前記実施例では下地材４を予め準備
してからこれに表面材５を貼着してパネルを製造した
が、これに代え、以下に述べるような手法によりパネル
を製造することもできる。すなわち図示は省略したが、
金属基板３の表裏面それぞれにホットメルト接着剤を介
装させてタイル等の表面材５と補強材１とを配置して積
層物を製作し、この積層物をホットメルト接着剤の軟化
点以上に加熱し、必要に応じて同時に加圧を行い、次い
で冷却することにより、前記表面材，金属基板及び補強
材を一体化させて目的とするパネルを製造するという手
法である。

【００２５】なお、下地材４を構成する補強材１と金属
基板３との一体化手段としては、前述のホットメルト接
着剤のほか、熱硬化型接着剤や溶剤揮発型接着剤等を使
用することもできる。この場合、接着剤が硬化して強度
を発現させるまでに要する時間がホットメルト接着剤よ
りも長いのが普通なので、製造工程における加圧保持時
間を長目に設定する必要がある。また、接着剤が十分に
強度を発現するまでの間、補強材１と金属基板３との接
合状態を保持する手段として、両面粘着テープを併用し
てもよい。

【００２６】さらに、スポット溶接等の溶接手段によ
り、補強材と金属基板とを一体化させることも可能であ
る。

【００２７】その他、本発明は、実施の状況に応じた種
々の変更を妨げるものではない。

【００２８】

【発明の効果】本発明は、パネルを構成する下地材を金
属基板と補強材とを一体化したもので製作したから、下
地材が環境変化に基づき伸縮するという不具合を起こす
おそれがない。従って、強度確保のために下地材や表面
材の厚みを大きくする必要がなくなるので、パネルの軽
量化、コストの低減化がもたらされる。

【００２９】また、金属基板の裏面に断熱材を取着した
ので、下地材を金属製としたにもかかわらず、保温性・
保冷性を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るパネルの一実施例を示す側面断面
図である。

【図２】本発明に係るパネルの下地材の製造要領を説明
する分解斜視図である。

【図３】本発明に係るパネルの一部を示す側面断面図で
ある。

【図４】本発明に係るパネルの下地材に関する変形実施
例を示す側面断面図である。

【図５】本発明に係るパネルの下地材に関する変形実施
例を示す側面断面図である。

【図６】本発明に係るパネルの下地材に関する変形実施
例を示す側面断面図である。

【図７】本発明に係るパネルの下地材に関する変形実施
例を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 補強材 ２ ホットメルト接着剤シート ２ａ ホットメルト接着剤層 ３ 金属基板 ４ 下地材 ５ 表面材 ６ 桟木 ７ 断熱材 ８ 裏打ち材 Ｐ パネル １０ 熱盤 ２０ 押さえ型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル等の表面材を下地材に取着して成
   るパネルにおいて、前記下地材が、金属基板と金属製の
   補強材とから構成され、前記金属基板の裏面に断熱材が
   配設されていることを特徴とする金属下地パネル。