JPS59170205A - 粉末押出法 - Google Patents
粉末押出法Info
- Publication number
- JPS59170205A JPS59170205A JP4555683A JP4555683A JPS59170205A JP S59170205 A JPS59170205 A JP S59170205A JP 4555683 A JP4555683 A JP 4555683A JP 4555683 A JP4555683 A JP 4555683A JP S59170205 A JPS59170205 A JP S59170205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- pad
- extrusion
- extruded
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）技術分野
本発明は、粉末押出法におけるコンテナー詰め方法の改
良に関する。
良に関する。
（ロ）技術の背景
粉末押出法は、急冷合金粉末等を原料とした、高性能合
金を得る新しい粉末冶金技術として注目されている。従
来の溶解鋳造圧延法は１Ｍ法（’Ｉｎ−ｇｏｔ Ｍｅｌ
ｔｉｎｇ ）と呼ばれるのに対して、粉末押出法は、Ｗ
−Ｐ／１１１４法（Ｗｒｏｕｇｈｔ−ｐｏｗｄｅｒ Ｍ
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ）と呼ばれている。Ｗ−Ｐ／Ｍ法の
メリットは、既に良く知られマいる通り、偏析のない均
質なビレッ的特性や耐蝕性の優れた高性能材料が得られ
るところにある。しかし乍ら、Ｗ−Ｐ／Ｍ法は押出技術
が難しく、一般には軟鋼やその他の金属のコンテナー（
缶）に入れて押出す方法が一般的であった。
金を得る新しい粉末冶金技術として注目されている。従
来の溶解鋳造圧延法は１Ｍ法（’Ｉｎ−ｇｏｔ Ｍｅｌ
ｔｉｎｇ ）と呼ばれるのに対して、粉末押出法は、Ｗ
−Ｐ／１１１４法（Ｗｒｏｕｇｈｔ−ｐｏｗｄｅｒ Ｍ
ｅｔａｌｌｕｒｇｙ）と呼ばれている。Ｗ−Ｐ／Ｍ法の
メリットは、既に良く知られマいる通り、偏析のない均
質なビレッ的特性や耐蝕性の優れた高性能材料が得られ
るところにある。しかし乍ら、Ｗ−Ｐ／Ｍ法は押出技術
が難しく、一般には軟鋼やその他の金属のコンテナー（
缶）に入れて押出す方法が一般的であった。
コンテナーは第一図に示すような両端にふたのついたパ
イプ状の容器であり、このような容器は、製缶、溶接等
によって作らねばならず、経済的でなかった。しかし乍
らコンテナーなしに押出すことは、粉末プリフォームの
場合、塑性変形性が溶製材に比較して劣るため、実際上
不可能であった。
イプ状の容器であり、このような容器は、製缶、溶接等
によって作らねばならず、経済的でなかった。しかし乍
らコンテナーなしに押出すことは、粉末プリフォームの
場合、塑性変形性が溶製材に比較して劣るため、実際上
不可能であった。
ｅ→ 発明の開示
本発明は、コンテナー入りの押出体について、そのコン
テナー金属の変形挙動を詳細に分析、調査した結果、コ
ンテナーの頭部の金属が押出加工に寄与し、胴体円筒部
は殆ど寄与がないことを見い出した。その結果適切な寸
法のパッド即ち頭部のあて板をプリフォームの頭部に置
くことにより、押出し成形が可能になった。このパッド
は当然、押出時に充分延性を有していなければ大きな塑
性流動に耐えられないし、良好な押出成形をすることも
できない。充分延性を有するパッドを用いて押出す場合
、第２図に示すようにまず、パッドが降伏変形するまで
の加圧によって、成形体が圧縮され、圧密化される。次
にパッドの降伏変形に伴って、第６図に示すようにダイ
スからパッドの一部が押し出される。次に粉末成形体も
第４図に示すように塑性流動を開始し、中心部を先端と
して押出される。このとき周囲はパッド材によってシー
スされた状態になる。押出しが進むにつれ、シース厚は
薄くなるが、表層部に残り、第５図に示すようにあたか
も全体がコンテナに入っていたかの如くシースされた押
出体が得られる。このようにパッド材が・その延性によ
って、ダイス近傍での潤滑効果を発揮し、粉末成形体の
変形を容易ならしめるため、コンテナに充填されていな
くても押出し成形が可能であることが明らかになった。
テナー金属の変形挙動を詳細に分析、調査した結果、コ
ンテナーの頭部の金属が押出加工に寄与し、胴体円筒部
は殆ど寄与がないことを見い出した。その結果適切な寸
法のパッド即ち頭部のあて板をプリフォームの頭部に置
くことにより、押出し成形が可能になった。このパッド
は当然、押出時に充分延性を有していなければ大きな塑
性流動に耐えられないし、良好な押出成形をすることも
できない。充分延性を有するパッドを用いて押出す場合
、第２図に示すようにまず、パッドが降伏変形するまで
の加圧によって、成形体が圧縮され、圧密化される。次
にパッドの降伏変形に伴って、第６図に示すようにダイ
スからパッドの一部が押し出される。次に粉末成形体も
第４図に示すように塑性流動を開始し、中心部を先端と
して押出される。このとき周囲はパッド材によってシー
スされた状態になる。押出しが進むにつれ、シース厚は
薄くなるが、表層部に残り、第５図に示すようにあたか
も全体がコンテナに入っていたかの如くシースされた押
出体が得られる。このようにパッド材が・その延性によ
って、ダイス近傍での潤滑効果を発揮し、粉末成形体の
変形を容易ならしめるため、コンテナに充填されていな
くても押出し成形が可能であることが明らかになった。
本発期で開示した方法により以下実施例に掲げるＡ１合
金以外にもＡｇ系接点材料、Ｃｕ合金、特殊鋼やステン
レス、分散強化合金等、法尻な材料において、経済性を
著しく改善した粉末押出材を製造することが可能となり
、従来高性能にも拘らず、コストが高いために実用化が
限定されていた粉末押出材料の用途が広がるものと考え
られる。
金以外にもＡｇ系接点材料、Ｃｕ合金、特殊鋼やステン
レス、分散強化合金等、法尻な材料において、経済性を
著しく改善した粉末押出材を製造することが可能となり
、従来高性能にも拘らず、コストが高いために実用化が
限定されていた粉末押出材料の用途が広がるものと考え
られる。
実施例では、ダイスは第２図の６で示す形状のものであ
り、またパッド材はディスクを用いたが、本発明はこれ
にとられれるものではない。例えばダイスは塑性流動を
起しやすい曲線部を持つ形状でもよくまたパッド形状は
押出体の頭の内厚を薄くしておく必要がある時は中央部
が薄°く周辺部の厚い凹レンズ状やまたわずかにプリフ
ォーム頭部を包むような形状のパッドを使用しても何隻
問題はない。ダイス、パッドおよび押出条件を選定する
ことにより押出体の周囲のシースの厚みを制御すること
が可能となり、次工程での加工をより容易で経済的なも
のとすることができる。
り、またパッド材はディスクを用いたが、本発明はこれ
にとられれるものではない。例えばダイスは塑性流動を
起しやすい曲線部を持つ形状でもよくまたパッド形状は
押出体の頭の内厚を薄くしておく必要がある時は中央部
が薄°く周辺部の厚い凹レンズ状やまたわずかにプリフ
ォーム頭部を包むような形状のパッドを使用しても何隻
問題はない。ダイス、パッドおよび押出条件を選定する
ことにより押出体の周囲のシースの厚みを制御すること
が可能となり、次工程での加工をより容易で経済的なも
のとすることができる。
実施例１
ＡＩ−１７５ｉ合金粉末をラバープレスにて成形し〜φ
７０Ｘ３００１ｙｍのプリフォームを得た。本プリフォ
ームニＪ Ｉ Ｓ−５０５２ＡＩ合金（７）＊７０ｘ１
５ｍｍのパッドをつけて、４００ ’０にて押出し比１
：５にて丸棒に押出した。押出し圧力は最高で約２００
１であり、定常状態では約１２０【であった。得られた
押出体は平滑な表面性状を有していた。比較のため同じ
プリフォームをパッドなしに押出そうと試みたが、３６
０Ｌの圧力を与えても押し詰って押出体は得られながっ
た。
７０Ｘ３００１ｙｍのプリフォームを得た。本プリフォ
ームニＪ Ｉ Ｓ−５０５２ＡＩ合金（７）＊７０ｘ１
５ｍｍのパッドをつけて、４００ ’０にて押出し比１
：５にて丸棒に押出した。押出し圧力は最高で約２００
１であり、定常状態では約１２０【であった。得られた
押出体は平滑な表面性状を有していた。比較のため同じ
プリフォームをパッドなしに押出そうと試みたが、３６
０Ｌの圧力を与えても押し詰って押出体は得られながっ
た。
実施例２
Ｊ Ｊ Ｓ−７０７，５合金粉末をラバープレスにて成
形し、Ｘ ２２５ Ｘ ６００ ｍｔｎのプリフォーム
を得た、本プリフォームに純ＡＩ（Ｄｉｒｆ２２５Ｘ２
０ｍｍ（Ｄパッドをつけて、ろｓｏｏｃにて押出比的８
でｌ’８０の丸棒に押出した。押出圧力は、プリフォー
ムの咽位断面積あたり、１．８〜４ Ｌ／ｃ！であった
。押出体は平滑な表面性状を有しており、押出体の密度
も理論密度の１００％が得られた。比較のため同じプリ
フォームを外周切削し肉厚５騎のパイプ（外径メツ２５
内径ｎ２１５）にプリフォームを入れ、第６図に示すよ
うな形状でふた及びパッドなしに押出しを試みたが、押
詰りを起して押出体は得られなかった。
形し、Ｘ ２２５ Ｘ ６００ ｍｔｎのプリフォーム
を得た、本プリフォームに純ＡＩ（Ｄｉｒｆ２２５Ｘ２
０ｍｍ（Ｄパッドをつけて、ろｓｏｏｃにて押出比的８
でｌ’８０の丸棒に押出した。押出圧力は、プリフォー
ムの咽位断面積あたり、１．８〜４ Ｌ／ｃ！であった
。押出体は平滑な表面性状を有しており、押出体の密度
も理論密度の１００％が得られた。比較のため同じプリ
フォームを外周切削し肉厚５騎のパイプ（外径メツ２５
内径ｎ２１５）にプリフォームを入れ、第６図に示すよ
うな形状でふた及びパッドなしに押出しを試みたが、押
詰りを起して押出体は得られなかった。
第１図は従来のコンテナ一方式による粉末の充填状態を
示す。第２図〜第５図は本発明によって得られたＷ−Ｐ
／Ｍ法による粉末押出の状態を時系列順に示したもので
ある。第６図は実施例２の比較例の方式である。 １ニブリフオー４ ２：コンテナー ３：ダイス ４：押出圧力容器 ５：押出ラム ６：パッド ７：パイプ状コンテナー 代理人 弁理人 上 代 哲 司 −第１図 大２図 ア３図 左４図 第５図 左６図
示す。第２図〜第５図は本発明によって得られたＷ−Ｐ
／Ｍ法による粉末押出の状態を時系列順に示したもので
ある。第６図は実施例２の比較例の方式である。 １ニブリフオー４ ２：コンテナー ３：ダイス ４：押出圧力容器 ５：押出ラム ６：パッド ７：パイプ状コンテナー 代理人 弁理人 上 代 哲 司 −第１図 大２図 ア３図 左４図 第５図 左６図
Claims (2)
- （１）粉末成形体もしくは焼結体を゛押出すに際して押
出用プリフォームの頭部に押出温度において延性を有す
る材料よりなるパッドを置き、押出すことを特徴とする
粉末押出法。 - （２） プリフォームがアルミニウム合金粉末成形体
であり、パッドがアルミニウム又はアルミニウム合金で
あることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
粉末押出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4555683A JPS59170205A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 粉末押出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4555683A JPS59170205A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 粉末押出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59170205A true JPS59170205A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12722629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4555683A Pending JPS59170205A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 粉末押出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59170205A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147803A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 複合材料の製造方法 |
| JPS61199004A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 |
| JPS62222005A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 粉末合金の押出し成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996242A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Showa Alum Ind Kk | アルミニウム合金焼結体およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP4555683A patent/JPS59170205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996242A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Showa Alum Ind Kk | アルミニウム合金焼結体およびその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61147803A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Tokyo Yogyo Co Ltd | 複合材料の製造方法 |
| JPS61199004A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 |
| JPS62222005A (ja) * | 1986-03-22 | 1987-09-30 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 粉末合金の押出し成形方法 |
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