JP3308786B2 - 成形品の製造方法 - Google Patents
成形品の製造方法Info
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- JP3308786B2 JP3308786B2 JP31907195A JP31907195A JP3308786B2 JP 3308786 B2 JP3308786 B2 JP 3308786B2 JP 31907195 A JP31907195 A JP 31907195A JP 31907195 A JP31907195 A JP 31907195A JP 3308786 B2 JP3308786 B2 JP 3308786B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難加工性の急冷凝
固合金材より容易に成形品を得るものである。
固合金材より容易に成形品を得るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、優れた特性を有する急冷凝固合
金材は、組織が微細化しているため、粉末状、薄帯ある
いは細線状で作製される。このような急冷凝固合金材
は、押出し、鍛造などの塑性加工を施すことにより、所
定の形状を有する成形品に成形される。
金材は、組織が微細化しているため、粉末状、薄帯ある
いは細線状で作製される。このような急冷凝固合金材
は、押出し、鍛造などの塑性加工を施すことにより、所
定の形状を有する成形品に成形される。
【０００３】しかしながら、急冷凝固合金材に塑性加工
を施す場合、材料の変形抵抗が大きく加工が容易に行え
ない。さらに加工に当っては、高温に長時間保持すると
結晶粒が粗大化して特性が失われるなど、熱的な影響も
考慮しなければならない問題もある。
を施す場合、材料の変形抵抗が大きく加工が容易に行え
ない。さらに加工に当っては、高温に長時間保持すると
結晶粒が粗大化して特性が失われるなど、熱的な影響も
考慮しなければならない問題もある。
【０００４】又、現状の急冷凝固合金材からなる成形品
は、粉末状、薄帯状、細線状の原料からの鍛造品あるい
は原料に塑性加工を施した押出品さらには押出材への鍛
造加工品などが存在するが、複雑な形状を有する成形品
は存在していないのが実情である。
は、粉末状、薄帯状、細線状の原料からの鍛造品あるい
は原料に塑性加工を施した押出品さらには押出材への鍛
造加工品などが存在するが、複雑な形状を有する成形品
は存在していないのが実情である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、急冷
凝固合金粉末がもつ優れた特性を維持しつつ、比較的複
雑な形態を有する成形品を製造する方法を提供するもの
である。
凝固合金粉末がもつ優れた特性を維持しつつ、比較的複
雑な形態を有する成形品を製造する方法を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、急冷凝固合金
材を易加工性金属材料と共に、該易加工性金属材料が急
冷凝固合金材の表面を被覆するように押出して押出材を
作製し、該押出材を成形型に設けた成形部に連接するコ
ンテナ内に配し、加熱した押出材を前記成形部内に押出
し、その押出材成形時の押出端部あるいは塑性加工時の
コンテナの成形部側において、押出材の易加工性金属材
料よりなる被覆層を取除いて塑性加工することを特徴と
する成形品の製造方法である。
材を易加工性金属材料と共に、該易加工性金属材料が急
冷凝固合金材の表面を被覆するように押出して押出材を
作製し、該押出材を成形型に設けた成形部に連接するコ
ンテナ内に配し、加熱した押出材を前記成形部内に押出
し、その押出材成形時の押出端部あるいは塑性加工時の
コンテナの成形部側において、押出材の易加工性金属材
料よりなる被覆層を取除いて塑性加工することを特徴と
する成形品の製造方法である。
【０００７】上記塑性加工は、鍛造、押出鍛造、プレス
等によって行うが、いずれにしろ、単純な形態のプリフ
ォームである押出材を作製し、その押出材から複雑な形
態の成形品に加工する。その代表的な例は、成形型に設
けた成形部に連接するコンテナ内に押出材を配し、加熱
した押出材を前記成形部内に押出し成形する方法であ
る。
等によって行うが、いずれにしろ、単純な形態のプリフ
ォームである押出材を作製し、その押出材から複雑な形
態の成形品に加工する。その代表的な例は、成形型に設
けた成形部に連接するコンテナ内に押出材を配し、加熱
した押出材を前記成形部内に押出し成形する方法であ
る。
【０００８】押出材を作製する際に、難加工性の急冷凝
固合金材を易加工性の金属材料で被覆するように押出加
工をするために、押出加工が容易で、易加工性の金属材
料が表面に均一に被覆されると共に、後工程の易加工性
金属材料の除去が容易になる。又、急冷凝固合金材に対
する熱的影響を少なくすることができる。
固合金材を易加工性の金属材料で被覆するように押出加
工をするために、押出加工が容易で、易加工性の金属材
料が表面に均一に被覆されると共に、後工程の易加工性
金属材料の除去が容易になる。又、急冷凝固合金材に対
する熱的影響を少なくすることができる。
【０００９】このように加工することによって、難加工
性の急冷凝固合金粉末でも容易に加工することができる
ようになり、又、初期の加工圧力を抑えることができる
ため、加工発熱が少なく、急冷凝固合金材の特性を低下
させにくい。
性の急冷凝固合金粉末でも容易に加工することができる
ようになり、又、初期の加工圧力を抑えることができる
ため、加工発熱が少なく、急冷凝固合金材の特性を低下
させにくい。
【００１０】易加工性金属材料の除去が容易であること
は、その除去に当って難加工性の急冷凝固合金材の形態
をくずすことがないので、その後の急冷凝固合金材成形
体の塑性加工を容易にする。又、除去自体、対象物が易
加工性の金属材料であるため、特別な除去手段を講ずる
必要がなく、ごく普通の手段で除去することができる。
は、その除去に当って難加工性の急冷凝固合金材の形態
をくずすことがないので、その後の急冷凝固合金材成形
体の塑性加工を容易にする。又、除去自体、対象物が易
加工性の金属材料であるため、特別な除去手段を講ずる
必要がなく、ごく普通の手段で除去することができる。
【００１１】塑性加工としては、前述のように、鍛造、
押出鍛造、プレス等があるが、最初の押出材作製工程で
維持された急冷凝固合金材の優れた特性をさらに維持す
るためには、比較的高温とならないように、又、短時間
で加工を行う必要がある。塑性加工は多段階で加工を施
すことも可能であるが、できれば一回の加工で成形する
ことが好ましく、複雑な形状を一回の加工で成形する場
合、押出鍛造がより有効である。
押出鍛造、プレス等があるが、最初の押出材作製工程で
維持された急冷凝固合金材の優れた特性をさらに維持す
るためには、比較的高温とならないように、又、短時間
で加工を行う必要がある。塑性加工は多段階で加工を施
すことも可能であるが、できれば一回の加工で成形する
ことが好ましく、複雑な形状を一回の加工で成形する場
合、押出鍛造がより有効である。
【００１２】成形の具体的な条件は、温度は急冷凝固合
金材の結晶化温度以上で、好ましくは結晶化温度に近い
方が有効である。具体的には２００℃〜６００℃が有効
である。成形時間は３００秒以内で行うのが好ましく、
成形後は５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却するのが好ま
しい。さらに材料の加熱速度は３０℃／ｓ〜３００℃／
ｓで行うのが好ましい。成形時間は１５０秒以内である
ことがより好ましい。
金材の結晶化温度以上で、好ましくは結晶化温度に近い
方が有効である。具体的には２００℃〜６００℃が有効
である。成形時間は３００秒以内で行うのが好ましく、
成形後は５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却するのが好ま
しい。さらに材料の加熱速度は３０℃／ｓ〜３００℃／
ｓで行うのが好ましい。成形時間は１５０秒以内である
ことがより好ましい。
【００１３】かかる製造法に用いる急冷凝固合金材は、
一連の工程を考慮すると超塑性を示す材料が好ましい。
一連の工程を考慮すると超塑性を示す材料が好ましい。
【００１４】被覆層の除去は押出材の作製と塑性加工と
の間で行われるが、加工を連続的に行うためには、押出
材押出し直後あるいは塑性加工の直前に行うことが好ま
しく、押出し直後に行う場合には、押出しの際に加えら
れた材料の熱を利用して加工が行えるため、より容易な
加工が行える。
の間で行われるが、加工を連続的に行うためには、押出
材押出し直後あるいは塑性加工の直前に行うことが好ま
しく、押出し直後に行う場合には、押出しの際に加えら
れた材料の熱を利用して加工が行えるため、より容易な
加工が行える。
【００１５】本出願人はかねてより一連の超塑性Ａｌ基
合金の開発に携わってきた。すなわち、特定の組成を有
する合金材料を急冷することによって、非晶質相、非晶
質と微細結晶質の混合相又は微細結晶質相を得て超塑性
加工に適した材料を提案してきた。かかる合金は、比較
的高速で行われる高速鍛造、高速圧延に適すると共に高
強度を有するもので、従来のＡｌ基合金とは異質の合金
材料として注目されている。この超塑性Ａｌ基合金は、
平均Ａｌ結晶粒径および金属間化合物の平均粒子径が１
μｍ以下のものであり、より好ましくは、平均Ａｌ結晶
粒径が０．００５〜１μｍ、金属間化合物の平均粒子径
が０．００１〜０．１μｍである。かかる材料が本発明
には有効に適用できる。
合金の開発に携わってきた。すなわち、特定の組成を有
する合金材料を急冷することによって、非晶質相、非晶
質と微細結晶質の混合相又は微細結晶質相を得て超塑性
加工に適した材料を提案してきた。かかる合金は、比較
的高速で行われる高速鍛造、高速圧延に適すると共に高
強度を有するもので、従来のＡｌ基合金とは異質の合金
材料として注目されている。この超塑性Ａｌ基合金は、
平均Ａｌ結晶粒径および金属間化合物の平均粒子径が１
μｍ以下のものであり、より好ましくは、平均Ａｌ結晶
粒径が０．００５〜１μｍ、金属間化合物の平均粒子径
が０．００１〜０．１μｍである。かかる材料が本発明
には有効に適用できる。
【００１６】具体的な合金材料の組成としては下記のも
のが例示される。勿論これは例示であって他にも本発明
に適用できる材料はある。
のが例示される。勿論これは例示であって他にも本発明
に適用できる材料はある。
【００１７】 Ａｌ78Ｎｉ12Ｍｍ10 Ａｌ92Ｎｉ4Ｆｅ1Ｍｍ3 Ａｌ87Ｎｉ8Ｙ5 Ａｌ89.5Ｎｉ8Ｚｒ2.5 Ａｌ89.6Ｎｉ8Ｚｒ2Ｍｇ0.5 Ａｌ90Ｎｉ7Ｚｒ2Ｃｕ1 Ａｌ91.8Ｎｉ6Ｎｂ0.2Ｈｆ1Ｃｅ1 Ａｌ92.5Ｎｉ5Ｆｅ1Ｚｒ1Ｔａ0.5 Ａｌ93.5Ｎｉ2Ｖ1Ｙ1.5Ｔｉ2 Ａｌ87Ｃｏ8Ｓｉ1Ｃｕ2Ｎｂ1Ｚｒ1 Ａｌ91Ｍｎ2Ｍｇ2Ｚｎ1Ｙ4 Ａｌ87.5Ｎｉ7Ｃｏ1Ｃｒ0.5Ｃａ0.5Ｈｆ1Ｔｉ2.5 Ａｌ88.7Ｎｉ8Ｃｒ1Ｍｇ0.2Ｚｎ0.1Ｃｅ２
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の態様を説明する。
施の態様を説明する。
【００１９】図１は本発明の具体的な工程の説明図で、
まず急冷凝固合金粉末をアトマイズ法により作製し、得
られた粉末をこれとは異なる易加工性金属粉末が表面側
になるように共に押出をして被覆押出材Ａを作製する。
押出材Ａは難加工性の急冷凝固合金材の表面に易加工性
の金属材料が被覆されたものである。
まず急冷凝固合金粉末をアトマイズ法により作製し、得
られた粉末をこれとは異なる易加工性金属粉末が表面側
になるように共に押出をして被覆押出材Ａを作製する。
押出材Ａは難加工性の急冷凝固合金材の表面に易加工性
の金属材料が被覆されたものである。
【００２０】次に被覆押出材Ａの表面の被覆された易加
工性金属材料を除去（皮剥ぎ）し、急冷凝固合金材のみ
の成形体とする長尺の被覆押出材Ａを被覆層除去の前後
で次工程の加工に必要な長さのビレットＢ（押出材：以
下ビレットとする。）に切断する。
工性金属材料を除去（皮剥ぎ）し、急冷凝固合金材のみ
の成形体とする長尺の被覆押出材Ａを被覆層除去の前後
で次工程の加工に必要な長さのビレットＢ（押出材：以
下ビレットとする。）に切断する。
【００２１】得られたビレットＢは急速加熱又は炉中加
熱し、成形型の成形部（キャビティ）に押出し、成形品
とする。
熱し、成形型の成形部（キャビティ）に押出し、成形品
とする。
【００２２】図２ないし図５は、各工程の実施に適した
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【００２３】図２並びに図３は、第１の具体的手法を示
し、図２は急冷凝固合金材１の表面に易加工性金属材料
２を被覆しながら押出し成形する工程の説明図である。
押出機はコンテナ３とステム４とから構成され、コンテ
ナ３内には、その内方側に難加工性の急冷凝固合金材を
外方側に易加工性金属材料を充填し、ステム４により反
対側の開口５より被覆押出材６を押出する。押出された
被覆押出材６は皮剥ぎ刃７によって表面の易加工性金属
材料２を除去し、つぎに切断刃８にて適当長さのビレッ
トＢに切断する。
し、図２は急冷凝固合金材１の表面に易加工性金属材料
２を被覆しながら押出し成形する工程の説明図である。
押出機はコンテナ３とステム４とから構成され、コンテ
ナ３内には、その内方側に難加工性の急冷凝固合金材を
外方側に易加工性金属材料を充填し、ステム４により反
対側の開口５より被覆押出材６を押出する。押出された
被覆押出材６は皮剥ぎ刃７によって表面の易加工性金属
材料２を除去し、つぎに切断刃８にて適当長さのビレッ
トＢに切断する。
【００２４】図３は塑性加工工程における押出鍛造装置
の説明図である。押出鍛造装置は上型９と下型１０と、
これらの間につくられた成形部（キャビティ）１１と、
その成形部１１直上に設けられてビレットＢが配される
収納孔１２と、ビレットＢを成形部１１に押入するステ
ム１３とから構成される。又、上型９と下型１０のそれ
ぞれにはビレットＢおよび成形品を加熱する加熱手段１
４が設けられ、加熱温度は熱電対１５を基にして調節す
る。上型９の収納孔１２に配されたビレットＢは加熱手
段１４により加熱され、ステム１３により成形部１１内
へ押出され、成形品が作製される。
の説明図である。押出鍛造装置は上型９と下型１０と、
これらの間につくられた成形部（キャビティ）１１と、
その成形部１１直上に設けられてビレットＢが配される
収納孔１２と、ビレットＢを成形部１１に押入するステ
ム１３とから構成される。又、上型９と下型１０のそれ
ぞれにはビレットＢおよび成形品を加熱する加熱手段１
４が設けられ、加熱温度は熱電対１５を基にして調節す
る。上型９の収納孔１２に配されたビレットＢは加熱手
段１４により加熱され、ステム１３により成形部１１内
へ押出され、成形品が作製される。
【００２５】図４並びに図５は第２の具体的手法を示
し、図４は急冷凝固合金材１の表面に易加工性金属材料
２を被覆しながら押出し成形する工程の説明図で、コン
テナ３、ステム４、開口５はいずれも前記図２の場合と
同じであるが、皮剥ぎ刃７を備えておらず、被覆押出材
６は皮を剥がないまま切断刃８により切断して被覆ビレ
ットＢ´を作製する。
し、図４は急冷凝固合金材１の表面に易加工性金属材料
２を被覆しながら押出し成形する工程の説明図で、コン
テナ３、ステム４、開口５はいずれも前記図２の場合と
同じであるが、皮剥ぎ刃７を備えておらず、被覆押出材
６は皮を剥がないまま切断刃８により切断して被覆ビレ
ットＢ´を作製する。
【００２６】図５は塑性加工工程における押出鍛造装置
の説明図である。上型９、下型１０、成形部１１、収納
孔１２、加熱手段１４、熱電対１５は図３の場合と同様
であるが、図３との違いは、上型９の直上にコンテナ１
６が形成され、コンテナ１６には上型９の収納孔１２と
連通する挿通孔１７が形成されていると共に、コンテナ
１６と上型９との間に前記被覆ビレットＢ´の易加工性
金属材料よりなる被覆部１８を除去する除去手段１９が
設けられ、該除去手段１９の外方側に除去した被覆部１
８を排出する排出部２０が設けられている。被覆ビレッ
トＢ´はコンテナ１６の挿通孔１７に挿通され、ステム
２１により成形部１１に向って押圧することにより、上
型９上部の除去手段１９により被覆部が除去され、急冷
凝固合金材のみからなるビレットが上型１９の収納孔１
２に挿入される。さらにステム２１を押圧することによ
り、ビレットは成形部１１内へ挿入され成形品が作製さ
れる。ビレットの加熱は収納孔１２に配された時点で加
熱手段１４によりなされるが、コンテナ１６に加熱手段
を設け、加熱されたビレットＢ´を被覆部を除去して成
形部１１に押入することも可能である。
の説明図である。上型９、下型１０、成形部１１、収納
孔１２、加熱手段１４、熱電対１５は図３の場合と同様
であるが、図３との違いは、上型９の直上にコンテナ１
６が形成され、コンテナ１６には上型９の収納孔１２と
連通する挿通孔１７が形成されていると共に、コンテナ
１６と上型９との間に前記被覆ビレットＢ´の易加工性
金属材料よりなる被覆部１８を除去する除去手段１９が
設けられ、該除去手段１９の外方側に除去した被覆部１
８を排出する排出部２０が設けられている。被覆ビレッ
トＢ´はコンテナ１６の挿通孔１７に挿通され、ステム
２１により成形部１１に向って押圧することにより、上
型９上部の除去手段１９により被覆部が除去され、急冷
凝固合金材のみからなるビレットが上型１９の収納孔１
２に挿入される。さらにステム２１を押圧することによ
り、ビレットは成形部１１内へ挿入され成形品が作製さ
れる。ビレットの加熱は収納孔１２に配された時点で加
熱手段１４によりなされるが、コンテナ１６に加熱手段
を設け、加熱されたビレットＢ´を被覆部を除去して成
形部１１に押入することも可能である。
【００２７】図６はビレットＢから成形品２２が得られ
ることを示すもので、成形品２２は基部周縁から末広が
りに突出する突出部を有する形状のもので、難加工性の
急冷凝固合金材としては従来成形し難い複雑な形状のも
のである。
ることを示すもので、成形品２２は基部周縁から末広が
りに突出する突出部を有する形状のもので、難加工性の
急冷凝固合金材としては従来成形し難い複雑な形状のも
のである。
【００２８】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００２９】ガスアトマイズ装置によりＡｌ93Ｎｉ6Ｍ
ｍ0.9Ａｇ0.1（ａｔ％）からなる急冷凝固Ａｌ基合金粉
末を作製し、得られたＡｌ基合金粉末をＪＩＳＡ６０６
３合金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金）からなる金属カプセル
に充填後、脱ガスを行い、図２に示す押出機のコンテナ
３内に配して、押出しを行い、最終的に被覆層を除去し
て適宜長さに切断し、急冷凝固Ａｌ基合金からなるビレ
ットＢを作製した。ここで得られたビレットＢの強度は
７５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
ｍ0.9Ａｇ0.1（ａｔ％）からなる急冷凝固Ａｌ基合金粉
末を作製し、得られたＡｌ基合金粉末をＪＩＳＡ６０６
３合金（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金）からなる金属カプセル
に充填後、脱ガスを行い、図２に示す押出機のコンテナ
３内に配して、押出しを行い、最終的に被覆層を除去し
て適宜長さに切断し、急冷凝固Ａｌ基合金からなるビレ
ットＢを作製した。ここで得られたビレットＢの強度は
７５ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００３０】ついでビレットＢを図３に示す押出鍛造装
置の収納孔１２内に配し、加熱手段１４により昇温速度
７５℃／ｓで５００℃まで加熱した。ついでステム１３
をもって１０ｍｍ／ｓの押出速度で成形部１１へ押入
し、図６に示す成形品２２を作製した。加熱から成形品
２２の取出しまでは８秒間で行った。取出した成形品２
２は冷却速度１００℃／ｓで冷却した。得られた製品の
強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
置の収納孔１２内に配し、加熱手段１４により昇温速度
７５℃／ｓで５００℃まで加熱した。ついでステム１３
をもって１０ｍｍ／ｓの押出速度で成形部１１へ押入
し、図６に示す成形品２２を作製した。加熱から成形品
２２の取出しまでは８秒間で行った。取出した成形品２
２は冷却速度１００℃／ｓで冷却した。得られた製品の
強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ2であった。
【００３１】これに対して、従来の単純な押出、鍛造で
は成形が困難であるばかりでなく、成形し得たとしても
上記実施例のように７０ｋｇｆ／ｍｍ2という高強度を
もった複雑形状の製品を得ることはできない。
は成形が困難であるばかりでなく、成形し得たとしても
上記実施例のように７０ｋｇｆ／ｍｍ2という高強度を
もった複雑形状の製品を得ることはできない。
【００３２】図４、図５に示す手法によって成形品をつ
くっても、上記と同様に強度の高い複雑な成形品を得る
ことができる。
くっても、上記と同様に強度の高い複雑な成形品を得る
ことができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、難加工性の急冷凝固合
金材をもって比較的複雑な形状を有する成形品を容易に
作製することができ、しかも得られる成形品は急冷凝固
合金材のもつ優れた特性を維持すると共に、優れた機械
的性質を有する。
金材をもって比較的複雑な形状を有する成形品を容易に
作製することができ、しかも得られる成形品は急冷凝固
合金材のもつ優れた特性を維持すると共に、優れた機械
的性質を有する。
【図１】本発明の具体的な工程の説明図である。
【図２】実施例の１つのビレットの製造工程の説明図で
ある。
ある。
【図３】図２に続く押出鍛造工程の説明図である。
【図４】他の実施例の被覆ビレットの製造工程の説明図
である。
である。
【図５】図４に続く押出鍛造工程の説明図である。
【図６】ビレットから成形品とする説明図である。
１ 急冷凝固合金材 ２ 易加工性金属材料 ３ コンテナ ４ ステム ５ 開口 ６ 被覆押出材 ７ 皮剥ぎ刃 ８ 切断刃 ９ 上型 １０ 下型 １１ 成形部 １２ 収納孔 １３ ステム １４ 加熱手段 １５ 熱電対 １６ コンテナ １７ 挿通孔 １８ 被覆部 １９ 除去手段 ２０ 排出部 ２１ ステム ２２ 成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 B21C 23/00 B21C 23/14
Claims (1)
- 【請求項１】 急冷凝固合金材を易加工性金属材料と共
に、該易加工性金属材料が急冷凝固合金材の表面を被覆
するように押出して押出材を作製し、該押出材を成形型
に設けた成形部に連接するコンテナ内に配し、加熱した
押出材を前記成形部内に押出し、その押出材成形時の押
出端部あるいは塑性加工時のコンテナの成形部側におい
て、押出材の易加工性金属材料よりなる被覆層を取除い
て塑性加工することを特徴とする成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31907195A JP3308786B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31907195A JP3308786B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155491A JPH09155491A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3308786B2 true JP3308786B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=18106181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31907195A Expired - Fee Related JP3308786B2 (ja) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | 成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308786B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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