JP2001131609A - Ｔｉ成形体の製造方法 - Google Patents
Ｔｉ成形体の製造方法Info
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- JP2001131609A JP2001131609A JP30734099A JP30734099A JP2001131609A JP 2001131609 A JP2001131609 A JP 2001131609A JP 30734099 A JP30734099 A JP 30734099A JP 30734099 A JP30734099 A JP 30734099A JP 2001131609 A JP2001131609 A JP 2001131609A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腕時計のバンド、メガネのフレーム等装身具
に用いるＴｉ成形体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スポンジＴｉ粉末を押出比１．５以上、
押出温度７００℃以下で温間押出加工を施して成形し、
該成形体の粒界の全長の内、２０％以上が金属接触して
いることを特徴とするＴｉ成形体の製造方法。
に用いるＴｉ成形体の製造方法を提供すること。 【解決手段】 スポンジＴｉ粉末を押出比１．５以上、
押出温度７００℃以下で温間押出加工を施して成形し、
該成形体の粒界の全長の内、２０％以上が金属接触して
いることを特徴とするＴｉ成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、腕時計のバンド、
メガネのフレーム等装身具に用いるＴｉ成形体の製造方
法に関するものである。
メガネのフレーム等装身具に用いるＴｉ成形体の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、腕時計のバンド、メ
ガネのフレーム等装身具は、軽量で質感強度の面からＴ
ｉが用いられている。その製造方法としては、スポンジ
Ｔｉを溶解した後加工される方法がなされているがこの
方法は生産性が悪く、また、スポンジＴｉ粉末をＯ2 等
不純物の還元除去した後ＨＩＰ処理（成形温度：１００
０℃程度）により加工する方法もあるが、この方法は還
元処理工程が入るためにコストが高くなる。
ガネのフレーム等装身具は、軽量で質感強度の面からＴ
ｉが用いられている。その製造方法としては、スポンジ
Ｔｉを溶解した後加工される方法がなされているがこの
方法は生産性が悪く、また、スポンジＴｉ粉末をＯ2 等
不純物の還元除去した後ＨＩＰ処理（成形温度：１００
０℃程度）により加工する方法もあるが、この方法は還
元処理工程が入るためにコストが高くなる。
【０００３】すなわち、このような方法のいずれも強度
要求の大きい場合は有利（純度が高いため）であるが、
コストが高かったり、生産性が悪かったりする。また、
強度要求の低い材料（装飾品等）の場合は、スポンジＴ
ｉ粉末をＨＩＰ処理により加工する方法もあるが、この
方法は還元工程を除去するために、図２に示す、従来の
スポンジＴｉ粉末の還元処理のないＨＩＰ処理したＴｉ
成形体のように、Ｔｉ粉１の回りを殆ど酸化物２が覆っ
たままの状態で成形されるために、強度が著しく低下す
るという問題が生じる。
要求の大きい場合は有利（純度が高いため）であるが、
コストが高かったり、生産性が悪かったりする。また、
強度要求の低い材料（装飾品等）の場合は、スポンジＴ
ｉ粉末をＨＩＰ処理により加工する方法もあるが、この
方法は還元工程を除去するために、図２に示す、従来の
スポンジＴｉ粉末の還元処理のないＨＩＰ処理したＴｉ
成形体のように、Ｔｉ粉１の回りを殆ど酸化物２が覆っ
たままの状態で成形されるために、強度が著しく低下す
るという問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような問題を
解消を解消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結
果、装飾品等、それ程強度が要求されない場合のＴｉ成
形体を安価に提供することを目的とするものである。そ
の発明の要旨とするところは、スポンジＴｉ粉末を押出
比１．５以上、押出温度７００℃以下で温間押出加工を
施して成形し、該成形体の粒界の全長の内、２０％以上
が金属接触していることを特徴とするＴｉ成形体の製造
方法にある。
解消を解消するため、発明者らは鋭意開発を進めた結
果、装飾品等、それ程強度が要求されない場合のＴｉ成
形体を安価に提供することを目的とするものである。そ
の発明の要旨とするところは、スポンジＴｉ粉末を押出
比１．５以上、押出温度７００℃以下で温間押出加工を
施して成形し、該成形体の粒界の全長の内、２０％以上
が金属接触していることを特徴とするＴｉ成形体の製造
方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面に従っ
て詳細に説明する。図１は本発明に係るスポンジＴｉ粉
末を直接温間押出を施すことによるＴｉ成形体の拡大図
である。この図１に示すように、スポンジＴｉ粉末を直
接温間押出を施すことによりＴｉ粉末１が塑性変形する
ために表面の酸化物２が破かれ、金属同士が接触する金
属接触部分３が現れ、そのためにＴｉ金属部分の結合が
増えて高密度の成形可能となる。従って、ＨＩＰのよう
な還元工程が不必要となり、しかも押出温度はＨＩＰよ
り低い温度でも可能であり、酸化の恐れもなく大気中で
処理することが出来る。このようにして長尺の成形体も
可能であり、鍛造等も容易に行うことが出来る。
て詳細に説明する。図１は本発明に係るスポンジＴｉ粉
末を直接温間押出を施すことによるＴｉ成形体の拡大図
である。この図１に示すように、スポンジＴｉ粉末を直
接温間押出を施すことによりＴｉ粉末１が塑性変形する
ために表面の酸化物２が破かれ、金属同士が接触する金
属接触部分３が現れ、そのためにＴｉ金属部分の結合が
増えて高密度の成形可能となる。従って、ＨＩＰのよう
な還元工程が不必要となり、しかも押出温度はＨＩＰよ
り低い温度でも可能であり、酸化の恐れもなく大気中で
処理することが出来る。このようにして長尺の成形体も
可能であり、鍛造等も容易に行うことが出来る。
【０００６】この場合の押出比は１．５以上とし、１．
５未満では充分に塑性変形が行われないために金属同士
の接触が増加せず高密度の成形がされないので、従っ
て、押出比を１．５以上とした。また、このときの押出
温度は融点以下なら可能であるが、あまり高いとＴｉの
酸化が進行し過ぎるため、７００℃以下が好ましい。す
なわち、７００℃以下であると大気中で成形でき、封
入、脱気、置換等の工程が不要となる。しかし、あまり
高温では酸化が進行し表面の酸化層が残ったままになる
ので望ましくない。また、成形体の粒界の全長の内、金
属接触部が２０％以上としたのは、２０％未満では強度
が低くなるためである。さらに、歪速度については、大
きすぎるとダイスに負荷がかかりすぎるため、１．０Ｓ
-1以下が望ましい。このように本発明は押出であるた
め、従来のＨＩＰや鋳造法と違い、長尺の成形体が可能
となり、また、鍛造等を施すことが容易になる。
５未満では充分に塑性変形が行われないために金属同士
の接触が増加せず高密度の成形がされないので、従っ
て、押出比を１．５以上とした。また、このときの押出
温度は融点以下なら可能であるが、あまり高いとＴｉの
酸化が進行し過ぎるため、７００℃以下が好ましい。す
なわち、７００℃以下であると大気中で成形でき、封
入、脱気、置換等の工程が不要となる。しかし、あまり
高温では酸化が進行し表面の酸化層が残ったままになる
ので望ましくない。また、成形体の粒界の全長の内、金
属接触部が２０％以上としたのは、２０％未満では強度
が低くなるためである。さらに、歪速度については、大
きすぎるとダイスに負荷がかかりすぎるため、１．０Ｓ
-1以下が望ましい。このように本発明は押出であるた
め、従来のＨＩＰや鋳造法と違い、長尺の成形体が可能
となり、また、鍛造等を施すことが容易になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明について実施例によって具体的
に説明する。スポンジＴｉ粉末を銅製カプセルに充填
（φ３０×５０ｍｍＬ）した後、温度５００℃、押出比
１．５〜３．０（φ３０→φ２５へ押出）の範囲で押出
し、歪速度０．５／ｓで温間押出を行い、この成形体の
外側の銅を除く外周加工を施した後、φ２４×７０ｍｍ
Ｌの丸棒を得た。そのときの密度を測定した。その結果
を比較例と共に表１に示す。
に説明する。スポンジＴｉ粉末を銅製カプセルに充填
（φ３０×５０ｍｍＬ）した後、温度５００℃、押出比
１．５〜３．０（φ３０→φ２５へ押出）の範囲で押出
し、歪速度０．５／ｓで温間押出を行い、この成形体の
外側の銅を除く外周加工を施した後、φ２４×７０ｍｍ
Ｌの丸棒を得た。そのときの密度を測定した。その結果
を比較例と共に表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】この表１に示すように、本発明であるＮｏ
１〜３は成形体の密度（スポンジＴｉの密度）は０．９
９６〜０．９９８と高く、また、金属接触部分の長さ割
合が３０〜４０であり、引張強度の大きいことが判る。
これに対して、比較例Ｎｏ４では、押出温度が高いた
め、酸化が進行し金属接触が少なくなり、そのために引
張強度が低い。比較例Ｎｏ４は、押出比が低く密度が低
くなり、そのために引張強度が低い。また、比較例Ｎｏ
５は、故意に酸化処理して、金属部分の接触割合を変え
た場合、そのために引張強度が低いことが判る。
１〜３は成形体の密度（スポンジＴｉの密度）は０．９
９６〜０．９９８と高く、また、金属接触部分の長さ割
合が３０〜４０であり、引張強度の大きいことが判る。
これに対して、比較例Ｎｏ４では、押出温度が高いた
め、酸化が進行し金属接触が少なくなり、そのために引
張強度が低い。比較例Ｎｏ４は、押出比が低く密度が低
くなり、そのために引張強度が低い。また、比較例Ｎｏ
５は、故意に酸化処理して、金属部分の接触割合を変え
た場合、そのために引張強度が低いことが判る。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるＴｉ成
形体は高密度で、かつ還元処理がないためにＴｉ成形体
を非常に安価に製造することができ、また、塑性変形で
表面の酸化物層が破かれるため、金属同士の接触が増加
するために、一定の強度が得られ、かつ装身具としての
軽量、良好な質感、強度を併せもつＴｉ成形体として極
めて優れた効果を奏するものである。
形体は高密度で、かつ還元処理がないためにＴｉ成形体
を非常に安価に製造することができ、また、塑性変形で
表面の酸化物層が破かれるため、金属同士の接触が増加
するために、一定の強度が得られ、かつ装身具としての
軽量、良好な質感、強度を併せもつＴｉ成形体として極
めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係るスポンジＴｉ粉末を直接温間押出
を施すことによるＴｉ成形体の拡大図である。
を施すことによるＴｉ成形体の拡大図である。
【図２】従来のスポンジＴｉ粉末の還元処理のないＨＩ
Ｐ処理したＴｉ成形体の拡大図である。
Ｐ処理したＴｉ成形体の拡大図である。
１ Ｔｉ粉末 ２ 酸化物 ３ 金属接触部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８５ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８５Ａ ６９４ ６９４Ａ ６９４Ｂ (72)発明者 橋本 和弥 兵庫県姫路市飾磨区中島字一文字3007番地 山陽特殊製鋼株式会社内 Ｆターム(参考） 4K018 AA40 BA03 EA32 KA25
Claims (1)
- 【請求項１】 スポンジＴｉ粉末を押出比１．５以上、
押出温度７００℃以下で温間押出加工を施して成形し、
該成形体の粒界の全長の内、２０％以上が金属接触して
いることを特徴とするＴｉ成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30734099A JP2001131609A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Ｔｉ成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30734099A JP2001131609A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Ｔｉ成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131609A true JP2001131609A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=17967954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30734099A Withdrawn JP2001131609A (ja) | 1999-10-28 | 1999-10-28 | Ｔｉ成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131609A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474706A (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-27 | Norsk Titanium Components As | Method of production of Titanium welding wire or strip |
| US9662749B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-05-30 | Norsk Titanium As | Method for production of alloyed titanium welding wire |
| KR20180027572A (ko) | 2015-07-29 | 2018-03-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 압연용 티탄재 |
| KR20190084359A (ko) | 2014-10-08 | 2019-07-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티탄 내포 구조체 및 티탄재 |
| US11066727B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot working |
-
1999
- 1999-10-28 JP JP30734099A patent/JP2001131609A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2474706A (en) * | 2009-10-23 | 2011-04-27 | Norsk Titanium Components As | Method of production of Titanium welding wire or strip |
| GB2474706B (en) * | 2009-10-23 | 2012-03-14 | Norsk Titanium Components As | Method for production of titanium welding wire |
| US9469887B2 (en) | 2009-10-23 | 2016-10-18 | Norsk Titanium As | Method for production of titanium welding wire |
| US9662749B2 (en) | 2011-03-22 | 2017-05-30 | Norsk Titanium As | Method for production of alloyed titanium welding wire |
| KR20190084359A (ko) | 2014-10-08 | 2019-07-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티탄 내포 구조체 및 티탄재 |
| EP3520914A1 (en) | 2014-10-08 | 2019-08-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Titanium encapsulation structure and titanium material |
| US10988832B2 (en) | 2014-10-08 | 2021-04-27 | Nippon Steel Corporation | Titanium-containing structure and titanium product |
| KR20210059005A (ko) | 2014-10-08 | 2021-05-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 티탄 봉재, 티탄판 및 그 제조 방법 |
| KR20180027572A (ko) | 2015-07-29 | 2018-03-14 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 티탄 복합재 및 열간 압연용 티탄재 |
| US10920300B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-02-16 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot rolling |
| US11066727B2 (en) | 2015-07-29 | 2021-07-20 | Nippon Steel Corporation | Titanium composite material and titanium material for hot working |
| US11814703B2 (en) | 2015-07-29 | 2023-11-14 | Nippon Steel Corporation | Titanium material for hot working |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |