JP5004531B2 - 超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品及びその製造方法 - Google Patents
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Al−Zn−Mg−Cu系のアルミニウム合金急冷凝固粉末を作製し(ステップ1)、次に、アルミニウム合金急冷凝固粉末を熱間塑性加工によってメガネ用素材を作製する(ステップ2)。次いで、メガネ用素材を冷間加工によってメガネ用部材を作製し(ステップ3)、その後、メガネ用部材をプレス加工,アルマイト処理,塗装処理及び焼付け処理等を行ってメガネ部品を作製する(ステップ4)。
まず、質量%で(以下、単に%で表示する)、Zn:7.5〜10質量%(例えば8%)、Mg:2.0〜3.5質量%(例えば3.0%)、Cu:0.5〜2.5質量%(例えば1.5%)、Ag:0.01〜0.06質量%(例えば0.3%)、及びFeとSiの合計で0.15質量%以下を含み(例えば0.05%)、Zrを0.05〜0.9質量%若しくはMnを0.5〜2質量%更に含有し(例えばZrを0.4%若しくはMnを1%)、残部がAlからなり、平均粉末粒径を30〜60μm(例えば45μm以下)、最大粒径を200μm以下(例えば100μm以下)からなるアルミニウム合金急冷凝固粉末を作製する。
次に、上記アルミニウム合金急冷凝固粉末を室温で圧縮成形した後にAl缶に入れ、アルゴンガス,窒素ガス等の不活性ガスの雰囲気下にて、350〜500℃の温度範囲で0.5〜10時間加熱(例えば5時間)加熱し、その後、400〜500℃の温度で押出加工等の熱間塑性加工を行って、メガネ用素材を得る。
次に、上記メガネ用素材を300〜400℃で0.5〜2時間加熱し、その後10〜50℃/時間の冷却速度で室温まで冷却し、冷間加工例えば鍛造,転造,絞り加工によって、メガネ用部材として1〜3mm厚の板材を作製し、その後、490℃1時間の溶体化処理後、水焼入れを行い、110℃で24時間の時効処理を行ってメガネ用部材(中間品)を作製する。
上記メガネ用部材をプレス加工した後、アルマイト処理を行い、その後、様々な色調を有する塗装を行った後、160〜180℃で1〜2時間焼付けを行ってメガネ部品を作製する。これにより、耐食性,耐磨耗性,装飾性をもたせたメガネ部品を得ることができる。
2 連結部材
3 ヨロイ
4 ツル
Claims (5)
- Zn:7.5〜10質量%、Mg:2.0〜3.5質量%、Cu:0.5〜2.5質量%、Ag:0.01〜0.06質量%、及びFeとSiの合計で0.15質量%以下を含み、残部がAlからなり、平均粉粒径を30〜60μm、最大粒径を200μm以下としたことを特徴とする超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品。
- 請求項1記載の超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品において、
Zrを0.05〜0.9質量%若しくはMnを0.5〜2質量%更に含有することを特徴とする超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品。 - 請求項1又は2記載の超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法であって、
請求項1又は2記載の成分の粉末合金粉をAl缶に入れ、不活性ガス雰囲気下にて、350〜500℃の温度範囲で0.5〜10時間加熱し、その後、400〜500℃の温度で熱間塑性加工を行ってメガネ部品の素材を得る工程と、
上記メガネ部品の素材を300〜400℃で0.5〜2時間加熱し、その後、10〜50℃/時間の冷却速度で室温まで冷却し、冷間加工によって、1〜3mm厚の板材を作製し、その後、溶体化処理後、時効処理を行ってメガネ部材を得る工程と、
を有することを特徴とする超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法。 - 請求項3記載の超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法において、
上記粉末合金粉を室温で圧縮成形したものをAl缶に入れる、ことを含むことを特徴とする超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法。 - 請求項3記載の超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法において、
上記メガネ部材をプレス加工後、アルマイト処理をし、その後、色調塗装をし、160〜180℃で1〜2時間焼付けする工程を更に有することを特徴とする超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品の製造方法。
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