JPS62130255A - めがね用アルミニウム合金 - Google Patents
めがね用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS62130255A JPS62130255A JP27110185A JP27110185A JPS62130255A JP S62130255 A JPS62130255 A JP S62130255A JP 27110185 A JP27110185 A JP 27110185A JP 27110185 A JP27110185 A JP 27110185A JP S62130255 A JPS62130255 A JP S62130255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- stress corrosion
- content
- corrosion cracking
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
本発明はめがね用アルミニウム合金に関する。
（発明の背景）
近年のメガネフレームへの要望には軽量化がある。その
ニーズに応える為、アルミニウム合金によるフレームが
製作されている。めがねフレームは顔に装着した時にし
っかりと固定されるように、バネ性が必要とされている
。そのため、アルミニウム合金を使用する場合、材質に
はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金が使用されている。
ニーズに応える為、アルミニウム合金によるフレームが
製作されている。めがねフレームは顔に装着した時にし
っかりと固定されるように、バネ性が必要とされている
。そのため、アルミニウム合金を使用する場合、材質に
はＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金が使用されている。
Ａ Ｉ −Ｚ ｎ −Ｍ ｇ 、−Ｃｕ合金をメガネフ
レームとして使用する場合には、主にファツション性を
目的として表面にメッキ又は陽極醇化処理などの表面処
理を行う。そのために化学研磨処理を行う。しかし、従
来のかかるメヵネフレームにおいては、化学研磨処理を
行なうと、Ａ Ｉ −Ｚ ｎ −Ｍ ｇ −Ｃｕ合金ノ
フレーム表面の粗度が荒くなる場合があるという欠点が
ある。
レームとして使用する場合には、主にファツション性を
目的として表面にメッキ又は陽極醇化処理などの表面処
理を行う。そのために化学研磨処理を行う。しかし、従
来のかかるメヵネフレームにおいては、化学研磨処理を
行なうと、Ａ Ｉ −Ｚ ｎ −Ｍ ｇ −Ｃｕ合金ノ
フレーム表面の粗度が荒くなる場合があるという欠点が
ある。
またはＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ合金をもとにフレームを
作る場合には溶接により各部品を組付けるが、その溶接
によりＡ ｌ −Ｚ ｎ −Ｍ ｇ −Ｃｕ合金に溶接
割れが生ずるという問題点がある。
作る場合には溶接により各部品を組付けるが、その溶接
によりＡ ｌ −Ｚ ｎ −Ｍ ｇ −Ｃｕ合金に溶接
割れが生ずるという問題点がある。
そして、また、従来のメガネフレームにおいては、メガ
ネフレームを着用すると人間の汗による腐食と、着用時
の応力腐食割れが生じる場合があるという問題点がある
。
ネフレームを着用すると人間の汗による腐食と、着用時
の応力腐食割れが生じる場合があるという問題点がある
。
（発明の目的）
本発明はめがね用アルミニウム合金において、結晶粒度
がこまかく、溶接部の応力腐食割れ及び１着用時の汗に
よる応力腐食割れ性が起りに＜＜、溶接部のミクロ割れ
が無く、化学研摩性に優れためがね用アルミニウム合金
を提供するにある。
がこまかく、溶接部の応力腐食割れ及び１着用時の汗に
よる応力腐食割れ性が起りに＜＜、溶接部のミクロ割れ
が無く、化学研摩性に優れためがね用アルミニウム合金
を提供するにある。
（発明の概要）
本発明は、
Ｚｎ ： ３ 、 Ｏ−８、０ｗｔ％、Ｍｇ：０．３〜
３．０ｗｔ％、 Ｔ ｉ ： Ｏ、ＯＯ５〜０．２０ｗｔ％、Ｂ ：０
．００５〜０．００５ｗｔ％、を含有し、かつ、 Ｃｕ ： ０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ａｇ：０．０８〜０．５ｗｔ％、 Ｎｉ：０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ｓｉ：０．２ 〜０．７ｗｔ％、 のうち２種以上の成分を含み、かつ。
３．０ｗｔ％、 Ｔ ｉ ： Ｏ、ＯＯ５〜０．２０ｗｔ％、Ｂ ：０
．００５〜０．００５ｗｔ％、を含有し、かつ、 Ｃｕ ： ０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ａｇ：０．０８〜０．５ｗｔ％、 Ｎｉ：０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ｓｉ：０．２ 〜０．７ｗｔ％、 のうち２種以上の成分を含み、かつ。
Ｍｎ ： ０．０５〜０．４０ｗｔ％、Ｃｒ：０．０５
〜０．４０ｗｔ％、 Ｚｒ： ０．０５〜０．２５ｗｔ％。
〜０．４０ｗｔ％、 Ｚｒ： ０．０５〜０．２５ｗｔ％。
のうち１種以上の成分を含み、残部はＡｌおよび不可避
的不純物から成るアルミニウム合金を、鋳塊組織におい
て結晶粒径を１５００μｍ以下に微細化したことを特徴
とするめがね用アルミニウム合金である。
的不純物から成るアルミニウム合金を、鋳塊組織におい
て結晶粒径を１５００μｍ以下に微細化したことを特徴
とするめがね用アルミニウム合金である。
次に成分を限定した理由を説明する。
Ｚｎは強度を向上させるための最も重要な元素であり、
含有量が３．０ｗｔ％未満では充分な強度を得ることが
できず、また、８゜０ｗｔ％を越えて含有されると応力
腐食割れが発生し易くなる、よって、Ｚｎ含有量は、３
゜０〜８．０ｗｔ％とする。
含有量が３．０ｗｔ％未満では充分な強度を得ることが
できず、また、８゜０ｗｔ％を越えて含有されると応力
腐食割れが発生し易くなる、よって、Ｚｎ含有量は、３
゜０〜８．０ｗｔ％とする。
ＭｇはＺｎと同様に１強度向上に重要な元素であり、含
有量が０．３ｗｔ％未満では充分な強度を得られず、ま
た、３．０ｖｒｔ％を越えて含有されると応力腐食割れ
発生し易くなる。
有量が０．３ｗｔ％未満では充分な強度を得られず、ま
た、３．０ｖｒｔ％を越えて含有されると応力腐食割れ
発生し易くなる。
よって、Ｍｇ含有量は０．３〜３．０ｗｔ％とする。
Ｔｉ、ＢはＰＩ塊の組織微細化のだめの重要な元素であ
り、Ｔｉ含有量が０．００５ｗｔ％未満、およびＢ含有
量が０．００５ｗｔ％未満では結晶粒微細化に効果がな
く、またＴ ｉ ０ 。
り、Ｔｉ含有量が０．００５ｗｔ％未満、およびＢ含有
量が０．００５ｗｔ％未満では結晶粒微細化に効果がな
く、またＴ ｉ ０ 。
２０ ｗ ｔ％およびＢ含有量が０−０５ Ｗ ｔ ９
６を越えて含有されると巨大化合物が発生する可能性が
ある。よって、Ｔｉ含有量は０．００５〜０．２０ｗｔ
％、Ｂ含有量０．００５〜０．０５ｗｔ％とする。
６を越えて含有されると巨大化合物が発生する可能性が
ある。よって、Ｔｉ含有量は０．００５〜０．２０ｗｔ
％、Ｂ含有量０．００５〜０．０５ｗｔ％とする。
Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｓｉはこのうちから選んだ２種以上
を含有させることにより耐応力腐食割れ性を著るしく向
トさせるが、含有量がＣｕ ： ０ 、０３ ｗ ｔ％
未満、Ａｇ：０゜０３ｗｔ％未満、Ｎｉ ： ０．０３
ｗｔ％未満、Ｓｉ：０．２ｗｔ％未満ではこれらの成分
を組合せて重複含有させても１耐応力腐食割れ性を向と
させる効果はなく、また、Ｃｕ０ 。
を含有させることにより耐応力腐食割れ性を著るしく向
トさせるが、含有量がＣｕ ： ０ 、０３ ｗ ｔ％
未満、Ａｇ：０゜０３ｗｔ％未満、Ｎｉ ： ０．０３
ｗｔ％未満、Ｓｉ：０．２ｗｔ％未満ではこれらの成分
を組合せて重複含有させても１耐応力腐食割れ性を向と
させる効果はなく、また、Ｃｕ０ 。
５ｗｔ％、ＮｉＯ，５ｗｔ％、Ｓｉｎ。
７ｗｔ％を越えて含有するとアルミニウム合金の溶接性
が劣化する。特にＣｕはアルミフレームを化学研磨する
際フレームの表面粗度を荒くする。よってＣｕ含有量は
０．０３〜０゜５ｗｔ％、Ａｇ含有量は０．０３〜０゜
５ｗｔ％、Ｎｉ含含量量０．０３〜０゜５ｗｔ％、Ｓｉ
含有量は０．２〜０．７ｗｔ％とする。
が劣化する。特にＣｕはアルミフレームを化学研磨する
際フレームの表面粗度を荒くする。よってＣｕ含有量は
０．０３〜０゜５ｗｔ％、Ａｇ含有量は０．０３〜０゜
５ｗｔ％、Ｎｉ含含量量０．０３〜０゜５ｗｔ％、Ｓｉ
含有量は０．２〜０．７ｗｔ％とする。
Ｍ ｎ 、 Ｃｒ 、 Ｚ ｒは組織のために必要であ
り、均質化、熱間加工の組合せによって結晶粒を微細に
制御するが、含有ｊｉ；−がＭ ｎ ０ 。
り、均質化、熱間加工の組合せによって結晶粒を微細に
制御するが、含有ｊｉ；−がＭ ｎ ０ 。
０５ ｗ ｔ ％未満ではこの効果はなく、また、Ｍ
ｎ ０ 、４０ ｗ ｔ％、Ｃｒ ０ 、４ Ｑ ｗ
ｔ ’３’：ｖ、ＺｒＯ，２５ｗｔ％を越えて含有され
ると巨大化合物が発生する可能性がある６よって、Ｍｎ
含有量は０．０５〜０．４０ｗｔ％、Ｃｒ含有量は０．
０５〜０．４０ｗｔ％、Ｚｒ含有量は０．０５〜０．２
５ｗｔ％とする。
ｎ ０ 、４０ ｗ ｔ％、Ｃｒ ０ 、４ Ｑ ｗ
ｔ ’３’：ｖ、ＺｒＯ，２５ｗｔ％を越えて含有され
ると巨大化合物が発生する可能性がある６よって、Ｍｎ
含有量は０．０５〜０．４０ｗｔ％、Ｃｒ含有量は０．
０５〜０．４０ｗｔ％、Ｚｒ含有量は０．０５〜０．２
５ｗｔ％とする。
次に鋳塊組織において結晶粒径を１５００ＪＬｍ以下に
微細化する理由は結晶粒径が １５００ｐｍより大きいと製品の粒径が肥大化して溶接
性を劣化させるためである。
微細化する理由は結晶粒径が １５００ｐｍより大きいと製品の粒径が肥大化して溶接
性を劣化させるためである。
（実施例）
第１表に示す含有成分側合のＡ Ｉ −Ｚ ｎ −Ｍｇ
合金を通常の方法により溶製し鋳造した鋳塊を、圧延に
より３ ｍ ｍ厚の板を製作し、押出しにより直径３
ｍ ｍの線を製作した。これらの板および線をプレス又
は圧延により部品を製造し、溶接等通常の方法によりめ
がねフレームを製作しｔこ。
合金を通常の方法により溶製し鋳造した鋳塊を、圧延に
より３ ｍ ｍ厚の板を製作し、押出しにより直径３
ｍ ｍの線を製作した。これらの板および線をプレス又
は圧延により部品を製造し、溶接等通常の方法によりめ
がねフレームを製作しｔこ。
第２表にアルミフレームの性能を１ニヤ価した結果を示
す。
す。
結晶粒径は板および線材の長手方向に平行な断面を金属
顕微鏡により観察して行゛なった。
顕微鏡により観察して行゛なった。
耐応力腐食割れ性はＣ−Ｒｉｎｇ試験片を用いて長さ方
向に応力を負荷し、ｌ ＯＯ’Ｃの３ｇ／ｕＮａｃ ｌ
−３０ｇ／１Ｋ２Ｃｒ３０ｒ−３６ｇ／文Ｃｒｙｓ混合
水溶腋に９漬した。
向に応力を負荷し、ｌ ＯＯ’Ｃの３ｇ／ｕＮａｃ ｌ
−３０ｇ／１Ｋ２Ｃｒ３０ｒ−３６ｇ／文Ｃｒｙｓ混合
水溶腋に９漬した。
記号はＯｔはＬ分浸債によってもで割れがないことを示
し、ｘＬはｔ浸漬によって割れが発生したことを示す。
し、ｘＬはｔ浸漬によって割れが発生したことを示す。
溶接部ミクロ割れは、突合せ溶接材の溶接部近傍をエツ
チングし、金属顕微鏡により観察した。試料の厚さは２
ｍ ｍとし、溶加材は５３５６を使用した。また、電
流は１２０Ａとした。
チングし、金属顕微鏡により観察した。試料の厚さは２
ｍ ｍとし、溶加材は５３５６を使用した。また、電
流は１２０Ａとした。
溶接部の１耐応力腐食割れ性は図面に示すように、ピン
を右する支持金具３に溶接ビード２のある板材ｌを支持
する３点指示法にて １５ Ｋ ｇ ／ ｍ ｍ ２ の応力を加えた試験を
、１００℃の、３ ｇ ／ ｆＬＮ ａ Ｃｌ −３６
ｇ ／ ＩＣｒ ｏ３ ３０ ｇ／１Ｋ２Ｃｒ３０ｒ
ｕ含水溶液に９債して割れを観察した。
を右する支持金具３に溶接ビード２のある板材ｌを支持
する３点指示法にて １５ Ｋ ｇ ／ ｍ ｍ ２ の応力を加えた試験を
、１００℃の、３ ｇ ／ ｆＬＮ ａ Ｃｌ −３６
ｇ ／ ＩＣｒ ｏ３ ３０ ｇ／１Ｋ２Ｃｒ３０ｒ
ｕ含水溶液に９債して割れを観察した。
化学研磨性は、りん酸７３〜８３Ｖｏ １％＋硝酸２〜
５Ｖｏ１％十水１４−２３Ｖｏ１％よりなる溶液を約９
０℃に保持し、３〜５分の処理時間でアルミフレームを
研磨後、表面粗度計で表面粗度を測定した。
５Ｖｏ１％十水１４−２３Ｖｏ１％よりなる溶液を約９
０℃に保持し、３〜５分の処理時間でアルミフレームを
研磨後、表面粗度計で表面粗度を測定した。
第２表から、実施例においては結晶粒度がこまかく、溶
接部の応力腐食割れ性及び着用時の汗による応力腐食割
れ性、溶接部のミクロ割れ、化学研磨性等が比較例及び
従来例と比較してすぐれていることが分かった。
接部の応力腐食割れ性及び着用時の汗による応力腐食割
れ性、溶接部のミクロ割れ、化学研磨性等が比較例及び
従来例と比較してすぐれていることが分かった。
（発明の効果）
以上のように、本発明によれば、結晶粒径がこまかく、
溶接部の応力腐食割れ及び着用Ｉｔの汗による応力腐食
割れ性が起りにくく、溶接部のミクロ割れが無く化学研
磨性に優れためがねｍ ７１１ｚ ；ニウムＡ仝を世（
！［＋スごンノＩくでまる−
溶接部の応力腐食割れ及び着用Ｉｔの汗による応力腐食
割れ性が起りにくく、溶接部のミクロ割れが無く化学研
磨性に優れためがねｍ ７１１ｚ ；ニウムＡ仝を世（
！［＋スごンノＩくでまる−
図１ｍは溶接部の応力腐食割れ性を試験する試験機とＰ
Ｊ其を示す断面図である。 １・・板材、２・・溶接ビード、３・・支持金具、４・
・割れ発生部、５・・ピン。
Ｊ其を示す断面図である。 １・・板材、２・・溶接ビード、３・・支持金具、４・
・割れ発生部、５・・ピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｚｎ：３．０〜８．０ｗｔ％、 Ｍｇ：０．３〜３．０ｗｔ％、 Ｔｉ：０．００５〜０．２０ｗｔ％、 Ｂ：０．００５〜０．０５ｗｔ％、 を含有し、かつ、 Ｃｕ：０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ａｇ：０．０８〜０．５ｗｔ％、 Ｎｉ：０．０３〜０．５ｗｔ％、 Ｓｉ：０．２〜０．７ｗｔ％、 のうち２種以上の成分を含み、かつ、 Ｍｎ：０．０５〜０．４０ｗｔ％、 Ｃｒ：０．０５〜０．４０ｗｔ％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２５ｗｔ％、 のうち１種以上の成分を含み、残部はＡｌおよび不可避
的不純物から成るアルミニウム合金を、鋳塊組織におい
て結晶粒径を１５００ μｍ以下に微細化したことを特徴とするめがね用アルミ
ニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27110185A JPS62130255A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | めがね用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27110185A JPS62130255A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | めがね用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130255A true JPS62130255A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17495360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27110185A Pending JPS62130255A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | めがね用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130255A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034026A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Materiaux de ressort en alliage d'aluminium, ressorts a lames pour cassettes de rubans magnetiques fabriques dans ces materiaux, cassettes pourvues de ressorts a lames et procede de fabrication de ces materiaux |
| KR100407620B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2003-12-01 | 베르켄호프 게엠베하 | 반제품, 특히 안경테용 와이어 반제품 |
| JP2008045157A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Horikawa Inc | 超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品及びその製造方法 |
| CN106868361A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 华为技术有限公司 | 铝合金材料及应用该铝合金材料的外壳 |
| CN107142402A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 温州市佳宏眼镜厂 | 一种轻质合金眼镜架及其制备方法 |
| EP3239313A3 (en) * | 2016-04-04 | 2019-08-14 | Korea Automotive Technology Institute | Wrought aluminum alloy |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP27110185A patent/JPS62130255A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999034026A1 (fr) * | 1997-12-25 | 1999-07-08 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Materiaux de ressort en alliage d'aluminium, ressorts a lames pour cassettes de rubans magnetiques fabriques dans ces materiaux, cassettes pourvues de ressorts a lames et procede de fabrication de ces materiaux |
| KR100407620B1 (ko) * | 1999-10-12 | 2003-12-01 | 베르켄호프 게엠베하 | 반제품, 특히 안경테용 와이어 반제품 |
| JP2008045157A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Horikawa Inc | 超高力アルミニウム粉末合金製メガネ部品及びその製造方法 |
| CN106868361A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 华为技术有限公司 | 铝合金材料及应用该铝合金材料的外壳 |
| US10815551B2 (en) | 2015-12-10 | 2020-10-27 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Aluminum alloy material and housing made of aluminum alloy material |
| EP3239313A3 (en) * | 2016-04-04 | 2019-08-14 | Korea Automotive Technology Institute | Wrought aluminum alloy |
| EP3680356A1 (en) * | 2016-04-04 | 2020-07-15 | Korea Automotive Technology Institute | Wrought aluminum alloy |
| CN107142402A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-08 | 温州市佳宏眼镜厂 | 一种轻质合金眼镜架及其制备方法 |
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