JPH0543957A - Ｍｇ合金部材の製造方法 - Google Patents
Ｍｇ合金部材の製造方法Info
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- JPH0543957A JPH0543957A JP3224841A JP22484191A JPH0543957A JP H0543957 A JPH0543957 A JP H0543957A JP 3224841 A JP3224841 A JP 3224841A JP 22484191 A JP22484191 A JP 22484191A JP H0543957 A JPH0543957 A JP H0543957A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｍｇ合金部材本体の表面を異種の軽金属層で
覆って外気と遮断するとともに両者の結合強度を高め、
耐酸化性および耐食性に優れ、かつ鍛造時に剥離しない
Ｍｇ合金部材を得る。Ｍｇ合金素材として切り粉の使用
を可能にして資源を無駄なく有効に活用する。 【構成】 Ｍｇ合金製の切り粉１をＡｌ系の金属製容器
３に充填して圧粉する。切り粉１が圧粉された容器３を
真空引きするとともにホットプレスする。ホットプレス
された容器３を加熱して押出成形することにより、Ｍｇ
合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属層１５が設けら
れたＭｇ合金部材１７を得る。
覆って外気と遮断するとともに両者の結合強度を高め、
耐酸化性および耐食性に優れ、かつ鍛造時に剥離しない
Ｍｇ合金部材を得る。Ｍｇ合金素材として切り粉の使用
を可能にして資源を無駄なく有効に活用する。 【構成】 Ｍｇ合金製の切り粉１をＡｌ系の金属製容器
３に充填して圧粉する。切り粉１が圧粉された容器３を
真空引きするとともにホットプレスする。ホットプレス
された容器３を加熱して押出成形することにより、Ｍｇ
合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属層１５が設けら
れたＭｇ合金部材１７を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｍｇ合金部材の製造方
法に関し、特に劣化防止対策に関するものである。
法に関し、特に劣化防止対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、車体の軽量化を図るためにホイー
ル等をＡｌ合金にて作ることが行われているが、さらに
軽量化を達成する観点からＡｌ合金よりも比重の小さい
Ｍｇ合金が注目されている。
ル等をＡｌ合金にて作ることが行われているが、さらに
軽量化を達成する観点からＡｌ合金よりも比重の小さい
Ｍｇ合金が注目されている。
【０００３】しかし、Ｍｇ合金は極めて活性な金属であ
るため、熱間塑性加工時に表面が酸化され易く、しかも
腐食し易いという問題がある。
るため、熱間塑性加工時に表面が酸化され易く、しかも
腐食し易いという問題がある。
【０００４】そこで、例えば特開昭６０―２４３８３号
公報に開示されているように、Ｍｇ合金部材本体の表面
にＡｌ合金のメッキ層を形成する方法が提案されてい
る。
公報に開示されているように、Ｍｇ合金部材本体の表面
にＡｌ合金のメッキ層を形成する方法が提案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
して得られたＭｇ合金部材では、鍛造時にメッキ層が剥
離するおそれがあり、耐酸化性および耐食性が十分であ
るとはいえない。
して得られたＭｇ合金部材では、鍛造時にメッキ層が剥
離するおそれがあり、耐酸化性および耐食性が十分であ
るとはいえない。
【０００６】ところで、Ｍｇ製品を製造する過程で切り
粉が発生する。この切り粉を再利用しようとすると、溶
解・精練工程で脱ガスに使用されるフラックスが不純物
として極微量、再生材中に残って耐食性が非常に悪くな
る。また、切り粉は表面積が大きいため、溶解時に酸化
され易く歩留まりが悪い。これらの事情から、切り粉は
産業廃棄物として廃棄されているのが現状である。しか
し、この切り粉を廃棄してしまうのは資源の無駄であ
り、再生材として用いる方策が望まれている。
粉が発生する。この切り粉を再利用しようとすると、溶
解・精練工程で脱ガスに使用されるフラックスが不純物
として極微量、再生材中に残って耐食性が非常に悪くな
る。また、切り粉は表面積が大きいため、溶解時に酸化
され易く歩留まりが悪い。これらの事情から、切り粉は
産業廃棄物として廃棄されているのが現状である。しか
し、この切り粉を廃棄してしまうのは資源の無駄であ
り、再生材として用いる方策が望まれている。
【０００７】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、Ｍｇ合金部材本体の表
面を異種の軽金属層で覆って外気と遮断するとともに両
者の結合強度を高めることにより、耐酸化性および耐食
性に優れ、かつ鍛造時に剥離しないＭｇ合金部材を得ん
とすることにある。さらには、Ｍｇ合金素材として切り
粉の使用を可能にし、資源を無駄なく有効に活用せんと
することにある。
あり、その目的とするところは、Ｍｇ合金部材本体の表
面を異種の軽金属層で覆って外気と遮断するとともに両
者の結合強度を高めることにより、耐酸化性および耐食
性に優れ、かつ鍛造時に剥離しないＭｇ合金部材を得ん
とすることにある。さらには、Ｍｇ合金素材として切り
粉の使用を可能にし、資源を無駄なく有効に活用せんと
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、まず、Ｍｇ合金素材を
Ａｌ系の金属製容器に充填する。次いで、このＭｇ合金
素材が充填された容器を真空引きした後密封する。その
後、この密封された容器を加熱して押出成形することに
より、Ｍｇ合金部材本体の表面にＡｌ系の金属層が設け
られたＭｇ合金部材を得るようにしたことである。
め、本発明の第１の解決手段は、まず、Ｍｇ合金素材を
Ａｌ系の金属製容器に充填する。次いで、このＭｇ合金
素材が充填された容器を真空引きした後密封する。その
後、この密封された容器を加熱して押出成形することに
より、Ｍｇ合金部材本体の表面にＡｌ系の金属層が設け
られたＭｇ合金部材を得るようにしたことである。
【０００９】本発明の第２の解決手段は、まず、Ｍｇ合
金の切り粉をＡｌ系の金属製容器に充填して圧粉する。
次いで、この切り粉が圧粉された容器を真空引きすると
ともにホットプレスする。その後、このホットプレスさ
れた容器を加熱して押出成形することにより、Ｍｇ合金
部材本体の表面にＡｌ系の金属層が設けられたＭｇ合金
部材を得るようにしたことである。
金の切り粉をＡｌ系の金属製容器に充填して圧粉する。
次いで、この切り粉が圧粉された容器を真空引きすると
ともにホットプレスする。その後、このホットプレスさ
れた容器を加熱して押出成形することにより、Ｍｇ合金
部材本体の表面にＡｌ系の金属層が設けられたＭｇ合金
部材を得るようにしたことである。
【００１０】
【作用】上記の構成により、請求項１に係る本発明方法
では、Ｍｇ合金素材が充填されたＡｌ系の金属製容器
は、真空引きされた後密封され、その後、加熱されて押
出成形される。
では、Ｍｇ合金素材が充填されたＡｌ系の金属製容器
は、真空引きされた後密封され、その後、加熱されて押
出成形される。
【００１１】このことから、得られたＭｇ合金部材は、
Ｍｇ合金部材本体の表面がＡｌ系の金属層で覆われて外
気と完全に遮断され、熱間塑性加工時における表面酸化
や腐食が確実に防止される。
Ｍｇ合金部材本体の表面がＡｌ系の金属層で覆われて外
気と完全に遮断され、熱間塑性加工時における表面酸化
や腐食が確実に防止される。
【００１２】さらには、押出成形によりＭｇ合金部材本
体とＡｌ系の金属層との界面に金属化合物が生成され、
Ｍｇ合金部材本体とＡｌ系の金属層との結合強度が高ま
って鍛造時の剥離が確実に防止される。
体とＡｌ系の金属層との界面に金属化合物が生成され、
Ｍｇ合金部材本体とＡｌ系の金属層との結合強度が高ま
って鍛造時の剥離が確実に防止される。
【００１３】請求項２に係る本発明方法では、Ｍｇ合金
の切り粉が充填されて圧粉されたＡｌ系の金属製容器
は、真空引きされるとともにホットプレスされ、その
後、加熱されて押出成形される。
の切り粉が充填されて圧粉されたＡｌ系の金属製容器
は、真空引きされるとともにホットプレスされ、その
後、加熱されて押出成形される。
【００１４】このことから、上述の如き効果に加えて、
今まで廃棄処分していた切り粉が再生材としてリサイク
ルされ、資源が無駄なく有効に活用される。
今まで廃棄処分していた切り粉が再生材としてリサイク
ルされ、資源が無駄なく有効に活用される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例に係るＭｇ合金部材製
造方法を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１（ａ）〜（ｅ）は第１実施例の製造
工程を示す。この製造工程に基づき第１実施例に係る製
造方法の一例を説明するに、まず、図１（ａ）に示すよ
うに、Ｍｇ合金製の切り粉１と、例えばアルミ６０６１
等からなるＡｌ系の金属製容器３とを用意する。
造方法を図面に基づいて説明する。 （第１実施例）図１（ａ）〜（ｅ）は第１実施例の製造
工程を示す。この製造工程に基づき第１実施例に係る製
造方法の一例を説明するに、まず、図１（ａ）に示すよ
うに、Ｍｇ合金製の切り粉１と、例えばアルミ６０６１
等からなるＡｌ系の金属製容器３とを用意する。
【００１６】次いで、切り粉１を容器３内に充填し、図
１（ｂ）に示すように、この切り粉１が充填された容器
３を圧粉機５にセットして圧粉する。
１（ｂ）に示すように、この切り粉１が充填された容器
３を圧粉機５にセットして圧粉する。
【００１７】その後、図１（ｃ）に示すように、この切
り粉１が圧粉された容器３の開口部を容器３と同系材質
の蓋体７で密閉し、この密閉された容器３を真空ホット
プレス機９にセットして真空引きするとともにホットプ
レスする。
り粉１が圧粉された容器３の開口部を容器３と同系材質
の蓋体７で密閉し、この密閉された容器３を真空ホット
プレス機９にセットして真空引きするとともにホットプ
レスする。
【００１８】しかる後、図１（ｄ）に示すように、この
ホットプレスされた容器３を所定温度に加熱して押出機
１１に入れて押出成形することにより、図１（ｅ）に示
すように、Ｍｇ合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属
層１５が一体に形成されたＭｇ合金部材１７を得る。
ホットプレスされた容器３を所定温度に加熱して押出機
１１に入れて押出成形することにより、図１（ｅ）に示
すように、Ｍｇ合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属
層１５が一体に形成されたＭｇ合金部材１７を得る。
【００１９】このようにして得られたＭｇ合金部材１７
は、図２の顕微鏡写真に示すように、上側のＡｌ系（ア
ルミ６０６１）の軽金属層１５と下側のＭｇ合金部材本
体１３との界面に細帯状のＭｇ17Ａｌ12化合物が生成
し、かつ図３の顕微鏡写真に示すように、母材（Ｍｇ合
金部材本体１３）には押出方向（写真で左右方向）に延
びる「すじ」状のＭｇ17Ａｌ12化合物が介在している。
は、図２の顕微鏡写真に示すように、上側のＡｌ系（ア
ルミ６０６１）の軽金属層１５と下側のＭｇ合金部材本
体１３との界面に細帯状のＭｇ17Ａｌ12化合物が生成
し、かつ図３の顕微鏡写真に示すように、母材（Ｍｇ合
金部材本体１３）には押出方向（写真で左右方向）に延
びる「すじ」状のＭｇ17Ａｌ12化合物が介在している。
【００２０】次に、下記の条件にて製造したＭｇ合金部
材１７の機械的性質を表１に示す。 ＜材質＞ 切り粉：ＡＺ８０Ａ 容器：アルミ６０６１、２．５mm厚 蓋体： 同 上 ＜製造条件＞ 圧粉条件：３４７ＭＰａ 真空引き条件：１×１０-3Torr ホットプレス条件：温度 ４５０℃ プレス ３６ＭＰａ 押出条件：温度 ３５０℃ 押出比 ７、８ このデータから明らかなように、本実施例の押出材のう
ち押出比が８のものは、機械的性質が比較例の押出材や
連続鋳造材よりも全ての面において優れており、鍛造材
と比べても引張強度、耐力および硬さは同程度であり、
特に伸びが非常に大きくなっている。これは押出成形に
より金属組織が緻密に押出方向に揃うためである（図２
および図３の金属組織の顕微鏡写真参照）。
材１７の機械的性質を表１に示す。 ＜材質＞ 切り粉：ＡＺ８０Ａ 容器：アルミ６０６１、２．５mm厚 蓋体： 同 上 ＜製造条件＞ 圧粉条件：３４７ＭＰａ 真空引き条件：１×１０-3Torr ホットプレス条件：温度 ４５０℃ プレス ３６ＭＰａ 押出条件：温度 ３５０℃ 押出比 ７、８ このデータから明らかなように、本実施例の押出材のう
ち押出比が８のものは、機械的性質が比較例の押出材や
連続鋳造材よりも全ての面において優れており、鍛造材
と比べても引張強度、耐力および硬さは同程度であり、
特に伸びが非常に大きくなっている。これは押出成形に
より金属組織が緻密に押出方向に揃うためである（図２
および図３の金属組織の顕微鏡写真参照）。
【００２１】このように、本実施例では、Ｍｇ合金部材
本体１３の表面をＡｌ系の金属層１５で覆っていること
から、Ｍｇ合金部材本体１３と外気とを完全に遮断し、
熱間塑性加工時における表面酸化や腐食を確実に防止す
ることができる。
本体１３の表面をＡｌ系の金属層１５で覆っていること
から、Ｍｇ合金部材本体１３と外気とを完全に遮断し、
熱間塑性加工時における表面酸化や腐食を確実に防止す
ることができる。
【００２２】さらに、上記実施例では、押出成形により
Ｍｇ合金部材本体１３とＡｌ系の金属層１５との界面に
Ｍｇ17Ａｌ12等の金属化合物が生成するので、Ｍｇ合金
部材本体１３と軽金属層１５との結合強度を高め得て鍛
造時の剥離を確実に防止することができる。
Ｍｇ合金部材本体１３とＡｌ系の金属層１５との界面に
Ｍｇ17Ａｌ12等の金属化合物が生成するので、Ｍｇ合金
部材本体１３と軽金属層１５との結合強度を高め得て鍛
造時の剥離を確実に防止することができる。
【００２３】また、上記実施例では、Ｍｇ合金部材本体
１３を切り粉１で構成するので、今まで廃棄処分してい
た切り粉１を再生材としてリサイクルでき、資源を無駄
なく有効に活用することができる。 （第２実施例）図４（ａ）〜（ｆ）は第２実施例の製造
工程を示す。この製造工程に基づき第２実施例に係る製
造方法の一例を説明するに、まず、図４（ａ）に示すよ
うに、柱状のＭｇ合金素材（鋳造ビレット）１９と、ア
ルミ６０６１等からなるＡｌ系の金属製容器２１とを用
意する。
１３を切り粉１で構成するので、今まで廃棄処分してい
た切り粉１を再生材としてリサイクルでき、資源を無駄
なく有効に活用することができる。 （第２実施例）図４（ａ）〜（ｆ）は第２実施例の製造
工程を示す。この製造工程に基づき第２実施例に係る製
造方法の一例を説明するに、まず、図４（ａ）に示すよ
うに、柱状のＭｇ合金素材（鋳造ビレット）１９と、ア
ルミ６０６１等からなるＡｌ系の金属製容器２１とを用
意する。
【００２４】次いで、Ｍｇ合金素材１９の表層部を切削
除去し、図４（ｂ）に示すように、このＭｇ合金素材１
９を容器２１内に挿入して充填する。
除去し、図４（ｂ）に示すように、このＭｇ合金素材１
９を容器２１内に挿入して充填する。
【００２５】その後、図４（ｃ）に示すように、このＭ
ｇ合金素材１９が充填された容器２１の開口部に容器２
１と同系材質の蓋体２３を溶接する。
ｇ合金素材１９が充填された容器２１の開口部に容器２
１と同系材質の蓋体２３を溶接する。
【００２６】しかる後、蓋体２３に設けられたパイプ２
５を図示しない真空ポンプに接続し、容器２１を真空引
きした後、図４（ｄ）に示すように、パイプ２５をかし
めて容器２１を密封する。
５を図示しない真空ポンプに接続し、容器２１を真空引
きした後、図４（ｄ）に示すように、パイプ２５をかし
めて容器２１を密封する。
【００２７】その後、図４（ｅ）に示すように、この密
封された容器２１を所定温度に加熱して押出機２７に入
れて押出成形することにより、図４（ｆ）に示すよう
に、Ｍｇ合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属層１５
が一体に形成されたＭｇ合金部材１７を得る。
封された容器２１を所定温度に加熱して押出機２７に入
れて押出成形することにより、図４（ｆ）に示すよう
に、Ｍｇ合金部材本体１３の表面にＡｌ系の金属層１５
が一体に形成されたＭｇ合金部材１７を得る。
【００２８】このようにして得られたＭｇ合金部材１７
は、第１実施例の場合と同様に、図７の顕微鏡写真に示
すように、上側のＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層１
５と下側のＭｇ合金部材本体１３との界面に細帯状のＭ
ｇ17Ａｌ12化合物が生成していた。
は、第１実施例の場合と同様に、図７の顕微鏡写真に示
すように、上側のＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層１
５と下側のＭｇ合金部材本体１３との界面に細帯状のＭ
ｇ17Ａｌ12化合物が生成していた。
【００２９】次に、下記の条件にて製造したＭｇ合金部
材１７の機械的性質を表２に示す。 ＜材質＞ Ｍｇ合金素材：ＡＺ８０Ａ（鋳造ビレット） 容器：アルミ６０６１、２．５mm厚 蓋体： 同 上 ＜製造条件＞ 真空引き条件：１×１０-1Torr 押出条件：温度 ３８０℃ 押出比 ７ このデータから明らかなように、本実施例の押出材（Ｍ
ｇ合金部材１７）の機械的性質は、比較例の連続鋳造材
よりも優れており、鍛造材とほぼ同程度であった。
材１７の機械的性質を表２に示す。 ＜材質＞ Ｍｇ合金素材：ＡＺ８０Ａ（鋳造ビレット） 容器：アルミ６０６１、２．５mm厚 蓋体： 同 上 ＜製造条件＞ 真空引き条件：１×１０-1Torr 押出条件：温度 ３８０℃ 押出比 ７ このデータから明らかなように、本実施例の押出材（Ｍ
ｇ合金部材１７）の機械的性質は、比較例の連続鋳造材
よりも優れており、鍛造材とほぼ同程度であった。
【００３０】また、本実施例のＭｇ合金部材１７（押出
材）の鍛造成形性を判定するために限界据込み率を求め
た。この限界据込み率は、図５に示すように、Ｍｇ合金
部材１７と同一材質および同一製造条件にて製作した直
径（Ｄ）１６mm、長さ（Ｈ1）２４mmの円柱状のテスト
ピースＰを用意し、このテストピースＰを図６に示すよ
うに、テストマシンＭにセットして下向きに力Ｆをか
け、テストピースＰにクラックＣが発生したときのテス
トピースＰの高さ（Ｈ2 ）を測定し、この値を下記の式
に当て嵌めることによって求められる。なお、テスト条
件としては約２０分で３５０℃に昇温させ、昇温後直ぐ
に据え込みした。
材）の鍛造成形性を判定するために限界据込み率を求め
た。この限界据込み率は、図５に示すように、Ｍｇ合金
部材１７と同一材質および同一製造条件にて製作した直
径（Ｄ）１６mm、長さ（Ｈ1）２４mmの円柱状のテスト
ピースＰを用意し、このテストピースＰを図６に示すよ
うに、テストマシンＭにセットして下向きに力Ｆをか
け、テストピースＰにクラックＣが発生したときのテス
トピースＰの高さ（Ｈ2 ）を測定し、この値を下記の式
に当て嵌めることによって求められる。なお、テスト条
件としては約２０分で３５０℃に昇温させ、昇温後直ぐ
に据え込みした。
【００３１】 限界据込み率＝（Ｈ1 −Ｈ2 ）／Ｈ1 ×１００ この限界据込み率は、値が大きいほど鍛造成形性が良好
であることを示し、本実施例のテストピースＰでは、７
０％であった。また、Ａｌ系の金属層１５は剥離してい
なかった（図７の顕微鏡写真参照）。
であることを示し、本実施例のテストピースＰでは、７
０％であった。また、Ａｌ系の金属層１５は剥離してい
なかった（図７の顕微鏡写真参照）。
【００３２】したがって、本実施例では、第１実施例で
得られたと同様の効果、つまり軽量化、耐酸性および耐
食性を向上させることができるとともに、Ｍｇ合金部材
本体１３とＡｌ系の金属層１５との結合強度を高め得て
鍛造時の剥離を確実に防止することができる。
得られたと同様の効果、つまり軽量化、耐酸性および耐
食性を向上させることができるとともに、Ｍｇ合金部材
本体１３とＡｌ系の金属層１５との結合強度を高め得て
鍛造時の剥離を確実に防止することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る本
発明方法によれば、Ｍｇ合金素材が充填されたＡｌ系の
金属製容器を真空引きした後密封し、その後、加熱して
押出成形するので、得られたＭｇ合金部材のＭｇ合金部
材本体表面をＡｌ系の金属層で覆って外気と完全に遮断
し、熱間塑性加工時における表面酸化や腐食を確実に防
止することができる。さらに、Ｍｇ合金部材本体とＡｌ
系の金属層との界面に生成した金属化合物によって、両
者の結合強度を高め得て鍛造時の剥離を確実に防止する
ことができる。
発明方法によれば、Ｍｇ合金素材が充填されたＡｌ系の
金属製容器を真空引きした後密封し、その後、加熱して
押出成形するので、得られたＭｇ合金部材のＭｇ合金部
材本体表面をＡｌ系の金属層で覆って外気と完全に遮断
し、熱間塑性加工時における表面酸化や腐食を確実に防
止することができる。さらに、Ｍｇ合金部材本体とＡｌ
系の金属層との界面に生成した金属化合物によって、両
者の結合強度を高め得て鍛造時の剥離を確実に防止する
ことができる。
【００３４】請求項２に係る本発明方法によれば、今ま
で廃棄処分していた切り粉をＭｇ合金素材として用いる
ので、上述の如き効果に加えて、切り粉を再生材として
リサイクルし得て資源を無駄なく有効に活用することが
できる。
で廃棄処分していた切り粉をＭｇ合金素材として用いる
ので、上述の如き効果に加えて、切り粉を再生材として
リサイクルし得て資源を無駄なく有効に活用することが
できる。
【図１】第１実施例の製造工程図である。 （ａ）：切り粉を容器に充填する前の状態を示す工程図
である。 （ｂ）：切り粉の圧粉状態を示す工程図である。 （ｃ）：容器の真空ホットプレス状態を示す工程図であ
る。 （ｄ）：容器の押出状態を示す工程図である。 （ｅ）：Ｍｇ合金部材の断面図である。
である。 （ｂ）：切り粉の圧粉状態を示す工程図である。 （ｃ）：容器の真空ホットプレス状態を示す工程図であ
る。 （ｄ）：容器の押出状態を示す工程図である。 （ｅ）：Ｍｇ合金部材の断面図である。
【図２】第１実施例におけるＭｇ合金部材の母材（Ｍｇ
合金）とＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層との境目の
金属組織を１００倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
合金）とＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層との境目の
金属組織を１００倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
【図３】第１実施例におけるＭｇ合金部材の母材（Ｍｇ
合金）の金属組織を１００倍に拡大して示す顕微鏡写真
である。
合金）の金属組織を１００倍に拡大して示す顕微鏡写真
である。
【図４】第２実施例の製造工程図である。 （ａ）：Ｍｇ合金素材を容器に充填する前の状態を示す
工程図である。 （ｂ）：Ｍｇ合金素材を容器に充填した状態を示す工程
図である。 （ｃ）：容器に蓋体を溶接した状態を示す工程図であ
る。 （ｄ）：容器の密封状態を示す工程図である。 （ｅ）：容器の押出状態を示す工程図である。 （ｆ）：Ｍｇ合金部材の斜視図である。
工程図である。 （ｂ）：Ｍｇ合金素材を容器に充填した状態を示す工程
図である。 （ｃ）：容器に蓋体を溶接した状態を示す工程図であ
る。 （ｄ）：容器の密封状態を示す工程図である。 （ｅ）：容器の押出状態を示す工程図である。 （ｆ）：Ｍｇ合金部材の斜視図である。
【図５】限界据込み率を測定するためのテストピースの
正面図である。
正面図である。
【図６】テストピースのテスト要領を説明するための説
明図である。
明図である。
【図７】第２実施例におけるＭｇ合金部材の母材（Ｍｇ
合金）とＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層との境目の
金属組織を２００倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
合金）とＡｌ系（アルミ６０６１）の金属層との境目の
金属組織を２００倍に拡大して示す顕微鏡写真である。
１…切り粉 ３，２１…容器 １３…Ｍｇ合金部材本体 １５…軽金属層 １７…Ｍｇ合金部材 １９…Ｍｇ合金素材
【表１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｅ 8928−4Ｋ 23/00 6919−4Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｍｇ合金素材をＡｌ系の金属製容器に充
填し、次いで、このＭｇ合金素材が充填された容器を真
空引きした後密封し、その後、この密封された容器を加
熱して押出成形することにより、Ｍｇ合金部材本体の表
面にＡｌ系の金属層が設けられたＭｇ合金部材を得るこ
とを特徴とするＭｇ合金部材の製造方法。 - 【請求項２】 Ｍｇ合金の切り粉をＡｌ系の金属製容器
に充填して圧粉し、次いで、この切り粉が圧粉された容
器を真空引きするとともにホットプレスし、その後、こ
のホットプレスされた容器を加熱して押出成形すること
により、Ｍｇ合金部材本体の表面にＡｌ系の金属層が設
けられたＭｇ合金部材を得ることを特徴とするＭｇ合金
部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224841A JPH0543957A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Ｍｇ合金部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3224841A JPH0543957A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Ｍｇ合金部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543957A true JPH0543957A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16820017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3224841A Pending JPH0543957A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | Ｍｇ合金部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0543957A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464765A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 哈尔滨工程大学 | 一种Mg-Al-La/Al叠层复合材料及其制备方法 |
| CN111962017A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 四川轻化工大学 | 一种在镁合金表面制备高硬度金属层的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390530A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-16 | Pechiney Electrometall | 機械的強度の高いマグネシウム合金及び該合金の急速凝固による製造方法 |
| JPH04231435A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-08-20 | Pechiney Electrometall | 機械的強度の高いストロンチウム含有マグネシウム合金及び急速凝固によるその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP3224841A patent/JPH0543957A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0390530A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-16 | Pechiney Electrometall | 機械的強度の高いマグネシウム合金及び該合金の急速凝固による製造方法 |
| JPH04231435A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-08-20 | Pechiney Electrometall | 機械的強度の高いストロンチウム含有マグネシウム合金及び急速凝固によるその製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103464765A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 哈尔滨工程大学 | 一种Mg-Al-La/Al叠层复合材料及其制备方法 |
| CN111962017A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 四川轻化工大学 | 一种在镁合金表面制备高硬度金属层的方法 |
| CN111962017B (zh) * | 2020-08-25 | 2022-11-22 | 四川轻化工大学 | 一种在镁合金表面制备高硬度金属层的方法 |
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