JPS61199004A - アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 - Google Patents
アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法Info
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- JPS61199004A JPS61199004A JP3984885A JP3984885A JPS61199004A JP S61199004 A JPS61199004 A JP S61199004A JP 3984885 A JP3984885 A JP 3984885A JP 3984885 A JP3984885 A JP 3984885A JP S61199004 A JPS61199004 A JP S61199004A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム合金混合粉あるいはアルミニウム
合金複合粉の押出用ビレットの製造方法に関する。更に
詳しく言えば、アルミニウム合金混合粉あるいは、該ア
ルミニウム合金混合粉を機械的合金化(メカニカルアロ
イイング)して寿られるアルミニウム合金複合粉の押出
用ビレットの製造方法に関する。
合金複合粉の押出用ビレットの製造方法に関する。更に
詳しく言えば、アルミニウム合金混合粉あるいは、該ア
ルミニウム合金混合粉を機械的合金化(メカニカルアロ
イイング)して寿られるアルミニウム合金複合粉の押出
用ビレットの製造方法に関する。
従来の技術
アルミニウム合金混合粉末、特に急冷凝固されたアルミ
ニウム母合金粉をベースとする混合粉末および該アルミ
ニウム合金混合粉末をメカニカルアロイイングして得ら
れるアルミニウム合金複合粉末を原料として熱間押出加
工することによって得られる粉末冶金法(Powder
Metallurgy 、以下、P/M法という)に
基< P / Mアルミニウム合金は、従来の鋳造アル
ミニウム合金に見られない高強度、高弾性率、高耐熱性
、高耐摩耗性、低熱膨張子、良好な塑性加工性被切削加
工性等の多くの優れた特性を有している。
ニウム母合金粉をベースとする混合粉末および該アルミ
ニウム合金混合粉末をメカニカルアロイイングして得ら
れるアルミニウム合金複合粉末を原料として熱間押出加
工することによって得られる粉末冶金法(Powder
Metallurgy 、以下、P/M法という)に
基< P / Mアルミニウム合金は、従来の鋳造アル
ミニウム合金に見られない高強度、高弾性率、高耐熱性
、高耐摩耗性、低熱膨張子、良好な塑性加工性被切削加
工性等の多くの優れた特性を有している。
このような特性は、P/Mアルミニウム合金によれば、
鋳造アルミニウム合金では得ることのできない組成の合
金、例えば、Al−30%S+−4%黒鉛合金やA1−
8%Fe−5%513N4合金等の製造が可能となり、
また、不純物の介入が少ないために鋳造材料に見られる
組織の不均一性を避けることができるからである。この
ような種々の優れた特性を有するため、P/Mアルミニ
ウム合金はコンプレッサ一部品、自動車部品、エレクト
ロニクス部品、航空機材等としての広い用途が検討され
ている。
鋳造アルミニウム合金では得ることのできない組成の合
金、例えば、Al−30%S+−4%黒鉛合金やA1−
8%Fe−5%513N4合金等の製造が可能となり、
また、不純物の介入が少ないために鋳造材料に見られる
組織の不均一性を避けることができるからである。この
ような種々の優れた特性を有するため、P/Mアルミニ
ウム合金はコンプレッサ一部品、自動車部品、エレクト
ロニクス部品、航空機材等としての広い用途が検討され
ている。
真密材即ち無気孔材のP/Mアルミニウム合金は、一般
には要求特性に応じて各種粉末を混合して得られるアル
ミニウム合金混合粉、あるいは該アルミニウム合金混合
粉をメカニカルアロイイングして得られるアルミニウム
合金複合粉あるいはそれらの圧縮成形体をビレットとし
て熱間押出した後、該押出材を熱処理することによって
製造される。
には要求特性に応じて各種粉末を混合して得られるアル
ミニウム合金混合粉、あるいは該アルミニウム合金混合
粉をメカニカルアロイイングして得られるアルミニウム
合金複合粉あるいはそれらの圧縮成形体をビレットとし
て熱間押出した後、該押出材を熱処理することによって
製造される。
上記製造過程において熱間押出加工に使用する押出用ビ
レットの製造方法としては、従来、金型成形法、ホット
プレス法、HIP法(熱間静水圧プレス法)及び粉末を
缶詰めにする方法などが提案されてきた。しかしながら
、これらの従来法はいずれも夫々個有の欠点を有してい
る。
レットの製造方法としては、従来、金型成形法、ホット
プレス法、HIP法(熱間静水圧プレス法)及び粉末を
缶詰めにする方法などが提案されてきた。しかしながら
、これらの従来法はいずれも夫々個有の欠点を有してい
る。
まず、金型成形法は、アルミニウム粉を主要粉末とする
混合粉の場合には、潤滑剤を添加しなければ粉末が金型
に焼付きやすく、また長尺物を製造することができない
。ホットプレス法では、ビレットの製造に長時間を要し
、生産性が悪く、更に大径ビレットの場合には設備費が
大となる欠点を有している。また、HIP法を使用する
場合にもホットプレス法と同様の問題を生じ、更に缶の
除去工程も必要となり、粉末を缶詰めにする方法もやは
り缶の除去工程か必要であり、また歩留りも悪い。
混合粉の場合には、潤滑剤を添加しなければ粉末が金型
に焼付きやすく、また長尺物を製造することができない
。ホットプレス法では、ビレットの製造に長時間を要し
、生産性が悪く、更に大径ビレットの場合には設備費が
大となる欠点を有している。また、HIP法を使用する
場合にもホットプレス法と同様の問題を生じ、更に缶の
除去工程も必要となり、粉末を缶詰めにする方法もやは
り缶の除去工程か必要であり、また歩留りも悪い。
発明が解決しようとする問題点
このように従来の押出用ビレット製造方法はいずれも夫
々解決すべき欠点を有している。そこで本発明の目的も
、これらの問題点を解決し、無潤滑剤で、長尺物の成形
が精度良〈実施可能となり、しかも生産性も良く、缶の
除去工程が不要で、歩留り、材料特性に優れており、且
つ設備費もそれほど高くならないアルミニウム合金押出
用ビットの製造方法を提供することにある。
々解決すべき欠点を有している。そこで本発明の目的も
、これらの問題点を解決し、無潤滑剤で、長尺物の成形
が精度良〈実施可能となり、しかも生産性も良く、缶の
除去工程が不要で、歩留り、材料特性に優れており、且
つ設備費もそれほど高くならないアルミニウム合金押出
用ビットの製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明者はP/Mアルミニウム合金製造における押出用
ビレットの製造における上記のような現状に鑑みて、種
々検討、研究した結果、押出用ビレットの製造方法とし
て高圧の冷間静水圧プレス法(以下、CIP法という)
を用いることが上記本発明の目的達成のために極めて有
効であることを見出し、本発明を完成させたものである
。
ビレットの製造における上記のような現状に鑑みて、種
々検討、研究した結果、押出用ビレットの製造方法とし
て高圧の冷間静水圧プレス法(以下、CIP法という)
を用いることが上記本発明の目的達成のために極めて有
効であることを見出し、本発明を完成させたものである
。
即ち、本発明の押出用ビレットの製造方法は、アルミニ
ウム粉あるいはアルミニウム母合金粉と、金属粉、合金
粉、非金属粉及び化合物粉から成る群から選択される少
なくとも1種以上の粉末とを、混合して成るアルミニウ
ム合金混合粉、あるいは該アルミニウム合金混合粉をメ
カニカルアロイイングして得られるアルミニウム合金複
合粉を冷間静水圧成形して押出用ビレットとすることを
特徴とする。
ウム粉あるいはアルミニウム母合金粉と、金属粉、合金
粉、非金属粉及び化合物粉から成る群から選択される少
なくとも1種以上の粉末とを、混合して成るアルミニウ
ム合金混合粉、あるいは該アルミニウム合金混合粉をメ
カニカルアロイイングして得られるアルミニウム合金複
合粉を冷間静水圧成形して押出用ビレットとすることを
特徴とする。
CIP法としては湿式(Wet Bag)タイプと乾式
(Dry Bag)タイプがあるが、種々の異なるサイ
ズの粉末押出ビレットを製造する場合には湿式タイプの
CIP法が浸れており、また同一サイズのビレットを量
産する場合には乾式タイプのCIP法を採用することが
有利である。
(Dry Bag)タイプがあるが、種々の異なるサイ
ズの粉末押出ビレットを製造する場合には湿式タイプの
CIP法が浸れており、また同一サイズのビレットを量
産する場合には乾式タイプのCIP法を採用することが
有利である。
本発明の方法の対象の原料となるアルミニウム合金混合
粉及びアルミニウム合金複合粉は、目的及び用途に応じ
て種々の組成のものを使用することができる。
粉及びアルミニウム合金複合粉は、目的及び用途に応じ
て種々の組成のものを使用することができる。
即ち、本発明に従うと、アルミニウム粉あるいはアルミ
ニウム母合金粉をベースとし、これにMg5Cu、 F
e、 Co、 Ni等の各種金属粉や、Fe−Si合金
、Fe−Ni合金、Cu−Mg合金、Cu−3+金合金
の合金粉、黒鉛、Si、 B等の非金属粉及び酸化物、
炭化物、窒化物、ホウ化物等の化合物粉を混合した各種
のアルミニウム合金混合粉を押出用ビレットの原料とし
て使用する。
ニウム母合金粉をベースとし、これにMg5Cu、 F
e、 Co、 Ni等の各種金属粉や、Fe−Si合金
、Fe−Ni合金、Cu−Mg合金、Cu−3+金合金
の合金粉、黒鉛、Si、 B等の非金属粉及び酸化物、
炭化物、窒化物、ホウ化物等の化合物粉を混合した各種
のアルミニウム合金混合粉を押出用ビレットの原料とし
て使用する。
また、上記したアルミニウム合金混合粉を乾式アトライ
タ等の方法によってメカニカルアロイイングして得られ
る各種のアルミニウム合金複合粉も同様に使用すること
ができる。
タ等の方法によってメカニカルアロイイングして得られ
る各種のアルミニウム合金複合粉も同様に使用すること
ができる。
また、CIP成形においては、CIP成形によって得ら
れる混合粉成形体の密度比あるいは複合粉成形体の密度
比を85%以上にすれば、ビレットの誘導加熱が可能と
なり、有利である。
れる混合粉成形体の密度比あるいは複合粉成形体の密度
比を85%以上にすれば、ビレットの誘導加熱が可能と
なり、有利である。
従って、CIP成形においては成形圧力が重要なポイン
トとなる。即ち、CEP成形圧力が高い程粉末成形体の
強度と密度が高くなり、成形体の取扱い、搬送等も簡単
な、押出用ビレットとして望ましいものがi尋られる。
トとなる。即ち、CEP成形圧力が高い程粉末成形体の
強度と密度が高くなり、成形体の取扱い、搬送等も簡単
な、押出用ビレットとして望ましいものがi尋られる。
従って、低いCIP成形圧力で十分に高密度となる組成
の場合には設備V’?、生産性の面から言っても高圧力
化は不要である。
の場合には設備V’?、生産性の面から言っても高圧力
化は不要である。
しかしながら、混合粉の主要構成粉末としてアルミニウ
ム母合金粉を使用する場合、特に該母合金粉が急冷凝固
アルミニウム合金粉末である場合には、合金粉中にSi
やFe等の合金元素を多量に含むことになるので成形性
が悪くなる。さらに、メカニカルアロイイングによる強
力な塑性変形を施す複合粉の場合にも成形性が悪くなる
。従ってCrP成形の成形圧力は4t/cif以上の高
圧力とすることが望ましい。
ム母合金粉を使用する場合、特に該母合金粉が急冷凝固
アルミニウム合金粉末である場合には、合金粉中にSi
やFe等の合金元素を多量に含むことになるので成形性
が悪くなる。さらに、メカニカルアロイイングによる強
力な塑性変形を施す複合粉の場合にも成形性が悪くなる
。従ってCrP成形の成形圧力は4t/cif以上の高
圧力とすることが望ましい。
このような高圧CIP成形によって得られる高密度成形
体ビレットは、通常の低圧CIP成形に比較して以下の
利点を有している。
体ビレットは、通常の低圧CIP成形に比較して以下の
利点を有している。
■ 誘導加熱が可能となる。
■ 加熱炉による加熱の場合でも、熱伝導が良くなるた
め、昇温速度が速い。
め、昇温速度が速い。
■ 押出機のコンテナに挿入できる最大ビレット長さは
決っているので、成形体ビレットが高密度であるほど、
押出1回当りのビレット重量が大きくなり、その結果、
得られる押出材の歩留りが良く、生産性が高くなる。
決っているので、成形体ビレットが高密度であるほど、
押出1回当りのビレット重量が大きくなり、その結果、
得られる押出材の歩留りが良く、生産性が高くなる。
■ CIP体強度が高いため、押出速度を早くしても押
出材が割れにくく、又コンテナ壁からの巻き込み等も少
ない。
出材が割れにくく、又コンテナ壁からの巻き込み等も少
ない。
■ 押出材の特性が良好である。又、不良部分が少ない
。(一般に低密度CIP成形体ビレットの場合、押出最
先端部がカリフラワー状、花咲き状となり、押出材の押
出方向に平行な縦クラックが長く不良部分が多い。) 実施例 以下に本発明による押出用ビレットの製造方法を実施例
によって説明する。なお、これらの実施例は本発明の単
なる例示であり、本発明の技術的範囲を何隻制限するも
のではないことは勿論である。
。(一般に低密度CIP成形体ビレットの場合、押出最
先端部がカリフラワー状、花咲き状となり、押出材の押
出方向に平行な縦クラックが長く不良部分が多い。) 実施例 以下に本発明による押出用ビレットの製造方法を実施例
によって説明する。なお、これらの実施例は本発明の単
なる例示であり、本発明の技術的範囲を何隻制限するも
のではないことは勿論である。
実施例1
へm−17%81合金粉96%と黒鉛粉4%とからなる
混合粉を6t/ClTlでCI P T&、形して密度
比88%のCIP成形体ビレットを作製し、これを誘導
加熱或は加熱炉によって450℃に加熱後、押出比lO
:lで初期面圧6t/C1′11にて押出を行った。比
較法として同じ混合粉を1.5t/c++fでCIP成
形し密度比70%のCIP成形体を、誘導加熱したとこ
ろ均一な加熱ができなかった。そのため加熱炉によって
450℃に加熱後、同条件で押出を行った。
混合粉を6t/ClTlでCI P T&、形して密度
比88%のCIP成形体ビレットを作製し、これを誘導
加熱或は加熱炉によって450℃に加熱後、押出比lO
:lで初期面圧6t/C1′11にて押出を行った。比
較法として同じ混合粉を1.5t/c++fでCIP成
形し密度比70%のCIP成形体を、誘導加熱したとこ
ろ均一な加熱ができなかった。そのため加熱炉によって
450℃に加熱後、同条件で押出を行った。
6/clTlの高圧CIP成形の場合は表面割れはなく
美しい押出表面を示すが、1゜5t/c+rfのCIP
成形圧が低い場合には割れが著しく健全な押出材表面は
得られない。
美しい押出表面を示すが、1゜5t/c+rfのCIP
成形圧が低い場合には割れが著しく健全な押出材表面は
得られない。
また、表1に示すように、6t / c++tで高圧C
IP成形されたビレットを使用した押出材の方が歩留り
が高く、押出材も若干緻密なため押出材密度もやや高く
、引張強さ、伸びともに上回っており、材料特性上も好
ましいことが確認できた。
IP成形されたビレットを使用した押出材の方が歩留り
が高く、押出材も若干緻密なため押出材密度もやや高く
、引張強さ、伸びともに上回っており、材料特性上も好
ましいことが確認できた。
第1表
実施例2
一100メツシュのAl−17%5i−4%Cu−1%
Mg合金粉末92vol、%と平均粒径3μmのSiC
粉8vol、%を乾式アトライターにて4時間メカニカ
ルアロイイングして得たアルミニウム合金複合粉末を1
.5.3.6t/CrdでCIP成形した。L、5t/
ciの場合には、成形体の強度が十分でないため取扱中
にくずれ、そのままでは押出用ビレットとして使用する
ことはできなかった。3t/cmおよび5t/Cmて成
形した場合の粉末成形体の密度比は各々80%及び87
%であった。
Mg合金粉末92vol、%と平均粒径3μmのSiC
粉8vol、%を乾式アトライターにて4時間メカニカ
ルアロイイングして得たアルミニウム合金複合粉末を1
.5.3.6t/CrdでCIP成形した。L、5t/
ciの場合には、成形体の強度が十分でないため取扱中
にくずれ、そのままでは押出用ビレットとして使用する
ことはできなかった。3t/cmおよび5t/Cmて成
形した場合の粉末成形体の密度比は各々80%及び87
%であった。
次ぎにこれらの粉末押出用ビレットを加熱して450℃
とし、その後押出比20:1で初期面圧5t/cffl
にて押出を行った。
とし、その後押出比20:1で初期面圧5t/cffl
にて押出を行った。
ビレット加熱に際し、CIP成形圧6t/ClTlのビ
レットは誘導加熱が可能であったがCIP成形圧3t/
c++fのビレットは誘導加熱ができなかったため電気
炉にて行った。
レットは誘導加熱が可能であったがCIP成形圧3t/
c++fのビレットは誘導加熱ができなかったため電気
炉にて行った。
6L/cITIの高圧CIP成形の場合は表面割れはな
く美しい押出表面を示すが、3t/CmのCIP成形圧
の低い場合には押出表面に割れが生じ、この割れは押出
速度が速いほど著しかった。
く美しい押出表面を示すが、3t/CmのCIP成形圧
の低い場合には押出表面に割れが生じ、この割れは押出
速度が速いほど著しかった。
また、第2表に示すように、6t/cdで高圧CIP成
形されたビレットを使用した押出材の方が歩留りが高く
、押出速度を速くでき、押出材も若干緻密なため押出材
密度もやや高く、引張強さ、伸びともに上回っており、
ブリスターも発生しにくく、鍛造時に割れに(く、材料
特性上も好ましいことが確δ忍できた。
形されたビレットを使用した押出材の方が歩留りが高く
、押出速度を速くでき、押出材も若干緻密なため押出材
密度もやや高く、引張強さ、伸びともに上回っており、
ブリスターも発生しにくく、鍛造時に割れに(く、材料
特性上も好ましいことが確δ忍できた。
第2表
発明の効果
本発明の方法によれば、押出用ビレ、7トの製造におけ
る従来方法の各種の欠点をほぼ完全に解消することか可
能となる。
る従来方法の各種の欠点をほぼ完全に解消することか可
能となる。
11[Jち、本発明の方法によれば潤滑剤を使用するこ
となく、また缶の除去工程も不要となり、特に高圧CI
P成形することによって、長尺物のビレット成形を歩留
り良く、高い生産性で製造することか可能となる。更に
、得られる押出材は表面に割れが少なくかつ引張強さ、
伸び等の材料特性に優れており、粉末成形分野における
本発明の利用範囲は広い。
となく、また缶の除去工程も不要となり、特に高圧CI
P成形することによって、長尺物のビレット成形を歩留
り良く、高い生産性で製造することか可能となる。更に
、得られる押出材は表面に割れが少なくかつ引張強さ、
伸び等の材料特性に優れており、粉末成形分野における
本発明の利用範囲は広い。
特許出願人 住友電気工業株式会社
代 理 人 弁理士 新居正彦
Claims (14)
- (1)アルミニウム粉あいはアルミニウム母合金粉と、
金属粉、合金粉、非金属粉及び化合物粉から成る群から
選択される少なくとも1種以上の粉末とを混合して成る
アルミニウム合金混合粉を冷間静水圧成形して押出用ビ
レットとすることを特徴とするアルミニウム合金混合粉
押出用ビレットの製造方法。 - (2)上記冷間静水圧成形によって、混合粉成形体密度
比が85%以上の押出用ビレットを製造することを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のアルミニウム合金混
合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (3)上記冷間静水圧成形する際の成形圧力が4t/c
m^2以上の高圧力であることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載のアルミニウム合金混合粉の押出用ビレ
ットの製造方法。 - (4)混合すべき上記金属粉がMg、Cu、Fe、Co
およびNiの粉末からなる群から選択された少なくとも
1種以上の粉末であることを特徴とする特許請求の範囲
第1項乃至第3項のいずれかに記載するアルミニウム合
金混合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (5)混合すべき上記合金粉がFe−Si合金、Fe−
Ni合金、Cu−Mg合金およびCu−Si合金の粉末
からなる群から選択された少なくとも1種以上の粉末で
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第4
項に記載するアルミニウム合金混合粉の押出用ビレット
の製造方法。 - (6)混合すべき上記非金属粉が、黒鉛、ケイ素および
ホウ素の粉末からなる群から選択された少なくとも1種
以上の粉末であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項乃至第5項のいずれかに記載するアルミニウム合金混
合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (7)混合すべき上記化合物粉が酸化物、炭化物、窒化
物およびホウ化物の粉末からなる群から選択された少な
くとも1種以上の粉末であることを特徴とする特許請求
の範囲第1項乃至第6項にいずれかに記載するアルミニ
ウム合金混合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (8)アルミニウム粉あるいはアルミニウム母合金粉と
、金属粉、合金粉、非金属粉及び化合物粉からなる群か
ら選択される少なくとも1種以上の粉末とを混合して成
るアルミニウム合金混合粉を機械的合金化して得られる
アルミニウム合金複合粉を冷間静水圧成形して押出用ビ
レットとすることを特徴とするアルミニウム合金複合粉
の押出用ビレットの製造方法。 - (9)上記冷間静水圧成形によって、複合粉成形体密度
比が85%以上の押出用ビレットを製造することを特徴
とする特許請求の範囲第8項記載のアルミニウム合金複
合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (10)上記冷間静水圧成形する際の成形圧力が4t/
cm^2以上の高圧力であることを特徴とする特許請求
の範囲第8項記載のアルミニウム合金複合粉の押出用ビ
レットの製造方法。 - (11)混合すべき上記金属粉がMg、Cu、Fe、C
oおよびNiの粉末からなる群から選択された少なくと
も1種以上の粉末であることを特徴とする特許請求の範
囲第8項乃至第10項のいずれかに記載するアルミニウ
ム合金複合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (12)混合すべき上記合金粉がFe−Si合金、Fe
−Ni合金、Cu−Mg合金およびCu−Si合金の粉
末からなる群から選択された少なくとも1種以上の粉末
でであることを特徴とする特許請求の範囲第8項乃至第
11項に記載するアルミニウム合金複合粉の押出用ビレ
ットの製造方法。 - (13)混合すべき上記非金属粉が、黒鉛、ケイ素およ
びホウ素の粉末からなる群から選択された少なくとも1
種以上の粉末であることを特徴とする特許請求の範囲第
8項乃至第12項のいずれかに記載するアルミニウム合
金複合粉の押出用ビレットの製造方法。 - (14)混合すべき上記化合物粉が酸化物、炭化物、窒
化物およびホウ化物の粉末からなる群から選択された少
なくとも1種以上の粉末であることを特徴とする特許請
求の範囲第8項乃至第13項にいずれかに記載するアル
ミニウム合金複合粉の押出用ビレットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3984885A JPS61199004A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3984885A JPS61199004A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61199004A true JPS61199004A (ja) | 1986-09-03 |
Family
ID=12564379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3984885A Pending JPS61199004A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | アルミニウム合金混合粉およびアルミニウム合金複合粉の押出用ビレツトの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61199004A (ja) |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-02-28 JP JP3984885A patent/JPS61199004A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63230805A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-27 | Showa Denko Kk | 粉末アルミニウム合金押出材の製造方法 |
JPH07801B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1995-01-11 | 昭和電工株式会社 | 粉末アルミニウム合金押出材の製造方法 |
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