JPS59165614A - 生陶磁器板の成形方法 - Google Patents
生陶磁器板の成形方法Info
- Publication number
- JPS59165614A JPS59165614A JP3944783A JP3944783A JPS59165614A JP S59165614 A JPS59165614 A JP S59165614A JP 3944783 A JP3944783 A JP 3944783A JP 3944783 A JP3944783 A JP 3944783A JP S59165614 A JPS59165614 A JP S59165614A
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- JP
- Japan
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- ceramic plate
- aqueous slurry
- slurry
- amount
- pulp
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼成により陶磁器板（焼結体）となる、生陶
磁器板の成形方法に関するものである。
磁器板の成形方法に関するものである。
建物の内外装材等に利用されるタイル等の陶磁器板の製
造方法として、無機微粉末にパルプ及び界面活性剤を加
えた、水性スラリーから湿式抄紙法により成形物を得、
これを焼成する方法があり、この方法によれば、通常の
プレス法や混練り法等の成形法では製造不可能な大型タ
イルを製造することができる。
造方法として、無機微粉末にパルプ及び界面活性剤を加
えた、水性スラリーから湿式抄紙法により成形物を得、
これを焼成する方法があり、この方法によれば、通常の
プレス法や混練り法等の成形法では製造不可能な大型タ
イルを製造することができる。
然し乍ら、上記の方法による場合、ある程度の大型タイ
ルの製造は可能であるが、厚みが８１１１１１１以上の
ものを製造することは実質上不可能であるため、大型タ
イルといっても６００ｍｍＸ ６００ｍｍＸ８ｍｍ程度
の大きさ以内のものしか製造できない。
ルの製造は可能であるが、厚みが８１１１１１１以上の
ものを製造することは実質上不可能であるため、大型タ
イルといっても６００ｍｍＸ ６００ｍｍＸ８ｍｍ程度
の大きさ以内のものしか製造できない。
即ち、上記の方法により厚みの大きい成形物（未焼成物
）を製造するには、パルプの使用量を多くする必要があ
るが、パルプの使用量を多くすると、焼成時のパルプの
燃焼により変形を来し易く、目的とする大きさの焼結物
を得られなくなる。
）を製造するには、パルプの使用量を多くする必要があ
るが、パルプの使用量を多くすると、焼成時のパルプの
燃焼により変形を来し易く、目的とする大きさの焼結物
を得られなくなる。
また、従来の陶磁器板の製造方法として、無機微粉末に
界面活性剤を加えた水性スラリーを所望の型枠に流し込
み、濾過することにより、大型の生陶磁器板を製造する
方法があるが、このような方法では、大型タイルの製造
は可能であるが、生産性が著しく悪くなる。
界面活性剤を加えた水性スラリーを所望の型枠に流し込
み、濾過することにより、大型の生陶磁器板を製造する
方法があるが、このような方法では、大型タイルの製造
は可能であるが、生産性が著しく悪くなる。
本発明者等は、上記従来法によっては、良好な生産性で
は製造することが困難な厚物の陶磁器板の製造方法につ
いて種々検討した結果、上記の従来の湿式抄紙法で用い
る水性スラリーに少量の石綿を加えると、パルプの使用
量が少なくても、厚物の生陶磁器板の製造が生産性良く
可能となり、それはパルプの使用量が少ないため、焼成
しても変形せずに所望の陶磁器板となることを知見した
。
は製造することが困難な厚物の陶磁器板の製造方法につ
いて種々検討した結果、上記の従来の湿式抄紙法で用い
る水性スラリーに少量の石綿を加えると、パルプの使用
量が少なくても、厚物の生陶磁器板の製造が生産性良く
可能となり、それはパルプの使用量が少ないため、焼成
しても変形せずに所望の陶磁器板となることを知見した
。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、固形分が
無機質粉末９０〜９５重量％、パルプ１〜４重量％及び
石綿１〜６重量％からなる、スラリー濃度２〜１０重量
％の水性スラリーに硫酸アルミニウム及び高分子凝集剤
を加えた後、該水性スラリーを用いて湿式抄造機により
積層物を成形し、該積層物を生陶磁器板となすことを特
徴とする生陶磁器板の成形方法を提供するものである。
無機質粉末９０〜９５重量％、パルプ１〜４重量％及び
石綿１〜６重量％からなる、スラリー濃度２〜１０重量
％の水性スラリーに硫酸アルミニウム及び高分子凝集剤
を加えた後、該水性スラリーを用いて湿式抄造機により
積層物を成形し、該積層物を生陶磁器板となすことを特
徴とする生陶磁器板の成形方法を提供するものである。
本発明の生陶磁器板の成形方法により製造される生陶磁
器板は、１２１２ｎ＋ｍＸ３６３６ｍｍＸ１５ｍｍのよ
うな大型ものとしても得られ、焼成により陶磁器板とな
るもので、このようにして得られる陶磁器板は、建物の
内外装材、家具や厨房整備の装飾材等に利用される。
器板は、１２１２ｎ＋ｍＸ３６３６ｍｍＸ１５ｍｍのよ
うな大型ものとしても得られ、焼成により陶磁器板とな
るもので、このようにして得られる陶磁器板は、建物の
内外装材、家具や厨房整備の装飾材等に利用される。
以下、上記特徴を以てなる本発明の生陶磁器板の成形方
法を、その実施態様に基づき詳述する。
法を、その実施態様に基づき詳述する。
先ず、固形分が無機質粉末９０〜９５％（重量％、以下
同じ）、パルプ１〜４％及び石綿１〜６％からなる、ス
ラリー濃度２〜１０重量％の水性スラリーを作成する。
同じ）、パルプ１〜４％及び石綿１〜６％からなる、ス
ラリー濃度２〜１０重量％の水性スラリーを作成する。
本発明で用いる上記無機質粉末としては、珪石、粘度、
カリオン、陶石、長石及び白雲石の粉末など、通常の陶
磁器原料として用いられるものがあげられ、その使用量
が９０％未満（固形分中）であると、焼成した場合に十
分な強度を有する焼結体（陶磁器板）が得られなくなる
。
カリオン、陶石、長石及び白雲石の粉末など、通常の陶
磁器原料として用いられるものがあげられ、その使用量
が９０％未満（固形分中）であると、焼成した場合に十
分な強度を有する焼結体（陶磁器板）が得られなくなる
。
また、本発明で用いられる上記パルプは、従来の焼結体
の製造法におけると同様に、その添加により水性スラリ
ーを抄造可能にするもので、成形物（積層物）を焼成し
た際に燃焼飛散するものであるから、その添加量が１％
未満であると、添加効果がなく、又４％を超えると、パ
ルプは水分含量が高く且つ成形物（生陶磁器板）を焼成
した際に燃焼飛散するため、成形物の収縮率が大きくな
り焼成物（陶磁器板）の変形の惧れを生じる。
の製造法におけると同様に、その添加により水性スラリ
ーを抄造可能にするもので、成形物（積層物）を焼成し
た際に燃焼飛散するものであるから、その添加量が１％
未満であると、添加効果がなく、又４％を超えると、パ
ルプは水分含量が高く且つ成形物（生陶磁器板）を焼成
した際に燃焼飛散するため、成形物の収縮率が大きくな
り焼成物（陶磁器板）の変形の惧れを生じる。
また、本発明においては、上記無機質粉末に、上記パル
プの他に、固形分中１〜６重量％の石綿を加えるもので
、この石綿の添加により、湿式抄造機におけるメーキン
グロールでの抄造物の複数回の巻き取りが可能になり、
所望の厚さの成形物を製造することができる。石綿の添
加量が１％未満であると添加効果が無く、４％を超える
と、積層物（生陶磁器板）を焼成して得られる製品（陶
磁器板）の表面に石綿が露出する惧れが生じ、食品の品
質劣化を招く。石綿の添加量が１〜４％であれば、添加
による製品への悪影響は実質上皆無であり、用いる石綿
の種類は問わないが、良好な色の焼結体（陶磁器板）を
得る上で、鉄分の少ないクリソタイル系の石綿を用いる
のが好ましい。
プの他に、固形分中１〜６重量％の石綿を加えるもので
、この石綿の添加により、湿式抄造機におけるメーキン
グロールでの抄造物の複数回の巻き取りが可能になり、
所望の厚さの成形物を製造することができる。石綿の添
加量が１％未満であると添加効果が無く、４％を超える
と、積層物（生陶磁器板）を焼成して得られる製品（陶
磁器板）の表面に石綿が露出する惧れが生じ、食品の品
質劣化を招く。石綿の添加量が１〜４％であれば、添加
による製品への悪影響は実質上皆無であり、用いる石綿
の種類は問わないが、良好な色の焼結体（陶磁器板）を
得る上で、鉄分の少ないクリソタイル系の石綿を用いる
のが好ましい。
次に、上記の如く作成した水性スラリーに硫酸アルミニ
ウム及び高分子凝集剤を添加し、該水性スラリーを調製
する。この添加時期は、水性スラリーの作成時であって
も良い。
ウム及び高分子凝集剤を添加し、該水性スラリーを調製
する。この添加時期は、水性スラリーの作成時であって
も良い。
上記硫酸アルミニウムの添加量は、上記水性スラリーが
過少であると添加効果が無く過量になる５− と無機質粉末の粒子が大きくなり過ぎ、焼成して得られ
る製品の表面を粗面にする慣れがあるので、全固形分に
対し１〜２％位とするのが適当であり、また、上記高分
子凝集剤としては、通常の両性界面活性剤等を用いるこ
とができ、その添加量は上記水性スラリーの全固形分に
対し０．００１〜０、１％位が適当である。
過少であると添加効果が無く過量になる５− と無機質粉末の粒子が大きくなり過ぎ、焼成して得られ
る製品の表面を粗面にする慣れがあるので、全固形分に
対し１〜２％位とするのが適当であり、また、上記高分
子凝集剤としては、通常の両性界面活性剤等を用いるこ
とができ、その添加量は上記水性スラリーの全固形分に
対し０．００１〜０、１％位が適当である。
上記の如く、水性スラリーを調製した後、該スラリーを
用いて湿式抄造機により積層物を成形する。
用いて湿式抄造機により積層物を成形する。
上記湿式抄造機としては、丸網式抄造機及び長網式抄造
機等をあげることができ、何れの湿式抄造機を用いても
スラリーを均一に分散させて抄くことができるが、石綿
を規則正しく二次元配列させる上で丸網式抄造機を用い
るのが好ましい。
機等をあげることができ、何れの湿式抄造機を用いても
スラリーを均一に分散させて抄くことができるが、石綿
を規則正しく二次元配列させる上で丸網式抄造機を用い
るのが好ましい。
而して、本発明の生陶磁器板の成形方法は、上記水性ス
ラリーを用いて常法通り、湿式抄造機により抄いた後、
引続きこの抄造物をメーキングロールにより巻き取り所
望の厚さに積層して円筒状の積層物とし、その積層物を
所定箇所で切断して６一 、目的とする矩形状の生陶磁器板を成形するものである
。
ラリーを用いて常法通り、湿式抄造機により抄いた後、
引続きこの抄造物をメーキングロールにより巻き取り所
望の厚さに積層して円筒状の積層物とし、その積層物を
所定箇所で切断して６一 、目的とする矩形状の生陶磁器板を成形するものである
。
従って、上記メーキングロールは、目的とする陶磁器板
の大きさに応じて直径６０ｃｍ〜１２０ｃｍの大きさの
ものの中から適宜選択使用され、また、巻き取り数、即
ち、積層物の積層厚みは、目的とする陶磁器板に応じて
決定されるもので、特に制限されずに積層可能であり、
４回〜１５回の巻き取り積層により３．２ｍｍ〜１５ｍ
ｍの厚みの積層物を得ることができる。
の大きさに応じて直径６０ｃｍ〜１２０ｃｍの大きさの
ものの中から適宜選択使用され、また、巻き取り数、即
ち、積層物の積層厚みは、目的とする陶磁器板に応じて
決定されるもので、特に制限されずに積層可能であり、
４回〜１５回の巻き取り積層により３．２ｍｍ〜１５ｍ
ｍの厚みの積層物を得ることができる。
本発明の生陶磁器板の成形方法により得られる生陶磁器
板は、常法により焼成することにより焼結して陶磁器板
となり、種々の用途に供される。
板は、常法により焼成することにより焼結して陶磁器板
となり、種々の用途に供される。
叙上の如く、本発明の生陶磁器板の成形方法は、無機質
粉末を主体とする水性スラリーにパルプの他に特定量の
石綿を添加することにより、水性スラリーの抄造性及び
成形性を改良し、湿式抄造機による厚物の生陶磁器板の
成形を可能にしたもので、抄造物を積層させることによ
り、所望の厚さの生陶磁器板を成形することができるか
ら、大型の生陶磁器板を容易に製造でき、その製造スピ
ードも従来法の１０〜５０倍とすることができ、しかも
本発明の方法によって成形した生Ｉ！ｌｉ３磁器板はス
ラリーが均一に分散させ、且つ石綿が二次元配列されて
おり、パルプの添加量が少ないため、焼成によって変形
したり割れたりする憤れが全く無い上、焼結体、即ち製
品としての陶磁器板は、優れた強度を有し、建物内外装
材、家具類及び厨房設備機器の装飾材などに用６−ｓで
好適なものである等、本発明は多大な効果を奏するもの
である。
粉末を主体とする水性スラリーにパルプの他に特定量の
石綿を添加することにより、水性スラリーの抄造性及び
成形性を改良し、湿式抄造機による厚物の生陶磁器板の
成形を可能にしたもので、抄造物を積層させることによ
り、所望の厚さの生陶磁器板を成形することができるか
ら、大型の生陶磁器板を容易に製造でき、その製造スピ
ードも従来法の１０〜５０倍とすることができ、しかも
本発明の方法によって成形した生Ｉ！ｌｉ３磁器板はス
ラリーが均一に分散させ、且つ石綿が二次元配列されて
おり、パルプの添加量が少ないため、焼成によって変形
したり割れたりする憤れが全く無い上、焼結体、即ち製
品としての陶磁器板は、優れた強度を有し、建物内外装
材、家具類及び厨房設備機器の装飾材などに用６−ｓで
好適なものである等、本発明は多大な効果を奏するもの
である。
以下に本発明の実施例を示す。
実施例
固形分が無機質粉末９３％、パルプ２％及び石綿５％か
らなるスラリー濃度５％の水性スラリーを造り、これに
、その固形分に対して硫酸アルミニウム１．５％及び高
分子凝集剤０１００５％添加して該スラリーを調製した
後、その水性スラリーを用いて丸網式抄造機により積層
物を形成し、下表に示す大きさの生陶磁器板■、■及び
■を得た。
らなるスラリー濃度５％の水性スラリーを造り、これに
、その固形分に対して硫酸アルミニウム１．５％及び高
分子凝集剤０１００５％添加して該スラリーを調製した
後、その水性スラリーを用いて丸網式抄造機により積層
物を形成し、下表に示す大きさの生陶磁器板■、■及び
■を得た。
得られた生陶磁器板をそれぞれ約１３００℃の温度で焼
成したところ、実質上変形や割れのない焼結体である陶
磁器板が得られた。
成したところ、実質上変形や割れのない焼結体である陶
磁器板が得られた。
特許出願人
冨士不燃建材工業株式会社
９−
Claims (1)
- 固形分が無機質粉末９０〜９５重量％、パルプ１〜４重
量％及び石綿１〜６重量％からなる、スラリー濃度２〜
１０重量％の水性スラリーに硫酸アルミニウム及び高分
子凝集剤を加えた後、該水性スラリーを用いて湿式抄造
機により積層物を成形し、該積層物を生陶磁器板となす
ことを特徴とする生陶磁器板の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3944783A JPS59165614A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 生陶磁器板の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3944783A JPS59165614A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 生陶磁器板の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165614A true JPS59165614A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH0117443B2 JPH0117443B2 (ja) | 1989-03-30 |
Family
ID=12553275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3944783A Granted JPS59165614A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 生陶磁器板の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108763A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | 株式会社アイジー技術研究所 | セラミツク組成物 |
| JPH04275102A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | Taiyo Chem Kk | 不燃性成形体の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6840184B2 (ja) | 2019-04-12 | 2021-03-10 | 本田技研工業株式会社 | 電動サスペンション装置 |
| JP6923591B2 (ja) | 2019-04-12 | 2021-08-18 | 本田技研工業株式会社 | 電動サスペンション装置 |
| JP6964638B2 (ja) | 2019-10-02 | 2021-11-10 | 本田技研工業株式会社 | 電動サスペンション装置 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP3944783A patent/JPS59165614A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62108763A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-20 | 株式会社アイジー技術研究所 | セラミツク組成物 |
| JPH04275102A (ja) * | 1991-02-28 | 1992-09-30 | Taiyo Chem Kk | 不燃性成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0117443B2 (ja) | 1989-03-30 |
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