JPS62108763A - セラミツク組成物 - Google Patents
セラミツク組成物Info
- Publication number
- JPS62108763A JPS62108763A JP24976785A JP24976785A JPS62108763A JP S62108763 A JPS62108763 A JP S62108763A JP 24976785 A JP24976785 A JP 24976785A JP 24976785 A JP24976785 A JP 24976785A JP S62108763 A JPS62108763 A JP S62108763A
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- Japan
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- clay
- firing
- ceramic composition
- fired
- water absorption
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築、構築物の内、外壁材、屋根材に使用する
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下を図
り、かつ、焼成時の収縮率、および焼成後の成形品の吸
水率を低減したセラミック組成物に係るものである。
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下を図
り、かつ、焼成時の収縮率、および焼成後の成形品の吸
水率を低減したセラミック組成物に係るものである。
粘土、例えば木簡粘土、蛙目粘土、設楽粘土を焼成して
タイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の関係で１
２００〜１２５０°Ｃで焼成していた。また、粘土を用
いた部材の強度を増すために種々の繊維を添加すること
も、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特開昭５
６−８８８８５号公報が知られている。
タイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の関係で１
２００〜１２５０°Ｃで焼成していた。また、粘土を用
いた部材の強度を増すために種々の繊維を添加すること
も、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特開昭５
６−８８８８５号公報が知られている。
しかしながら、これらの粘土を１２００℃位で焼成した
際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、かつ、エネル
ギー化が高（なり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃に
欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を組
み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成物
より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、これ
は周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成形
では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり、
その上、押出時の滑り（可塑性）が悪く密度の不均一や
、型くずれ、クラック、ラミネーションなどが生ずる不
利があった。
際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、かつ、エネル
ギー化が高（なり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃に
欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を組
み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成物
より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、これ
は周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成形
では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり、
その上、押出時の滑り（可塑性）が悪く密度の不均一や
、型くずれ、クラック、ラミネーションなどが生ずる不
利があった。
本発明は粘土物質にアスベスト繊維を０．５〜１０重１
％を添加したことである。
％を添加したことである。
本発明のように粘土物質に対し、上記重量％のアスベス
ト繊維を添加したため、従前より（約１００〜５０℃）
低温度で焼成できると共に、アスベスト繊維が押出成形
時の可塑性の改善により滑りをよくし、型くずれ、脆性
を低減し、その上、粘土単体より熱伝導、水蒸気の蒸散
が容易となるため乾燥時間が短縮できるのと焼成温度の
降下（融点降下）により、焼しまり率を低減して有効働
き幅を増し、焼成成形体の吸水率も改善できるものであ
る。
ト繊維を添加したため、従前より（約１００〜５０℃）
低温度で焼成できると共に、アスベスト繊維が押出成形
時の可塑性の改善により滑りをよくし、型くずれ、脆性
を低減し、その上、粘土単体より熱伝導、水蒸気の蒸散
が容易となるため乾燥時間が短縮できるのと焼成温度の
降下（融点降下）により、焼しまり率を低減して有効働
き幅を増し、焼成成形体の吸水率も改善できるものであ
る。
以下に図面を用いて本発明に係るセラミック組成物の一
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
すなわち第１図において、■は粘土物質（以下、単に粘
土という）で蛙目粘土、木節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土１は粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。
土という）で蛙目粘土、木節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土１は粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。
２はアスベストａ維で長さを粉末から５ ｕ＋位までと
し、粘土１に０．５〜１０重量％を添加し、均一に混合
するものである。さらに説明すると、アスベスト繊維２
は、主に押出成形時の滑り性（可塑性の強化）、型くず
れ防止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材として機
能するものであり、その長さは０．５〜１０龍位、配合
割合は粘土１に０．５〜１０重量％である。
し、粘土１に０．５〜１０重量％を添加し、均一に混合
するものである。さらに説明すると、アスベスト繊維２
は、主に押出成形時の滑り性（可塑性の強化）、型くず
れ防止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材として機
能するものであり、その長さは０．５〜１０龍位、配合
割合は粘土１に０．５〜１０重量％である。
なお、長さを上記のように限定したのは粘土１と水３と
を混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均
一な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘
土１と比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が
増加するためである。
を混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均
一な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘
土１と比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が
増加するためである。
また、水３は１６〜２２重量％位であり、これは混合、
押出し成形上の保形性乾燥の関係からくるものである。
押出し成形上の保形性乾燥の関係からくるものである。
そこで、いま粒度６０〜１８０メソシユの蛙目粘土１に
対し、アスベスト繊維２を次表のような割合で添加し、
これに水３を添加し、水３の含存率を２０％となるよう
に注入し、これを混合機Ａで配合表（蛙目粘土に対して
） この組成物を１０時間、あるいは１２時間位、養生し、
水３を組成物内に均一に含浸させた。次に、この生のセ
ラミック組成物を減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介
して第２図（ａｌ〜（ｈｌに示すような内、外壁材Ｃの
１種、例えばｆａ１図に示す内、外壁材Ｃを連続して押
出す。なお、この際、成形体の型くずれ、押出しやすさ
、押出し速度も３〜２０ｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも
２ｍ／ｍｉｎ位）と高速で押出すことができるものであ
る。なお、この際は下記する乾燥炉による移動と乾燥度
合の相対的関係により適宜速度と長さで乾燥し、実質的
に連続ラインとすることが好ましい。次にこの内、外壁
材Ｃを図示しない搬送機を介して乾燥機りに送給する。
対し、アスベスト繊維２を次表のような割合で添加し、
これに水３を添加し、水３の含存率を２０％となるよう
に注入し、これを混合機Ａで配合表（蛙目粘土に対して
） この組成物を１０時間、あるいは１２時間位、養生し、
水３を組成物内に均一に含浸させた。次に、この生のセ
ラミック組成物を減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介
して第２図（ａｌ〜（ｈｌに示すような内、外壁材Ｃの
１種、例えばｆａ１図に示す内、外壁材Ｃを連続して押
出す。なお、この際、成形体の型くずれ、押出しやすさ
、押出し速度も３〜２０ｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも
２ｍ／ｍｉｎ位）と高速で押出すことができるものであ
る。なお、この際は下記する乾燥炉による移動と乾燥度
合の相対的関係により適宜速度と長さで乾燥し、実質的
に連続ラインとすることが好ましい。次にこの内、外壁
材Ｃを図示しない搬送機を介して乾燥機りに送給する。
乾燥機りは遠赤外線を用い、押出し速度に対応した速度
で連続成形体を約５〜１５分位で遠赤外線の輻射熱によ
る乾燥と、木口が１つであるなどの相乗効果によって曲
げ、捩れ、クラックなく乾燥する。次にこれを定尺に、
例えば６００〜３００龍に切断したり、あるいは連続成
形体のままで焼成炉已に送給し、８〜２４時間の間に予
熱−焼成−徐冷を経てその出口からセラミック組成物か
らなる成形体、内、外壁材Ｃとし送出されるものである
。なお、Ｆは走行カッタで連続成形体で送出されたとき
に用いるものである。そこで、前記表の１〜９の実施例
に示すセラミック組成物の収縮率、吸水率と各焼成温度
との関係を第３図、第４図のグラフで示す。なお、第３
図は各焼成温度で、かつ、所定量のアスベスト繊維を添
加したときの焼成成形体における吸水率（％）特性図で
ある。第４図は各組成における収縮率（％）（成形時−
焼成）を各焼成温度下で、アスベスト繊維の添加量との
関係における特性図である。図から明らかなように、ア
スベスト繊維２を１〜１０重量％添加したセラミック組
成物は、無添加のセラミック組成物、およびアスベスト
繊維２を１１重世％以上添加したセラミツク組成より各
焼成温度下でも低吸水率となる。
で連続成形体を約５〜１５分位で遠赤外線の輻射熱によ
る乾燥と、木口が１つであるなどの相乗効果によって曲
げ、捩れ、クラックなく乾燥する。次にこれを定尺に、
例えば６００〜３００龍に切断したり、あるいは連続成
形体のままで焼成炉已に送給し、８〜２４時間の間に予
熱−焼成−徐冷を経てその出口からセラミック組成物か
らなる成形体、内、外壁材Ｃとし送出されるものである
。なお、Ｆは走行カッタで連続成形体で送出されたとき
に用いるものである。そこで、前記表の１〜９の実施例
に示すセラミック組成物の収縮率、吸水率と各焼成温度
との関係を第３図、第４図のグラフで示す。なお、第３
図は各焼成温度で、かつ、所定量のアスベスト繊維を添
加したときの焼成成形体における吸水率（％）特性図で
ある。第４図は各組成における収縮率（％）（成形時−
焼成）を各焼成温度下で、アスベスト繊維の添加量との
関係における特性図である。図から明らかなように、ア
スベスト繊維２を１〜１０重量％添加したセラミック組
成物は、無添加のセラミック組成物、およびアスベスト
繊維２を１１重世％以上添加したセラミツク組成より各
焼成温度下でも低吸水率となる。
また、収縮率％は１１５０°Ｃの焼成温度において、ア
スベスト繊維２を０．５〜１０％重量位添加した場合に
有効であり、１０％重量以上の添加は好ましくないもの
である。また、焼成温度が高温、所謂、通常の焼成下で
はアスベスト繊維２の添加は収縮率を高くするばかりで
ある。また、アスベスト繊維２の焼成時の融点降下作用
は１１５０℃で焼成した場合でも実用に耐える吸水率、
経済的な収縮率のセラミック組成物が得られるものであ
る。勿論、８００〜１１５０℃の間で上記より低い率で
同様の効果が期待できるものである。
スベスト繊維２を０．５〜１０％重量位添加した場合に
有効であり、１０％重量以上の添加は好ましくないもの
である。また、焼成温度が高温、所謂、通常の焼成下で
はアスベスト繊維２の添加は収縮率を高くするばかりで
ある。また、アスベスト繊維２の焼成時の融点降下作用
は１１５０℃で焼成した場合でも実用に耐える吸水率、
経済的な収縮率のセラミック組成物が得られるものであ
る。勿論、８００〜１１５０℃の間で上記より低い率で
同様の効果が期待できるものである。
上述したように本発明に係るセラミック組成物によれば
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜１０重量％添
加したため、肉厚物から薄手（２〜４龍）までの押出成
形が可塑性強化のため容易となり、型くずれなく高速度
で、保形性もよい。■従前より５０°Ｃ位、低温度で焼
成できるためコストダウンを図り得る。■低温焼成でも
吸水率、収縮率の低いセラミック焼成物となる。■補強
材として働く。等の特徴がある。
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜１０重量％添
加したため、肉厚物から薄手（２〜４龍）までの押出成
形が可塑性強化のため容易となり、型くずれなく高速度
で、保形性もよい。■従前より５０°Ｃ位、低温度で焼
成できるためコストダウンを図り得る。■低温焼成でも
吸水率、収縮率の低いセラミック焼成物となる。■補強
材として働く。等の特徴がある。
第１図は本発明に係るセラミック組成物を用いて内、外
壁材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図ｆａ
）〜（ｈ）は内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、
第４図は本発明に係るセラミック組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 ■・・・粘土物質、２・・・アスベスト繊維、Ａ・・・
混合機、Ｂ・・・真空土練機、Ｃ・・・内、外壁材、Ｄ
・・・乾燥機、Ｅ・・・焼成炉。 第１図 ３２￥ 第２図 （α） （ＩＤ’） ｒｏ （Ｃ）だ （ｄ） 、ｃ 口００口ｂ口口口ロロ６０口口ｂ６０００口０第２図 【Ｃ °”、・ 鵠）／Ｃ 第３図 第Φ図 ア又べ又１戴）ト；を力ａｔ ＜ｔ−ｑ≠）閉口ｌぎ
θ年り／月、３ａ［」 特許庁長官 １道部 殿 ４１゜事件の表
示 昭和４θ年 特 許 願第２グア７ｚ７号２、
発明の名称 ゼクミヅ７＄Ａ１葛 ３、補正をする者 １″ｆ″ １１１形県東根市三日町２丁目８番１３４
補正命令の日付 昭和 年 月 口 ＜＠Ｖ）
５、補正により増加する発明の数 θ明 細
書（カー正） １、発明の名称 セラミック組成物 ２、特許請求の範囲 （１）粘土物質に対しアスベスト繊維０．５〜１０重量
％を添加した焼成用のセラミック組成物。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築、構築物の内、外壁材、屋根材に使用する
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下を図
り、かつ、焼成時の変形防止、および焼成後の成形品の
吸水率を低減したセラミック組成物に係るものである。 〔従来の技術〕 粘土、例えば本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土を焼成して
耐寒性のタイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の
関係で１２００〜１３００℃で焼成していた。また、粘
土を用いた部材の強度を増すために種々の繊維を添加す
ることも、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特
開昭５６−８８８８５号公報が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの粘土を１３００”ｃ位で焼成し
た際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、がっ、エネ
ルギー化が高くなり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃
に欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を
組み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成
物より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、こ
れは周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成
形では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり
、その上、押出時の滑り性や可塑性が悪く密度の不均一
や、型くずれ、クランク、ラミネーションなどが生ずる
不利があった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は粘土物質にアスベスト繊維を０．５〜１０重量
％を添加したことである。 〔作 用〕 本発明のように粘土物質に対し、上記重量％のアスベス
ト繊維を添加したため、従前より（約２００〜５０’Ｃ
）低温度で焼成できると共に、アスベスト繊維が押出成
形時の可塑性の改善により滑りをよくし、型くずれ、脆
性を低減し、その上、粘土単体より熱伝導、水蒸気の蒸
散が容易となるため乾燥時間が短縮できるのと焼成温度
の降下（融点降下）により、エネルギーコストを大幅に
低減できると共に、変形が少なく、大型セラミック板を
造る上で、より有効面積を得られるものである。 〔実施例〕 以下に図面を用いて本発明に係るセラミック組成物の一
実施例について詳細に説明する。 すなわち第１図において、１は粘土物質（以下、単に粘
土という）で蛙目粘土、末節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土１は粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。 ２はアスベスト繊維で長さを粉末から５１■位までとし
、粘土１に０．５〜１０重量％を添加し、均一に混合す
るものである。さらに説明すると、アスベスト繊維２は
、主に押出成形時の滑り性と可塑性の向上、型くずれ防
止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材として機能す
るものであり、その長さは０，５〜１０ｍｍ位、配合割
合は粘土１に０．５〜ｌＯ重量％である。 なお、長さを上記のように限定したのは粘土Ｉと水３と
を混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均
一な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘
土ｌと比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が
増加するためである。 また、水３は１６〜２２重量％位であり、これは混合、
押出し成形上の保形性乾燥の関係からくるものである。 そこで、いま粒度６０〜１８０メソシユの蛙目粘土１に
対し、アスベスト繊維２を次表のような割合で添加し、
これに水３を添加し、水３の含有率を２０％となるよう
に注入し、これを混合機Ａで配合表（蛙目粘土に対して
） この組成物を１２時間以上、養生し、水３を組成物内に
均一に含浸させた。次に、この生のセラミック組成物を
減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介して第２図（ａｌ
〜（ｈ）に示すような内、外壁材Ｃの１種、例えば（δ
）図に示す内、外壁材Ｃを連続して押出す。なお、この
際、成形体の型くずれ、押出しやすさ、押出し速度も３
〜２Ｑｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも２ｍ／ｍｉｎ位）
と高速で押出すことができるものである。なお、この際
は下記する乾燥炉による移動と乾燥度合の相対的関係に
より適宜速度と長さで乾燥し、実質的に連続ラインとす
ることが好ましい。次にこの内、外壁材Ｃを図示しない
搬送機を介して乾燥機りに送給する。乾燥機りは遠赤外
線を用い、押出し速度に対応した速度で連続成形体を約
５〜１５分位で遠赤外線の輻射熱による乾燥と、木口が
１つであるなどの相乗効果によって曲げ、（戻れ、クラ
ックなく乾燥する。次にこれを定尺に、例えば６００〜
３００■１に切断したり、あるいは連続成形体のままで
焼成炉Ｅに送給し、８〜２４時間の間に予熱−焼成−徐
冷を経てその出口からセラミック組成物からなる成形体
、内、外壁材Ｃとし送出されるものである。なお、Ｆは
走行力フタで連続成形体で送出されたときに用いるもの
である。そこで、前記表の１〜９の実施例に示すセラミ
ック組成物の収縮率、吸水率と各焼成温度との関係を第
３図、第４図のグラフで示す。なお、第３図は各焼成温
度で、かつ、所定量のアスベスト繊維を添加したときの
焼成成形体における吸水率（％）特性図である。第４図
は各組成における全収縮率（％）（成形時−焼成）を各
焼成温度下で、アスベスト繊維の添加量との関係におけ
る特性図である。図から明らかなように、アスベスト繊
維２を１〜１０重量％添加したセラミック組成物は、無
添加のセラミック組成物、およびアスベスト繊維２を１
１重量％以上添加したセラミック組成より各焼成温度下
でも低吸水率となる。また、収縮率％は１１５０°Ｃの
焼成温度において、アスベスト繊維２を０．５〜１０％
重量位添加した場合に有効であり、１０％重量以上の添
加は好ましくないものである。 また、焼成温度が高温、所謂、通常の焼成下ではアスベ
スト繊維２の添加は収縮率を高くするばかりである。ま
た、アスベスト繊維２の焼成時の融点降下作用は１１５
０℃で焼成した場合でも実用に耐える吸水率、経済的な
収縮率のセラミック組成物が得られるものである。勿論
、８００〜１１５０℃の間で上記より低い率で同様の効
果が期待できるものである。 〔発明の効果〕 上述したように本発明に係るセラミック組成物によれば
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜１０重量％添
加したため、肉厚物から薄手（２〜４１■）までの押出
成形が可塑性向上のため容易となり、型くずれなく高速
度で、保形性もよい。■従前より５０°Ｃ位、低温度で
焼成できるためコストダウンを図り得る。■低温焼成で
も吸水率、収縮率の低いセラミック焼成物となる。■補
強材として働く。等の特徴がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係るセラミック組成物を用いて内、外
壁材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図Ｆａ
ｌ〜（ｈｌは内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、
第４図は本発明に係るセラミック組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 １・・・粘土物質、２・・・アスベスト繊維、Ａ・・・
混合機、Ｂ・・・真空土練機、Ｃ・・・内、り（壁材、
Ｄ・・・乾燥機、Ｅ・・・焼成炉。
壁材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図ｆａ
）〜（ｈ）は内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、
第４図は本発明に係るセラミック組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 ■・・・粘土物質、２・・・アスベスト繊維、Ａ・・・
混合機、Ｂ・・・真空土練機、Ｃ・・・内、外壁材、Ｄ
・・・乾燥機、Ｅ・・・焼成炉。 第１図 ３２￥ 第２図 （α） （ＩＤ’） ｒｏ （Ｃ）だ （ｄ） 、ｃ 口００口ｂ口口口ロロ６０口口ｂ６０００口０第２図 【Ｃ °”、・ 鵠）／Ｃ 第３図 第Φ図 ア又べ又１戴）ト；を力ａｔ ＜ｔ−ｑ≠）閉口ｌぎ
θ年り／月、３ａ［」 特許庁長官 １道部 殿 ４１゜事件の表
示 昭和４θ年 特 許 願第２グア７ｚ７号２、
発明の名称 ゼクミヅ７＄Ａ１葛 ３、補正をする者 １″ｆ″ １１１形県東根市三日町２丁目８番１３４
補正命令の日付 昭和 年 月 口 ＜＠Ｖ）
５、補正により増加する発明の数 θ明 細
書（カー正） １、発明の名称 セラミック組成物 ２、特許請求の範囲 （１）粘土物質に対しアスベスト繊維０．５〜１０重量
％を添加した焼成用のセラミック組成物。 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築、構築物の内、外壁材、屋根材に使用する
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下を図
り、かつ、焼成時の変形防止、および焼成後の成形品の
吸水率を低減したセラミック組成物に係るものである。 〔従来の技術〕 粘土、例えば本節粘土、蛙目粘土、信楽粘土を焼成して
耐寒性のタイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の
関係で１２００〜１３００℃で焼成していた。また、粘
土を用いた部材の強度を増すために種々の繊維を添加す
ることも、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特
開昭５６−８８８８５号公報が知られている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、これらの粘土を１３００”ｃ位で焼成し
た際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、がっ、エネ
ルギー化が高くなり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃
に欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を
組み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成
物より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、こ
れは周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成
形では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり
、その上、押出時の滑り性や可塑性が悪く密度の不均一
や、型くずれ、クランク、ラミネーションなどが生ずる
不利があった。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は粘土物質にアスベスト繊維を０．５〜１０重量
％を添加したことである。 〔作 用〕 本発明のように粘土物質に対し、上記重量％のアスベス
ト繊維を添加したため、従前より（約２００〜５０’Ｃ
）低温度で焼成できると共に、アスベスト繊維が押出成
形時の可塑性の改善により滑りをよくし、型くずれ、脆
性を低減し、その上、粘土単体より熱伝導、水蒸気の蒸
散が容易となるため乾燥時間が短縮できるのと焼成温度
の降下（融点降下）により、エネルギーコストを大幅に
低減できると共に、変形が少なく、大型セラミック板を
造る上で、より有効面積を得られるものである。 〔実施例〕 以下に図面を用いて本発明に係るセラミック組成物の一
実施例について詳細に説明する。 すなわち第１図において、１は粘土物質（以下、単に粘
土という）で蛙目粘土、末節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土１は粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。 ２はアスベスト繊維で長さを粉末から５１■位までとし
、粘土１に０．５〜１０重量％を添加し、均一に混合す
るものである。さらに説明すると、アスベスト繊維２は
、主に押出成形時の滑り性と可塑性の向上、型くずれ防
止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材として機能す
るものであり、その長さは０，５〜１０ｍｍ位、配合割
合は粘土１に０．５〜ｌＯ重量％である。 なお、長さを上記のように限定したのは粘土Ｉと水３と
を混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均
一な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘
土ｌと比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が
増加するためである。 また、水３は１６〜２２重量％位であり、これは混合、
押出し成形上の保形性乾燥の関係からくるものである。 そこで、いま粒度６０〜１８０メソシユの蛙目粘土１に
対し、アスベスト繊維２を次表のような割合で添加し、
これに水３を添加し、水３の含有率を２０％となるよう
に注入し、これを混合機Ａで配合表（蛙目粘土に対して
） この組成物を１２時間以上、養生し、水３を組成物内に
均一に含浸させた。次に、この生のセラミック組成物を
減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介して第２図（ａｌ
〜（ｈ）に示すような内、外壁材Ｃの１種、例えば（δ
）図に示す内、外壁材Ｃを連続して押出す。なお、この
際、成形体の型くずれ、押出しやすさ、押出し速度も３
〜２Ｑｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも２ｍ／ｍｉｎ位）
と高速で押出すことができるものである。なお、この際
は下記する乾燥炉による移動と乾燥度合の相対的関係に
より適宜速度と長さで乾燥し、実質的に連続ラインとす
ることが好ましい。次にこの内、外壁材Ｃを図示しない
搬送機を介して乾燥機りに送給する。乾燥機りは遠赤外
線を用い、押出し速度に対応した速度で連続成形体を約
５〜１５分位で遠赤外線の輻射熱による乾燥と、木口が
１つであるなどの相乗効果によって曲げ、（戻れ、クラ
ックなく乾燥する。次にこれを定尺に、例えば６００〜
３００■１に切断したり、あるいは連続成形体のままで
焼成炉Ｅに送給し、８〜２４時間の間に予熱−焼成−徐
冷を経てその出口からセラミック組成物からなる成形体
、内、外壁材Ｃとし送出されるものである。なお、Ｆは
走行力フタで連続成形体で送出されたときに用いるもの
である。そこで、前記表の１〜９の実施例に示すセラミ
ック組成物の収縮率、吸水率と各焼成温度との関係を第
３図、第４図のグラフで示す。なお、第３図は各焼成温
度で、かつ、所定量のアスベスト繊維を添加したときの
焼成成形体における吸水率（％）特性図である。第４図
は各組成における全収縮率（％）（成形時−焼成）を各
焼成温度下で、アスベスト繊維の添加量との関係におけ
る特性図である。図から明らかなように、アスベスト繊
維２を１〜１０重量％添加したセラミック組成物は、無
添加のセラミック組成物、およびアスベスト繊維２を１
１重量％以上添加したセラミック組成より各焼成温度下
でも低吸水率となる。また、収縮率％は１１５０°Ｃの
焼成温度において、アスベスト繊維２を０．５〜１０％
重量位添加した場合に有効であり、１０％重量以上の添
加は好ましくないものである。 また、焼成温度が高温、所謂、通常の焼成下ではアスベ
スト繊維２の添加は収縮率を高くするばかりである。ま
た、アスベスト繊維２の焼成時の融点降下作用は１１５
０℃で焼成した場合でも実用に耐える吸水率、経済的な
収縮率のセラミック組成物が得られるものである。勿論
、８００〜１１５０℃の間で上記より低い率で同様の効
果が期待できるものである。 〔発明の効果〕 上述したように本発明に係るセラミック組成物によれば
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜１０重量％添
加したため、肉厚物から薄手（２〜４１■）までの押出
成形が可塑性向上のため容易となり、型くずれなく高速
度で、保形性もよい。■従前より５０°Ｃ位、低温度で
焼成できるためコストダウンを図り得る。■低温焼成で
も吸水率、収縮率の低いセラミック焼成物となる。■補
強材として働く。等の特徴がある。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明に係るセラミック組成物を用いて内、外
壁材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図Ｆａ
ｌ〜（ｈｌは内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、
第４図は本発明に係るセラミック組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 １・・・粘土物質、２・・・アスベスト繊維、Ａ・・・
混合機、Ｂ・・・真空土練機、Ｃ・・・内、り（壁材、
Ｄ・・・乾燥機、Ｅ・・・焼成炉。
Claims (1)
- （１）粘土物質に対しアスベスト繊維０．５〜１０重量
％を添加した焼成用のセラミック組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24976785A JPS62108763A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | セラミツク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24976785A JPS62108763A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | セラミツク組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108763A true JPS62108763A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17197922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24976785A Pending JPS62108763A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | セラミツク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108763A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551576A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-15 | Seiko Epson Corp | Printing mechanism |
| JPS568284A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-28 | Oki Electric Ind Co Ltd | Ink ribbon feeder |
| JPS569286A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-30 | Yutaka Yuuki | Manufacture of ceramic |
| JPS5731975A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-20 | Chuo Spring Co Ltd | Molding method of heat-resistant gasket |
| JPS5917070A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Hitachi Ltd | 真空用ゲ−トバルブ |
| JPS59165614A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-18 | 富士不燃建材工業株式会社 | 生陶磁器板の成形方法 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24976785A patent/JPS62108763A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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