RU2596027C1 - Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича - Google Patents
Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2596027C1 RU2596027C1 RU2015125890/03A RU2015125890A RU2596027C1 RU 2596027 C1 RU2596027 C1 RU 2596027C1 RU 2015125890/03 A RU2015125890/03 A RU 2015125890/03A RU 2015125890 A RU2015125890 A RU 2015125890A RU 2596027 C1 RU2596027 C1 RU 2596027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- construction
- bricks
- brick
- quartz sand
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича. В керамической смеси для изготовления строительного кирпича, включающей глину, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5, выгорающую добавку, согласно изобретению в качестве выгорающей добавки используют первичные, вторичные или подлежащие утилизации полимерные отходы предприятий по производству и переработке полимеров - поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид-6, полимерные композиционные материалы на их основе в виде частиц дисперсностью 0,1-2,0 мм при следующем содержании компонентов смеси, мас.%: глина 75,0-85,0; кварцевый песок 13,0-15,0; полимерные отходы 2,0-10,0. Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик керамического кирпича, в том числе увеличение предела прочности при изгибе, устранение внешних дефектов лицевых граней кирпича, повышение его теплофизических и экологических свойств. 3 табл.
Description
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для производства керамического кирпича.
Известна сырьевая смесь для производства керамического кирпича, содержащая глину, кварцевый песок, выгорающую добавку - угольную мелочь и/или опилки, гранулы пенополистирола [Пат. №2120923 РФ, МПК C04B 33/00, C04B 33/02, C04B 38/06, C04B 33/30. Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня / Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., Селиванов В.Н.; заявители и патентообладатели: Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., Селиванов В.Н., Щербак Н.Н. - №97118519/03; заявл. 17.11.1997; опубл. 27.10.1998].
Недостатками данного технического решения является недостаточные физико-механические характеристики получаемого керамического кирпича, такие как предел прочности при изгибе, неоднородность структуры кирпича, теплофизические свойства.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению, то есть прототипом, является состав керамической массы для изготовления керамического кирпича при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина комовая Цекаловского месторождения - 75,5-80,0; песок строительный с модулем крупности 2-2,5 - 12,0-15,0; выгорающая волокнистая добавка - целлолигнин - с влажностью 4,0-6,0%, дисперсностью 0,5-1,0 мм - 5,0-9,5 [Пат. №2229454 РФ, МПК C04B 33/00, 38/06. Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича / Бармин М.И., Гребенкин А.Н. Павличенко В.В., Мельников В.В., Кемпи Е.Г., Бойко А.И., Черников Н.С.; заявитель и патентообладатель Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна. - №2002111580/03; заявл. 29.04.2002; опубл. 27.05.2004].
Недостатками данной керамической массы, используемой для производства кирпича являются:
- низкий предел прочности кирпича при изгибе;
- недостаточные теплофизические свойства;
- значительное количество дефектов в виде сколов углов, трещин ложковых и тычковых граней.
Техническим результатом изобретения является повышение физико-механических характеристик керамического кирпича, в том числе увеличение предела прочности при изгибе, устранение внешних дефектов лицевых граней кирпича, повышение его теплофизических и экологических свойств.
Указанный результат достигается тем, что в керамической смеси для изготовления строительного кирпича, включающей глину, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5, выгорающую добавку, согласно изобретению в качестве выгорающей добавки используют первичные, вторичные или подлежащие утилизации полимерные отходы предприятий по производству и переработке полимеров - поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен, полиэтилентерефталат, полиамид-6, полимерные композиционные материалы на их основе в виде частиц дисперсностью 0,1-2,0 мм при следующем содержании компонентов смеси, мас. %:
глина | 75,0-85,0 |
кварцевый песок | 13,0-15,0 |
выгорающая добавка | 2,0-10,0 |
Составы сырьевой смеси по примерам 1-3 приведены в табл. 1
Для приготовления керамической массы может быть использована глина Малоступкинского месторождения Ивановской области, состав которой показан в табл. 2.
Возможность приготовления заявляемой керамической смеси для получения керамического кирпича подтверждается нижеследующими примерами.
Пример 1.
Компоненты керамической смеси, включая выгорающую полимерную добавку, подаются транспортерами на установку перемешивания, состоящую из питателей с дозаторами компонентов смеси, камневыделительных вальцов, двухвального смесителя СМК-355, имеющего фильтрующую решетку, предотвращающую попадание в смесь посторонних предметов и примесей, затем смесь подается на установку «Каскад» для гомогенизации.
Далее смесь по транспортеру поступает в шихтозапасник, где вылеживается в течение 14 суток для усреднения по влажности компонентов в интервале 19,5-21,5%, после чего направляется на установку формования - пресс шнековый «Steel - 75AD», где керамическая смесь перемешивается, вакуумируется в вакуум-камере, уплотняется и выходит из мундштука пресса в виде бруса, который разрезается 3-струнным резательным автоматом на отдельные кирпичи для последующей их укладки манипулятором на обжиговую вагонетку в 24 ряда по 32 кирпича в каждом для последующей сушки и обжига.
Процесс сушки кирпичей производится в туннельных сушилках непрерывного действия в течение 56-57 ч при температуре 155-160°С. Далее высушенные кирпичи с остаточной влажностью 2,0-6,0% поступают на обжиг в туннельную печь. Процесс обжига осуществляется в течение 27,9-29,3 ч при максимальной температуре в зоне обжига 990-1000°С.
После окончания обжига вагонетки с кирпичом охлаждают до температуры 30-40°С, затем подают на пост сортировки и контроля качества и далее укладывают на поддоны для отгрузки.
Физико-механические, теплотехнические свойствам кирпича, полученные из керамической смеси по примерам 1-4 и прототипу, показаны в таблице 3.
Определение пределов прочности кирпича при сжатии, изгибе проводили по ГОСТ 530-2012, ГОСТ 8462-2008, коэффициента теплопроводности по ГОСТ 26254-84.
Как видно из табл. 3, предложенная сырьевая смесь по примерам 1-4 обеспечивает получение керамического кирпича с повышенными физико-механическими и теплотехническими характеристиками.
Повышение предела прочности получаемого кирпича при изгибе по сравнению с прототипом (пример 2) составляет 71,43%, 78,57%, 92,86%, 100% по примерам 1, 2, 3, 4 соответственно.
Предложенная сырьевая смесь обеспечивает получение керамического кирпича с более высокими теплотехническими свойствами. Снижение коэффициента теплопроводности кирпича из заявляемой керамической смеси по сравнению с прототипом (пример 2) составляет по примерам 1-4:
1) 100%-(0,34:0,50)×100=32,0%;
2) 100%-(0,35:0,50)×100=30,0%;
3) 100%-(0,36:0,50)×100=28,0%;
4) 100%-(0,33:0,50)×100=34,0%.
Из примеров 1-4 видно, что технический результат настоящим изобретением достигнут, прежде всего по заявляемым показателям предела прочности кирпича при изгибе, коэффициенту теплопроводности. Предел прочности получаемого кирпича на сжатие также выше, чем максимальное значение у прототипа (пример 2) по всем примерам 1-4, то есть более 35,0 МПа.
В соответствии с ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические» получаемый по настоящему изобретению кирпич относится по теплотехническим характеристикам к группе эффективных, а получаемый по прототипу относится к группе малоэффективных (ГОСТ 530-2012 табл. 5).
Изготовленный из заявляемой керамической смеси кирпич не имеет дефектов лицевых граней в виде трещин, сколов и характеризуется полным соответствием ГОСТ 530-2012.
Кроме того, использование изобретения позволяет получать керамический кирпич высокого качества при наименьших затратах сырья, энергоресурсов и позволяет решить проблему утилизации полимерных отходов промышленных предприятий по их производству и переработке, в том числе бытовых полимерных отходов.
Claims (1)
- Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича, содержащая глину, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5, выгорающую добавку, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки используют измельченные частицы первичных, вторичных или подлежащих утилизации полимерных отходов - поливинилхлорида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилентерефталата, полиамида-6, полимерные композиционные материалы на их основе в виде частиц дисперсностью 0,1-2,0 мм при следующем содержании компонентов в смеси, мас.%:
глина 75,0-85,0 кварцевый песок 13,0-15,0 выгорающая добавка 2,0-10,0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125890/03A RU2596027C1 (ru) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015125890/03A RU2596027C1 (ru) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2596027C1 true RU2596027C1 (ru) | 2016-08-27 |
Family
ID=56892245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015125890/03A RU2596027C1 (ru) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2596027C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698369C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Керамическая смесь для изготовления строительных изделий |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700727A1 (de) * | 1997-01-11 | 1998-07-16 | Ernst Jungk & Sohn Gmbh | Porosierter Ziegel und Verfahren zu seiner Herstellung |
RU2120923C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-10-27 | Тихов Виктор Константинович | Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня |
RU2229454C2 (ru) * | 2002-04-29 | 2004-05-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
RU2006126510A (ru) * | 2006-07-20 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Марийский государственный технический университет (RU) | Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича |
EP2476660A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | Bragagnini, Marta | Method and plant for manufacturing ceramic elements |
-
2015
- 2015-06-29 RU RU2015125890/03A patent/RU2596027C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700727A1 (de) * | 1997-01-11 | 1998-07-16 | Ernst Jungk & Sohn Gmbh | Porosierter Ziegel und Verfahren zu seiner Herstellung |
RU2120923C1 (ru) * | 1997-11-17 | 1998-10-27 | Тихов Виктор Константинович | Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня |
RU2229454C2 (ru) * | 2002-04-29 | 2004-05-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
RU2006126510A (ru) * | 2006-07-20 | 2008-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Марийский государственный технический университет (RU) | Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича |
EP2476660A1 (en) * | 2011-01-14 | 2012-07-18 | Bragagnini, Marta | Method and plant for manufacturing ceramic elements |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2698369C1 (ru) * | 2018-05-28 | 2019-08-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Керамическая смесь для изготовления строительных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102765914A (zh) | 一种建筑垃圾免烧砖或砌块及其制备方法 | |
KR101224101B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 | |
CN104108892B (zh) | 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法 | |
CN111892381A (zh) | 一种利用固体建筑废弃物制砖工艺 | |
RU2596027C1 (ru) | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича | |
CN115028392A (zh) | 高强度粉煤灰基蓄热砌块及其制备方法 | |
RU2620677C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
KR101887089B1 (ko) | 토사를 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
CN111635209A (zh) | 一种免煅烧磷石膏砖及其制作方法 | |
RU84299U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
RU2593852C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
BG61566B1 (bg) | Метод за производство на строителни изделия и керамична маса за производството им | |
RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
RU2287504C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
RU84300U1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических материалов | |
CN105294067A (zh) | 一种陶粒及自保温陶粒砌块生产工艺 | |
RU2570726C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения опилкобетонных кирпичей ^методом полусухого вибропрессования | |
RU2763232C1 (ru) | Керамическая масса для производства строительного кирпича | |
RU2461457C1 (ru) | Способ производства керамического камня | |
RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
RU2266878C2 (ru) | Способ изготовления строительной керамики светло-желтого цвета и ее состав | |
RU2355661C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления керамического щебня | |
RU2736598C1 (ru) | Шихта для изготовления строительного кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180630 |