RU2287504C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287504C1 RU2287504C1 RU2005116805/03A RU2005116805A RU2287504C1 RU 2287504 C1 RU2287504 C1 RU 2287504C1 RU 2005116805/03 A RU2005116805/03 A RU 2005116805/03A RU 2005116805 A RU2005116805 A RU 2005116805A RU 2287504 C1 RU2287504 C1 RU 2287504C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- ceramic bricks
- sand
- additive
- manufacture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений. Техническим результатом заявленного изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности, при сохранении предела прочности при сжатии. Указанный технический результат достигается путем введения в смесь из глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, строительного песка с модулем крупности 2-2,5, выгорающей добавки - послеспиртовую барду Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов, мас.%: кембрийская глина 70-80; строительный песок 10-15; послеспиртовая барда остальное. 1 табл.
Description
Предлагаемое техническое решение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений.
Известен состав сырьевой смеси для изготовления керамических изделий: кирпича, плитки, керамзита, включающий, мас.%: глина 20-79,9; отработанный бетонитовый буровой раствор 20,1-80. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 75-300 кгс/см2, теплопроводность 0,7 Вт/м°С [патент 2046772 (РФ). Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия // Б.К.Ушаков. С 04 В 38/06, 1995].
Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.
Известен также "Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня" [Заявка 97118519 РФ. С 04 В 386. Селиванов В.Н, Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И. 1999.04.10]. Состав керамического кирпича отличается тем, что в качестве выгорающих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки (2-10%) фракции 0,2-35 мм и гранулы пенополистирола - 10-35% песок в качестве отощителя с модулем крупности 0,3-2,2 (3-20 об.%), остальное - глина. Модуль прочности при сжатии 240-280 кгс/см, теплопроводность 0,6 Вт/м°С, масса кирпича 2,9 кг.
Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.
Известно также решение [Августиник А.И. "Керамика". - М., 1957. - С.20-24].
Композиция, содержащая кварцевый песок (модуль крупности 2-2,5), глина кембрийская и выгорающая волокнистая добавка - опилки - 10-15%.
Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность при снижении прочности на сжатие получаемых керамических кирпичей.
Прототипом заявляемого технического решения является патент [патент 2229454 (РФ). Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича // СПГУТД /Бармин М.И., Гребенкин А.Н., Павличенко В.В., Мельников В.В., Кемпи Е.Г., Бойко А.И., Черников Н.С., 2004. - МПК 7 С 04 В 38/06]. Сырьевая смесь содержит, мас.%: кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения 75,5-80, песок строительный с модулем крупности 2-2,5 - 12-15 и выгорающую волокнистую добавку - целлолигнин с влажностью 4-6% и дисперсностью 0,5-1 мм 5-9,5.
Обладая такими преимуществами, как удовлетворительные вес, теплопроводность и предел прочности на сжатие, в то же время добавка является относительно дорогостоящей за счет дополнительной переработки перед ее включением в состав.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности при одновременном сохранении предела прочности при сжатии и снижении в целом стоимости кирпича, используемых преимущественно при постройке жилых зданий и промышленных сооружений.
Решаемая задача достигается путем введения в смесь из глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения и песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки - послеспиртовой барды Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов: кембрийская глина: песок: добавка, мас.%: 70-80:10-15:остальное.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что в сырьевую смесь для изготовления керамического кирпича на основе глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки - послеспиртовой барды с влажностью 19,2-19,8% компоненты введены при следующем содержании, мас.%: указанный песок 10-15; указанная глина 70-80; указанная добавка остальное.
Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавкая, серого цвета, умеренно пластичная (не менее 7, влажность не более 16%).
Песок строительный (ГОСТ 8736-93, крупнозернистый порошок серого цвета с модулем крупности 2-2,5).
Послеспиртовая барда (ТУ 9296-302-00008064-98) мутная неоднородная жидкость от серого до коричневого цвета - отход спиртового производства Киришского БХЗ. Химический состав: вода 90,2-92,2%, сырой протеин 2,7-1,7%, безазотистые экстрактивные вещества 3,0-2,6%, растворимые сухие вещества 3,2-2,9%, углеводы 3,3-3%.
Барду на спиртовых заводах перерабатывают на кормовые дрожжи. Использована барда Киришского БХЗ (влажностью 19,2-19,8%). Стоимость 1 кг 50 руб. (стоимость целлолигнина 110 руб.).
Наличие в заявляемой смеси послеспиртовой барды Киришского БХЗ с влажностью 19,2-19,8% неизвестно.
Наличие в смеси кембрийской глины Цекаловского месторождения песка строительного и послеспиртовой барды с влажностью 19,2-19,8% при определенном соотношении компонентов неизвестно.
В совокупности эти признаки приводят к новому качеству: снижению массы и теплопроводности, и все это при сохранении предела прочности при сжатии керамического кирпича.
Описание технологического процесса.
Операция 1. Приемка сырья.
Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения доставляется из карьера автотранспортом и выгружается в отсек склада.
Песок строительный доставляется автотранспортом и складируется на площадку.
Операция 2. Первичная обработка сырья. (Приготовление глины и отощающего песка)
Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения подвергается двум стадиям грубого помола. 1-я стадия обработки и измельчения глины в глинорыхлителе до величины кусков 30-50 мм. 2-я стадия обработки глины в камневыделительных вальцах до величины кусков 10-15 мм.
Песок строительный со склада подается в бункера, оснащенные глинорыхлителями, затем в грохоте очищается от посторонних примесей и просеивается через вибросито (модуль крупности 2-2,5).
Выгорающая добавка (послеспиртовая барда) в зависимости от состояния может подвергаться рассеву (выбирают фракцию 0,5-1 мм) - сушке до влажности 19,2-19,8%.
Операция 3. Приготовление массы.
Приготовленные материалы (глина, песок, послеспиртовая барда) из бункеров дозируют в следующем соотношении (на 1 тонну): 700-800 кг глина, песок 100-150 кг, остальное - послеспиртовая барда, и системой ленточных конвейеров подают в двухвальный смеситель для смешения и увлажнения. Глиномасса, обработанная на бегунах системой ленточных конвейеров, подается в вальцы тонкого помола (зазор между валками 3-4 мм), а затем в шлихтозапасник на вылеживание не менее чем 72 часа. После вылеживания масса проходит вальцы тонкого помола (зазор между валками 1-2 мм), затем двухвальную мешалку с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.
Операция 4. Формование глиняного бруса.
Формование глиняного бруса производится на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих из непосредственно шнековых прессов и двухвальных смесителей. В смесителе масса перемешивается, вакуумируется в вакуумкамере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.
Операция 5. Резка глиняного бруса.
Выходящий из мундштука брус разрезается гильотинным (однострунным) резательным автоматом, отрезается брус длиной в 15 камней (30 кирпичей), который затем разрезается многострунным автоматом на отдельные камни (кирпичи).
Операция 6. Сушка камней.
Укладка камней на сушильные вагонетки производится загрузчиком с помощью подъемного стола. Сушка производится в однорядочных шестизонных сушилках, представляющих собой тележечный конвейер. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей. Время сушки 9 часов.
Операция 7. Обжиг изделий.
Высушенные изделия переносятся разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки. Обжиг производится в ширококанальной тоннельной печи в течение 48 часов. В качестве топлива используется природный газ.
Операция 8. Приемка готовой продукции.
Вагонетку с готовой продукцией подают на сортировку. Для проверки соответствия требованиям стандарта проводят испытания: проверка размеров и правильности формы; внешнего вида; массы; водопоглощения; марки; предела прочности при изгибе; наличие известковых включений; морозостойкости.
Примеры конкретного выполнения сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что чем выше содержание добавки, тем выше прочность и ниже теплопроводность и масса керамического кирпича.
Эффективность сырьевой смеси заключается в получении кирпичей более легких и менее теплопроводных при сохранении прочности при сжатии и снижении стоимости керамического кирпича за счет исключения дополнительной переработки добавки.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича на основе глины кембрийской комовой Цекаловского месторождения, песка строительного с модулем крупности 2-2,5 и выгорающей добавки, отличающаяся тем, что в качестве выгорающей добавки используется послеспиртовая барда с влажностью 19,2-19,8% при следующем содержании компонентов, мас.%:
указанная глина 70-80 указанный песок 10-15 указанная добавка остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116805/03A RU2287504C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005116805/03A RU2287504C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2287504C1 true RU2287504C1 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37502279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005116805/03A RU2287504C1 (ru) | 2005-06-01 | 2005-06-01 | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2287504C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447038C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-10 | Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) | Способ производства кирпича |
-
2005
- 2005-06-01 RU RU2005116805/03A patent/RU2287504C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447038C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-04-10 | Учреждение Российской академии наук Центр геофизических исследований Владикавказского научного центра РАН и Правительства Республики Северная Осетия-Алания (ЦГИ ВНЦ РАН и РСО-А) | Способ производства кирпича |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101666129B (zh) | 建筑垃圾烧结砖及其生产方法 | |
CN109664406A (zh) | 一种建筑废弃物资源化处理系统 | |
CN109675906A (zh) | 一种建筑废弃物全资源回收再利用系统 | |
CN102311240A (zh) | 一种利用干化的污泥制砖的工艺 | |
KR101224101B1 (ko) | 산업폐기물을 이용한 경량 투수 블록 | |
RU2312013C1 (ru) | Технологическая линия для производства прессованных строительных материалов | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
RU2287504C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU2229454C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU2616041C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамических изделий на основе камнеподобного сырья | |
CA3225877A1 (fr) | Procede de carbonatation acceleree et sa mise en oeuvre dans un procede de valorisation de dechets de beton et de rejets gazeux industriels | |
RU2407708C2 (ru) | Способ приготовления шихты для производства минерального волокна | |
RU2593852C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича | |
RU2596027C1 (ru) | Керамическая смесь для изготовления строительного кирпича | |
RU120388U1 (ru) | Технологическая линия для производства клинкерного кирпича методом полусухого прессования | |
KR100234883B1 (ko) | 전기로 제강더스트를 이용한 점토벽돌 및 그 제조방법 | |
RU131664U1 (ru) | Линия по производству керамического кирпича методом полусухого прессования | |
RU2004518C1 (ru) | Способ изготовлени строительных изделий и сырьева керамическа смесь дл изготовлени строительных изделий | |
BG61566B1 (bg) | Метод за производство на строителни изделия и керамична маса за производството им | |
RU2234473C1 (ru) | Шихта для производства минеральной ваты | |
RU2726000C1 (ru) | Технологическая линия для производства керамического кирпича | |
RU2478471C2 (ru) | Технологическая линия для производства строительных изделий из кремнеземистой керамики | |
RU2570726C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения опилкобетонных кирпичей ^методом полусухого вибропрессования | |
RU2087449C1 (ru) | Способ получения стеновой строительной керамики | |
RU2461456C1 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционных изделий и технологическая линия для его реализации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120602 |