JPS62113754A - セラミツク組成物 - Google Patents
セラミツク組成物Info
- Publication number
- JPS62113754A JPS62113754A JP25351485A JP25351485A JPS62113754A JP S62113754 A JPS62113754 A JP S62113754A JP 25351485 A JP25351485 A JP 25351485A JP 25351485 A JP25351485 A JP 25351485A JP S62113754 A JPS62113754 A JP S62113754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clay
- firing
- ceramic
- whiskers
- water absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/001—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築、構築物の内、外壁材、屋根材に使用する
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下と省
エネルギーを図り、かつ、焼成時の収縮率、および焼成
後の成形品の吸水率を低減すると共に、凍害を排除した
セラミック組成物に係るものである。
焼成用原料として有用なセラミック組成物に関するもの
である。特に、本発明では粘土の焼成時の融点降下と省
エネルギーを図り、かつ、焼成時の収縮率、および焼成
後の成形品の吸水率を低減すると共に、凍害を排除した
セラミック組成物に係るものである。
粘土、例えば末節粘土、蛙目粘土、信楽粘土を焼成して
タイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の関係で１
２００〜１２５０℃で焼成していた。また、粘土を用い
た部材の強度を増すために種々の繊維を添加することも
、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特開昭５６
−８８８８５号公報が知られている。
タイル、瓦等を形成する場合は吸水率、凍害の関係で１
２００〜１２５０℃で焼成していた。また、粘土を用い
た部材の強度を増すために種々の繊維を添加することも
、例えば特開昭４９−１０７００７号公報、特開昭５６
−８８８８５号公報が知られている。
しかしながら、これらの粘土を１２００℃位で焼成した
際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、かつ、エネル
ギー化が高くなり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃に
欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を組
み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成物
より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、これ
は周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成形
では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり、
その上、押出時の滑り（可塑性）が悪く密度の不均一や
、型くずれ、クラック、ラミネーションなどが生ずる不
利があった。
際には吸水率が低い反面、収縮が大きく、かつ、エネル
ギー化が高くなり、その上、焼成時に反ったり耐衝撃に
欠ける欠点があった。また、粘土と無機繊維構造体を組
み合せた焼成物（セラミック）は繊維を用いない焼成物
より耐衝撃性が改善されたにすぎないものであり、これ
は周知技術である。さらに、粘土単体での焼成前の成形
では保形性に欠けるため、肉厚を厚くする必要があり、
その上、押出時の滑り（可塑性）が悪く密度の不均一や
、型くずれ、クラック、ラミネーションなどが生ずる不
利があった。
本発明は粘土物質にアスベスト繊維を０．５〜８重量％
、セラミックウィスカー１〜５重量％を添加したことで
ある。
、セラミックウィスカー１〜５重量％を添加したことで
ある。
本発明のように粘土物質に対し、上記重量％のアスベス
ト繊維、セラミックウィスカーを添加したため、従前よ
り（約１００〜５０°Ｃ）低温度で焼成できると共に、
アスベスト繊維、セラミックウィスカーの相乗効果によ
り押出成形時の可塑性が改善され押出し時の滑りをよく
し、型くずれ、脆性を低減し、その上、粘土単体より熱
伝導、水蒸気の蒸散が容易となるため乾燥時間を短縮で
きるのと焼成温度の降下（融点降下）により、焼しまり
率を低減して有効働き幅を増し、焼成成形体の吸水率、
耐衝撃性も改善できるものである。
ト繊維、セラミックウィスカーを添加したため、従前よ
り（約１００〜５０°Ｃ）低温度で焼成できると共に、
アスベスト繊維、セラミックウィスカーの相乗効果によ
り押出成形時の可塑性が改善され押出し時の滑りをよく
し、型くずれ、脆性を低減し、その上、粘土単体より熱
伝導、水蒸気の蒸散が容易となるため乾燥時間を短縮で
きるのと焼成温度の降下（融点降下）により、焼しまり
率を低減して有効働き幅を増し、焼成成形体の吸水率、
耐衝撃性も改善できるものである。
以下に図面を用いて本発明に係るセラミック組成物の一
実施例について詳細に説明する。
実施例について詳細に説明する。
すなわち第１図において、■は粘土物質（以下、単に粘
土という）で蛙目粘土、本節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土ｌは粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。
土という）で蛙目粘土、本節粘土、その他各地に産する
粘土の１種以上、好ましくは２種以上を適宜割合に混合
したものを素原料とするものである。なお、粘土ｌは粒
度を例えば５０〜２００メソシユ位に分級して使用する
と吸水率等でより好ましい結果が得られるものである。
２はアスベスト繊維で長さを粉末から５ ｍｕ位までと
し、粘土１に対して０．５〜８重量％を添加し、均一に
混合するものである。さらに説明すると、アスベスト繊
維２は、主に押出成形時の滑り性（可塑性の強化）、型
くずれ防止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材とし
て機能するものであり、その長さは０．５〜１０Ｂ位、
配合割合は粘土１に対して０．５〜８重量％である。な
お、長さを上記のように限定したのは粘土ｌと水３とを
混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均一
な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘土
１と比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が増
加するためである。また、水３は１６〜２２重量％位で
あり、これは混合、押出し成形上の保形性乾燥の関係か
ら（るものである。４はセラミックウィスカーでＳｉＣ
ウィスカー、５ｉＪａウイスカー、炭素ウィスカー、石
こうウィスカー、金属ウィスカーの１種以上からなり、
主にアスベスト繊維２との相乗効果による低吸水用のガ
ラス化の促進を図り、かつ、補強と強度の不均一部の低
減を図るものである。
し、粘土１に対して０．５〜８重量％を添加し、均一に
混合するものである。さらに説明すると、アスベスト繊
維２は、主に押出成形時の滑り性（可塑性の強化）、型
くずれ防止、補強材、粘土１内への水の浸透促進材とし
て機能するものであり、その長さは０．５〜１０Ｂ位、
配合割合は粘土１に対して０．５〜８重量％である。な
お、長さを上記のように限定したのは粘土ｌと水３とを
混合機Ａで混合する際にこれ以上長いと塊となり、均一
な混合が困難となるためであり、添加量も体積的に粘土
１と比較すると前記数値が限度であるのと、吸水率が増
加するためである。また、水３は１６〜２２重量％位で
あり、これは混合、押出し成形上の保形性乾燥の関係か
ら（るものである。４はセラミックウィスカーでＳｉＣ
ウィスカー、５ｉＪａウイスカー、炭素ウィスカー、石
こうウィスカー、金属ウィスカーの１種以上からなり、
主にアスベスト繊維２との相乗効果による低吸水用のガ
ラス化の促進を図り、かつ、補強と強度の不均一部の低
減を図るものである。
特に、セラミックウィスカー４は粘土１内に均一に混合
できる。なお、添加量は０．５〜５重量％とし、これ以
上はガラス化が進み、変形や収縮の割合が多くなるから
である。そこで、いま粒度６０〜１８０メソシユの蛙目
粘土１に対し、アスベスト繊維２、ＳｉＣウィスカー４
を下表のような割合で添加し、これに水３を添加し、水
３の含有率を２０重量％となるように注入し、これを混
合機Ａで混合した。
できる。なお、添加量は０．５〜５重量％とし、これ以
上はガラス化が進み、変形や収縮の割合が多くなるから
である。そこで、いま粒度６０〜１８０メソシユの蛙目
粘土１に対し、アスベスト繊維２、ＳｉＣウィスカー４
を下表のような割合で添加し、これに水３を添加し、水
３の含有率を２０重量％となるように注入し、これを混
合機Ａで混合した。
配合表（蛙目粘土に対して）
この組成物を１０時間、あるいは１２時間位、塾生し、
水３を組成物内に均一に含浸させた。次に、この生のセ
ラミック組成物を減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介
して第２図（ａ）〜ｆｈｌに示すような内、外壁材Ｃの
１種、例えば＋８１図に゛示す外壁材Ｃを連続して押出
す。なお、この際、成形体の型くずれ、押出しやすさ、
押出し速度も３〜２０ｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも２
ｍ／ｍｉｎ位）と高速で押出すことができるものである
。なお、この際は下記する乾燥機による移動と乾燥度合
の相対的関係により適宜速度と長さで乾燥し、実質的に
連続ラインとすることが好ましい。次にこの外壁材Ｃを
図示しない搬送機を介して乾燥機りに送給する。乾燥機
りは遠赤外線ヒータを用い、押出し速度に対応した速度
で連続成形体を約５〜１５分位で遠赤外線ヒータの輻射
熱による乾燥と、木口が１つであるなどの相乗効果によ
って曲げ、捩れ、クラックも発生することなく乾燥する
。次にこれを定尺に、例えば６００〜３０００ｍｍに切
断したり、あるいは連続成形体のままで焼成炉Ｅに送給
し、８〜２４時間の間に予熱−焼成−徐冷を経てその出
口からセラミック組成物からなる成形体、外壁材Ｃとし
送出されるものである。なお、Ｆは走行カッタで連続成
形体で送出されたときに用いるものである。そこで、前
記表の１〜８の実施例に示すセラミック組成物の収縮率
、吸水率と各焼成温度との関係を第３図第４図のグラフ
で示す。なお、第３図は各焼成温度で、かつ、所定量の
アスベスト繊維、セラミックウィスカーを添加したとき
の焼成成形体における吸水率（％）特性図である。第４
図は各組成における収縮率（％）（成形時−焼成）を各
焼成温度下で、アスベスト繊維、セラミックウィスカー
の添加量との関係における特性図である。図から明らか
なように、アスベスト繊維２を１〜５重量％セラミック
ウィスカー４を１〜５重量％添加したセラミック組成物
は無添加のセラミック組成物、およびアスベスト繊維２
等を６％以上添加したセラミック組成より各焼成温度下
でも低吸水率となる。また、収縮率％は１１５０℃の焼
成温度においてアスベスト繊維２を０．５〜５％位添加
した場合に有利であり、６％以上の添加はあまり好まし
くないものである。また、焼成温度が高温、所謂、通常
の焼成下ではアスベスト繊維２の添加は収縮率を高くす
るばかりである。また、アスベスト繊維２の焼成時の融
点降下作用は１１５０℃で焼成した場、 合でも実用
に耐える吸水率、経済的な収縮率のセラミ・ツク組成物
が得られるものである。勿論、８００〜１１５０℃の間
で上記より低い率で同様の効果が期待できるものである
。さらに、セラミックウィスカー４は融点効果には直接
的に影響してないが吸水率、収縮率には相乗的に作用し
ているようである。
水３を組成物内に均一に含浸させた。次に、この生のセ
ラミック組成物を減圧押出機、例えば真空土練機Ｂを介
して第２図（ａ）〜ｆｈｌに示すような内、外壁材Ｃの
１種、例えば＋８１図に゛示す外壁材Ｃを連続して押出
す。なお、この際、成形体の型くずれ、押出しやすさ、
押出し速度も３〜２０ｍ／ｍｉｎ位（従前は最大でも２
ｍ／ｍｉｎ位）と高速で押出すことができるものである
。なお、この際は下記する乾燥機による移動と乾燥度合
の相対的関係により適宜速度と長さで乾燥し、実質的に
連続ラインとすることが好ましい。次にこの外壁材Ｃを
図示しない搬送機を介して乾燥機りに送給する。乾燥機
りは遠赤外線ヒータを用い、押出し速度に対応した速度
で連続成形体を約５〜１５分位で遠赤外線ヒータの輻射
熱による乾燥と、木口が１つであるなどの相乗効果によ
って曲げ、捩れ、クラックも発生することなく乾燥する
。次にこれを定尺に、例えば６００〜３０００ｍｍに切
断したり、あるいは連続成形体のままで焼成炉Ｅに送給
し、８〜２４時間の間に予熱−焼成−徐冷を経てその出
口からセラミック組成物からなる成形体、外壁材Ｃとし
送出されるものである。なお、Ｆは走行カッタで連続成
形体で送出されたときに用いるものである。そこで、前
記表の１〜８の実施例に示すセラミック組成物の収縮率
、吸水率と各焼成温度との関係を第３図第４図のグラフ
で示す。なお、第３図は各焼成温度で、かつ、所定量の
アスベスト繊維、セラミックウィスカーを添加したとき
の焼成成形体における吸水率（％）特性図である。第４
図は各組成における収縮率（％）（成形時−焼成）を各
焼成温度下で、アスベスト繊維、セラミックウィスカー
の添加量との関係における特性図である。図から明らか
なように、アスベスト繊維２を１〜５重量％セラミック
ウィスカー４を１〜５重量％添加したセラミック組成物
は無添加のセラミック組成物、およびアスベスト繊維２
等を６％以上添加したセラミック組成より各焼成温度下
でも低吸水率となる。また、収縮率％は１１５０℃の焼
成温度においてアスベスト繊維２を０．５〜５％位添加
した場合に有利であり、６％以上の添加はあまり好まし
くないものである。また、焼成温度が高温、所謂、通常
の焼成下ではアスベスト繊維２の添加は収縮率を高くす
るばかりである。また、アスベスト繊維２の焼成時の融
点降下作用は１１５０℃で焼成した場、 合でも実用
に耐える吸水率、経済的な収縮率のセラミ・ツク組成物
が得られるものである。勿論、８００〜１１５０℃の間
で上記より低い率で同様の効果が期待できるものである
。さらに、セラミックウィスカー４は融点効果には直接
的に影響してないが吸水率、収縮率には相乗的に作用し
ているようである。
上述したように本発明に係るセラミック組成物によれば
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜８重量％とセ
ラミックウィスカー１〜５重量％とを添加したため、肉
厚物から薄手（２〜４Ｍ）までの押出成形が可塑性強化
により容易となり、型、 （ずれな（高速度で押出し
でき、保形性もよい。
、■アスベスト繊維を粘土物質に０．５〜８重量％とセ
ラミックウィスカー１〜５重量％とを添加したため、肉
厚物から薄手（２〜４Ｍ）までの押出成形が可塑性強化
により容易となり、型、 （ずれな（高速度で押出し
でき、保形性もよい。
■従前より５０℃位、低温度で焼成できるためコストダ
ウンを図り得る。■低温焼成でも吸水率、収縮率の低い
セラミック焼成物となる。■補強材として働く。等の特
徴がある。
ウンを図り得る。■低温焼成でも吸水率、収縮率の低い
セラミック焼成物となる。■補強材として働く。等の特
徴がある。
第１図は本発明に係るセラミソ組成物を用いて内、外壁
材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図ｆａ）
〜（ｈｌは内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、第
４図は本発明に係るセラミ・ツク組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 １・・・粘土物質、２・・・アスへスト繊維、４・・・
セラミックウィスカー、Ａ・・・混合機、Ｂ・・・真空
土練機、Ｃ・・・外壁材、Ｄ・・・乾燥機、Ｅ・・・焼
成炉。 〜・） 第１図 ３氷 牛、七ラミ＝ｔ７’）イス）− 第２図 （α） （ｃ） 、Ｃ；ロロロロ
ロロロロロロロロロロＤ６ （ぬ ｆｃ ロ００ロｂＯロロロｂＯロロロｂ００°０ロロ第λ図 ＜１２） ／Ｃ °″、。 ’＄） ／Ｃ 第３図 第午図
材等を製造する工程の一例を示す説明図、第２図ｆａ）
〜（ｈｌは内、外壁材の一例を示す説明図、第３図、第
４図は本発明に係るセラミ・ツク組成物を焼成した場合
の吸水率、収縮率の特性を示す説明図である。 １・・・粘土物質、２・・・アスへスト繊維、４・・・
セラミックウィスカー、Ａ・・・混合機、Ｂ・・・真空
土練機、Ｃ・・・外壁材、Ｄ・・・乾燥機、Ｅ・・・焼
成炉。 〜・） 第１図 ３氷 牛、七ラミ＝ｔ７’）イス）− 第２図 （α） （ｃ） 、Ｃ；ロロロロ
ロロロロロロロロロロＤ６ （ぬ ｆｃ ロ００ロｂＯロロロｂＯロロロｂ００°０ロロ第λ図 ＜１２） ／Ｃ °″、。 ’＄） ／Ｃ 第３図 第午図
Claims (1)
- （１）粘土物質に対しアスベスト繊維０．５〜８重量％
、セラミックウイスカー１〜５重量％を添加した焼成用
のセラミック組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25351485A JPS62113754A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | セラミツク組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25351485A JPS62113754A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | セラミツク組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113754A true JPS62113754A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17252431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25351485A Pending JPS62113754A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | セラミツク組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113754A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917070A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Hitachi Ltd | 真空用ゲ−トバルブ |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25351485A patent/JPS62113754A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917070A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Hitachi Ltd | 真空用ゲ−トバルブ |
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