JPS5820407A - 陶磁器の製造方法 - Google Patents
陶磁器の製造方法Info
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- JPS5820407A JPS5820407A JP56118618A JP11861881A JPS5820407A JP S5820407 A JPS5820407 A JP S5820407A JP 56118618 A JP56118618 A JP 56118618A JP 11861881 A JP11861881 A JP 11861881A JP S5820407 A JPS5820407 A JP S5820407A
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- Japan
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- ceramic
- clay
- sheet
- ceramics
- laminated
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、いわゆる「練り込みＪ （ｒ ５．’）ｒＪ
＝ ｊ磁器の製造方法に関するものである。
＝ ｊ磁器の製造方法に関するものである。
練り込み成形とは、焼成後に色相の異なる板状粘土（「
たたら」ともいつ）ヲ交互に積み重ねたに積層、切断？
くり返して複雑な縞模様や市松模様を生ずる粘土板乞作
り、該粘土板乞成形して焼成することにより陶磁器？得
ろ方法である。したがって絵付による装飾とは異なり陶
磁器素地自体に装飾性の高い模様を施すことができろと
いう、大きな特徴Ｚもった陶磁器の製造方法である。練
り込み成形においては、一般に陶磁器に施こされろ模様
の間隔は板状粘土の厚さにより、また成形されろ陶磁器
の大きさは板状粘土の大きさと、積み重ねろ高さＫよっ
て決まるが、積み重ねられる高さにも限度があるため、
陶磁器の大きさは板状粘土の大きさによってほぼ゛決定
されろ。従来から、この板状粘土は「たたら板」とよば
れろ厚さの均一な板と、切り糸と７用いて練土状態の素
地粘土から切り出している。しかしながら、素地粘土か
ら切り出す従来法では、板状粘Ｖ自体に腰がないために
取扱いが容易でない。したがって厚さかうすく、しかも
大きな面積の板状粘土を切り出して積み重ねろことは、
非常に困難であった。例えば３０（支）Ｘ３０ωｂの太
きさのものでは、厚さが５ Ｍｍ以上ないと取扱いにく
く積み重ねが困難で、得られろ縞模様の間かくは大きく
ならざる７得す練り込み成形法のひとつの大きな欠点で
あった。また、縞模様を得るのに「ドベ」とよばれろ泥
漿乞はけ等で塗布する方法もあるが、この場合は縞模様
の厚さｔ均一に１筋以上にすることが難しいという欠点
がある。
たたら」ともいつ）ヲ交互に積み重ねたに積層、切断？
くり返して複雑な縞模様や市松模様を生ずる粘土板乞作
り、該粘土板乞成形して焼成することにより陶磁器？得
ろ方法である。したがって絵付による装飾とは異なり陶
磁器素地自体に装飾性の高い模様を施すことができろと
いう、大きな特徴Ｚもった陶磁器の製造方法である。練
り込み成形においては、一般に陶磁器に施こされろ模様
の間隔は板状粘土の厚さにより、また成形されろ陶磁器
の大きさは板状粘土の大きさと、積み重ねろ高さＫよっ
て決まるが、積み重ねられる高さにも限度があるため、
陶磁器の大きさは板状粘土の大きさによってほぼ゛決定
されろ。従来から、この板状粘土は「たたら板」とよば
れろ厚さの均一な板と、切り糸と７用いて練土状態の素
地粘土から切り出している。しかしながら、素地粘土か
ら切り出す従来法では、板状粘Ｖ自体に腰がないために
取扱いが容易でない。したがって厚さかうすく、しかも
大きな面積の板状粘土を切り出して積み重ねろことは、
非常に困難であった。例えば３０（支）Ｘ３０ωｂの太
きさのものでは、厚さが５ Ｍｍ以上ないと取扱いにく
く積み重ねが困難で、得られろ縞模様の間かくは大きく
ならざる７得す練り込み成形法のひとつの大きな欠点で
あった。また、縞模様を得るのに「ドベ」とよばれろ泥
漿乞はけ等で塗布する方法もあるが、この場合は縞模様
の厚さｔ均一に１筋以上にすることが難しいという欠点
がある。
不出願人は、かかる従来法の欠点乞克服すべく検討を行
なった結果、バルブ等の繊維質材と焼成後に色オ目の異
なる陶磁器用粘土とからなる陶磁器用素地シートを交互
に積層することにより、従来法では困難であった、縞模
様の間かくのせまい大形の練り込陶磁器を得ろ方法ケ見
出したもので、具体的には、バルブ等の繊維質材表面中
で分散・離解後、陶磁器用粘土あるいは陶磁器用粘土と
陶芸用絵付顔料等の着色剤との混合物乞混合し、しかる
後凝集剤等乞用いて混合した陶磁器用粘土あるいは陶磁
器用粘土と着色剤７該繊維質材表面に吸着せしめ、しか
る後通常の湿式抄紙法によってシート化して薄手で大面
積の陶磁器用素地シートを得ろ。このようにして焼成後
の色相が異なる２種類以上の陶磁器用素地シート？多数
得、該陶磁器用素地シー）９交互に積層した積層物を切
断して練り込み成形し、焼成して練り込み陶磁器とする
ものである。
なった結果、バルブ等の繊維質材と焼成後に色オ目の異
なる陶磁器用粘土とからなる陶磁器用素地シートを交互
に積層することにより、従来法では困難であった、縞模
様の間かくのせまい大形の練り込陶磁器を得ろ方法ケ見
出したもので、具体的には、バルブ等の繊維質材表面中
で分散・離解後、陶磁器用粘土あるいは陶磁器用粘土と
陶芸用絵付顔料等の着色剤との混合物乞混合し、しかる
後凝集剤等乞用いて混合した陶磁器用粘土あるいは陶磁
器用粘土と着色剤７該繊維質材表面に吸着せしめ、しか
る後通常の湿式抄紙法によってシート化して薄手で大面
積の陶磁器用素地シートを得ろ。このようにして焼成後
の色相が異なる２種類以上の陶磁器用素地シート？多数
得、該陶磁器用素地シー）９交互に積層した積層物を切
断して練り込み成形し、焼成して練り込み陶磁器とする
ものである。
さらに本発明の具体例乞図面にもとづいて説明する。
第１図は、陶磁器用素地シートを積層した状態を示した
もので、焼成後の色相が異なる３種類の陶磁器用素地シ
ー）（１，，２，３の番号で区別している）？各々厚さ
を変えて各３枚づつ（′、〃で区別している）合計９枚
を順次積層したものである。
もので、焼成後の色相が異なる３種類の陶磁器用素地シ
ー）（１，，２，３の番号で区別している）？各々厚さ
を変えて各３枚づつ（′、〃で区別している）合計９枚
を順次積層したものである。
第２図は、第１図中に示されるｋ −Ａ、Ｂ−Ｂ’で切
断して得たシート状物である。第３図は、第２図のシー
ト状物を湿潤状態において円筒状に成形し、乾燥後焼成
した縞模様？有する練り込み陶磁器を示す。
断して得たシート状物である。第３図は、第２図のシー
ト状物を湿潤状態において円筒状に成形し、乾燥後焼成
した縞模様？有する練り込み陶磁器を示す。
本発明によれば、積層する陶磁器用素地シートは、繊維
質材がバインダーの働きをしているのでシートに腰があ
り、うすくて大きなものでも取扱いが容易であり、さら
に各シートの坪量Ｚ変えることにより種々の厚さのシー
トを得ろことができるという特徴があり、従来法では難
しかった細かい模様や大形の成形品でも容易に作ること
ができろ。また、切断後の積層シートＺ成形する際にも
、繊維質材の働きにより折曲げろ、切る、貼る等の成形
が容易となり、陶磁器の厚さもうすくすることができる
。さらにまた、素地粘土に着色剤を混ぜろ際に、十分な
混練を行なわないと色相ムラが生じろため、従来は素地
粘土と着色剤との混線に非常に多くの労力が必要であっ
たが、本発明によれば、繊維質材表面に吸着させろ前に
素地粘土と着色剤とヲミキザー等によって水中で十分か
くはんするだけで、容易に色相ムラ乞なくすことができ
ろ。
質材がバインダーの働きをしているのでシートに腰があ
り、うすくて大きなものでも取扱いが容易であり、さら
に各シートの坪量Ｚ変えることにより種々の厚さのシー
トを得ろことができるという特徴があり、従来法では難
しかった細かい模様や大形の成形品でも容易に作ること
ができろ。また、切断後の積層シートＺ成形する際にも
、繊維質材の働きにより折曲げろ、切る、貼る等の成形
が容易となり、陶磁器の厚さもうすくすることができる
。さらにまた、素地粘土に着色剤を混ぜろ際に、十分な
混練を行なわないと色相ムラが生じろため、従来は素地
粘土と着色剤との混線に非常に多くの労力が必要であっ
たが、本発明によれば、繊維質材表面に吸着させろ前に
素地粘土と着色剤とヲミキザー等によって水中で十分か
くはんするだけで、容易に色相ムラ乞なくすことができ
ろ。
なお、本発明にあってはシートを作成する抄造段階にお
いて、凝集剤乞微量添加すると良い。かくすれば繊維質
材に陶磁器用粘土や着色剤等の粉体が歩留りよく吸着凝
集するものである。このような凝集剤の例としては、硫
酸バンド、各種の界面活性剤、ポリアクリルアミド系の
高分子凝集剤等があり、これらの単独使用もしくは併用
によって効果ケあげろことができろ。
いて、凝集剤乞微量添加すると良い。かくすれば繊維質
材に陶磁器用粘土や着色剤等の粉体が歩留りよく吸着凝
集するものである。このような凝集剤の例としては、硫
酸バンド、各種の界面活性剤、ポリアクリルアミド系の
高分子凝集剤等があり、これらの単独使用もしくは併用
によって効果ケあげろことができろ。
本発明において使用する陶磁器用粘土は、例えば「陶芸
用粘土」として市販されているものでよいが、着色剤の
色相が明瞭になる点で鉄分の少ない白色素地が有利であ
る。また着色剤としては、例えば金属酸化物からなる陶
芸用絵付顔料、陶礎器用色釉薬等があるが、′陶磁器粘
土とほぼ同じ焼成温度ケもつものであればよい。ただし
、積層した各陶磁器用素地シート間の収縮率が異なると
層間剥離の原因となるため、着色剤の添加量は多くでき
ない。着色剤の添加量は陶磁器用粘土と着色剤の種類に
よって異なるが、陶磁器粘土に対して１０重量％以上と
なることはない。
用粘土」として市販されているものでよいが、着色剤の
色相が明瞭になる点で鉄分の少ない白色素地が有利であ
る。また着色剤としては、例えば金属酸化物からなる陶
芸用絵付顔料、陶礎器用色釉薬等があるが、′陶磁器粘
土とほぼ同じ焼成温度ケもつものであればよい。ただし
、積層した各陶磁器用素地シート間の収縮率が異なると
層間剥離の原因となるため、着色剤の添加量は多くでき
ない。着色剤の添加量は陶磁器用粘土と着色剤の種類に
よって異なるが、陶磁器粘土に対して１０重量％以上と
なることはない。
また、繊維質材としては、天然バルブ、合成バルブ、無
機繊維等、抄紙時に抄紙ネット７通過しないものであれ
ばいずれでもよいが、繊維質材のシー１〜内含有率は、
繊維質材が多いと焼成時に粘土が焼結するのて支障とな
り、一方繊維質材が少なすぎるとシートとしての強度が
失なわれるので、おおむね２〜５０重量％、望ましくは
３〜１０重量％程度の範囲にするのが適当である。また
、各シート間の層間剥離を防ぐために、積層する各シー
トの陶磁器用粘土、繊維質材の種類は同一種類の方が望
ましい。
機繊維等、抄紙時に抄紙ネット７通過しないものであれ
ばいずれでもよいが、繊維質材のシー１〜内含有率は、
繊維質材が多いと焼成時に粘土が焼結するのて支障とな
り、一方繊維質材が少なすぎるとシートとしての強度が
失なわれるので、おおむね２〜５０重量％、望ましくは
３〜１０重量％程度の範囲にするのが適当である。また
、各シート間の層間剥離を防ぐために、積層する各シー
トの陶磁器用粘土、繊維質材の種類は同一種類の方が望
ましい。
抄造により得られたシートは、適当に積層され、続いて
切断されろ。本発明のシートは繊維質材が複雑にからみ
合っている構造であり、通常の糸切りの技法では切断は
無理である。切断方法としては、丸ノコ、糸ノコ、通常
のノコギリ等を用い、機械的な切断法を用いろ。切断す
る際のシートは２０〜５０重量％の水分ビ含む浸潤状態
であっても、あるいはそれを凍らせた状態であってもい
ずれでもよい。
切断されろ。本発明のシートは繊維質材が複雑にからみ
合っている構造であり、通常の糸切りの技法では切断は
無理である。切断方法としては、丸ノコ、糸ノコ、通常
のノコギリ等を用い、機械的な切断法を用いろ。切断す
る際のシートは２０〜５０重量％の水分ビ含む浸潤状態
であっても、あるいはそれを凍らせた状態であってもい
ずれでもよい。
積層した陶磁器用素地シートは、切断後２０〜４０重量
％の湿潤状態において切る、折る、曲げろ、貼り合せる
等の成形ができ、積層面が剥離しないようにして成形す
れば花瓶、コツプ等の成形品２得ろことができろ。
％の湿潤状態において切る、折る、曲げろ、貼り合せる
等の成形ができ、積層面が剥離しないようにして成形す
れば花瓶、コツプ等の成形品２得ろことができろ。
乾燥後、あるいは素焼後に成形品の表面７サンドペーパ
ーあるいはナイフで研摩、切削して表面の模様の乱れを
取り去り、焼成すれば、模様が鮮明な練り込み陶磁器が
得られ、透明釉７かければ模様がより明瞭になる。積層
する順序、切断方向、切断回数等乞変えることで、非常
に複雑で装飾性の高い模様を得ろことができろ点は、従
来の練り込み成形法と同じである。
ーあるいはナイフで研摩、切削して表面の模様の乱れを
取り去り、焼成すれば、模様が鮮明な練り込み陶磁器が
得られ、透明釉７かければ模様がより明瞭になる。積層
する順序、切断方向、切断回数等乞変えることで、非常
に複雑で装飾性の高い模様を得ろことができろ点は、従
来の練り込み成形法と同じである。
以上述べたように、本発明によれば積層する陶磁器素地
シートの厚さ、すなわち坪量を変えろことにより練り込
み成形における模様の間隔を自由に変えろことができ、
しかも抄紙法を応用しているため、大きな陶磁器用素地
シートを作ることが容易で、したがって大きな陶磁器７
作ろことができ、練り込み成形のもつ装飾性をさらに豊
かなものにした陶磁器を得ろことができろ。
シートの厚さ、すなわち坪量を変えろことにより練り込
み成形における模様の間隔を自由に変えろことができ、
しかも抄紙法を応用しているため、大きな陶磁器用素地
シートを作ることが容易で、したがって大きな陶磁器７
作ろことができ、練り込み成形のもつ装飾性をさらに豊
かなものにした陶磁器を得ろことができろ。
以下に本発明の実施例？述べるが、これによって本発明
が限定されるものではない。
が限定されるものではない。
〔実施例１〕
パルパーにて天然バルブ（Ｎ Ｕ Ｋ Ｐ ） Ｙ分散
、離解した１％バルブ液３００部と、陶芸用粘土（日本
陶料■製上石素地戸７部とを十分混合後、硫酸アルミニ
ウム１．５部と高分子凝集剤サンポリＮ−５００（三共
化成■製）０．０５部ン添加してバルブ表面に陶芸用粘
土を吸着後５０メツシーのネットによって抄造した大き
さ約３０ｅＸ：３０ｍ厚み約２記、坪量２．２ ｋ檜の
陶磁器用素地シート■と、上記１％バルブ液３００部と
上記陶芸用粘土４７部と陶芸用顔料トルコ青０．５部を
添加し十分混合後シート■と同様に抄造した厚み約３鵡
、坪量３．３ ’ｊｊ−；、１の陶磁器用素地シート■
と、上記１％バルブ液３００部と上記陶芸用粘土４７部
とベンガラ０．５部を添加し十分混合後、シート■、■
と同様に抄造した厚み約１． ｍｓ、坪量１．１に％ｄ
の陶磁器用素地シート■とを作り、■、■、■の順にシ
ートを順次釜２０枚積層した後、積層面に垂直に切断し
て、大きさ約３ｏｍｘｉｓｃ＋＝、厚さ約５臨のシート
状物を５枚作り、この５枚のシート状物７切る、折曲げ
る、貼合せろ等して円筒状の成形品２作り、乾燥後ｓ
ｏ ｏ ’ｃで素焼した後表面ビサンドペーパーで磨い
て縞模様乞明瞭にし、１２８０°Ｃで焼成して高さ約２
５遍直径約２０烏で、約１゜２．３肋の間隔で茶、白、
青の練り込み縞模様を有する円筒状陶磁器を得た。
、離解した１％バルブ液３００部と、陶芸用粘土（日本
陶料■製上石素地戸７部とを十分混合後、硫酸アルミニ
ウム１．５部と高分子凝集剤サンポリＮ−５００（三共
化成■製）０．０５部ン添加してバルブ表面に陶芸用粘
土を吸着後５０メツシーのネットによって抄造した大き
さ約３０ｅＸ：３０ｍ厚み約２記、坪量２．２ ｋ檜の
陶磁器用素地シート■と、上記１％バルブ液３００部と
上記陶芸用粘土４７部と陶芸用顔料トルコ青０．５部を
添加し十分混合後シート■と同様に抄造した厚み約３鵡
、坪量３．３ ’ｊｊ−；、１の陶磁器用素地シート■
と、上記１％バルブ液３００部と上記陶芸用粘土４７部
とベンガラ０．５部を添加し十分混合後、シート■、■
と同様に抄造した厚み約１． ｍｓ、坪量１．１に％ｄ
の陶磁器用素地シート■とを作り、■、■、■の順にシ
ートを順次釜２０枚積層した後、積層面に垂直に切断し
て、大きさ約３ｏｍｘｉｓｃ＋＝、厚さ約５臨のシート
状物を５枚作り、この５枚のシート状物７切る、折曲げ
る、貼合せろ等して円筒状の成形品２作り、乾燥後ｓ
ｏ ｏ ’ｃで素焼した後表面ビサンドペーパーで磨い
て縞模様乞明瞭にし、１２８０°Ｃで焼成して高さ約２
５遍直径約２０烏で、約１゜２．３肋の間隔で茶、白、
青の練り込み縞模様を有する円筒状陶磁器を得た。
〔実施例２〕
合成バルブ（三井ゼラバソク■製Ｅ７９０）’＆パルパ
ーで分散・離解した０、５％バルブ液２００部と、陶芸
用粘土（日本陶料■製並信楽）１８部と陶芸用顔料呉須
１部とを十分混合後硫酸アルミニウム１部と高分子凝集
剤サンポリＮ−５００（三共化成■等）００４部を添加
してバルブ表面に陶芸用粘土Ｚ吸着後５０メツシュのネ
ットによって抄紙した大きさ約６０ ｍ Ｘ ３０ 遍
厚み約２韻、坪量２．２ ％の陶磁器用素地シート■と
、上記０．５％バルブ液２００部と上記陶芸用粘土１８
部、ベンガラ１部とを十分混合後シート■と同様に抄紙
した厚み約２語、坪量２．２ ｋ〜の陶磁器用素地シー
ト■とン交互に各３０枚積層し、積層面に垂直に切断し
て、大きさ約６０偏×１３偏厚さ約５間のシート状物を
得、このシート状物Ｙ５す巻きのようにくるくる巻いて
円筒状物ビ得、再び円筒の側面に４５°の方向に切断し
て直径約８−１厚さ約５鴎のうす巻き模様の入った円盤
状物を９枚得、この円盤を直径約５備の正方形に成形し
た後貼り合せ；；↓’ｔ＃Ｍ＃＃ １５０のサンドペー
パーをかけ模様の乱れビ取り去った後１２５０℃で焼成
後、透明釉Ｚかげて８００℃で焼成することにより、明
瞭なうす巻き模様をもつ厚さ約５肱、大きさ約１３珈角
の皿状陶磁器ビ得た。
ーで分散・離解した０、５％バルブ液２００部と、陶芸
用粘土（日本陶料■製並信楽）１８部と陶芸用顔料呉須
１部とを十分混合後硫酸アルミニウム１部と高分子凝集
剤サンポリＮ−５００（三共化成■等）００４部を添加
してバルブ表面に陶芸用粘土Ｚ吸着後５０メツシュのネ
ットによって抄紙した大きさ約６０ ｍ Ｘ ３０ 遍
厚み約２韻、坪量２．２ ％の陶磁器用素地シート■と
、上記０．５％バルブ液２００部と上記陶芸用粘土１８
部、ベンガラ１部とを十分混合後シート■と同様に抄紙
した厚み約２語、坪量２．２ ｋ〜の陶磁器用素地シー
ト■とン交互に各３０枚積層し、積層面に垂直に切断し
て、大きさ約６０偏×１３偏厚さ約５間のシート状物を
得、このシート状物Ｙ５す巻きのようにくるくる巻いて
円筒状物ビ得、再び円筒の側面に４５°の方向に切断し
て直径約８−１厚さ約５鴎のうす巻き模様の入った円盤
状物を９枚得、この円盤を直径約５備の正方形に成形し
た後貼り合せ；；↓’ｔ＃Ｍ＃＃ １５０のサンドペー
パーをかけ模様の乱れビ取り去った後１２５０℃で焼成
後、透明釉Ｚかげて８００℃で焼成することにより、明
瞭なうす巻き模様をもつ厚さ約５肱、大きさ約１３珈角
の皿状陶磁器ビ得た。
第１図は、陶磁器素地シーＩ・の積層例を示す斜視図、
第２図は、第１図Ａ−Ａ！およびＢ −Ｂ’線に清って
切りとったシート状物乞示す斜視図、第３図は、第２図
のシート状物を成形して得た練り込み陶磁器の一例を示
す斜視図である。 （１１＋２１ （３）・・・陶磁器用素地シート特許出
願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 ○つ 線
第２図は、第１図Ａ−Ａ！およびＢ −Ｂ’線に清って
切りとったシート状物乞示す斜視図、第３図は、第２図
のシート状物を成形して得た練り込み陶磁器の一例を示
す斜視図である。 （１１＋２１ （３）・・・陶磁器用素地シート特許出
願人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴 木 和 夫 ○つ 線
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）焼成後の色相が異なる２種類以上の陶磁器用粘土
乞交互に積み重ね、しかる後該積層物を積層面とは異な
る方向に切断する工程、すなわち積層および切断工程を
少なくとも１回以上行なった後にシート状物あるいは帯
状物とし、該シート−状物あるいは帯状物乞成形し乾燥
後焼成する陶磁器の製造方法において、バルブ等の繊維
質材Ｚ水中で分散・離解させ、これに陶磁器用粘土ある
いは陶磁器用粘土と陶磁器絵付用顔料等の着色剤とを添
加して該繊維質材の表面に陶磁器用粘土あるいは陶磁器
用粘土と該着色剤と７吸着せしめた後、通常の湿式抄紙
法によりシート状に抄紙して得た、焼成後色相が異なる
２種類以上の陶磁器用素地シー）Ｙ交互に積層して切断
前の積層物となすことを特徴とする陶磁器の製造方法。 （２）積層する陶磁器用素地シートの厚さを異ならしめ
た特許請求範囲第１項記載の陶磁器の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118618A JPS5820407A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 陶磁器の製造方法 |
| EP82106543A EP0071820B1 (en) | 1981-07-29 | 1982-07-20 | Method of producing ceramic ware |
| DE8282106543T DE3263127D1 (en) | 1981-07-29 | 1982-07-20 | Method of producing ceramic ware |
| US06/533,882 US4521355A (en) | 1981-07-29 | 1983-09-19 | Method of producing ceramic ware |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56118618A JPS5820407A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 陶磁器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820407A true JPS5820407A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6352561B2 JPS6352561B2 (ja) | 1988-10-19 |
Family
ID=14740997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56118618A Granted JPS5820407A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 陶磁器の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4521355A (ja) |
| EP (1) | EP0071820B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5820407A (ja) |
| DE (1) | DE3263127D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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