CN113896544B - 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用 - Google Patents

一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113896544B
CN113896544B CN202111212222.6A CN202111212222A CN113896544B CN 113896544 B CN113896544 B CN 113896544B CN 202111212222 A CN202111212222 A CN 202111212222A CN 113896544 B CN113896544 B CN 113896544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
granite
dry particles
lignosulfonate
green body
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111212222.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113896544A (zh
Inventor
黄春林
徐雪英
朱光耀
简润桐
叶德林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Pearl Guangdong New Materials Co ltd
Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd
Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd
Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd
Newpearl Group Co Ltd
Original Assignee
New Pearl Guangdong New Materials Co ltd
Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd
Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd
Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd
Newpearl Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Pearl Guangdong New Materials Co ltd, Foshan Sanshui Newpearl Building Ceramic Industry Co Ltd, Hubei Newpearl Green Building Material Technology Co Ltd, Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co Ltd, Newpearl Group Co Ltd filed Critical New Pearl Guangdong New Materials Co ltd
Priority to CN202111212222.6A priority Critical patent/CN113896544B/zh
Publication of CN113896544A publication Critical patent/CN113896544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113896544B publication Critical patent/CN113896544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法。所述制作方法包括如下步骤：布置微粉和第一颗粒干粒，制备坯体；布置所述微粉和第一颗粒干粒的过程中喷洒木质素磺酸盐的水溶液；于所述坯体的表面进行施釉形成釉面层，然后于所述釉面层上布置第二颗粒干粒，所述第二颗粒干粒与所述坯体的表面呈现的第一颗粒干粒的位置和种类部分或全部对应，再对所述釉面层进行喷胶处理，制备砖坯；对所述砖坯进行烧制，制备所述仿花岗岩瓷砖。制作得到的所述仿花岗岩瓷砖釉面干粒与坯体干粒对位一致性高，图案仿花岗岩花纹效果逼真。

Description

一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，特别是涉及一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用。
背景技术
天然花岗岩石材多用于户外铺地面，但是天然花岗岩石材的强度不高、易裂、色差大，防污性能差，来源也不稳定，同时大量的石材开采对环境造成破坏。因此天然花岗岩石材应用受到了极大的限制。基于此，研究人员开发出花纹与天然花岗岩石材类似的仿花岗岩瓷砖。
传统的仿花岗岩瓷砖大多是通过喷墨打印的方式，仅仅把表面的图案效果做得比较逼真，但是表面图案与坯体不一致，不能适应如倒边和开槽等施工要求。另外有方法涉及带有坯体斑点及釉面干粒的仿花岗岩瓷砖，但是该方法仅仅在坯体中混入一些加色斑点粉料，通体做得比较简单，跟天然花岗岩石材相差较大，装饰效果不太理想，市场接受度不高，且釉面干粒和坯体干粒对位不一致。还有方法通过在坯体和釉面中采用大颗粒干粒，以期达到跟天然花岗岩石材花纹更相近的图案效果，但是采用大颗粒干粒的同时，也凸显了釉面花纹、干粒与坯体对位不一致的缺陷。
发明内容
基于此，本发明提供一种釉面干粒与坯体干粒对位一致性高，图案仿花岗岩花纹效果逼真的仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用。
本发明的第一方面，提供一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，包括如下步骤：
布置微粉和第一颗粒干粒，制备坯体，在布置所述微粉和所述第一颗粒干粒的过程中喷洒木质素磺酸盐的水溶液；
于所述坯体的表面施釉形成釉面层，然后于所述釉面层上布置第二颗粒干粒，所述第二颗粒干粒的位置与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的位置部分或全部对应，所述第二颗粒干粒的种类与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的种类部分或全部对应，对所述釉面层进行喷胶处理，制备砖坯；
对所述砖坯进行烧制，制备仿花岗岩瓷砖。
在其中一个实施例中，所述木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为30％～45％。
在其中一个实施例中，所述木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm面积测量盘中加入木质素磺酸盐3克～7克。
在其中一个实施例中，所述木质素磺酸盐的制备方法包括如下步骤：
用含有亚硫酸钙、镁离子、钠离子的酸性亚硫酸盐与木材混合并进行加热蒸煮，使所述木材中的木质素磺化，制备所述木质素磺酸盐。
在其中一个实施例中，所述第一颗粒干粒包括18目～30目的陶瓷颗粒、10目～20目的金刚砂颗粒和长度为4mm～6mm的长条黑石干粒。
在其中一个实施例中，所述微粉为30目～100目的陶瓷坯体粉料。
在其中一个实施例中，所述微粉与第一颗粒干粒的质量比为(80～90):(10～20)。
在其中一个实施例中，布置第二颗粒干粒的方法为平板式吸盘布干粒法。
在其中一个实施例中，在布置第二颗粒干粒的过程中，控制吸盘真空压力范围为-5bar～-15bar。
在其中一个实施例中，烧制的条件包括：温度为1100℃～1300℃，时间为40min～60min。
本发明的第二方面，提供如上所述的制作方法制作得到的仿花岗岩瓷砖。
本发明的第三方面，提供如上所述的仿花岗岩瓷砖在建筑铺装或家具面饰板中的应用。
通过研究发现，传统采用大颗粒干粒(如尺寸为6目～12目或以上)的制备方法中，之所以难以保证釉面花纹(包括颜色和线条)、干粒与坯体对位的一致性以及瓷砖强度，主要是因为大颗粒干粒为脊性原料，与微粉料的结合性差。
基于此，上述仿花岗岩瓷砖的制作方法通过在坯体布料的过程中引入木质素磺酸盐的水溶液，能够有效解决上述问题，适用于包含大颗粒干粒的瓷砖制作，同时可以有效提高釉面花纹、干粒与坯体对位的一致性，使制得的仿花岗岩瓷砖内外花纹互相匹配、表里衔接一致，能适应各种倒斜边、开槽及圆弧边等后期加工，逼真度高。
同时，在研究过程中还发现，引入木质素磺酸盐的水溶液能够有效提升仿花岗岩瓷砖的强度特性。另外还具有其它优良的物理化学性能，如在耐磨性、持久性、耐化学腐蚀、耐日晒雨淋、防水性、高密度、多样性、美观性等多方面都具有优势，既保留了传统材质的使用体验，还拥有简洁大方的外观效果。
附图说明
图1为本发明一实施例的仿花岗岩瓷砖的照片。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
本发明中，“第一方面”、“第二方面”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性或数量，也不能理解为隐含指明所指示的技术特征的重要性或数量。而且“第一”、“第二”等仅起到非穷举式的列举描述目的，应当理解并不构成对数量的封闭式限定。
本发明中，以开放式描述的技术特征中，包括所列举特征组成的封闭式技术方案，也包括包含所列举特征的开放式技术方案。
本发明中，涉及到数值区间，如无特别说明，上述数值区间内视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。
本发明中涉及的百分比含量，如无特别说明，对于固液混合和固相-固相混合均指质量百分比，对于液相-液相混合指体积百分比。
本发明中涉及的百分比浓度，如无特别说明，均指终浓度。所述终浓度，指添加成分在添加该成分后的体系中的占比。
本发明中的温度参数，如无特别限定，既允许为恒温处理，也允许在一定温度区间内进行处理。所述的恒温处理允许温度在仪器控制的精度范围内进行波动。
本发明提供一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，包括如下步骤：
S1：布置微粉和第一颗粒干粒，制备坯体，在布置所述微粉和所述第一颗粒干粒的过程中喷洒木质素磺酸盐的水溶液；
S2：于所述坯体的表面施釉形成釉面层，然后于所述釉面层上布置第二颗粒干粒，所述第二颗粒干粒的位置与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的位置部分或全部对应，所述第二颗粒干粒的种类与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的种类部分或全部对应，对所述釉面层进行喷胶处理，制备砖坯；
S3：对所述砖坯进行烧制，制备仿花岗岩瓷砖。
具体地，步骤S1中进行坯体的制作。
可以理解地，布置微粉和第一颗粒干粒的方式可以为根据花纹数据文件采用数控布料技术进行布置。具体地，花纹数据文件的获取可以通过采集天然花岗岩石材的花纹数据，或由工程师根据天然花岗岩石材的花纹进行人工设计获得，以花纹自然、逼真为目的。各组成结构的颜色及纹理，可以根据仿制素材的就变化而改变，可以制得多种版面效果。采用数控布料技术布置微粉和第一颗粒干粒的过程中，根据花纹数据文件把微粉和第一颗粒干粒布置至相应的位置，形成对应的通体花岗岩纹理。
在其中一些具体的示例中，第一颗粒干粒和第二颗粒干粒均为大颗粒干粒，如尺寸为6目～12目或以上。
在其中一些具体的示例中，木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为30％～45％。采用该质量浓度的木质素磺酸盐的水溶液有利于木质素磺酸盐在坯体物料中的均匀分布，并在微粉和第一颗粒干粒的表面形成均匀的薄膜，保证粘结性，进而提升第一颗粒干粒位置的准确性。同时还可以避免水分含量过高导致坯体在烧制过程中炸裂。具体地，木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度包括但不限于：30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％。
在其中一些具体的示例中，木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm测量盘中加入木质素磺酸盐3克～7克。采用该范围的用量，能够提升坯体的强度。具体地，每300mm*300mm测量盘中加入的木质素磺酸盐的量包括但不限于：3克、4克、5克、6克、7克。
在其中一些具体的示例中，木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为30％～45％，木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm测量盘中加入木质素磺酸盐3克～7克。进一步地，木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为33％～37％，木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm测量盘中加入木质素磺酸盐5克～6克。
在其中一些具体的示例中，木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为30％～45％，木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm测量盘中加入10克～15克。
在其中一些具体的示例中，木质素磺酸盐的制备方法包括如下步骤：
用含有亚硫酸钙、镁离子、钠离子的酸性亚硫酸盐与木材混合并进行加热蒸煮，使所述木材中的木质素被磺化，制备所述木质素磺酸盐。
在其中一些具体的示例中，加热蒸煮的温度为95℃～100℃。
在其中一些具体的示例中，在加热蒸煮结束后还包括提取步骤：以碱液对加热蒸煮所得反应物进行中和反应，调整中和反应后的反应液的pH值为3～5，过滤，取滤液进行喷雾干燥。
在其中一些具体的示例中，过滤的次数为2～3次。
在其中一些具体的示例中，喷雾干燥的进风温度为210℃～230℃，出风温度为80℃～100℃。
在其中一些具体的示例中，加入木质素磺酸盐的水溶液的方式为喷洒。可以通过在数控布料系统中加装喷雾设备实现。
在其中一些具体的示例中，第一颗粒干粒包括18目～30目的陶瓷颗粒、10目～20目的金刚砂颗粒和长度为4mm～6mm的长条黑石干粒。将该三种颗粒干粒进行搭配，一方面，能够使坯体的花纹和色彩丰富、自然；另一方面，还能够使坯体更为密实，进一步提升瓷砖强度。进一步地，18目～30目的棕黄色颗粒的颜色为棕黄色粉料制成。
在其中一些具体的示例中，微粉为30目～100目的陶瓷坯体粉料。进一步地，陶瓷坯体粉料的颜色为白色。
在其中一些具体的示例中，微粉与第一颗粒干粒的质量比为(80～90):(10～20)。具体地，微粉与第一颗粒干粒的质量比包括但不限于：80:20、83:17、85:15、88:12、90:10。
步骤S2中，于坯体的表面制作形成釉面层，制作砖坯。可以理解地，形成釉面层采用的釉浆应该与坯体对应的素材色保持一致。另外可以理解地，第二颗粒干粒的位置与露在坯体表面的第一颗粒干粒的位置部分或全部对应，第二颗粒干粒的种类与露在坯体表面的第一颗粒干粒的种类部分或全部对应，其中，“部分对应”可举例如下：第一颗粒干粒为多种时，第二颗粒可以仅对应坯体的表面呈现的第一颗粒干粒中的一种，如长度为4mm～6mm长条黑石干粒(如此可以表现出与天然花岗岩石材接近的光感和触感(长条黑石干粒微微凸起))，也可以仅对应坯体的表面呈现的部分位置的第一颗粒干粒；第一颗粒干粒为一种时，第二颗粒可以仅对应部分位置的该种第一颗粒干粒。
在其中一些具体的示例中，布置第二颗粒干粒的方法为平板式吸盘布干粒法。进一步地，平板式吸盘布干粒法直至采用平板式吸盘进行布料，平板式吸盘用于吸附第二颗粒干粒的工作面为平板状，工作面上按设计图形位置设置多个吸气孔，吸气孔的孔径小于第二颗粒干粒的粒径；实施布料时，在釉面的上方设置平板式吸盘布料装置，先用平板式吸盘吸附第二颗粒干粒，再令平板式吸盘移动至坯体上方，然后吸盘停止吸气，使第二颗粒干粒轻轻落在设定的位置上，使其与坯体表面露出的第一颗粒干粒位置和种类部分或全部对应。同时，从平板式吸盘洒落的干粒不会在釉的表面形成切向冲击力，不会破坏喷墨打印好的图案，经多次布料工序后仍能保持图案的清晰完整。
在其中一些具体的示例中，在布置第二颗粒干粒的过程中，控制吸盘真空压力范围为-5bar～-15bar。进一步地，在布置第二颗粒干粒的过程中，控制吸盘真空压力范围为-8bar～-10bar。通过控制吸盘气压，能够提高定位布粒的准确性，进一步保证坯体和釉面表里一致。另外，对于第二颗粒干粒定位的准确性，是通过在平板式吸盘工作面上，设计由吸气孔组成的图案纹理来控制，并根据第二颗粒干粒的粒径大小，来调节吸气孔的大小和气孔密度。以上通过多次试验得出合适的气压、气孔孔径以及气孔密度，其中，气孔孔径范围0.5mm～1.1mm，气孔密度10～30个/平方厘米。进一步地，气孔孔径范围0.7mm～0.8mm，气孔密度15～20个/平方厘米。
在其中一些具体的示例中，形成釉面层的过程中，还包括喷墨打印花岗岩纹理的步骤。
在其中一些具体的示例中，布置第二颗粒干粒之前，还包括于所述釉面层布置透明干粒的步骤。如此可以形成砂粒般的表面效果，视觉和触感更为逼真。
步骤S3中，对砖坯进行烧制，制备仿花岗岩瓷砖。
在其中一些具体的示例中，烧制的条件包括：温度为1100℃～1300℃，时间为40min～60min。进一步地，烧制的条件包括：温度为1150℃～1250℃，时间为45min～55min。
在其中一些具体的示例中，烧制在辊道窑中进行。
本发明还提供如上述的制作方法制作得到的仿花岗岩瓷砖。该仿花岗岩瓷砖坯体和釉面纹理、颜色和干粒衔接一致。
本发明还提供如上述的仿花岗岩瓷砖在建筑铺装或家具面饰板中的应用。
以下为具体的实施例。
实施例中采用的木质素磺酸盐的水溶液的制备方法如下：
用含有亚硫酸钙、镁、钠的酸性亚硫酸盐(购自济南汇锦川商贸有限公司有售，型号：工业级)与木材混合并进行加热蒸煮，使所述木材中的木质素被磺化。加热蒸煮的温度为95℃～100℃。用氢氧化钠进行中和以及过滤，中和反应后溶液的pH值为3～5，过滤2次，然后喷雾干燥，喷雾干燥进风温度为220℃，出风温度为90℃，制备木质素磺酸盐。
然后将木质素磺酸盐加水配制成质量浓度为35％的木质素磺酸盐的水溶液，为红色溶液，备用。
实施例1
本实施例为一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，步骤如下：
(1)备料：
通过破碎、过筛的方法制备白色30～100目陶瓷坯体粉料，制备棕黄色18～30目颗粒，制备10～20目金刚砂大颗粒，再制备长条黑石干粒大颗粒，长条黑石干粒为长条形，长为4～6mm；
(2)坯体制作：
通过数控布料技术，把步骤(1)制备的四种原料按素材设计图的要求和对应比例，布置成通体花岗岩纹理，同时通过在布料系统中加装喷雾设备，把质量浓度为35％的木质素磺酸盐的水溶液均匀喷洒到所有原料中，喷雾量每300mm*300mm测量盘为15克，在原料表面形成一层薄膜；以压机压砖坯成型，脱模，制得坯体，坯体的抗折强度为1.6Pa；
(3)釉面层制作：
加色调成对应素材色的米白色釉浆，均匀施于步骤(2)的坯体表面，然后通过喷墨打印花岗岩纹理，形成清晰的花岗岩图案层，再喷一层透明干粒，形成砂粒般的表面效果；然后采用平板式吸盘布干粒方法，在釉面层上与坯体的表面呈现的长条黑石干粒大颗粒位置对应步长条黑石干粒大颗粒，然后喷胶水固定表面的长条黑石干粒大颗粒，得到施釉后的砖坯；其中平板式吸盘的工艺参数控制为：吸盘吸气真空压力范围为-10bar，气孔孔径范围0.7mm，气孔密度18个/平方厘米；待烧制。
(4)烧制：
将步骤(3)的砖坯经过1200℃高温辊道窑50分钟烧成。
制作得到的仿花岗岩瓷砖如图1所示，其中，1为白色粉料、2为金刚砂、3为坯体中的长条黑石干粒大颗粒、4为棕黄色陶瓷颗粒、5为米白色釉层、6为釉上的长条黑石干粒大颗粒、7为喷墨打印纹理。可见，其坯体与釉面层颜色纹理一致，坯体中的长条黑石干粒大颗粒3与釉上的长条黑石干粒大颗粒6上下对位，适用于如倒边和开槽等施工要求。
实施例2
本实施例为一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，其步骤同实施例1，主要区别在于：平板式吸盘的工艺参数控制为：吸盘吸气真空压力范围为-13bar，气孔孔径0.6mm，气孔密度25个/平方厘米。
本实施例在步骤(3)釉面层制作的过程中，部分长条黑石干粒大颗粒定位布粒出现错位，布料准确性稍差于实施例1。
实施例3
本实施例为一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，其步骤同实施例1，主要区别在于：质量浓度为35％的木质素磺酸盐的水溶液喷雾量为14克，制得的坯体的抗折强度为1.4Pa。
对比例1
本实施例为一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，其步骤同实施例1，主要区别在于：步骤(2)坯体制作过程中，未加装喷雾设备以及未进行木质素磺酸盐的水溶液的喷洒。
由此制得的坯体的抗折强度为0.2Pa，生坯在皮带上运行过程中即会开裂，无法进行后续的釉面层制作和烧制。
对比例2
本对比例为一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，其步骤同实施例1，主要区别在于：采用甲基纤维素纳水溶液替换木质素磺酸盐的水溶液。
在压机压砖坯成型过程中，粉料会粘附在模具表面，导致粘模的问题，无法成型坯体。与之相比较，实施例1采用木质素磺酸盐的水溶液，与粉体和脊性材料，具有更好的融合性，经过实际操作对比，在成型过程中，采用木质素磺酸盐的水溶液不会产生粘模，可以克服甲基纤维素纳水溶液的粘模问题。故要采用木质素磺酸盐的水溶液作为脊性原料的粘结剂。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
布置微粉和第一颗粒干粒，制备坯体，在布置所述微粉和所述第一颗粒干粒的过程中喷洒木质素磺酸盐的水溶液；所述木质素磺酸盐的水溶液中木质素磺酸盐的质量浓度为30％～45％；布置第二颗粒干粒的方法为平板式吸盘布干粒法，在布置第二颗粒干粒的过程中，控制吸盘真空压力范围为-8bar～-10bar，气孔孔径范围0.7mm～0.8mm，气孔密度15～20个/平方厘米；
于所述坯体的表面施釉形成釉面层，然后于所述釉面层上布置第二颗粒干粒，所述第二颗粒干粒的位置与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的位置部分或全部对应，所述第二颗粒干粒的种类与露在所述坯体表面的第一颗粒干粒的种类部分或全部对应，对所述釉面层进行喷胶处理，制备砖坯；
对所述砖坯进行烧制，制备仿花岗岩瓷砖；
所述第一颗粒干粒包括18目～30目的陶瓷颗粒、10目～20目的金刚砂颗粒和长度为4mm～6mm的长条黑石干粒。
2.根据权利要求1所述的仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，所述木质素磺酸盐的水溶液的用量为每300mm*300mm面积测量盘中加入木质素磺酸盐3克～7克。
3.根据权利要求1所述的仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，所述木质素磺酸盐的制备方法包括如下步骤：
用含有亚硫酸钙、镁离子、钠离子的酸性亚硫酸盐与木材混合并进行加热蒸煮，使所述木材中的木质素磺化，制备所述木质素磺酸盐。
4.根据权利要求1所述的仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，所述微粉为30目～100目的陶瓷坯体粉料。
5.根据权利要求1所述的仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，所述微粉与第一颗粒干粒的质量比为(80～90):(10～20)。
6.根据权利要求1～5任一项所述的仿花岗岩瓷砖的制作方法，其特征在于，烧制的条件包括：温度为1100℃～1300℃，时间为40min～60min。
7.一种仿花岗岩瓷砖，其特征在于，所述仿花岗岩瓷砖根据权利要求1～6任一项所述的制作方法制作得到。
8.一种仿花岗岩瓷砖的应用，其特征在于，根据权利要求7所述的仿花岗岩瓷砖在建筑铺装或家具面饰板中的应用。
CN202111212222.6A 2021-10-18 2021-10-18 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用 Active CN113896544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111212222.6A CN113896544B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111212222.6A CN113896544B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113896544A CN113896544A (zh) 2022-01-07
CN113896544B true CN113896544B (zh) 2023-05-23

Family

ID=79192560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111212222.6A Active CN113896544B (zh) 2021-10-18 2021-10-18 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113896544B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999028262A1 (fr) * 1997-12-02 1999-06-10 Dening Yang Plaque de ceramique imitant le granit et son procede de fabrication

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1714624A (zh) * 2004-08-29 2006-01-04 段金毅 快速治理沙尘暴及粘合剂喷洒装置
CN102146164B (zh) * 2011-03-05 2013-06-05 福州大学 利用磨木浆废液制备的木质素磺酸盐及其制备工艺
CN105108894A (zh) * 2015-09-18 2015-12-02 董志强 一种瓷砖布料方法及瓷砖布料装置
CN109834809B (zh) * 2019-03-01 2020-08-04 江西和美陶瓷有限公司 一种立体感强的干粒装饰陶瓷砖及其制造方法
CN111072406A (zh) * 2019-12-23 2020-04-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 耐磨、防滑、易清洁、具有天然石材颗粒纹理的通体岩石砖及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999028262A1 (fr) * 1997-12-02 1999-06-10 Dening Yang Plaque de ceramique imitant le granit et son procede de fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
CN113896544A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104261897B (zh) 一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法
US20240132407A1 (en) Ceramic slate with colored jade effect and preparation method thereof
CN112979298B (zh) 铺贴易粘结的瓷质砖坯体、包含该坯体的瓷质砖及制备方法
CN105712701A (zh) 一种单层釉面窑变砖及其制备方法
CN110483010A (zh) 一种成型性能好、高强的大规格陶瓷板及其制备方法
CN1348934A (zh) 建盏烧制的制备与方法
CN104130032A (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
WO2008011786A1 (fr) Procédé de préparation d'un carreau à pores solides utilisé comme décoration et produit résultant
CN108424112B (zh) 一种单面料层的通体透光砖的制备工艺及其通体透光砖
CN108892490A (zh) 一种增强瓷质砖铺贴粘结强度的坯体及其制备方法
CN109849163A (zh) 一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法
CN105272160A (zh) 一次烧微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法
CN102503142B (zh) 一种一次烧成抛晶砖用干粒及其应用
CN106186689A (zh) 一种用于制备龙泉青瓷的熔块、龙泉青瓷熔块釉及该熔块釉的制备方法
CN108996909B (zh) 一种仿花岗岩斑纹的陶瓷外墙砖及其制备方法
CN114573340B (zh) 氧化锆基金属质感晶钻材料、陶瓷砖及其制备方法
CN113211610A (zh) 可形成定位结晶效果的釉面砖的制备工艺及其产品
CN103964818A (zh) 一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺
CN113896544B (zh) 一种仿花岗岩瓷砖及其制作方法和应用
EP0414149B1 (en) Pattern-inlaid ceramic tile and method for production thereof
CN101186508A (zh) 一种多孔质烧结功能性陶瓷砖的制造方法
CN111807702A (zh) 一种制造具有釉面立体效果的釉面砖的方法
CN1356214A (zh) 陶瓷用水转移花纸及其制造方法和该花纸的使用方法
CN108610003A (zh) 天蓝色坭兴陶的制作工艺
CN110128101B (zh) 方型陶土浮雕板材的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 528061 1st floor, No.18 taobo Avenue, Huaxia Ceramics Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: New Pearl Group Co.,Ltd.

Applicant after: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant after: New Pearl (Guangdong) New Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant after: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

Address before: 528061 1st floor, No.18 taobo Avenue, Huaxia Ceramics Expo City, Nanzhuang Town, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: New Pearl Group Co.,Ltd.

Applicant before: FOSHAN SANSHUI NEW PEARL CONSTRUCTION CERAMICS INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Applicant before: GUANGDONG SUMMIT CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: Jiangxi Xinmingzhu Building Materials Co.,Ltd.

Applicant before: Hubei new Ming Zhu Green Building Materials Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant